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农场4#住宅楼工程施工组织设计.doc

本工程为农十二师西山农场4#住宅楼工程，位于乌鲁木齐市南郊西山农牧场场部，砖混结构，地上四层，地下一层，由新疆化工设计究院设计，建筑面积3231.11m2，建筑物总长59.31m，总宽13.31m，总高度为12.25m，本工程耐久年限为50年，耐火等级为Ⅱ级，屋面防水等级为Ⅲ级。抗震设防烈度为8度。地基承载力特征值350Kpa。计划开工日期：2008年5月29日，竣工日期：2008年10月31日，总工期：156天。工程质量：合格。

本工程位于西山农场场部，临近农场主干道，交通便利，施工现场“三通一平”已完成，场地比较平整，施工现场四周用彩钢板临时围墙进行围护。

依据化工设计院施工总平面布置图的规划设计DB32／T 2036-2012标准下载，该新建建筑物外边缘距农场2#职工住宅楼.因此，文明施工工作尤为重要，施工中要特别注意防噪音、防粉尘污染及现场污水、雨水的有组织排放。

1.职工生活区由甲方提供，在施工现场工作区以外。生活区内设职工宿舍、食堂、厕所，施工现场设门卫室、办公室、材料库房、钢筋加工区，模板加工及堆放区。

2、由于场地较为宽广，钢筋及模板加工堆放均设在施工现场，搭设钢筋加工安全防护棚及相应的安全围护设施。

3、施工现场施工道路平整、通畅，无积水。

4、现场围挡：采用高于的彩钢板轻质围墙。

5、本工程施工现场设搅拌机两台，卷扬机两台，井字架两台。具体布置详见施工现场平面布置图（附后）。

1、场地平整，搅拌机操作场地为砼地面，材料堆场与道路分开。

2、按照平面布置图，布置临时设施，材料堆场、机械设备等，确保工程按期顺利开工。

3、平面布置分四条回路，三级配电，二级保护，机械动力用电，一机一闸一保护，A：办公区照明B：钢筋加工场C：木工机械D、施工现场照明

4、现场用水由甲方提供，从2#住宅楼引入，根据现场具体情况布置管线，建筑物周围设水龙头。

5、若同时出现用水情况（模板浇水、搅拌用水、砌筑抹灰用水、保养用水），依据以往类似工程经验，用直径DN32的PPR管做给水管道,即可满足要求。消防用水和二层施工用水用钢管引入，管径采用DN25，每层设一支管，安装DN25水阀。建筑现场设置两个灭火器，确保现场消防符合有关规定。

6、现场生活废水，污水排进指定排水坑。现场收拾整齐，保持排水畅通，不积水，特别是脚手架下更应排水良好，确保外架安全。

7、严格执行合同有关条款，服从业主的统一指挥和现场的管理，尊重业主驻现场代表，携手合作，创优质样板工程。

8、遇有问题主动配合业主解决，对有不同意见的，本着协商解决的原则，对工程中的问题向业主汇报，以寻求处理的方法。

9、协助业主解决工程施工过程中的困难，恪守合同，履行承诺有关条款。

10、及时贯彻甲方关于图纸设计有关变更和装修调整；如需签证，及时与甲方取得联系，妥善协商，办理签证和索赔。

11、认真参加施工图纸会审，将图纸存在问题、施工难点消除在施工以前。

12、对施工中出现的情况，除按现场工程师的要求及时处理外，积极修正可能的设计失误，并会同建设单位、监理单位、设计单位验收样板，以便更好贯彻设计意图，保证正确按照甲方要求、设计要求施工。

13、施工过程中，与设计保持联系，不违背设计意图的前提下，为了方便施工，征得设计同意进行局部变动图纸，及时办理设计洽商、变更。

14、在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工大纲”、“主要分项具体施工方案”、“月”进度计划等进行落实施工，质量管理。

15、工序质量检验工作上，先进行分项工程工序自检，然后向监理工程师报验，不符要求的按照监理工程师的要求整改，再进行报验，直至合格，方可进行下道工序。

16、所有进场的构件、材料，使用前向监理报验，报验内容包括产品合格证或质量保证书及复试报告等，经审核合格后，方可使用到工程上。

17、积极主动并准时参加监理主持的监理周会，施工过程中将存在问题和遇到困难向监理汇报，请监理给予协调解决。

18、日常工作中，出现工作不一致时，遵循“先执行监理工程师的指导意见，后予以磋商统一”的原则；在现场管理工作中，维护监工程师的权威性，大力协助监理开展工作。

19、协调的方式，组织召开协调会议，解决施工中出现的各种问题，制订工作计划，检查实施情况和得出整改措施。

1、 建立健全质量保证体系，配备专职施工、质检等技术人员。

2、熟悉施工图纸，确定具体施工方案，参加图纸会审，制订技术措施，并进行技术交底，编制施工组织设计及施工预算。

3、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳动力按时进场。

4、项目材料部编制自购材料计划，包括材料规格、型号、品种和数量、供应时间以及质量要求。

6、根据甲方向我方移交的建筑定位主轴线及±0.000标高基准点，建立轴线控制网和水准点控制网。

7、对特殊工种进行培训，各工种坚持持证上岗。

我公司根据本工程的情况，根据施工所需对机械设备统一调配，具体配置情况如下表所示。为了降低机械损耗，派专职维修人员对机械进行定期检修维护。确保施工机械正常运转。合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用率。

1、周转材料主要有钢管、扣件和钢模。所有施工现场使用的周转材料，由各施工班组提前向项目材料员报计划，进行登记，经项目经理审批后，由材料员发放给各施工班组。使用完毕，各施工班组如数交还项目部，材料员进行清点。对自然损坏的材料另外进行盘点，可维修的材料交修理班进行维修。

工程投入的主要机械设备

2、施工用主要材料如：水泥、砂子、石子、多孔砖、装修用的主要材料等。其用量由项目部根据施工预算向公司提前报材料计划，经公司经理审批后，由项目材料员到公司领取材料票据，项目部根据工程施工进度情况，安排材料进场。剩余材料由项目材料员进行盘点，交回公司入库，统一管理。

3、构配件到场后，由项目部材料员进行清点，数量核实后，项目经理及质检员对材料外观质量及品种规格进行审验，合格后，项目经理签字认可，构配件方可进入施工现场。

1、加强项目部对施工项目成本核算意识及观念的转变，建立和完善项目成本核算的管理体制。建立项目经理责任制和项目成本核算制。

　　2、加强施工成本核算监督力度，增强成本核算员自身的素质建设和工作责任感。

　　各工程项目经理部人员应自觉认真学习和严格贯彻执行企业制定的施工成本控制与核算管理制度，并保持自律，不利用职权或工作之便干扰成本核算管理工作，使施工成本管理真正落到实处。

3、抓好成本预测、预控，认真履行经济合同

　　项目成本的管理，首先必须抓好项目成本的预测预控。工程签约后，公司和项目部同时开展编制施工预算、成本计划，另外编制工程施工任务单和所需机械台班，然后根据上述数据进行对比、校正，再结合现行、当地人工、材料、机械的市场价，测算出工程总实际成本。在项目的各项成本测算出来后，公司与项目部签订承包合同，在承包合同中，对项目成本、成本降低率、质量、工期、安全、文明施工等详实约定。通过合同的签订，确保项目部和公司总部责、权、利分明，双方按合同中的责任，自觉地履行各自的职责，以保证项目施工顺利完成。

　　4、选择、使用好劳务分包方，激励、用活企业操作层。

　　加强材料管理是项目成本控制的重要环节，一般工程项目，材料成本占造价的60％左右，控制工程成本，材料成本尤其重要。材料采购时采用“总量订货，分批采购”避免积压和浪费。材料的采购量和单价严格监控。

　　6、要注意提高项目承包班子的整体素质，不断提高项目经理的管理水平。

　　7、科学管理，不断改进项目成本核算制度

不断开拓、创新，采取各种方法手段去防范、避免风险，加强目标管理，落实考核责任制，以工程合同为纽带，增强工程索赔意识，向科学管理要效益，使企业得以生存和发展。调动项目管理人员工作积极性，不断提高成本核算管理体系的运行质量，把工程项目部建设成一支懂经营、善管理、优质低耗的施工队伍。

1、做好文明施工管理工作，现场道路文明整洁，方便安全生产，克服施工扰民现象。建立健全各项文明施工制度并自觉遵守，争创师级文明施工样板工地。

2.1、施工区域布置合理，确保水通、电通、路通、地平。

2.2、现场砂石料、木材、钢模等材料堆放整齐，现场水泥用双层塑料布压盖，离地30cm高用红砖、样木板和大板做支墩，保证水泥不被雨水和施工用水所硬化，有人看管。

2.3、建筑物内外整洁，随积随清，做到工完全料净场地清。

2.4、施工机械定人定机、保持完好、干净、电气开关有箱有锁。

2.5、遵守职工守则，坚守工作岗位，不得玩忽职守。

2.6、现场工作人员工作时思想集中、精心操作、保护成品、确保工程质量。

2.7、保证现场的科学管理，文明施工，工作中不穿高跟鞋、拖鞋，不得带外单位人员进入现场。

2.8、严禁违章作业、违章指挥、充分利用“三宝”，即安全帽、安全带、安全网，确保安全生产。

2.9、文明现场，人人有责，各级组织定期检查，评比公布。

2.10、严格按照施工总平面图的规定搭建各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品及生产设备。

2.11、施工现场随着工程进展有不断变化，须在总平面图的控制下进行合理调整，实行动态管理。

2.12、施工现场设立文明施工标牌，标明承建单位及工程名称，悬挂工程概况牌和各项规范化制度牌。

2.13、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，楼板上的砂浆，混凝土要及进清除，落地灰要回收分筛使用。

2.15、贯彻“关于加强施工现场管理工作的通知”，实行场容管理制度，做到整齐，道路畅通，有排水措施，做好现场材料、机械、安全、技术、保卫、消防和生活卫生的管理工作。

3.1、所有办公室、卫生所、电工房、民工宿舍、食堂必须明确使用人员天天进行清理、打扫，做到窗明地净文明卫生，无异味，无各种害虫等，各种工具、用具、生活用品必须按规定放置。对卫生达不到要求的，将对使用人员共同罚款50元，两次以上达不到要求的罚款100~200元。

3.2、生产区内工作面由各工种在施工中施工后进行清理、清扫，做到“工完料尽”，搞好“落手清”工作，检查卫生及“落手清”不合格时，由当时施工的工种负责并罚款500~1000元。钢筋加工场地由作业队负责，任何时间检查如无人进行清理打扫布而又不合格时，则罚款500~1000元。

3.3、厕所、食堂为一个卫生区，由专人负责，任何时候检查不合格则扣除该工人工资50元。

3.4、职工宿舍、水源区、大门口地坪、宣传栏前地坪为一个卫生区，落实专人负责，在任何时间不合格者罚款500~1000元。

3.5、材料库房门前由材料办公室负责，检查不合格者将罚材料负责人50元。

3.6、职工工房卫生由住宿人员负责，具体值日由项目安排。

3.7、由项目部统一购进灭鼠药、消毒水等，具体由项目部专人负责定期投药及喷撒消毒水，厕所则由专人每天喷撒。

3.8、打扫卫生时必须做到撒水清扫，不能尘土飞扬，室内及室外地坪必须保持原砼表面不得有污物、泥土等。施工工作面和加工场地不得不浪费材料现象，钢管、扣件、模板、钢筋上不能沾有砼及杂物，凡违反以上者均为不合格。

3.9、项目将实行工序交接制度，交接前由上道工序负责工作面材料堆放保护，工作面卫生，“落手清”工作，并对其施工的成品，半成品的质量负责，待双方签字后以上内容将由下道工序负责，因此下道工序必须在上道工序签字前对其质量进行彻底检查以免责任不清（如模板根部是否清理干净等等）凡不进行工序交接或事前事后交接者将对两工序各罚款500元并对主管工长罚款50元，造成不明责任的后果由下道工序承担（若下道工序无交接手续）

4.2、大门用铁艺大门，涂刷铁锈红油漆并保持洁净。施工区域各种安全警示标志应齐全、整洁、醒目。

4.4、现场道路修筑、供排水管道和电气线路敷设

4.5、场内施工道路应坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。

4.6、加强临时供水管理，无滴漏和长流水现象，临时排水要保持畅通。

4.7、施工现场用电及配电线路必须符合建设部部颁《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

根据施工合同，进行施工进度安排，2008年5月29日开工，2008年10月31日交工，工程的所有工作,首先服从于交工，因此本着解决分项工程繁多而引起的各项矛盾，以土建为主，水、电、暖，门窗安装为辅，穿插作业。具体时间安排和各分项工程的先后顺序详见施工进度控制横道图。

各分部工程施工进度做如下计划：基础土方工程5天完成，基础工程22天，主体分部工程45天完成，抹灰工程20天，楼地面工程24天，门窗安装、水暖电管线、设备安装等工程穿插在主要分部工程施工中进行。各工序施工进度情况详见施工进度计划横道图（附后）。

1、认真学习图纸，充分领会图纸的内容，并做好施工组织设计和各工种各部位的技术交底工作，加强关键部位和项目的技术复核，做到不返工，提高作业效率。确保本工程于2008年10 月31日顺利交工，严格施工过程中的分段控制。

1.1、基础工程必须保证最迟在30天内完成各项基础工程工序施工，包括验收工作。

1.2、主体工程：合理安排施工进度，把握必要的施工间隔时间，倒排流水，限期封顶，在确保主体质量的基础上，为室内外装修和设备安装，提供必要的施工周期。

1.3、合理安排流水施工，保证各分项工程按期顺利完成。

1.4、严格按施工网络图提出的各有关部位的施工程序施工，不打乱仗。

1.5、加强后期管理，使工程施工后期也能处于“有序”、“受控”管理状态，落实好施工组织设计，开展创优劳动竞赛，全面完成任务。

二、管理措施及实施方案

1、保证工程进度，采取项目管理人员负责制。

1.1、项目经理是保证工程进度第一责任人。确保工程进度合理化安排资金，对下级管理人员就工程进度所提供信息、劳力、材料、机械等问题进行处理，并巡视检查。

1.2、施技术负责人：根据工程施进度及时做出材料计划，合理安排工人正常及时进入各道工序，做好进度的安排，对影响进度的问题认真分析，及时向项目部汇报和解决。

1.3、安全员：督促项目一线人员搞好安全工作，对现场安全状况，做到检查处理及时，不因安全问题造成停工，返工而影响工期。

1.4、质检员：跟踪检查现场施工作业质量状况，发现问题及时要求整顿，不因质量问题造成停工、返工影响工期。

1.5、预算员：认真熟悉图纸，按时报出施工预算及工料分析，不因计划置后影响工期。

1.6、材料员：严把材料进场质量关，采购与设计相符合的工程材料，认真按计划及时进场。

1.7、化验员：对现场应检材料及时抽样检验，不得因化验滞后而影响施工顺利进行。

1.8、财务会计：及时筹措资金，给项目经理在资金使用问题上做好安排，以生产优先，管好用好资金，保证材料采购资金及时到位。

2.2、在进行施工总部署时，我们要对工程的测量放线，特别是基础放条基的施工、基础挡土墙的施工与防水、屋面工程以及大面积楼地面工程的施工作为难点和重点，制定专项工艺先进又能切实指导施工的实施方案，并根据基础、主体结构、屋面、装修四个阶段施工不同的特点，安排总体施工部署。

2.4、优化方案、方案细致、实用、合理先进，主体结构施工中插入各专业功能设施的预留预埋；室内装修工程施工中插入穿线，开关插座校正，设备安装、灯具、洁具安装、室外管网工程插入试压，室内调试直至工程竣工，室内装修工程随主体紧逼跟上，屋面及外装修工程，尽可能提前插入施工，合理组织流水与穿插。

2.5、现场建立碰头会、例会制度，每日召开一次碰头会，由项目经理组织，项目经理部业务人员、施工队长、工长参加，解决当天生产中需要解决的各种问题。

2.6、实行专业化施工，专业化管理，利用专业化，工程技术人员可以管得精、技术熟。操作工人在相同作业面作业，也可提高操作人员熟练程度，提高工作效率，也有利于保证工程质量。

2.7、做好现场文明施工管理和环保工作，避免因施工现场不文明或违反环保规定被停工。

2.11、积极采用新技术，力争通过新技术应用缩短工期，降低成本，如竹胶板模板、新型防水材料、保温材料等。

2.12、施工中注意加强与建设单位、工程监理单位、设计院、质监站联系，与上述单位密切合作，服从协调指挥，及时迅速解决与施工有关的各种问题，保证工期按计划进行。

本工程施工顺序布置原则按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业的布置原则，土建与水暖、电气等专业相互穿插的基本顺序组织施工。

施工采取立体交叉作业流水施工方式，在施工主体同时，抓好水暖、电气工程洞口预留、综合布线工作。主体封顶验收合格后，立即开始装修，室内外门窗框安装、外装修、室内外抹灰、管道安装。等安装基本完毕后抓紧地面、室内细部装饰。

1.1、控制网的布设：

根据建筑总平面图，坐标基准点在施工范围外，为使用方便，保证施工过程中控制点不被破坏，由基线点引测闭合导线至建筑物四周人行首或永久性建筑物上，作为工程施工垂直度和施工测量的首级控制，再由首级控制点在建筑物施工范围内布设次级控制点，设立龙门桩，作为基础施工放样及检验的依据。

1.2、本工程放线引测采取分段控制、分段锁定、分段投测的措施。首层平面放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，应从首层平面控制网引投到上一楼层，每层放线完毕均应与首级控制网进行复核校正.在各楼层施工时，在对应的控制点位置垂直预留200×200传递孔，以便用仪器进行竖向投点和传递，施工至二层后，将一层控制点重新精确投测至二层，经精密的角度和边长检测校正后重新埋点，作为上一段投测的开始。

1.3、地面以下工程放线采用投点法，即在基坑边分别架设经纬仪，找准控制桩向下投点，依次在基面上放出各轴线及细部础尺寸，作为支模，绑扎钢筋检查核实的依据。

1.4、各楼层要放出房间中心线，以此控制抹灰、地面、天棚、门窗安装的位置和规方。房间抹灰后应再次放了+50厘米标高控制线，房间中心线装修覆盖后应及时补测到墙面。

1.5、根据红线图提供的水准点及设计院给出的相对标高，在拟建建筑物四周测设水准测量控制点四个埋设方法；水准控制点相对标高为+0.5m，进行整个工程标高控制，依据此对场地自然标高，基底标高进行测量作为控制土方工程的手段。

1.6、沉降观测水准点的布设

a、沿建筑物四周布置4个水准点，组成水准网，水准点的

埋设深度在冰线下0.5m。

b、沉降观测水准点的高程，采用Ⅱ等水准测量的方法测定。

1.7、沉降观测的周期和观测的时间

a、建筑物施工阶段的观测随施工进度及时进行，地下室完工后开始观测。

b、观测次数与间隔时间：工程每加高1层观测一次。

c、建筑物在施工中临时停工，在停工时及重新开工时，各观测一次。停工期间每个月观测一次。

d、在观测过程中，当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂时，立即进行逐日的连续观测。

1.8、沉降观测的要求：

a、固定人员观测和整理数据。

b、固定使用水准仪及水准尺。

c、使用固定的水准点。

d、按规定的日期、方法及线路进行观测。

2、基础工程主要施工方法

2.1.1 根据基础施工图纸计算各开挖点的深度，按照基础设计断面并参考基坑土质，确定开挖边坡的坡度，然后实地放出地面上基坑开挖的周边线，用石灰沿周边洒出轮廓线，按此开挖基坑。

2.1.2 土方开挖与回填

土方开挖前，详细了解基坑范围内的地下设施及具体位置，确定开挖方案。以免影响正常使用和土方的大面积开挖。

挖掘机配合人工清除地面障碍物，挖至离基底200mm处停机，剩余土方由人工完成，以免机械扰动基底。回填土方现场堆放，多余土方运出现场，运距5KM。在开挖过程中与地质报告不符之土质，影响工程质量时，及时向监理工程师反映，并要求设计人员提出必要的处理方案。

基坑开挖完毕，请勘察、设计、建设单位及监理工程师及施工单位质检部门共同验槽，五方签字认可、通过市质检站验收后，方可进行下道工序施工。

2.2.1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求，翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋之间、钢筋和预埋件之间，钢筋安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

2.2.2、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进厂钢筋必须有合格证（质保书），合格证必需的数据应该齐全，合格证上的发货批号，炉号等必须与钢筋标识相符，没有合格证或与订货不符的钢材不得进场。进场按有关要求进行分批取样检验，合格后方可使用。

2.2.3、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员心中有数，照章作业。

2.2.4、钢筋连接和锚固：QL纵筋宜通长设量，直径大于20mm纵筋接头应采用焊接连接，接头中心至长度为钢筋直径的35d且不少于500mm区段内同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内受拉区不超过50%。柱、墙、梁、板按设计和规范要求锚固。

2.2.5、钢筋加工严格按照料单要求制作，实际加工时，如遇有问题，应及时与配料员取得联系，查清原因得到明确答复方可加工。钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中加强质量监督和检查，重点检查加工难度对绑扎影响大、数量大的钢筋，逐根检查其曲率及几何尺寸是否合符要求。

2.2.6、钢筋闪光电焊施工方法：

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准和规定，同一截面的接头截面不超过总截面的50%。

进行闪对焊接头不应有横向裂纹,同时接头处的偏移应在2mm以内,在钢筋的对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量。

2.2.7、钢筋电渣压力焊施工方法

要求接专用电源，电压不低于380W，操作工人必须持证上岗，将焊接钢筋头端调直并除锈，焊药烘干。

焊接时根据不同直径钢筋，选择焊接电源和焊接时间，用夹具夹紧钢筋，钢筋轴线偏差不大于2mm，安放铁丝圈，作为引弧；用石棉绳塞封焊剂盒下口缝隙，将焊药装满焊剂盒内，进行施焊。钢筋熔化到一定程度后，切断电源，同时顶压钢筋，使钢筋接头吻固结合。

质量标准：接头焊包均匀，不得有裂缝，钢筋表面无明显烧伤缺陷，接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm，接头处的钢筋轴线弯折小于4°，每层以300个接头为一批进行抽样试验，必须符合该级别钢筋强度标准值。

2.2.8钢筋绑扎质量要求：钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固和搭接长度、接头位置必须符合标准的规定。

2.3.1、地下室墙模板采用组合钢模板,配合钢管加固。地下室顶板底模，采用组合钢模板，顶板支撑均用钢管脚手架支撑。梁采用组合钢模板拼装，木方、木板配合Ф48钢管作梁的竖楞和围檩。墙模板安装前，模板下脚应用1:3水泥砂浆找平，以保证墙模板的垂直和水平。

2.3.2、支模质量要求：

a、模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

b、模板接缝不得大于3mm，模板实测偏差小于规范要求，其合格率在90%以上。

2.3.3模板体系技术措施

a、墙支模前，应清理模内杂物和疏松的混凝土。

b、梁跨度≥9m时跨中3%超拱,挑梁跨度≥2m端头起拱1%。

c、模板工程重点控制刚度、垂直、平整度，特别注意外墙模板阴阳角，电梯井模，楼梯模板等处的质量，认真加好对拉螺栓，防止胀模。

拆模顺序为：先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别向两端进行。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要逐块传递下来，不得抛掷，并及时清理模板表面和涂隔离剂，按规格分类码放整齐。

2.4、混凝土工程施工

2.4.1、材料要求：砼材料进场必须具备质保书，要求现场严格把关，否则对砼的强度有影响，取样按规定送检，试验合格后，方可使用，砂子含泥量必须小于3%，石子含泥量小于1%。

2.4.2、砼配料严格按试验室配比结合现场实际进行调整，严格控制水灰比，塌落度。

2.4.3、砼施工工艺流程

a、模板牢固、稳定、标高尺寸符合要求，并进行复核。

b、上道工序钢筋绑扎已隐蔽验收，办理工序交接。

d、常温条件下，砼浇筑前，木模、砖墙内应提前适量湿润。

2.4.5、砼搅拌：施工现场进行机械搅拌，严格安装施工现场调整配合比进行拌制，保证砼的和易性，随搅随用。

2.4.6.2梁板砼浇筑方法：本工程梁板一起浇筑，现浇板厚度100mm，浇筑间以2m宽浇筑带移动，施工中不留施工缝，一次性完成，采用插入式振动器和平板振动器，配合振捣，浇筑厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁标尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。

砼具有一定的强度后，应对砼加以覆盖并浇水养护，常温时每日浇水养护，以砼表面保持湿润为准，养护时间不少于7昼夜，高温季节，草袋覆盖保水养护。

3.1、钢筋工程：本工程钢筋运至现场后按规格、品种和出厂批次分类码放，并挂牌加以区分，然后在现场预制加工。为了保证钢筋位置准确应预先弹线。框架柱纵筋采用冷接压套机械连接和焊接，为保证钢筋接头的质量，建立专业性的钢筋加工队伍。并由一名专业技术人员担任工长。操作人员必须是经过培训和考试合格并持有相应操作证者方可上岗，另外专职检查员会同工长、化验员、监理工程师随杨抽样并送试验室复验。

现场钢筋加工机具；钢筋切断机2台；钢筋弯曲机2台；钢筋调直机2台。其它辅助小型设备配备齐全。

3.1.1、钢筋的配置与绑扎

3.1.2、柱钢筋绑扎：在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，按设计要求加密柱箍筋。浇筑结构层砼前，按设计位置将构造柱钢筋笼固定牢固。

3.1.3、梁钢筋的绑扎工艺：画箍筋位置线→放箍筋→穿梁受力筋→绑扎箍筋。先绑扎梁钢筋，再支设模板。

3.1.4、梁柱钢筋交叉处，梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。梁钢筋绑扎时互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处锚固长度均符合设计要求。严格控制梁顶标高。

3.1.5、板钢筋绑扎顺序：清理模板→模板上画线→绑扎板下部受力钢筋→绑上层（负弯矩）钢筋。按画好的间距，先放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等，及时配合安装。绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎。

3.1.6、钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完成前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、搭接长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理单位进行验收，方可进行下道下序。

3.1.7、钢筋工程质量控制：钢筋采用集中、统一下料加工成型。钢筋工程的质量控制实行钢筋工长负责把关，施工技术员复查，项目质量员核定的制度，凡不符合设计要求，施工规范和施工方案的，质量员责令整改。钢筋施工须符合结构设计图纸总说明及有关施工规范要求。钢筋品种、规格、直径需要代换时，必须符合施工规范规定，且需征得建筑单位的同意，监理单位认可。钢筋绑扎好应加强成品保护，避免人为踩踏造成钢筋移位，检查验收合格后方可进行下道工序。

3.1.8、避免质量通病：钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时扎筋应绑成八字形，左右口箍筋绑扎不得遗漏。间距不符时及时调整。柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，发现问题及时纠正。浇筑混凝土时，钢筋受到侧压位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。

3.1.9、钢筋工程产品保护：

成型钢筋、钢筋网片应分品种分规格挂牌堆放，用垫木放整齐，防止变形。成型钢筋不准踩踏。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期存放，宜室内堆放垫高，防止锈蚀。

本工程模板采用防水胶合板、组合钢模,搁栅采用钢管和方木，并配合一些木模作为辅助模板。木模由木工制作定型模板满足工程的需要。

本工程为框架结构体系。支模部件分为框架柱、墙、梁、板。又根据支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几步骤。本工程支、拆模工艺流程为：

设计模板图→ 模板拼装→ 刷脱模剂→ 弹模板位置控制线 →模内杂物清理→ 柱体复线→ 找平或铺胶条→ 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检→ 支外侧模板→ 安装穿墙螺栓→ 支内侧模板→ 支钢管斜撑→ 调整加固模板→ 预检模板并签字→ 砼浇筑养护→ 检验砼强度→ 拆模申请→ 审批申请→ 拆模→ 修整模板→ 刷脱模剂→ 码放模板→ 进入下循环。

3.2.1支模准备工作：

支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。使支模更加科学、规范化。这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。

3.2.2 支模准备：

首先测放出建筑的柱、墙、梁轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外控制线。

找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层。

材料准备：按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。

3.2.3 模板支设安装一般遵循下列要求：

a.按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。

b.配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应*整 ，立柱垫木要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。

c.柱模板的底面应找*，下端应与事先做好的定位标准靠*垫*，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其*直度应进行校正。

支柱前首先用￠48×3.5钢管搭设独立支撑空间钢管架,搭设成长方体将柱包围其中,架子要稳定,设大小横杆及剪刀撑,然后根据模板拼装图开始支模。柱箍选用4根48×3.5钢管，柱箍立向间距为600mm。柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管支撑架连接牢固。

梁、板模板用满堂脚手架，先支梁模后支楼板模板，支撑系统又要相互兼顾，并要计算强度、刚度、挠稳定性验算。根据现浇板面所弹出的梁轴线，用铅垂将梁位置引上来，搭设梁支架，根据计算确定立杆间距。并根据梁底标高定出梁底模位置，可定出支架主龙骨及小横杆的标高，支架要求有剪刀撑并和板支撑系统的满堂支架连接起来。梁底模座于小横楞上并拉边线找直拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板 。底模、侧模均为横向连接，用钢管将侧 模整体连接。用短钢管连接钢楞和支撑系统使之形成稳固的三角架。梁模板支完后可开始支板模，先搭满堂支架，立杆间距不应大于1m，立杆之间应加设水*拉杆，离地面200mm处设扫地杆一道，纵横向沿立杆高度每隔1.5m左右设一道，顶部设一道，在这一道上放90×90方横木作为主龙骨,主龙骨的间距为400mm。在横木上搁置梁板底模。

3.2.5模板的拆除：

a、模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重后拆承重、自上而下的原则，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。

b、满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握砼的强度。重要部位必须经项目技术负责人批准。

c、拆除模板时砼所必须达到的强度表

d、除了侧模应保证砼表面及棱角不受损时，方可拆除外，拆模应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

e、在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。

f、一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其 悬空模板一定要拆除干净。

g、模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的砼，刷隔离剂。有所损坏的模板要及时修理。

h、高空柱、梁等拆模时，应系好安全带。

3.2.6模板安装的质量要求：

模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性：模板接缝不得大于3mm，模板实测允许偏差如下表，其合格率必须在90%以上。

a、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，能支承部分应有足够的支承面积。

b、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与砼接触面清理干净，并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋及接槎处。

c、成品保护：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角；拆下的钢模板，如发现模板不*时或肋边损坏变形，应及时修理；竹胶板拆除时，应有专门的拆除方案，轻取轻放，防止破坏边角及起皮；模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。

3.3.1、砼浇筑：浇筑时应选择合理的浇筑顺序，总的原则是：由远及近；同一区域的砼，按先竖向结构后水*结构顺序分层连续浇筑。浇筑前应检查钢筋、模板、预埋件及预留洞是否符合要求。模板内清理干净，不得有杂物，碎屑存在，用水冲洗模板表面及混凝土接槎表面，并不得积水。振捣时应严格按操作规程要求操作，振点均匀，砼密实以混凝土表面无气泡，泛出水泥浆且混凝土表面不再下沉为准。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土中50cm。浇筑混凝土时，必须有模板工、钢筋工配合护模护筋。需要在浇筑混凝土时设置的预埋件应及时埋好，且周围混凝土振实。水*施工缝留在梁板和板面，不留竖向施工缝，施工缝表面必须刮*，并做成毛槎。浇筑完混凝土要将飞溅到钢筋上的混凝土渣清除。施工缝接槎表面也不得有松动的混凝土存在。梁用振动棒振捣，板用*板振动器振，梁板浇筑一次完成，不留施工缝。浇筑时注意表面*整度和混凝土厚度准确，不可超厚。混凝土板在整个楼层标高偏差不大于5mm，为保证楼板*整度，要设置标高控制块。振捣柱、梁时，注意振捣棒不要碰钢筋、埋件和模板。浇筑楼板时，踏倒、位移的负弯矩筋必须在浇筑混凝土之前复位。混凝土浇筑后及时养护，板面覆盖旧麻袋、塑料膜等，每班至少浇水四次，养护7昼夜。及时做好混凝土试块成形，每班不少于一组，每浇筑100m3，不少于一组。

3.3.2、施工时应特别注意的几点：注意保护成品钢筋;浇筑砼时，必须注意防止用振捣器或其他器具碰撞各种埋件及管线;仔细振捣，一定要保证密实，保证砼强度;施工中注意除按规范留置试块外，尚应留置2组供折模和养护参考砼强度的试块;认真做好砼施工记录。预拌制的混凝土严格执行检测机构出据的配合比;混凝土浇筑完毕按规范和有关要求设专人进行认真养护，以确保混凝土的强度要求。

3.3.3、混凝土养护：混凝土浇筑后12h，即可以进行养护工作；养护时须覆盖麻袋，并保持湿润；护时间一般为7昼夜；

3.3.4、混凝土试块制作

混凝土试块制作时必须有监理工程师同我方人员共同监督取样并制作试块、养护、试压。试块组数应每100m3不少于1组，并每工作班不少于1组（坍落度测试同此规定）。试块制作完成后应送试验室进行标准养护，另外加做二组留在现场与结构同条件养护，做为拆模的施工参考。

3.4、本工程中基础承重墙采用实心砖砌筑，其他砌体均采用多孔砖，±0.000以上砌筑砂浆为M10混合砂浆，地下室采用M10水泥砂浆。

3.4.1、砌块砌筑工艺流程：砌筑浇水湿润、墙体放线→配置砂浆→砌块排列→铺砂浆→多孔砖就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌浆→勒缝。抄*放线，施工前要根据房间的控制线精确放出墙体位置线、门口、洞口。砌体墙沿构造柱每500mm高置2Ø6拉结筋，沿墙全长设置。构造柱设置：砌体墙应在转角和洞口边、墙端及每隔2700mm至3600mm设置柱。当加气砌块墙高度≥4m或墙厚比≥25时，应在交角和侧边无支点墙端及每隔4200mm至500mm设置构造柱。 砌体砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘。每层开始时，从转角处定位砌体处开始；按吊砌一皮，校正一皮，每一层砌块均应拉线控制标高和墙面*整度。墙内管线在砌筑过程中，及时埋设，或提前设置在设计位置，禁止砌筑后剔凿打洞。构造柱浇筑前认真检查内部是否有残灰杂物，钢筋是否符合要求，保证符合设计和标准方可浇灌砼。

砌墙时按施工规范的要求，在梁板下留一皮砖不砌，待抹灰前砌体基层沉实，在封堵墙顶与结构之间的一皮砖，以充分保证砌体与结构的结合，同时按标准图的要求，加设铁件。

3.4.2、多孔砖墙体砌筑

a排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应符合排顺砖。根据已弹出的门窗洞口位置线，核对门窗间墙、附墙柱的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不合数时，则要考虑好砍砖及排放的计划,砍砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

b选砖：砌筑用砖应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖则应用于基础及不影响外观的内墙上。

c盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不得超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水*灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查*整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

d挂线：砌筑240以下砖墙，采用单面挂线，如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉**直，每皮砖都要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。

e砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法，"三一法"的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放*、跟线，砌混水墙应随砌将溢面的灰迹块刮除。

4、脚手架工程

4.1、在主体砼浇筑阶段脚手架和模板支架合一；砌筑和抹灰采用双排架或简便马凳。基础及主体阶段搭设上人马道。

4.1.1、立杆纵横间距为1.2m，步距1.2m，小横杆间距不超过1m。

4.1.2、根据实际空间尺寸搭设架子，并设一定数量的剪刀撑或斜杆，以确保施工荷载偏于一边时，整个架子不会出现变形。

4.2、基础外墙支模板及基础外墙防水层采用专用的外落地式单排脚手架。

4.3、脚手架施工准备：

4.3.1、脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，每根钢管表面应*直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，并应涂有防锈漆。旧钢管外径和壁厚尺寸不得小于0.5mm，外表面锈蚀深度不得大于0.5mm，钢管上不得有孔洞，弯曲钢管必须在使用前作调直处理。

4.3.2、扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，对滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均先进行防锈处理。

4.3.3、脚手板不得有裂纹、开焊与硬弯，板面挠曲不得大于12mm，板面扭曲不得大于5mm，新旧脚手板均涂刷防锈漆。

4.3.4、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、*稳。堆放场不得有积水。

4.3.5、清除搭设场地杂物，*整搭设场地，并使排不畅通。

4.3.6、单位工程负责人要根据规定要求向搭设和使用人员进行技术交底，搭设脚手架的工人必须持操作证上岗。

4.3.7、地基应夯实*整，脚手架底座标高应高于周围自然地坪50mm，在脚手架立杆外侧设排水沟。脚手架基础经验收合格后，进行放线定位工作。

4.4.1、在定位线上准确地放置垫板，垫板应采用长度为3—4米，厚度为50mm，宽度为200mm的木板，*行于墙面放置。

4.4.2、立杆间距为1.5m，架宽为1.05m，相邻立杆的对接扣件不得在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3，搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水*杆、横向水*杆后，应立即调协连墙件。立杆顶端应高出女儿墙上皮1.0m，高出檐口上皮1.5m，当搭至有连接件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水*杆、横向水*杆后，立即设置连墙件。

纵向扫地杆应用直角扣件固定在垫板上皮200mm处的立杆上。

4.4.3、纵向水*杆的步距应在1.6m，设在立杆的内侧，其长度不得小于3跨。纵向水*杆接长用对接扣件连接，交错布置：两根相邻纵向水*杆的接头不能设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水*方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水*杆应四周交圈，用直角扣件与外角部立杆固定。

4.4.4、主节点必须设置一根横向水*杆，用直角扣件扣接且不得拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，作业层上非主节点处的横向水*杆，应根据支撑手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2，横向水*杆的一端应用直角扣件固定在纵向水*杆或立杆上，另一端应插入墙内，插入长度不得小于240mm。

4.4.5、剪力撑：每道剪力撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在45—60°之间。并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水*杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。

剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接的长度不应小于1m，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑底部应落地并垫木板。

脚手架采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件的布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，连墙件应按两步架，三步跨设置，并且高度不大于3.2M，长度不大于4.5m，与框架柱箍住或与预埋在砼板中的短钢管柱连接。

应从底层第一步纵向水*处开始设置，采用菱形布置，连墙件与其它杆件同步搭设。各杆件端头伸出扣件边缘的和长度不小于100mm。

脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120mm。

脚手板应设置在不少于3根横向水*杆上，采用对接*铺，接头设两根横向水*杆，脚手板外伸长度150mm，两块相邻脚手板外伸长度的和不大于300mm。

在拐角斜道*台口处的脚手板应与横向水*杆可靠连接，防止滑动，不得出现脚手板伸出小横杆200mm的探头板。

4.5、脚手架验收：脚手架搭设完毕，由项目经理组织主管工长，现场安全员及公司有关人员按照施工方案和规范分段逐项检查验收，确认符合要求，并经有关检查人员签字认可之后，方可使用。

4.5.1立杆纵距偏差不得大于或小于50mm，垂直偏差不得大于100mm。地基表面应坚实*整，不积水、垫板不晃动。一根横向水*杆的水*高差不大于20mm。

4.5.4、作业层上的施工荷载应符合设计要求不得超载，不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上，不得悬挂起重设备。

4.6、密目式安全网的封闭

脚手架的外侧设置密目安全网，安全网设置在立杆的里面，用符合要求的系绳将网周边每隔450mm系牢在脚手架钢管上，接缝应严密。

4.7.1、架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。

4.7.2、拆架子的高处作业人员应戴好安全帽，系安全带，穿软底鞋方能上架作业。

4.7.3、拆除顺序应先上后下，先搭后拆、后搭先拆、先拆栏杆、脚手板、剪力撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则，依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

4.7.4、拆立杆要抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

4.7.5、连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支撑，然后再拆抛撑。

4.7.6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个操作有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

4.8、脚手架安全措施

4.8.1、健全规章制度，加强规范管理，制止和杜绝违章指挥和违章作业。切实将安全保证体系落到实处。

4.8.2、加强安全教育，提高施工管理人员的自我保护意识和素质。

4.8.3、一律采用经检查合格的钢管、脚手板，不允许用弯曲变形有裂缝的管材。

4.8.4、脚手架上的跳板一律铺满，不得有空隙和探头板，经常清除板上杂物，保持整洁。

4.8.5、脚手架不得任意改变脚手架结构及其尺寸。

4.8.6、安全员经常检查脚手架，禁止任意改变连墙件设置位置，减少设置数量。因施工要求确需改变必须经项目经理、安全员、专职工长同意后方可进行改变。

4.8.7、在雨天、大风气候下禁止在吊篮内作业。

4.8.8、在搭拆作业中要设置防护，系好安全带。

地下室外墙为结构自防水和涂膜防水方法，基础为基础墙为1：2.5水泥砂浆抹面外刷冷底子油一道、涂热沥青两道。

6.1、屋面防水工程准备：熟悉图纸,掌握和了解设计意图,搜集有关屋面防水资料；编制屋面防水施工方案，向操作人员进行技术交底；确定质量目标，分工序质量预控和检验要求；

6.2、保温层的施工：保温层采用55厚挤塑聚苯板,现浇珍珠岩砼找2%坡向落水口，最薄处10mm。

6.3、找平层的施工：本工程屋面防水层为4mmSBS,找平层为C20细石砼，操作要点：

6.3.1、操作顺序是转角→ 立面→ 平面。由于屋面已找好坡、弹线，从女儿墙开始，按女儿墙、天沟、排水口顺序进行，待细部处理抹灰后再抹平面找平层。

6.3.3、泛水檐处应做滴水线。

6.3.4、找平层平整、光洁，表面严禁有酥松、起皮、起砂等。

本工程门窗计划外单位加工制作,门窗及附件进场必须具有出厂合格证，门窗与墙体间填料嵌饱满密度，表面平整，光滑无裂缝。特制门需有厂方安装，门窗安装后及时成品保护。

8、装修工程：施工工艺流程：基层处理→ 打底灰→ 面层→涂料。

8.1、外墙面找底灰前准备工作：在建筑物上墙面四大角和窗口边用经纬仪打垂直线找直然后用大线坠吊垂。

8.1.1、根据灰饼、冲筋打底层灰，使底灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线，底层灰隔天即可浇水养护。

8.1.2、待基层灰达七成干时，即可进行分段分格弹线同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层墙尺寸及垂直平整，随后可进行刮腻子刷外墙涂料。

8.1.3、室内楼地面施工：由设计图纸可知本工程楼地面有砼地面、贴地砖等做法。

8.2、砼毛地面施工方法：

工艺流程：垫层表面清理→ 洒水湿润→ 现浇砼→杠刮平砼→木抹子槎平→ 养护。先将基层表面灰土，杂物清除，根据墙上弹出的+50cm标高控制线和设计规定的厚度，抹出灰饼和冲筋。楼面搓平12h后铺草袋覆盖，洒水养护保持湿润,养护时间不小于7d，当强度达到5Mpa时才允许上人。

8.3、陶粒砼垫层施工

基层处理→ 找标高控制线→ 陶粒过筛、水闷→ 搅拌→ 铺设陶粒砼→ 养护

基层处理：在浇筑陶粒砼垫层之前将砼楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动砼、砂浆等用剁斧剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

找标高控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。

在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不小于5d。

本工程室内墙面砂浆墙面刷涂料。

8.4.1室内墙面抹灰

内墙抹灰：墙面浇水→ 找规矩→ 贴灰饼→ 冲筋→ 抹底灰→ 埋设电气开关→ 插座暗敷线盒、配电箱盘→ 罩面层灰→刮腻子刷涂料

①室内抹灰必须墙面冲筋、找平，严格按照工艺流程施工。

②严格控制底灰质量以保证面层成型效果。底灰抹完后，从观感和偏差两个方面检测，并以面层允许偏差为标准，底灰成型，才能罩面，按此要求施工，达到质量预控效果。

③控制室内线角上线顺直,以体现房间整洁、规矩，棱角分明的装饰效果。操作时用2m刮尺和10cm以上长度的阴角器反复搓抹阴角部位，阳角用抹灰贴杆方法，一次抹压成型。

④室内抹灰细部质量，所有细部必须平整密实，线角顺直，口角方正，尺寸规矩，力求抹灰一次完成，减少二次修补。

⑤选择符合装饰施工规律的合理工序组织施工，以解决和减少装饰施工阶段工程多，材料多，机具多的施工交叉作业对抹灰质量的影响，使之有秩序有节奏地平等流水立体交叉作业，以利于成品保护，控制施工顺序的原则是：单位工程先外后内，先上后下；层间是先做顶和墙，再做地面和踢脚，按此顺序施工保证工程质量。待墙面干燥厚墙面刮白腻子，刷涂料

(1)工艺流程：安装准备→ 预制加工→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 管道试压→ 管道消毒冲洗

(2)质量要求：隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；给水系统竣工后或交付使用前，必须进行消毒和冲洗。

（1）工艺流程：安装准备→立管安装→支管安装

（2）质量要求：隐蔽的排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定；管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定；竣工后或交工前进行通水及通球试验。

a、本系统地下室采暖用，为保证采暖效果，必须严格按照设计图纸及规范、标准组织施工。

b、支架制安，系统管道安装：先干管→后立管→再安支管→同时把系统附件一并安装。

c、系统试压和保压保水。

9.4、卫生间施工技术措施

⑴ 施工前的准备：施工前应认真参与土建、水、电人员会审建筑和水电设计图纸，把设计图纸中的矛盾解决在施工前；在设计图纸规定的原则下，与建设单位确定地、墙面的吊顶及装饰材料的尺寸，卫生洁具和灯具型号品种规格，保证预留预埋的正确性。

工艺流程图：图纸会审→结构预埋电管及水管留洞→确定洁具规格型号→洞口准确定位→给排水支管安装→排水支管试水→卫生间初装修→洁具安装→通水试验

卫生间地面土建砼楼板浇注前，水暖土建应相互配合预留孔洞以及电气预埋电线管。

卫生间墙体施工是确保卫生间综合施工的基础，线寸工在墙体放线时应按综合施工图放线，同时应放出墙面装饰线和地面标高线，确保水电预埋的准确性。

在墙体砌筑时，水电专业应配合预埋，预埋的内容为给水、排水、电气管路，预埋和应不影响粗装饰为原则，给排水预埋管头和电气开关盒，接线盒均以装饰面基准线为标准，施工完毕后应封堵保护好预埋管头和电气盒，给水管在粗装饰前应试压合格，预埋管应固定牢靠。

穿楼板管道施工，排水管道施工完毕后应用1:2防水水泥砂浆封好孔洞与管道的缝隙，给水和采暖管道安装时设楼板钢套管，钢套管设置应高出完成地面4公分，并进行临时的固定，施工完毕后沥青麻丝堵好楼板孔洞与钢套管的缝隙，各项埋管头均封堵牢靠。

9.5、卫生间施工质量控制：

（1）水电预埋管结束后应复验预埋管头和接线盒尺寸，复验依据施工图为准的墙面装饰线和卫生间地面标准线为准，位置尺寸误差应控制在5毫米之内，与墙表面装饰尺寸应控制在墙面装饰线2—3毫米之内，管头和接线盒与墙面垂直误差控制在10度之内，墙体和地面预埋给排水管和电气管均应在粗装饰线内5毫米。

（2）卫生洁具安装完毕后进行满水，排水试验，满水试验后检查排水口，以不渗不漏为合格。

根据设计意图编制施工方案，协助甲方把住材料设备进货关，本着先供电后用电，先室内后室外，先地下后地上的原则进行施工，在条件允许时，变配电设备和输电系统同时进行，本着先照明后动力的原则进行安装调试。

在人员方面组织强有力的各类管理人员和技术工人进现场，必须及时对技术工人进行培训考核，合格的上岗，和持证作业。

根据图纸要求及验收规范要求认真向工人进行技术交底，交底要有要求有措施、有检查、把好质量关，确保工程质量合格。

9.6.1、电器照明配管及灯具安装

（1）工艺流程：暗管：预制加工→ 测定箱、盒位置→ 稳定箱、盒→ 管路敷设连接→ 变形缝处理→ 地线焊接→ 管口保护→ 隐蔽工程验收→ 灯具、用电设备安装→ 试调→ 送电运行

断管用钢锯割管，不允许用其它工具割管；

进箱盒的管子不可焊接，只可丝接，管内防腐；

灯具安装位置正确，安装牢固，上线灯中心线偏差不大于5mm开关插座标记高度一致，合乎规范要求，插座左零、右火，上边PE线。

9.6.2、 配电盘安装

（1）工艺流程：基础槽钢→ 设备开箱检查→ 设备搬运→ 稳装→ 母线配制→ 二次小线配线→ 试验调整→ 送电运行

（2）设备清点检查：请甲方、厂家一块参加清点、并作好记录；

按设备清单及技术资料核实设备本体及附件规格、型号是否符合要求，要有产品合格证，技术资料和说明书。

电器装置及元件，绝缘瓷件齐全、无损伤，裂纹等缺陷。

（3）质量要求：配电盘基础型钢平直，不平正度小于1mm/m，安装牢固，底下有人字型Φ16元钢件焊的地脚。

配电盘安装牢固，柜与柜之间联接紧密，无明显缝隙JC／T 2436-2018标准下载，水平误差相邻盘在1mm以内，全长不大于5mm。

9.6.3、管内穿线工程：

⑴电压等级、额定电压不低于500V。

⑵线芯直径，按图纸规定。

SL／T 158-2020标准下载回路不准穿在同一管内。

线的连接，铜线缠绕紧密焊锡饱满。

绝缘测试，用500V兆欧表摇测电阻≥0.5兆欧。