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钢筋砼剪力墙结构高层施工组织设计.doc

本工程位于曲阜市*外环和春秋路交界处，建筑总积:30409.14 m2其中地下室面积为：1463.72 m2。

建筑物使用年限: 50年

DB34／T 1469-2019标准下载抗震设防烈度: 六度

建筑物耐火等级: 一级

结构安全等级: 二级

抗震设防分类: 丙级

剪力墙抗震等级: 三级

地基基础设计等级: 乙级

屋面防水等级: 二级

地下室防水等级： 一级

持力层为第(6)层中粗砂承载力特征值为350KPa。

1、（1）、基础:筏板基础。地下室结构:地下室钢筋砼外墙结构，墙内暗柱的纵向钢筋接头按框架柱要求。本工程设置温度后浇带和沉降带后浇带应采用膨胀砼浇筑，其强度等级比两侧砼高一级,温度后浇带在两侧砼龄期达到60天后浇筑。沉降后浇带主体结构顶板浇筑60天后，提供数据后浇筑。

2、结构:钢筋砼剪力墙结构,砌体施工质量控制等级为B级与后砌墙连接的钢筋砼柱墙，填充墙为加气砼砌块。

3、砼强度等级: 砼强度等级:基础垫层为C15, 筏板为S6C35,基础墙、柱、板、梁各层均为C30,

4、砼保护层厚度:25mm

（1）地下室主体采用密实钢筋砼结构自防水，抗渗等级P6，地下室侧壁外侧双层铺设合成高分子或高聚物改性沥青防水卷材，在砌筑离壁式防水衬墙，基础底板防水层(从下至上)基础C15垫层100厚、高分子或高聚物改性沥青防水卷材、50厚C20细石砼防水保护层.

（1）上人平屋面做法：水泥膨胀珍珠岩找坡2%最薄处厚度为30 ，拍实抹平。20厚1:2.5水泥砂浆找平。90厚岩棉板，20厚1:3水泥砂浆找平，基层处理剂一道。3+3厚双层高聚物防水卷材。干铺玻纤布。40厚C20细石砼配钢筋网。

（2）不上人平屋面做法：水泥膨胀珍珠岩找坡2%最薄处厚度为30 ，拍实抹平。20厚1:2.5水泥砂浆找平。90厚岩棉板，20厚1:3水泥砂浆找平，基层处理剂一道。3厚双层高聚物防水卷材。干铺玻纤布。25厚1:2.5水泥砂浆抹平压光，1*1m分隔，密封胶嵌缝。。

（3）卫生间楼面做法：钢筋砼楼板上基层处理剂一道，防水涂料一层四周上翻楼层标高150，遇门口水平外延伸1:2.5水泥砂浆保护层，1:8等会你陶粒填充层找坡，60厚C15细石砼

（1）、室外台阶:水泥台阶（做法详见台2）。

（2）、外墙面：石材装饰干挂石材、涂料装饰1:3水泥砂浆地面，涂刷高级方石涂料面砖装饰1:3水泥砂浆地面，面砖用粘合剂铺贴

（3）、墙面，一般墙面：1:1：6混合砂浆地面，批嵌光

（4）凡墙体为200厚的东*山墙的内墙面为卧室或起居，需做隔热处理;12厚混合砂浆找平，15—18厚JX保温材料粉刷

（5）、厨房墙面：1:3底，12面防水砂浆。

（6）、天棚:现浇底板清洗干净，JCTA—400界面剂一度，15厚1:1：6混合砂浆底面。（7）、油漆:凡露明铁件均用红丹漆一度，调和漆二度。公用部位建筑木构件一低二度调和漆。

（8）、门窗:木门,塑钢推拉门，塑钢推拉窗，铝合金窗，铝合金门甲级防火,电子对讲防盗门，电动卷帘门。

本工程由上海东亚联合建筑设计有限公司设计，监理有曲阜市建设监理有限公司。

合同工期为 天: 年 月 日开工, 年 月 日年竣

1、《建筑施工图》、《结构施工图》、相关标准图集及图纸会审纪要.

2、建设单位提供的施工总平面图、水源、电源.

3、国家现*施工规范、操作规程及验收标准:

建筑分项工程工艺标准第二版

建筑与建筑群综合布线系统工程施工验收规范 CECS89、97

（一）、项目经理部设置及人员组成

基础及主体结构工程由本单位**承包，防水工程**工程分承包，其它分项工程自*完成。

（二）项目经理部组织机构

项目经理组织机构图见附表1。根据组织机构图，项目部建立岗位主任制，互相配合，齐心协力，各负其责。

四、施工部署及现场总平面布置

严格遵守《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法、》

《中华人民共和国安全法》、《中华人民共和国环境保护法》、《建筑工程质量管理条例》等国家法律、法令和地方法规.重合同、守信誉、科学组织、严格管理、精心施工、创建文明工地.

坚持以质量求生存,以速度求信誉,以管理求效,以科学求发展,为我市的繁荣和发展做出贡献.

为确保该工程施工期、工序搭接合理,使劳动力、机械、资源配达到最佳效果,地下室基础及地下室结构以后浇带为界分为两个施工流水段,由东至*分别为Ⅰ、Ⅱ段.主体施工阶段以19轴间的后浇带为界分成两个施工段。

基础部分由东至***流水施工,主体部分A、B段立体交叉流水施工.

砼加气块砌筑工程根据主体结构形象*度穿插**.主体结构三施工时,即可**地下室的砼加气块砌筑工程,但应保证该分项工程的连续性. 砼加气块砌筑工程可按每层为一施工段,从下至上流水施工.

装饰装修工程阶段,每一段按楼层组织平面立体交叉作业施工.

本工程包括地下室基础、地下室结构、地上主体结构、围护结构、屋面、装饰装修、楼地面、门窗、安装等内容,其总的部署原则为:先地下,后地上;先结构,后围护;先主体,后装修;主体结构施工阶段安装应主动配合土建,装修施工阶段应及时沟通,良好配合,土建与安装工程施工相互穿插**.根据本建筑的设计特点及本工程的工期要求,地下室外墙防水、基础及房心回填土。

机械大开挖→人工清坑及平整→砼垫层→底板防水层→底板防水保护层→筏基定位放线→地下室剪结构→主体剪结构→围护结构→屋面工程→门窗安装→内粉→地面→外墙抹灰→门窗扇安装→油、玻涂料→室外工程→竣工验收.

（五）、现场施工平面布置:

根据建设单位给定的施工平面图范围,（现场平面布置尺寸 m2）本工程现场平面分东、南、*三个区域布置, 东为卫生间。*面为大门，南面门卫室、库房、保管室、办公室，、砂、石料场设塔吊、钢筋棚、临时设施及机械，以上三个区域的临时设施平面位置详见附图1《施工平面布置图》.

五、施工*度计划及措施

本工程合同工期为 天：200 年 月 日开工，200 年 月 日竣工，为了确保按期完成施工任务，将整个工程施工*度划分为六个阶段：

第一阶段为土方开挖、基抗护坡、基抗降水及地基处理施工：200 年月 日～ 月 日、 天。

第二阶段为地下室筏板及地下室框架主体结构工程施工：200 年 月日～200 年 月 日、 天。

第三阶段为±0.000以上主体结构施工，200 年 月 日～ 月 日、 天。

第四阶段为屋面工程200 年 月 日～ 月日、 天。

第五阶段为室外装饰装修工程施工；200 年 月 日前。

第六阶段为室内外零星工程施工及修补收尾、竣工、验收。200 年月 日前全部完成，各分部分项工程形象*度详见附图2。

（1）、我单位安排管理过硬、技术含量高、团结协作好的 公司承建。该经理部有着丰富的施工经验和较高的管理水平，特别是近年来以优质快速、对用户诚实守信、对质量精益求精、管理严格、科学施工而赢得了良好的社会信誉。选择该工程项目经理部，是我公司保证工期及质量的首要条件。

（2）、编制科学合理的施工*度计划，严格按照施工网络设计组织施工，以确保该工期按期竣工交付使用。

（3）、科学地组织平面流水立体交叉施工，使各分部分项工程在时间上、工序、人力安排。

（4）、建立完善的管理制度和岗位责任制，抓好施工过程的各个环节，减少和杜绝返工浪费，提高劳动生产率。

（5）、抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按*度要求提前准备解决，做到一切围绕工程转，一切围着工程干。

（6）、实*工期责任考核制，*场后将目标总工期详细分解，实*阶段性工期控制把计划落实到施工班组。实*奖惩责任制，加快工程*度。

（7）、由生产经理主持经常召开碰头会，及时解决处理施工中存在的问题。

（1）、按工程*度及材料计划及时采购满足工程所需的各种原材料，确保各个阶段的材料供应。外加工构件提早对外委托加工，按需及时组织*场。

（2）遵守我公司的材料管理制度，保证施工阶段原材料、半成品的质量，不合格产品严禁*入施工现场。

（1）、根据劳动力计划，及时落实各施工阶段不同工种劳动力的需求。

（2）、加强劳动力的组织、调配，做好节假日期间的劳动力安排，保证在此期间的施工顺利**。

（3）、合理的使用施工队伍，确保农忙季节正常施工。我司除了有自己的施工队伍外，公司人力资源部还建立有《合格劳务供方》名录，有长期合作、技术水平高、训练有素的作业队伍，可以确保该工程不同季节劳动力的需求。

（1）、选用先*的施工机械设备，提高劳动生产率。

（2）、配备技术熟练的维修人员，对机械**定期维修、保养，以保证机械设备正常运转，满足施工需要。

本工程外架采用普通落地式双排钢管脚手架,外架与主体拉接固定.内墙砌体采用单排钢管脚手架,内粉采用搭设钢管架.框架柱支撑加固 采用满堂钢管架;框架梁采用双排钢管承重架支设;现浇板承重架采用满堂钢管架，四层以上采用悬挑式脚手架，安全设施按不同部位使用平、立、张网、密目安全防护网、围拦、挡板、护棚及隔离棚布等围护.

主体结构采用多层胶合板加工制作。确保砼构件尺寸准确，保证砼浇灌质量及观感要求。

所有钢筋均采用机制手绑，现场成型的方法施工。Φ16以上竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用闪光对焊及直螺纹连接，不能满足上述连接要求的钢筋接头全部采用绑扎连接。

本工程砼全部采用泵送商品砼的方法施工。

建筑物轴线控制及竖向标高传递分别采用一台激光经纬仪、一台激光测距仪及一台精密水准仪。

砼运输采用一台砼输送泵，主体施工阶段采用塔吊一台、垂直运输一台、装饰装修阶段采用垂直运输两台，其它小型机械详见附表2（施工机械计划一览表）。

（1）、人员*场后先会同有关单位搞好现场城建定位测量接收工作。按设计图纸做好测量控制和基准点的设置，按规划位置**工程定位放线。

（2）、组织有关人员熟悉图纸，了解设计意图，参加图纸会审；编制施工预算及工料分析，提出半成品委托加工计划。收集施工所需技术资料，准备好各种施工测量及检测仪器、工具。

（3）、组织公司有关部门及项目部共同对该工程**施工组织设计及质量的规划。确定该工程工期、质量、安全等目标及该工程在施工过程中的特殊及关键过程，针对本工程的特点及难点，商定出切实可*的解决办法。最终根据规划的结果编制该工程的施工组织设计、质量计划及关键过程的作业指导书。项目部技术组编制分项（专项）施工方案。

（6）、做好材料试验准备工作，建立现场标准养护室（养护箱）和同条件养护点，所采用的新工艺、新技术的可*性，作出实施计划。

根据网络计划安排，编制各项材料用量计划，由公司或项目部按施工所需分批分段组织提前*场。对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗，防火的管理。我公司生产部门及时配合办理委托有关构件采购加工事务，为施工按时完成创建好的物质条件。对施工所需的钢化周转材料由专职钢化人员提供计划，公司钢化租赁站按所需规格、数量充足供应。

（2）、施工机具、设备

本工程计划投入的主要施工机械有：土方工程机械、砼工程机械、钢筋加工机械、垂直运输机械等，项目部应按工程施工及机械设备需用情况提前做出*场计划及需用申请，由公司动力部门协商解决机械租赁及*场等问题,负责机械的保养维修等工作.

平整施工场地，做好场地排水坡度及水沟，按施工平面布置图合理安排材料、机具的堆放地点及临建设施的位置，布置好用水、用电路，硬化砂、石场地及施工道路，保证雨季正常施工。

（1）、施工用水：按照施工平面图，埋设用水管道。利用现场水源接出两路Φ50临时供水主管。其中一路供入生活区，解决现场生活用水；另一路接至施工生产区以解决现场生产及消防用水。另外在施工现场修筑一坐蓄水池，确保底压供水及停水时施工用水的需要。（2）、施工用电：线路铺设采用三相五线制供电，三级供电两级保护，电线选择BX型铜芯橡皮线50mm2。布线方式采用喑埋方式，埋深为600mm。现场设总配电室，配电室内安装定型配电柜，各用电设备安装一闸一保，钢筋棚设一个400A的分配电箱。*入楼内的电缆采用25mm2铜芯电缆，电缆用钢管保护接入楼内分配电箱中，每一段设置一个分配电箱。所有用电设备必须接零，装漏电保护装置，每班设电工值班。具体走向见平面图。

八、主要分项工程施工方法

为了确保工程质量达到标准、新技术规范工程、施工无重大安全事故、工程如期完工及创建省级文明工地等目标。根据该工程施工特点，特对以下主要分部分项工程施工方法及技术措施提出具体要求：

（一）、主要分部工程施工顺序：

1、地基及地下室基础工程施工工序：

土方机械大开挖（人工配合修整边坡）→基坑降水→基坑支护→基坑验槽→浇筑砼垫层→水泥砂浆找平层→底板防水层→防水保护层→筏基定位放线→筏基钢筋→筏基模板→砼浇筑→砼养护。

2、地下室主体结构施工顺序：

剪力墙、柱钢筋→支架搭设→剪力墙、柱模板→浇筑砼→砼养护→满堂支撑架搭设→一层梁板模板→一层梁板钢筋→一层梁板砼→砼养护→支掌架及模板拆除→地下室外墙防水层→地下室内墙砌体→室内外回填土。

3、主体结构施工顺序：

测量放线→内外架搭设→剪力墙、柱钢筋绑扎→剪力墙、柱模板→剪力墙、柱砼→剪力墙、柱砼养护→柱梁、板模板→柱梁板钢筋绑扎→柱梁板砼浇筑→柱梁板砼养护→梁板砼拆模。

室内：弹+500标高控制线（按建筑地面标高计）→立门窗口→内墙面抹灰→楼地面→涂料→门窗扇安装→油漆、玻璃→修理、收尾。

室外：外脚手架→块料面层→脚手架拆除→室外散水及台阶。

基层处理→找坡层→保温层→找平层→涂料防水层→水泥砂浆隔离层→卷材防水层→淋水试验→水泥砂浆找平层→保护层。

（二）、主要分部分项工程施工方法

详见《基坑支护施工方案》。

2、地下室顶板及外墙防水工程：

基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→铺贴卷材→做保护层。

、基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。

、基础底板防水层(从下至上)基础C15垫层100厚。

、高分子或高聚物改性沥青防水卷材

、50厚C20细石砼防水保护层

、高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。

、卷材防水层特使部位的细部作法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

、基层应平整，无空鼓、起砂、阴阳角应圆弧形或钝角。

、改性沥青胶烛剂刷尘均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。

、卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应牢固。

、卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翅边、起泡等缺陷。

、地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和杂物。

、卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水施工完后，应按设计砌好防护墙。

、卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

、卷材搭接不良；接头搭接形式及长边、短边的搭接宽度缩小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于150mm。

、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。施工时基层应充分干燥,卷材铺设应均匀压实.

、管根处防水层粘贴不良：清理不洁净，裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翅边、折皱等现象。

、渗漏：转角、管根、变形缝处不操作而渗漏。施工进附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特使部位的施工质量。

3、筏基及地下室结构工程：

详见（地下室筏基及地下室结构工程施工方案）

4、主体结构：

（2）、本工程主体结构由剪力墙、柱、柱梁、顶板结构组成。在组织结构施工中，由钢筋工、木工、砼工、三个工种在每个施工段内按顺序合理组织，进行流水施工。本阶段以模板工程为主要工序，应从人力物力给予充分地保证，以缩短该工程式的施工周期、尽量使其它工序保持连续性。

本工程所有钢筋均在现场加工制作。Φ16以上的竖向钢筋连接采用电渣压力焊，水平钢筋连接采用闪光对焊，15m以上必须有一个直罗纹接头，其余钢筋连接采用冷搭接。

焊接、直罗纹接头按有关规定抽取试样进行检验，合格后方可使用。钢筋搭接位置根数及搭接长度等均应符合设计及规范要求。所有的钢筋均机制手绑，现场就位成型。其施工工艺流程如下：

熟悉施工图纸、钢筋样→检查材质证明和力学性能复试报告→按钢筋配料表进行钢筋下料加工、分类堆方、标识→按不同部位钢筋的型号、尺寸、数量领取成品钢筋→分部、分项钢筋绑扎（焊接）→自检、专检、隐蔽验收。

、钢筋原材料要求及现场验收

钢筋进场前有出厂质量证明书及试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

进场后的钢筋和加工好的钢筋应堆方在指定的场地内，挂牌分类堆放。钢筋堆放场地应平整，有良好的排水措施，钢筋下面必须垫木架空，防止钢筋被泡在水中生锈或被泥土污染。对进场后较长时间不使用的钢筋还应在其上棚布，防止锈蚀。生锈的钢筋一定要初锈后方可使用。挂在现场钢筋上的标识牌需一致，标识应注明产地、进场时间、规格、尺寸以及使用部位，用于本工程的钢筋应具有可追溯性。

A、钢筋在加工前应洁净、无伤、漆污和铁锈等。

B、调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不不宜大于1%；冷底碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显檫伤，抗拉强度不得底于设计要求。

C、钢筋代换必须征得设计院同意。

钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与施工图复核，检查下料表是否有错误遗漏，由技术负责人复核，无误后制作钢筋小样，试制合格后方可成批制作。

A、证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定性卡具控制钢筋尺寸。

B、钢筋弯度：Ⅰ级钢筋未端应做180o弯钩，平直部分长度≥3d；当设计要求Ⅱ级钢筋未端做或135o弯钩时，圆弧弯曲D≥4d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≮5d。

C、箍筋的加工：箍筋弯钩的弯折度应为135o。弯钩的平直长度10d。

本工程φ16以上的竖向钢筋连接采用电渣压力焊，水平钢筋连接采用闪光对焊，其余钢筋连接采用冷拉接。

1）、纵向受力钢筋接头量要求

A、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开，纵向受力钢筋接头的同一接区长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）不小于500mm。在同一连接区段内，有接头的纵向受力钢筋焊接接头率应符合设计要求。

α、在受拉区不大于50%。

ｂ、接头不设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区；当无法开时，对焊接接头，不应大于50%。

B、直罗纹连接位置可不受限制。（该接头经金台区质量监督站签定为一级接头）

C、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，不应小于25mm。

钢筋绑杂搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），在同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积率应符合设计要求。

钢筋绑杂前，认真熟悉图纸并填写料单，核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。钢筋绑扎前要放线，在模板或垫层上标出板筋位置，拉线控制。在柱及梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。

柱钢筋在基础梁、楼层梁板施工时采用预留插筋，并增设定位水平钢筋及专用卡具与框架梁板钢筋点焊（绑扎）固定，以防钢筋位移，并注意柱钢筋预埋留要错槎，同时增加2～3道柱箍筋，以作为柱钢筋固定之用。

柱子钢筋现场安装时，将柱根处预埋钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。在进入上一层施工时，在预留的柱筋上先套入箍筋，纵向连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。梁柱交叉处柱箍筋必须克服困难加密绑扎。

梁的纵向主筋采用闪光对焊，焊接时设专人负责，由专业操作人员持证上岗操作。在完成梁底模板及单侧梁侧模并通过验收后，方可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套箍筋，严禁斜绑扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎好经检查后可封梁模板及板底模。

板钢筋绑扎时，先将板下排钢筋在模板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出没每根钢筋的位置，底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查，再清理板面后方可绑扎上排钢筋。

3）、钢筋绑扎的质量要求

所有预埋铁件必须用焊接固定的方法，以克服铁件的位移。钢筋的搭接位置、根数及搭接长度符合规范要求，钢筋骨架作到横平竖直、方正、规整、搭接、描固长度、几何尺寸、形状、箍筋加密区范围等符合设计要求及验收规范规定。

、竖向电渣压力焊焊接工艺

电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→焊剂入盒→通电弧电渣过程→断面顶压→坼焊剂盒→去渣壳。

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

电渣压力焊接头应进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头按一批行。

2）、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

A、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

B、钢筋与电焊接处，应无烧伤缺陷。

C、接头处的弯折角不得大于4

D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，不得大于2mm

3）、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小与该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后有1个试件的抗拉强度小于规定值侧该批接头不合格。

、钢筋制作绑扎注意以下几个环节

1）、尽早提出处理钢筋有关设计的问题或施工难处，需核定的及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真抽样。所有钢筋下料单及抽样处理均由技术负责人及质检负责校审批准。

2）、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图的代换材料性肥,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,不得用等面积的高强度钢筋代换低强度钢筋.凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意, 并办理变更手续.

3)、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检员负责抽查。

4）、接头处的钢筋均很密，该心箍筋允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍架筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

5）柱、梁、板按设计保护层厚度制作相应砼垫块，现浇板按1m的间距放置垫块，柱侧、梁底及两侧均按1m间距在各面放置两块垫块。

6）、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋,以预防钢筋偏移.

7)、楼层负筋等安装配套完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加φ10＠1000钢筋马镫，负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板筋初靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交借扎牢，但必须保证受力钢筋不依位，双向受力的钢筋全部扎牢。

8）、当次梁支承在主梁上或次梁相互叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

1）、钢筋绑扎“六不准”和“五不验”

A、已浇筑的砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；

B、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

C、控制线未弹好不准绑钢筋；

D、钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；

E、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

F、技术交底未到位不准绑钢筋；

“五不验” A、钢筋未完成不验收；

B、钢筋定位措施不到位不验收；

C、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

D、钢筋偏移不合格不验收；

E、钢筋绑扎未严格按照技术交底施工不验收。

2）、箍筋要求及抗震要求

注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支坐内应有一道箍筋。

3）、预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的描固

根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋描固长度重点控制。

采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的堆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈污染砼外表面。

钢筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。

梁柱模板支设完成后，依据有、图纸要求放出预埋柱和预埋件的位置线，就位后进行加固，在砼浇筑时设专人检查校正。

采用定位卡在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用砂浆（或石块）垫块控制保护层厚度。

本工程为剪力墙钢筋砼结构，主体结构质量目标为优质主体，模板工程是影响工程质量的最关键的因素，因此，本工程的主体结构模板采用北京大模，顶板采用多层胶合板加工制作，以保证达到清水砼效果。

本工程顶板胶合板模板的加工由承包方现场加工：依据图纸、本方案及现场实际尺寸绘出板模板的摒板图；并此裁好每块模板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100×100的木方，分类堆放高度不超过1.5m，随加工随用（加工好的模板用红油漆编号）；模板上的钉眼用 子填满后粘上胶带纸。所有顶板模板的裁口处必须做好防水处理。

加工制作的模板必须尺寸准确，板面平整；模板及其支 系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。

、模板的堆放、清理及维护

1）、模板堆放场地应平整，排水畅通。现场设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放的大模板距两端1/6长处用通长100×100方木垫起。竹胶板模板雨雪天应用塑料布盖。

2）、模板清理必须及时将粘结的砼块除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净。

3）、胶模剂的选应必须根据所用模板而定.木模采用水性胶模剂。胶模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。

1）、立模前的准备工作

A、安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在板上放出柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出高控制点。

B、模板施工前，施工队工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。

C、参与施工的有关施工及操作人员均应熟悉施工图纸和柱、梁、板施工的方案设计。

D、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、胶模剂刷情况等。

E、按要求预埋件安装完毕。

F、检查框架柱及梁板的预埋件及水电管线是否已安装好，

并绑好钢筋保护层垫块。

放线→设置定位基准→支模→搭架子→调直偏→全部检查校正→清除柱模内杂物→封闭清扫口

柱模板采用大模板，柱高度竖向布置，间距为200。采用φ14对拉螺辁加固，间距不大于600。为避免模板安装时碰乱柱的箍筋和钢筋上的预埋件，在柱顶箍筋四周外侧各加2～4根Φ8通长的钢筋作保护筋，柱模安装后抽出。另外为防止柱模板安装时，钢筋挂坏模板板面，模板靠近框架柱时应小心就位，严禁力碰。框架柱支模板前将柱根清理干净，并弹出每个柱子的轴线，柱模板按框架柱面尺寸配模。尺寸大于500的柱子均设置φ14对拉螺 ，竖向间距为600。内设塑胶套管，以利于螺 重复周转使用。 浇筑砼前将底部清扫干净后进行封闭。

梁支模程序:放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起供→绑扎钢筋、安垫块→支梁模侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

板支模程序：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用

现浇板采用满堂钢管架支，立柱双向对齐，搭成排架形式。现浇板模板支设采用胶合板模板，将方木直接与竹胶板钉在一起，龙骨间距不大于30cm。木龙骨采用60×80方木，胶合板采用15厚涂塑料合板。支设现浇板模板时，先将梁板高固定死，然后拉线排钢管，按标高调平后再铺设顶板模板，现浇板随梁起供高度相应调正底模。

本工程楼梯模板采用定型楼梯模板，支设应与顶板模板同时进行。制作楼梯专用模板时应考虑面饰面层度，当调整踏步高度。

楼梯与顶板同时施工，施工时楼梯踏步模板整支拆，根据楼梯设计及夹角高度，制作相应尺寸的模板和卡具以及L70×5角刚 孔，支模时将卡具插入L70×5角钢孔中，将第一块踏步和最后一块板的位置根据设计尺寸固定好后，再将中间段的踏步板插入即可。每块踏步板上有两个卡具，每跑段楼梯用两根L70×5角钢。此法使用多年来，效果良好，能够将砼几何尺寸控制在±3mm以内。

D、模板支设的质量要求

ａ、模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

ｂ、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的质量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支 扣件是否拧紧。

E、模板支设的质量控制措施

ａ、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

ｂ、模板及具支 均应落实在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

c、梁模板应按图纸要求起供。

ｅ、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响胶模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、不污染砼表面、易于操作、易于清理、无害于人体。不腐蚀模板。

ｆ、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋已绑扎好，很容易伤模板，这时需有操作人在现场扶住模板，轻轻就位，避免伤模板。

ｇ、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔离，以防止焊火烧坏模板板面。

ｈ、在安装模板之前，应将各种安装管道安装就位，并经隐蔽验收合格，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

ｉ、振捣砼时振动器不能直接碰到板面上，避免磨坏板面，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。

拆除模板时间：模板拆除时，不承重的模板（如柱、梁侧模），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受害时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时拆模。拆模时的砼强度应以同条件养护的试块强度为准。虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支。楼梯间模板与支在其砼强度达到90%以上方可拆除。

本工程砼采用商品砼施工方法。其施工工艺流程如下：

1）、砼浇筑前的准备工作

对施工人员进行技术交底。检查模板接缝是否严密，支撑是否稳固。请建设单位现场代表及监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵管至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。填写砼搅拌通知单，注明所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。浇筑时搭设操作平台，严禁直接踩踏钢筋，严禁将泵管直接在钢筋上。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的需要。

A、主体结构框架柱、梁及顶板砼的施工

每层楼砼按三次浇筑，浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。

ａ、柱浇筑时，在一侧或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内。每次浇筑厚度不大于500,上下层浇灌时间不得超过砼初疑时间,每8～12个柱为一个环节浇灌,一个柱在一个楼层范围内不得一次连续浇灌完。

ｂ、梁、板应用时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，先浇筑梁。根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。砼运输、浇筑的全部时间不应超砼的初疑时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初疑之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初疑后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

3）、砼施工缝的留置及处理方法

ａ、梁底及板顶，梁、板在一个施工段内不留施工缝。

ｂ、施工中如增加设施工缝，位置必须经技术负责人审定。

Ⅰ、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不应小于1.2N/mm2。

Ⅱ、在浇筑砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，表面先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，并及时浇灌砼。

Ⅲ、砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

砼的养护应符合下列规定：

1）、应在浇筑完毕后的12h以内对砼采用塑料薄膜及草袋加盖进行保温养护；

2）、砼浇水养护的时间：对采用佳酸盐水泥、普通佳酸盐水泥或矿渣佳酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对加外加剂的砼，不得少于14d；当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

3）、浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同；

4）、采用塑料布盖养护的砼，其露的全部表面应盖严密，并应保持塑料布内有结水；

5）、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

用于检查结构构件砼强度的试块，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试块留置

1）、梁钢筋较密时，浇筑此处砼时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

2）、梁砼采用插入式震动棒。现浇板砼采用震动棒及平板震动器配合使用。柱梁接头与门洞口梁上钢筋较蜜的部位，应采用φ25震动棒，其它柱、梁部位均采用φ50震动棒。震动棒要快插慢，插点均匀排列，点移动，做到均匀振实，不得漏震和过震。并严格控制震捣时间。每次的震动时间控制在0～15s之间。

3）、所有砼在施工时，要设专人看模板、钢筋等，随时检查钢筋、预埋件、预埋管道口、支等是否变形位移，发现问题立采取补救措施。

4）、预埋孔洞、预埋件的位置应按设计要求准确留出，不得遗漏，并在浇灌完初前进行复核。框架柱上的墙体拉结钢筋均采用预埋钢筋，预埋钢筋用铅丝绑扎固定紧，砼浇灌后拆模出水平拉筋，时要防止破坏柱角，墙体上的拉结筋要按设计及规定要求埋设。

5）、砼浇筑前采用短钢筋头焊在梁板钢筋上，用水平仪找平，作为控制结构砼标高的依据。现浇板砼浇灌严格控制厚度，楼层标高按设计标高严格要求。基础梁及梁板砼浇注完毕后，用木抹子将砼表面抹平。在砼板面浇筑后要用铁滚筒滚平，然后用平，铁抹压平，木抹槎毛。

本工程填充墙采用砼加气块2017甬 DX-02 宁波老小区、城中村截污纳管改造技术要求及验收标准.pdf，M 砂浆砌筑。

砼加气块进场前必须对其品种、规格及强度按有关标准进行检验及验收，并符合设计要求，砂浆种类及强度等级应同施工图要求一致。砂浆配合比应重量配合比计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

、砼加气块砌体的施工要求

1）、框架填墙砌筑前弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置线，并在柱上用水平仪标注+0.5m线，做为楼面施工及安装施工的标高控制线，并将砼加气块的皮数和灰缝厚度等按设计要求在框架柱上弹线标注。

2）、砌筑前应提前1～2d浇水湿润，一般以水入四边1.5cm为，含水率为10%～15%。常温施工不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和保水性。砌筑砂浆随拌随用，作到水泥砂浆不过午，混合砂浆不过夜。过夜砂浆不得用于砌筑墙。

3）、砌体组砌方式应正确，上下错缝搭接。可采用一顺一丁，梅花丁砌法。

4）、砌体水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%QX／T 531-2019 气象灾害调查技术规范 气象灾情信息收集，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，饱满度不低于80%。

5）、砌体的水平灰缝及坚向灰缝宽度应控制在10mm左右，不应小于8mm，也不大于12mm。垂直应控制5mm以内，不整度应控制在8mm以内。在操作过程中，要认真进行自检，保证组砌方法正确，墙面垂直平整，达缝横平竖直，砂浆饱满。如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。应注意应随时将舌头灰刮尽。

6）、墙长≥5m时，填充墙体的顶部应与梁板拉接，应按图纸设计要求施工。