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国际物流园区红日路道路工程施工组织设计.doc1 编制依据、指导思想及原则
郑州国际物流园区红日路道路工程施工用图
郑州国际物流园区红日路道路工程招标文件及图纸会审纪要
JGT267-2010 建筑陶瓷砖模数5、公司《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》
6、公司的施工管理水平，现有机械设备、技术实力和类似工程施工积累的实践经验。
7、其他与本工程有关的现行技术规范和评定标准。
遵守施工图纸、施工规范条款的原则：在编制施工组织文字说明及附表中，按照可施行的施工要求，严格贯彻图纸要求及设计要求的精神要求编制。
遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则：编制施工组织设计的过程中，严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求。
坚持方案编制结合工程实际的原则：本技术标的编制，一切建立对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解、对招标文件深刻理解的基础上，做到方案编制切合工程实际、有针对性、有目的性。
一切从保障工程高速、优质、安全地完成，保证周边建（构）筑物、地面道路安全，保护环境的角度出发编制本工程技术标书。
红日路位于郑州国际物流园中部，规划的红日路西起京港澳高速公路，东至金沙大街，全长6441.9米，为郑州国际物流园区内“六横五纵”主干路中的一条东西向主干路。本次设计范围西起白石东街，东至前程大街，全长1185.456米，机动车道设计车速60km/h，道路红线宽度55米。包括招标图纸范围内的道路工程、给水工程、雨水工程、污水工程。
根据规划，本次设计污水管道沿道路南侧布置，在正常路段位于道路中南18.5米处，渠化段位于道路中南21.5米处。
1、管材、基础与接口：污水管道均采用HDPE通用增强型结构壁管，级别为SN8（环刚度8KN/m²）；管道基础采用中粗砂基础，管基支承角度2α+30°=180°；双层热熔连接。
2、检查井：污水管道及预留管端检查井采用砖砌检查井，检查井采用防盗型球墨铸铁井盖及盖座；车行道下采用重型井盖，其它情况下采用轻型井盖，井盖标高可根据现场实际地面标高做适当调整。检查井内采用塑钢踏步。
3、预埋支管：为方便道路两侧街坊污水接入，每隔一定距离做预埋支管，支管端做检查井，检查井位于道路红线外1米。施工时建设单位可根据用户需要增减预埋支管或做位置调整。
根据规划，雨水管道双侧布置，分别位于道路中北、中南13米处。
1、管材、基础与接口：Ⅱ级钢筋混凝土承插管，橡胶圈接口，管道基础采用中粗砂基础。
雨水管渠采用砖混管渠。采用MU10非粘土实心砖、M10水泥砂浆砌筑，管渠侧墙内外壁采用1:2防水砂浆厚20mm抹面；垫层采用C15砼，其余部位砼C30；沿涵长方向，每隔10m，设伸缩缝一道，伸缩缝缝贯穿整个盖板涵，连同基础断开，沉降缝缝宽3cm。
2、检查井：雨水管道及预留管端检查井采用砖砌检查井，检查井采用防盗型球墨铸铁井盖及盖座；车行道下采用重型井盖，其它情况下采用轻型井盖，井盖标高可根据现场实际地面标高做适当调整。检查井内采用塑钢踏步。
3、预埋支管：为方便道路两侧街坊雨水接入，每隔一定距离做预埋支管，支管端做检查井，检查井位于道路红线外1米。施工时建设单位可根据用户需要增减预埋支管或做位置调整。
4、雨水口：根据道路及交叉口竖向设计，道路沿线单侧布置雨水口，雨水口采用偏沟式双箅雨水口。雨水箅子采用防盗型球墨铸铁箅子。雨水连接管管径DN300，与雨水口连接处埋深1米，以1%的坡度坡向雨水管道。
道路平面设计，以规划道路走向为基准，结合园区基础设施专项规划并考虑项目沿线现状情况进行设计。按60km/h车速进行设计，规划的道路平面线形满足要求，不再进行调整。
道路纵断面设计根据规划，并结合道路沿线现状两侧用地地坪标高、相交道路标高等进行设计。本次设计范围内道路最大设计纵坡度为0.285%，最小设计纵坡度为0.093%。
机动车道和辅道采用1.5%的路拱横坡坡向路边，人行道和非机动车道采用1.5%的路拱横坡坡向路中，拓宽渠化段路拱按1.5%的横坡向外延伸。机动车道路拱采用直线接抛物线形式。
路基、路面结构及人行道结构设计
（2）、机动车道路面结构
（3）、辅道路面结构
（4）、非机动车道路面结构
（5）、人行道结构设计
结构总厚度29厘米，自上而下依次为：6厘米厚透水砖，3厘米厚干硬性水泥砂浆、20厘米厚透水水泥稳定碎石。
根据规划，红日路给水管位于道路中北18.5米处。
（2）、管道基础：本工程地基良好的地段，球墨铸铁管可不做基础处理，将天然地基整平，管道铺设在未经扰动的原土上；道路地基条件较差段，施工时要求清理至原状土，并换填素土、分层夯实。
（3）、阀门井：本工程均采用地面操作立式阀门井；阀门井采用塑钢踏步、球墨铸铁井盖及盖座。阀门井位于车行道上时采用重型井盖，位于人行道上时采用轻型井盖。
（4）、预埋支管：沿线预埋支管位置可按道路两侧用地情况做适当调整，预埋支管铺设至道路红线外1.0米，并在管道末端设置阀门及管堵，预埋支管管道坡度为0。
3 施工方案与技术措施
该项目本着施工工艺、组织顺序要求及先地下、后地上的原则，根据招标文件要求，项目总体实施方案如下：
考虑施工区域沿线较长，施工场地复杂，横跨距离范围大，施工工作量大，工期紧的特点，拟将本标段划分为三个施工区域，每个施工区按照“分区平行施工、分段流水作业”的原则，组织均衡、流水施工。
认真详细阅读、领会设计意图，熟悉有关技术规范和标准，分析资料，听取设计交底，认真编制完善具体的施工组织设计，制定切实可行的施工方案；根据工期要求，编制更详细具体的进度计划和流水网络计划；优化劳动组织，并按有关规定报批，科学地、有计划地、合理地组织施工实施。
进行施工测量和放样复核以及土基质量的检测，根据业主移交的桩点、坐标、里程桩号和水准点，施工图纸进行测量复核，检查土基和标高，如发现问题，及时向业主及监理汇报，研制定处理方案和措施。
3.3污雨水排水工程施工方法及技术措施
（1）测量人员，应认真学习复核图纸，掌握有关数据，做好内业资料的收集整理；同时根据工程进展情况，及时准确地做好测量工作。
图1 测量中的施工员 图2 排污水管道的工人
（2）管道工程开工前进行下列测量工作：
A、测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物；
B、核对永久水准点，建立临时水准点；
C、核对接入原有管道或河道接头处的高程；
D、施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围；
E、测量管线位置地面高程（机械挖槽）、加密高程桩。
（3）测定管道中线时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。
（4）水准测量的闭合差不得大于12√K (mm).式中K—水平距离，以公里计。
（5）将临时水准点设在稳固且不易被碰撞的地方。其间距不大于100米。且每次使用前校测两个水准点，校核无误后，方可使用。
本标段污水开槽施工采取降水措施。
根据施工现场地质情况，勘察期间地下水埋深为4.00～5.30m，标高为88.48～88.56m；本标段设计污水管道埋深在3.7～5.8m左右，管内底标高为88.95～88.25m；采用单排井点即可满足要求，具体措施如下：
（1）施工应超前降水，开槽在后，要设置观测井，保持降水速度超前于挖槽速度，降水曲线始终保持在管道结构底以下50cm。
（3）井点孔应垂直，其深度大于井点管所需深度，超深部分采用滤料(中砂)回填。
（4）井点管的安装应居中，保持垂直，中砂沿井点管四周均匀灌入。
（5）井点管长度要符合设计要求，组装要严密不漏气，尽量减少接头。
（6）井点所抽地下水排入附近现状沟渠内。
（7）冲井点时要注意保护已冲好的井点，勿使泥水、杂物流入井点管中。
（8）施工排水终止抽水后，拔除井点管所留的孔洞，应立即用砂、石等材料回填，地下水静水位以上部分可采用粘土填实。
（9）冲井点前应查清地下有无障碍物，地上是否有供电线路。
（10）井点降水要特别注意用电安全，设专人负责。
3、HDPE通用增强型结构壁管施工工艺和方法
本次设计污水排水管道采用HDPE通用增强型结构壁管施工，双层热熔连接。
测量放线→管沟开挖→基础砂垫层制作→检查井制作→管道拼接→管道安装→管道与井口连接→管道压腰→闭水试验→回填土
管沟最深开挖达5.8m，局部地段土壤条件差，地下水位高，按分层组合槽开挖，将管基夯实平整，按标准规范铺垫砂层，增大管道底部与基础接触面积，保护管道。
HDPE中空壁缠绕管，管道接口内部使用热收缩套粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。
在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。
管道调平对齐。要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。
②管道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。
④将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。
⑤将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。
⑥当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。
⑦加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。
内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。
①电源采用50kW发电机(DN800以下用30kW发电机)，供电电缆为10mm²电缆（DN1200及以上用12mm²）。
③将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直，并不得偏出接口10mm。
④用尼龙扣带（DN900以上使用）或钢扣带将电热熔带紧固在管道上。同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在DN450以上的插入90—100mm，DN400以下的插入50mm，紧固时尽量缩小该部位空隙。插入PE棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密，起填充作用。
⑤根据环境温度设置加热时间。
⑧焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周围边与管子的间隙，然后再夹紧1/4到1/2圈。
⑨20℃以上冷却15~20分钟，20℃以下冷却10~15分钟后松开扣带。
⑩焊接完成后约10~15小时，焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。
沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位。水位应保持在管底300mm以下。槽底部经平整后铺200mm厚的中砂或粗砂，用震动夯夯实。管顶800mm以上用压路机分层碾压。
管道施工各工序中，先做好检查井，预留出管道的安装位置。管道就位后，找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥及油麻沿管道周围包裹宽100mm的长度，用凿子锤打密实，其余管段用C30水泥砂浆摸实。
②检查井间管道段的最后一个接口的连接应在早晨或傍晚连接。按施工要求检查管道连接及管道与检查井的连接外观质量，将土回填至管道外径的2/3高处，回填土按设计图纸进行。
4、排水承插口砼管施工工艺和方法
本次设计雨水排水管道采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管，橡胶圈接口，中粗砂基础。
A、按排水沟槽施工要求开挖，确保管道施工安全。
B、沟槽开挖后施工现场整洁，堆土不影响其它管线施工。
C、下管前将槽内的杂物清理干净，无积水杂物，经验收合格后，才能进行下管。
D、清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。按设计要求在基底铺筑碎石、砂垫层，用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3～4遍直至密实。
A、把管子完整无损地下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子，管内有杂物时要及时清理。
B、如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。
A、清理胶圈、上胶圈：将胶圈清理洁净，把胶圈套入插口槽内，确保各个部分不翘不扭，最后检查胶圈的固定是否正确。
B、清理插承口表面，刷润滑剂：承口内表面刷润滑剂，插口外表面刷润滑剂，以便装入承口容易。
C、接口：插口对准承口找正，上安装工具，扳动手扳葫芦（或叉子），使插口装入承口。
A、插口推入应符合标准。
B、用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。
（5）管道安装注意事项
A、在管道进行安装时，要将管内清扫干净，没有异物，管子的产品标记应位于管子的项部，安装时，使用边线或中心垂线控制管道中心。
B、正常的接口方法是将插口端推入承口，但推承口装入插口亦可。
C、一天的铺管施工作业完毕后，不要将施工工具或其它材料放置在管内，为了防止土砂、地下水流入管内，用木制堵板堵在管端部。
D、使用的润滑剂对水、胶圈、材料和人无副作用。
E、试压之后，逐根检查管子如有变形或损坏，必须重装或修理。
F、胶圈存放应注意避光、不要叠合挤压，长期贮存应装在盒子里，或用其他东西罩上。
G、上胶圈之前注意：插口端头要加工使其有一定的锥度。
H、安装前应准备好配套工具，安装中为了防止接口脱开，可用手扳葫芦锁住，锁管时应再检查接口插入的深度标记，符合要求后进行锁管。
I、安装后应尽快回填，并达到回填要求，以防遇到降雨或有地下水涌进沟槽，导致漂管或插口由承口拔出。
（6）胸腔及管顶以上50cm范围内填土
A、沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道及井室等不位移，不破坏，接口及防腐绝缘层不受破坏。
B、填土时按排水沟槽的基本要求进行回填。
5、砖砌盖板渠施工工艺和方法
本次设计雨水管渠采用砖混管渠。采用MU10非粘土实心砖、M10水泥砂浆砌筑，管渠侧墙内外壁采用1:2防水砂浆厚20mm抹面；垫层采用C15砼，其余部位砼C30；沿涵长方向，每隔10m，设伸缩缝一道，伸缩缝缝贯穿整个盖板涵，连同基础断开，沉降缝缝宽3cm。
1）管渠施工按变形缝分段进行。墙体、拱圈、顶板的变形缝与底板的变形缝对正，缝宽符合设计要求。
2）砌筑混凝土管渠采用水泥砂浆。水泥标号不低于325号；砂采用质地坚硬、级配良好而洁净的中粗砂，其含泥量不大于3%。
3）水泥砂浆配制时按设计配合比配制，搅拌均匀、稠度符合施工设计，砂浆拌和后在初凝前使用完毕。
1）管渠砌筑材料的要求：
砌筑用砖采用MU10非粘土实心砖；
2）管渠施工按变形缝分段进行，当段内砌筑需间断时，预留阶梯型斜茬；接砌时，将斜茬冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处与墙体同时砌筑。
3）砌筑管渠变形缝的施工要求：
①变形缝内清除干净，缝的两侧刷冷底子油一道；
③灌注沥青等填料应待灌注底板缝的沥青冷却后，再灌注墙缝，并连续灌满灌实。
4）砌筑管渠砌筑前将砖用水浸透，在混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm²，基础面处理平整和洒水湿润后，进行铺浆砌筑。
5）砖砌管渠砌筑要求：
①砌筑时满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不得有竖向通缝；曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不小于5mm，外侧灰缝不大于13mm。
②墙体采用五顺一丁砌法，底皮与顶皮均采用丁砖砌筑。
③墙体要求抹面时，在砌筑时将挤出的砂浆刮平；墙体为清水墙时，在砌筑时搂出深度10mm的凹缝。
6）砌筑渠体抹面要求：
①将渠体表面粘接的杂物清理干净，并洒水湿润；
②水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，分两次压实抹光；
③抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密；阴阳角抹成圆角；
④抹面砂浆终凝后，及时保持湿润养护，养护时间不少于14d。
7）水泥砂浆抹面质量要求
①砂浆与基层及各层间要粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；
②抹面平整度不大于5mm；
③接茬平整，阴阳角清晰顺直。
8）矩形管渠的钢筋混凝土盖板，按设计吊点起吊、搬运和堆放，不得反向放置。
①盖板安装前，将墙顶清扫干净，洒水湿润，然后铺浆安装；
②盖板安装时板缝宽度均匀一致，吊装时轻放，不得碰撞；
③盖板就位后，相邻板底错台不大于10mm，板端压墙长度，允许偏差为±10mm，板缝及板端的三角灰，采用水泥砂浆填抹密实。
（1）砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。
（2）井室、抹灰要密实，无空鼓现象。
（3）井内的踏步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
（4）为便于管养，井盖开启方向向道路外侧开启。
（5）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，三面收口的最大可收进4—5cm。
（6）井室砌筑完后，及时安装井盖框，安装时砖面用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。
本工程中污水管道，回填土前采用闭水法进行严密性试验。
（1）、管道安装完毕且经检验合格后，进行管道的闭水试验。
（2）、管道应采用闭水试验方法，可采用磅筒进行闭水试验。
1）污水管道必须逐段（两检查井之间的管道为一段）作闭水试验。雨水管道可不进行闭水试验，但在流砂地区每四段不得少于一段进行闭水试验；
2）管道闭水试验前，砌筑缝水泥砂浆及砼应达到设计强度要不得求，并在管道预先充满水24h以上才能进行闭水试验；
3）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2米计。当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米计。当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
4）闭水试验水头为检验段上游管道内顶以上2m；
5）当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直到观测结束时，应不断向试验段管内补水，保持试验水头的恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。管道闭水试验允许渗漏量应符合规范要求。
1）沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净；
2）回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填时，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体；
3）回填土过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度；
4）沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移；
5）管道敷设后， 管道两侧及管顶以上0.5m范围内均按有关规范进行工程处理，并应分层整平，分层夯实。
1）管道安装结束应及时进行管道胸腔沟槽回填，以防止管道热胀冷缩影响接口质量及泡槽浮管，管道与窨井连接部位应在管道安装结束并覆土夯实至管顶以上50厘米后方可砌筑窨井，与窨井连接部位管道底部应浇筑砼基础，并分层夯实至设计路基高程。沟槽回填还应遵循以下规定：
①从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填；
②回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15～0.2m，管顶以下宜用较好的素土回填，管顶以上0.5m范围内，宜加填砂土或好土；
③管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械；
2）管道密闭性检验，应在管底与基础腋角部位用砂填实后方可进行；
3）回填土密实应符合下列规定：
①主管区的回填土密实度不应小于95%（按轻型击实标准，下同）；
②管道宽度以外次管区的回填土密实不应小于90%；
4）管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求密实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内和管道顶部以上，应加填石灰、砂、砂砾或其他可以达到要求密实度的材料；
5）当管道覆土较浅，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砾石砂等可以达到要求的其他材料回填；
6）管接口处连接工作坑回填应采用中粗砂或砾石砂，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实；
7）新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求，并应使回填材料与被支撑管道紧贴，或按有关规定进行加固处理。
3.4给水工程施工方法及技术措施
1、 施工前必须具备的条件
（1）设备、仪表、管材、管件、等材质确认
设备、仪表、管材、管件等应有出厂合格证、材质证明等，并符合设计图纸的要求。
管材、防腐材料、电器材料、焊条、焊丝及顾客材料应存放于干燥、通风良好且温度大于5℃，湿度小于60%的库房内。管材、防腐材料、电器材料、焊条、焊丝及顾客材料必须有出厂合格证，并且无锈斑，使用前应除掉防锈涂层，直到露出金属光泽，管材、防腐材料、电器材料、焊条、焊丝及顾客材料的领用及发放严格执行二级库房管理制度。
（3）施工技术资料的准备
工程开工前，应准备以下资料：开工报告，设备安装、焊接施工作业指导书、施工记录、图纸技术交底、安全交底。
各施工场所应安装闸刀保护线盒。露天施工现场，必须备有防风、防雨的围棚。施焊现场光照适宜，作业场所附近没有易燃易爆物品。
本工程施工作业面较多，在施工不同施工段进行施工时根据现场需要修筑施工便道。
（5）对作业人员要求：
1）对合格管道工、电工、起重工等特种作业人员的要求
①管道工、电工、起重工等特种作业人员应有良好的工艺作风，严格按照给定的工艺和措施执行，并认真实行质量自检。
②管道工、电工、起重工等特种作业人员在施工前应熟悉作业指导书，凡与作业指导书要求不符合时，应拒绝施工，当出现重大质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理。
③管道工、电工、起重工等特种作业人员不得担任超越其合格项目的施工工作。
2）对测试、检验人员的要求：
①测试、检验人员经专业培训考核合格取得资格证书后，方可担任相应的工程测试、检验工作。
②测试、无损检验工作应按规范和有关规程进行。测试、检验结果的评定工作，必须由二级以上人员担任。
③对外观不合格的施工项目，应拒绝测试、无损探伤检验。
根据本工程的特点，结合我公司的机械设备及劳动力能力和施工中的经验，积极采用新设备、新工艺、新方法，合理安排，精心组织，强化管理。利用时间和空间，实现多工序交叉施工，平行作业，按期、安全完成本工程施工。
3.4.2主要施工工序及施工方法
测量放线→沟槽开挖→管道安装→闸井及支墩砌筑→沟槽回填→水压试验→管道冲刷→碰头连接。
沿线开槽铺设管道的临时水准点每50m设一个。轴线控制桩设6个。水准点，轴线控制桩应经过复核无误方可使用，并经常校核。
管沟土方开挖，根据及现场情况，先开挖探坑，大概了解地下障碍情况，沟槽全段采用机械及人工配合开挖，尽量避免破坏现有地埋设施。
①管道测量定位后，方进行沟槽开挖施工，开挖沟槽时按设计及规范的边坡及沟宽度进行。
②开挖时，应注意观测附近构筑物、线杆等的下沉和变形，必要时采取防护措施。
③施工中应经常测量和复核平面位置，标高和边坡度是否与设计相符。
④开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入沟槽的措施。
⑤弃土堆坡脚至挖方上缘应有一定距离，以保持边坡的稳定。
⑥穿越已建地下管线时，在穿越点左右3m范围内人工挖土，3m之外，可采用机械挖土。若本次施工沟槽内存在已建管线且与给水管线并行，或施工沟槽范围内存在正在使用的配电线杆，为不影响其正常使用，计划先将其改道保护，再继续进行本工程施工；临近沟槽范围内的配电线杆应在该段沟槽开挖前采取支撑加固措施。
⑦余土处理，由于本工程土方量大，计划将土方挖出后分类存放，待回填时再行运回用于沟槽回填。
⑧开挖过程中，应对土质情况、地下水位等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图，如出现基底土质与设计不符时，需合同设计、建设、监理单位人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。
沟槽开挖后，经过业主及监理单位验槽合格后，进行管道安装。管道安装为球墨铸铁管道安装，采用人工下管，全部采用25t汽车起重机安装。管道在下沟时，不得磨损管口。
①管道铺设采用吊车下管人工对接的方法，吊车下管应有专人指挥，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。
②管道对接：管道对接时应首先清除管道内的杂物、土块，保持管内清洁，承插口工作面应保持完好无破损现象；胶圈不得有割裂、破损等缺陷，不得有凸凹不平现象。
③管道中心线方位：管道安装应平直，使用经纬仪，使管道安装轴线偏差不超过±30mm；用水准仪控制管道高程，保证管道安装高程偏差控制在±20mm之内。
（3）阀门井及支墩砌筑
1)砖砌圆形阀门井，应随时检测直径尺寸，当收口时，如为四面收口，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm。井壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并压实。
2)井室踏步应随砌随安，位置准确，安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。
3)井室与主管道的接缝上部应发拱圈，缝间用低标号砂浆填塞。
4)支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。
5)管道支墩应在管道接口完成、管道位置固定后修筑，管道安装过程中的临时固定支架一建经济常见知识点速记口诀.pdf，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到强度后拆除。
图3 给水管道检查井垫层处理
管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用机械夯填。
1）砖、石、木块等杂物应清除干净DBJT 13-261-2017 福建省二次供水不锈钢水池（箱）应用技术规程.pdf，保证土质良好。
2）沟槽回填虚铺厚度每层不超过20cm。
3）管道两侧及管顶0.5m部分的回填，应同时从管道两侧分层夯实，不得损坏管子及防腐层。