施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
金桂苑17#楼工程施工组织设计.doc施工组织设计（方案）报审表
工程名称：坤恒·金桂苑17#楼
日期：2012年1月11日
河南航天建筑工程公司
漯河市坤恒·金桂苑5#楼
1.1本工程为漯河市坤恒·金桂苑5#楼，位于漯河市香山路以东。建筑面积4227。47m2。建筑层数为地上11层，地下一层。本工程为东西走向，一个单元一梯三户，一层以上为住宅。
建设单位：漯河坤恒置业有限公司
设计单位：漯河市沙澧建筑设计有限公司
监理单位：河南诚信工程监理咨询有限公司
施工单位：河南航天建筑工程公司
1.1.1主要建筑几何特征如下表
1.1.2主要建筑做法
建筑采用门窗应满足，抗风压性能等级4级，气密性能等级5级，水密性能等级为4级。
1.1.3结构设计如下表
1.2 本工程的安装内容主要有给排水、电气、弱电、消防、通风及防排烟安装。
1.2.1给排水系统有室内外给水、排水系统:
1.2.1.1本工程给水系统分两个区，一至五层为低区，直接接小区市政给水管网，六至十一层为高区,由小区泵房变频泵组供水。
本工程市政供水压力0.28MPa。生活给水最高日用水量为35m3/d,最大时给水量4m3/H。
1.2.1.2排水系统
A、排水量为：最高日排水量32m3/d 。
B、排水采用污废合流制，污废水经化粪池处理后排入市政下水道。
1.2.1.3消火栓系统
1、本工程室内消防用水量为10L/S，室外消防用水量为15L/S，火灾延续时间为2小时。
2、本建筑消防系统由集中设置于室外加压装置供水，屋顶消防水箱设置于最高楼层屋顶水箱间，有效容积为12 m3。满足消防初期水量要求。(区内景观水池兼做消防水池(景观水池需贮存200 m3消防用水),以供本小区室内消火栓系统及地下车库喷淋用水.
1.2.2电气系统有动力供配电、照明、火灾自动报警及消防联动、信息网络系统、有线电视系统:
1.2.2.1供配电：本工程为二类高层，其消防控制设备、公共照明以及电梯等按二级负荷，双电源末端切换，住宅照明等为三级负荷，其中二级负荷共40KW，三级负荷共210KW。
本工程所需两路（主回路、备用回路）380/220V外部电源采用YJV型交联聚乙烯电缆引自小区变配电室。具体引接地点及线路敷设均由甲方负责，备用回路与主回路应出自不同的变压器，以满足二级负荷的供电要要。
1.2.2.2线缆选型及敷设:
C、消防管线均采用耐火电缆（线）管SC焊接光管明敷设于竖井或穿SC焊接钢管暗敷设于楼板或墙体内；暗敷于楼板或墙体内时保护层须大于30MM。明敷时必须穿金属管，并刷防火漆。
1.2.2.3防雷与接地：本工程按三类防雷建筑设置防雷措施，在屋面设置避雷带，采用Φ10镀锌圆钢沿屋面女儿墙顶明敷，并形成不大于16mX24m的避雷带网，以防直击雷，其支持卡间距不大于1米，突出屋面的所有金属构件与就近防雷带可造成焊接接地。利用建筑物结构柱对角两面三刀根直径不小于Φ16的主筋作为引下线，上端与避雷带焊接，下端与基础接地体相连，并在建筑物外周被作为引下线的结构柱距室外地坪0。8米处做接地连接板。埋地引入电缆的金属外皮需与电气设备接地相连以防雷电波侵入。
1.2.2.4弱电有信息通信系统，有线电视系统，楼宇对讲系统
1.2.2.4.1信息通信系统：
A、本工程设超五类信息系统，其可传输语音、支持通信自动化
C、每户引入1根4对五类非屏蔽对绞电缆和一根2芯RVS塑料软铜线。
1.2.2.4.2有线电视系统：本工程设有电视系统，电视电缆自室外引至竖井内配线箱后，经放大分配后直接引至公寓各户。
1.2.2.5.3楼宇对讲系统：
A、本系统施工你采用数码式可视对讲系统。
B、本系统除有对讲功能外，还有紧急救助系统与可燃气体报警系统，可燃气体报警器按天然气设计，如小区气源非天然气等密度小于空气的气源，应及时通知设计更改设计。
本工程桩基工程目前已施工完毕，正在紧张进行桩工程检测及清槽工作，前期准备工作已完全具备条件，主要表现为：
（1）：施工道路、施工用电、施工用水及场地平整已基本完成。
（2）：工程初步图纸已出。
（3）：工程现场较狭窄，场地平坦，临时用地满足工程施工需要。
经过认真学习，分析研究扩初设计图纸，我们认为本工程具有一大特点和三大难点：
一大特点：该工程为“点式”建筑，且地处市内繁华地段，防噪音不扰民措施一定要做好，而且建筑标准高，工期紧迫，又可能属于边设计、边准备、边施工的“三边”工程，应该说给施工带来了极大困难。也就是说，对工程的质量管理、进度管理、安全生产和文明施工管理提出了新的、更高的要求。
两大难点：一是工程紧靠，基础工期正好进入三、四月份雨季施工，土层渗透系数大，地下水位直接受到潮讯的影响，基础施工如降水措施不当，既影响工期，又影响质量，会造成非常被动的局面；二是要求工程质量高，因该小区地理位置优越，在工程开工前就已有不少房子预定出去。在工程施工过程，会有业主过来看自己购买的房子，所以，在工程施工中，一定要保证工程质量，确保文明施工。
1.5施工组织设计的编制依据
（6）我公司有关施工质量、安全、技术管理、文明现场等文件。
2.0施工组织体系
2.1项目管理机构的设置
为了加强工程我公司以经理部为基本班底，在公司范围内优化组合后，组成工程项目经理部。
整个项目部以此框架设立，并通过各职能部门逐级下延，直到班组。
在项目管理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。建立目标责任制，制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。建立和完善一系列的的管理制度，如安全生产责任制、文明施工责任制、消防安全责任制、现场保卫责任制、宿舍和食堂管理制度等，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。
各级管理的落脚点是作业班组。选派技术素质好的基本班组进场施工。项目经理部必须加强对班组的各项管理，做好宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖罚等各项工作，提高班组的生产积极性。
公司对本工程给予高度重视。每月一次对工程进行检查，从质量、进度、安全生产和文明施工诸方面对项目经理部进行考核。在公司范围内对劳动力、机械设备、周转材料进行平衡调配，保证满足本工程的施工需要。
2.2项目控制目标的制定
项目控制目标的制定程序为：
研究承包合同中的 收集各控制目标
目 施工项目总目标 制定的依据
理 与公司、分公司签订承包合同 确定控制目标
、 编制施工组织设计 分解总控制目标
部 确定施工项目计划总目标 形成控制目标体系
班 制定各阶段控制目标和年度控制目标
、 落实控制目标明确责任
员 责任者提出控制措施
2.3项目控制目标制定程序
项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程。
项目目标控制
事先控制 事中控制 事后控制
投标 签约 施工准备 项目施工 验收交工 总结结算
施工项目管理
2.4项目目标控制全过程
本工程项目目标控制的基本任务与方法见下表：
3. 0施工方案与施工平面布置
3.2 主要分部分项工程施工方案
3.2.1.1土方开挖
土方开挖采用机械开挖和人工修土配合的方法进行。
在开挖工程中，因CFG桩易断，所以工程开挖过程分两部分进行。首先用大挖土机将自然地坪以下空桩部分挖去，然后用小型挖土机配合人工及翻斗车，慢慢的将设计基底标高以上的桩间土挖去，然后进行人工破装。
挖土前进行详细的技术交底，严格按施工方案分层进行，土方开挖应有顺序，横向应分块段间隔开挖，不允许随意开挖或局部一次挖深，随开挖随支护，即挖土应服从锚杆支护工作的程序及安排进行。
施工员直接在坑内指挥，使挖土过程始终处于有序的受控状态。 挖斗上下时严禁碰撞工程桩。
对基础施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。现场准备足够的材料，如钢管、型钢、草包等；现场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备。当出现险情时，根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。夜间施工要有足够的照明。
基坑开挖期间，严格控制基坑周边材料的堆放。沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。
基坑内采用盲沟加集水井的方式组织排水。对局部落深的承台和地梁，通过小型水泵的移动，排出坑内的积水。
在场地面上，周边设置500mm×400mm地面排水明沟，间隔布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持基坑干燥。
3.2.1.2截（接、封顶）桩、垫层和桩基验收
基坑开挖后，截桩、在工作面具备时即插入进行，截桩按设计要求进行，桩顶要求平整，不得损伤钢筋。
基底暴露后应做垫层。为控制垫层标高，每2m设置一个标高基准点。垫层浇捣前应会同设计、监理做好地基验槽工作。
垫层完后，把轴线引至垫层面，会同有关单位进行桩基工程验收。
3.2.1.3 基础模板工程
承台和地梁均采用九夹板支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。
模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。
混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。
3.2.1.4 基础钢筋工程
本工程钢筋均在现场加工制作，现场配备全套钢筋加工机械。
钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。
钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。
钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。
地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。
用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。
严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
承台上皮钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。
焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。
3.2.1.5 基础混凝土工程
本工程混凝土均采用商品混凝土，用混凝土输送泵送到浇筑点。
混凝土强度按设计要求和施工工艺要求，向商品混凝土厂家提出，并由厂家提交混凝土配合比，经审定后确认。
由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1：6，混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。
根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。
混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里应振到哪里，避免漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。
及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。验收合格后，做防水卷材，再验收合格后，进行分层土方回填。
3.2.2 主体结构施工
3.2.2.1 施工程序
弹线、复核
搭以钢代木架 剪力墙与柱子钢筋、支模
隐蔽工程验收
楼面梁板支模 剪力墙、柱混凝土浇筑
梁板钢筋绑扎
隐蔽工程验收
梁板混凝土浇筑
混凝土养护
上一层结构弹线、复核
3.2.2.2 钢筋工程
上部结构钢筋均在现场加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。
本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。在工程中钢筋进场和焊接后必须由有资质的中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。
钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°
箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。
在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。
剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。
梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。
板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。
主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。
梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。
3.2.2.3 模板工程
本工程上部结构梁、柱及剪力墙均采用九夹板进行支模，楼板则采用竹胶板，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。
对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。
模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。
梁高超过500mm，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700mm，梁中增设Φ10对拉螺杆，间距1000mm。梁底板按设计要求起拱。
梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。
楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。
模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。
3.2.2.4 混凝土工程
混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。
混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。
墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。
楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。
楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。
混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
必须按规范要求做好混凝土试块制作。
3.2.2.5 砌筑工程
本工程砌体均为框架填充墙。
砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致。砌筑砂浆按设计强度求由中心试验室提供配合比。
砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。
本工程墙体为框架结构的填充墙，砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点：
（1）浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
（2）在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置，伸入砌体不小于500mm。
（3）预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。
墙体防渗漏的措施
外墙填充墙接近梁底或板底的部位砌体要用红砖45°斜砌，同时宜间隔几天，分二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满—砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。
在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起200mm高素混凝土墙脚（门洞处除外），防止这些部份由墙脚处向外渗水。
3.2.2.5外脚手架
（1）本工程外脚手架采用Φ48、壁厚2.8mm的钢管，用配套钢管扣件搭设。
（2）本工程采用悬挑式脚手架。
（3）脚手架宽1.2m，间距1.80m，步高1.80m，离墙300mm。
（4）脚手架的搭设进度，应高出施工面一步。
（5）脚手架分阶段验收后投入使用。
（1）脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。
（2）脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45°～ 60°之间，斜杆的水平投影宽度为3～4跨且不大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设2～4个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m），以确保增加脚手架的稳定性。
（3）脚手架外侧设置2道护栏和档脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。
（4）脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L505的角钢。L=1500 mm，埋入地下，接地用的地极用一根404的镀锌扁钢引出与脚手架连接。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4Ω。
（5）脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点。拉接点采用Ф25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用Ф48钢管扣成抱箍与脚手架连接。
（6）电梯井脚手架立杆纵横<800mm，每隔4层铺设双层竹笆加安全防护网隔断。已拆除排架的楼层，在电梯井门处需用安全防护栏杆封闭，高度为1.2m以上。每段脚手架在脚手架底部，楼面沿电梯井短边方向搁置I20工字钢，每排立杆下均搁一根，伸进楼层>500mm，立杆直接支撑在I20工字钢上。电梯井脚手做法如图。
（7）建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。建筑物出入口脚手做法见图。
（1）外脚手架搭设前必须经过计算，搭设和拆除前均要编制专题施工方案。
（2）外脚手架必须在质安部门分阶段验收后，挂牌投入使用。
（3） 日常施工中，经常对外脚手架的使用状态进行检查，发现问题及时整改，并记好安全台帐。
3.2.3 装饰工程施工
3.2.3.1 装饰工程施工组织
1．结构中间验收安排
本工程结构分层次进行结构中间验收，为内粉刷及二次装饰施工提早插入创造条件。内粉刷完成一部分后，室内二次装饰同样分阶段插入。通过穿插和搭接，为整个工程的提早交付使用创造条件。
无论是普通粉刷还是高级装饰，都要严格执行建筑装饰工程施工及验收规范及有关技术规程，按创优夺杯的预定目标精心组织施工。施工前向操作班组进行详细的技术交底，针对容易产生的质量通病设置质量管理点，施工中项目管理人员经常到工作面督促检查。
3.2.3.2 装饰工程施工方法
1．水泥砂浆楼地面
（1） 基层面清洁后刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
（2） 根据室内+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。
（3）对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分。按照设计要求，先铺10厚1：3水泥砂浆找平。后做1：2水泥砂浆面层。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6～0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1～2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。
（4） 在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面有脚印但不下陷的火侯，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。
（5） 在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
（6）水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。
2．普通地砖楼面
（1） 铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。
（2） 地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。
（3） 根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。
（4） 地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。
（5） 根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。
（6） 对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。
（8） 在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。
（9） 在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。
（10） 卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补*且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿**口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低2~3cm。待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。
（1） 在清理干净的基层表面浇水湿透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋，力求整体完美。
（2） 在洁净的底灰上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直控制线。
（3） 铺贴瓷砖时，应先贴若干块废瓷砖标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。
（4） 按地面水平线嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做为第一行瓷砖铺贴依据。铺贴时，瓷砖下口坐在靠尺上，防止滑移并确保横平竖直。
（5） 贴瓷砖宜从阴阳角处开始，由下而上铺贴。铺贴要严格根据标志块控制其平整度。低于标志块的，应取下重新抹满刀灰再铺，不得在砖上处塞灰，否则会产生空鼓现象。在铺贴中，如有瓷砖规格尺寸或几何形状不等时应随时调整，墙裙最上口应成一条直线。
（6） 瓷砖铺贴排放应尽量保持镶边整块，否则也应在预排时计算好尺寸，尽量避免小半块或3—5cm镶小条的情况。
（7） 铺贴瓷砖应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。
（8） 铺贴完工后进行质量检查，用清水将瓷砖面擦洗净。接缝处用与瓷砖颜色相同的白水泥擦嵌密实。
3.2.4 安装工程施工方案
l.工程范围及内容
本工程主要有给排水、消防、雨水系统管道。
给排水有室内外给水系统、排水系统关东；消防有消火栓系统；雨水系统管道。
1.3管道保温： 按设计要求保温。
防腐应符合设计要求，防腐油漆要求保证质量。埋地钢塑管、镀锌管采用镀沥青漆防腐处理。不镀锌钢管在表面除锈干净后，刷防锈底漆两遍，金属支吊架在表面除锈干净后刷防锈底漆、色漆两遍。
2.1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。
2.2物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
2.3根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
2.4熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。
本工程室内管道安装严格按照GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。
3.1管道安装一般要求：
3.1.1工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。
3.1.2管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处(如卫生设备接口)，应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口)。
3.1.3管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1O％。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。
3.1.4直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持钢管平直度； DN≤100mm时，每10m小于5mm； DN＞100mm时，每10m不大于10mm。
3.1.5管道穿过地下或地下构物外墙时，应采用防水套管，防水套管应严格按图形要求加工，严禁漏水。管道穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而定，一般为墙厚加40mm，其两端应与饰面平。保温管道的套管直径选择时、应考虑管道保温层厚度，套管和保温层之间用油麻丝填实，严禁漏水。
穿梁预留孔(套管)预留(埋)时，一般应保持与梁垂直。
管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔*，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打*应注意结构强度，必要时，应与监理联系，采取补强措施。
3.1.6钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。
a、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。
b、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。
c、焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。
d、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。
3.1.7管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺栓直径的1／2。
3.1.8管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：
管道支吊架的最大跨距不应超过下表数值：
位置应正确，埋设应牢固。
固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割*刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。
无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。
固定在建(构)筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全。
设备接口上的第一个管道支(托、吊)架，应保证设备不荷重，考虑检修方便。
高、低温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，木托应经防腐处理。其中高温管经过木托时应留有缠绕石棉绳的余量，管托的高度应与保温层厚度一致。
3.1.10空调水管支吊架参照有关国标制作，支架位置应符合工艺要求，必须安全可靠，并做除锈刷漆防腐处理。
3.1.11阀门应有质量保证书和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，安装前应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。
3.1.12钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90度弯头角度应一致，要求整齐美观。
立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。
明装立管在每层楼板要预留孔*，并埋套管，套管内不得有管道接口。
3.1.14分层干支管安装。
分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。
分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。
分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷洒头，支管的接口应加丝堵。
3.1.15管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工，保证排气、排污和泄水要求。
3.1.16排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应采用450三通或450四通和900的吸水三通、四通，立管与排出管端部的连接宜采用2×450或R≥4Ф的900弯头。
3.1.17排水管上的检查口、清扫口的安装要符合设计和规范要求、应便于操作。检修门应安装严密，防止渗漏。阻火圈的安装要符合设计和规范的要求。
3.1.18管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有监理参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录DL／T 603-2017标准下载，压力试验应符合设计和规范要求。
3.1.19注意与风道、电管、装饰的标高关系。
3.1.20自动放空阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)处理。
管路系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止超压事故。
3.1.21管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。
3.1.22管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管DL／T 459-2017 电力用直流电源设备，常温管道让冷（热）管道。
3.2管道安装工程施工程序