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医院迁建工程土方开挖及基坑支护施工方案.doc

土方开挖、基坑支护施工方案

我公司在编制施工组织设计过程中，成立了由技术负责人领衔，项目部各相关人员组成的技术编写小组，确保本施工组织设计编制符合工程特点及实际情况的各项要求。

遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则：编制施工组织设计的过程中，严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求。

坚持实事求是，一切从实际出发的原则：本方案的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发DL／T 1296-2013标准下载，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，确保高速度、高质量、安全、文明地完成工程项目建设。

坚持方案编制结合工程实际的原则：本方案的编制，一切建立在对该工程周边地下管线、道路详细调查研究、对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解、对投标文件深刻理解的基础上，做到方案编制切合工程实际、有针对性、有目的性。

1.郑州市金水区总医院迁建工程新建地下停车库工程基坑工程设计施工图。

2.实地踏勘调查及掌握的地质、施工环境等情况。

3.国家现行的技术政策、标准、施工验收规范、质量检验评定标准、工艺操作规程。

4.建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》。

5.豫建〔2010〕25号 河南省住房和城乡建设厅关于印发 《河南省建筑边坡与深基坑工程管理规定》 （试行）的通知。

6.豫建〔2010〕57号 河南省住房和城乡建设厅关于印发《河南省建筑边坡与深基坑工程设计方案评审办法》的通知。

郑州市金水区总医院新建地下停车库位于郑州市普庆路与宏达路交叉口东南角，东西长约140.9米，南北宽约69.9,基坑深度9.4m。

北侧：距离市政道路宏达路用地红线10.28米

南侧：距离原有病房楼10.46米

西侧：距离原有门诊医技楼为13.25米。

地形地貌：地貌单元属黄河泛滥冲积平原，勘察时场地较平坦，地层上部为素填土，大部分已硬化为水泥地面。勘察期间未发现对工程安全有影响的不良地质作用，也不存在影响地基稳定的古河道、防空洞等不良地质现象。主要地层情况如下：

水文地质条件：本场地地下水含水层主要为粉土及细砂层，类型为孔隙潜水，主要补给来源为大气降水和地下水径流补给。勘察期间地下水位埋深12.8~14.0m，本工程不需要降水，历史最高地下水位埋深1.00m。抗浮设计水位标高为98.300米(地勘相对标高)。场地土对混凝土结构及钢筋混凝土中的钢筋及钢结构具微腐蚀性;地下水对混凝土具微腐蚀性，对混凝土中的钢筋在长期浸水条件下具微腐蚀性，在干湿交替条件下具弱腐蚀性。

1.6 工程管理目标

本工程计划总工期 40 天（基坑支护进度与土方开挖同步进行）。

质量标准达到合格；确保基坑及毗邻建筑物、构筑物、道路、管线安全。

加大文明施工投入，施工现场按要求做好文明施工。

无任何伤亡及火灾事故，杜绝人身伤亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大交通事故；轻伤事故率低于5‰。

项目概况： 郑州市金水区总医院新建地下停车库位于郑州市普庆路与宏达路交叉口东南角，东西长约140.9米，南北宽约69.9米，基坑开挖深度9.4m。

2.1.2基坑周围环境

北侧：距离市政道路宏达路用地红线10.28米

南侧：距离原有病房楼10.46米

西侧：距离原有门诊医技楼为13.25米。

2.1.3工程地质条件

2.2基坑施工的难点分析与总体施工思路

1.基坑南侧上四层土钉成孔和排水管道对基坑的影响。基坑南侧上四层土钉成孔时会与原有老护坡交叉增加了土钉成孔的难度，土钉成孔遇到硬物无法成孔时，对个别土钉位置进行调整以保障土钉成孔；基坑支护施工周边变形和沉降无法避免，基坑上册的排水管道容易发生漏水现象，基坑开挖至4m后安排人员对基坑周边进行24小时不定期巡视，如发现管道渗水及时将管道内积水抽干，并对该部位现场处理完毕后再进行施工。

2.土方开挖有微型桩坡面时，由于垂直无坡度开挖可能对边坡的成品微型桩造成破坏。土方开挖时安排专人看守、开挖时给微型桩留200mm厚土由人工清除。

3.本基坑施工时间段为雨季，由于雨水较多容易对基坑造成破坏性影响。基坑上口设置挡水墙、排水沟和排水池，排水池中放置水泵如需排水能及时排水；现场准备5台污水泵对基坑内坡脚位置的明水及时排除。

4.基坑内土钉层数较多，土方超挖或少挖多都会增加施工难度。挖土时安排专人对开挖深度和开挖深度实时控制以确保按施工方案施工。

2.2.2总体施工思路

1.施工至4m深度后及时施工微型桩以确保微型桩的强度达到75%后再进行下一层的土方开挖。

3.本工程属临时性支护体系，适用期限为1年。

2.2.3定位和主轴线控制网的设置

1.根据总平面图上规划局提供的红线界桩点。进行实地踏勘，编制详尽的工程定位测量方案：包括施测路线，采用的计算公式、测段精度，所需测量器具等；随后进行建筑物角点，主轴线定位，并记录下现场测设的原始数据，图表，经复核无误后，填写资料，邀请建设单位，监理单位共同进行验收，并请规划部门复查确认。

2.本工程拟定用全站仪测放出4条定位控制线。形成二横二纵定位控制网， 4条主控轴线闭合交叉后复查其轴线尺寸是否满足规范要求。

3.主轴线控制网布设：根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》等要求，加密先前测设的主轴线，联测后形成满足施工放样及测量精度的场区，主轴线控制网，闭合无误后埋设主轴控制网节点控制桩，控制桩设置在基槽外安全易保存的位置，控制桩前不允许堆放材料，以保证其通视良好。

4.按施工流水段所划分区域，在每个区段内建立十字交叉形定位轴线做为本段施测控制网依据。

2.2.4施工资源准备

2. 主要材料采购计划表

材料进场后，须复检或检验的材料先进行取样送检检验合格并报请监理单位验收合格后方可使用，对不合格材料予以退场。

3.拟投入的主要施工机械设备

根据工程量和工期要求，选用合适的机械设备的数量，拟进场主要施工设备表如下：

2.2.5施工技术准备

设计文件是基坑施工最重要的依据。施工前相关技术人员和作业人员应熟悉施工图，核对结构设计和基坑设计是否存在矛盾，是否有明显差错，是否与勘察资料相符。

图纸会审的目的是正确贯彻设计意图，加深对设计文件的理解，掌握关键设计内容，确保工程安全和质量的过程。基坑施工前，除应对基坑支护设计图纸会审外，还应进行结构设计会审，以明确相互之间的关系。

基坑工程技术交底是在基坑工程或分项工程施工前，由项目技术负责人根据设计文件、已批准的职工组织设计，并结合现场实际，向施工管理人员和施工作业人员进行作业交底的过程。技术交底的目的是为了使相关人员熟悉作业内容，明确作业标准，避免工程隐患或事故的发生。

2.3土钉墙、复合土钉墙、护坡桩、预应力锚杆、微型桩施工

2.3.1土钉设计参数

2.3.2土钉施工工艺流程

2.3.3土钉墙施工方法

放线修坡：上层基坑开挖和土钉施工应按设计自上而下分层进行，随开挖随支护，跟进作业，要放线修整边坡，使之平整，坡面和边界线符合设计要求。

成孔：根据设计图纸，放出土钉孔的位置，然后用洛阳铲成孔。按设计孔位、孔径、孔深、孔的倾角进行成孔，在施工孔径为120mm时采用100mm洛阳铲成孔。

土钉制作、安装：按照设计规定的各排土钉长度、直径加工成合格的土钉，为使土钉处于孔的中心位置，每隔2米焊接定位支架，且定位支架不得少于3个，将土钉安放在孔内，要顺其自然，不可用重物去打。

注浆：注浆材料选用P042.5级普通硅酸盐水泥拌浆，水灰比0.5，注浆时由里向外注入，在孔口用封孔袋堵口，防止浆液流出，二次注浆压力不小于1.5MPa，每米水泥用量不小于30kg,以确保孔内注满水泥浆。

砼素喷：基层浮土清理干净后，根据现场土质情况，土质含水量较大时先进行2～3cm厚的素砼初喷，以稳定坡面，砼采用强度等级C20应根据试验室出具的报告严格配制。

铺设挂钢筋网：在边坡坡面上，，网筋之间用扎丝扎牢，接头搭接不小于300mm。

焊接加强筋：用钢筋焊接成加强筋，压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。

喷射砼面层：采用干法喷射砼。水泥、砂、石按配比拌均匀，施工供水保证喷头处水压力需要。喷射作业应分段进行。

2.3.4土钉墙施工质量控制措施

依据基坑开挖线及图纸要求坡度修整边坡，采用卷尺、水准仪、线坠、线绳检查修整边坡。

先采用水准仪定出孔位标高，挂线尺量确定孔位，依据图纸设计孔位标高，间距、成孔直径、孔深成孔。

依据图纸要求的长度、土钉型号分批加工土钉。安装土钉时轻装，以免破坏成品。

水泥浆液按照0.5：1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在搅拌桶内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。

注浆时采用二次注浆技术，在孔口用封孔袋堵口，防止浆液流出，二次注浆压力不小于1.5Mpa，每米注浆量不小于30kg，以确保孔内注满水泥浆。

二次注浆完成后，抽查注浆孔内水泥浆体收缩长度，长度大于1米的应进行补灌。

5.钢筋网片绑扎及加强筋焊接

在基层绑扎分布钢筋，钢筋绑扎制作均应依据钢筋验收规范。上层网片与下层网片采用搭接，搭接长度300mm。

钢筋工程完工后，班组应先自检，自检合格后报邀请业主、监理进行隐蔽验收。

依据实验室提供的配比进行配料及搅拌，在基层上设置厚度标记，喷射时应喷射均匀，用水适度。

2.3.5施工质量及验收标准

1.认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺、技术要领和质量标准。

2.对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。

3.实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，符合以下质量标准：

①凿孔：孔的水平、垂直间距允许误差±150mm，孔径允许误差±10mm，孔深允许误差±100mm。

②挂钢筋网：网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，搭接长度不小于150mm。

③土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为±50mm，居中架间距1.5m－2.0m/个，焊牢。

④土钉安装：检验材径、长度和居中架要符合本孔要求，对号入座。

⑤搅拌浆液：严格按设计要求0.5的水灰比配料，搅拌均匀。

⑦喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±30mm。喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。

2.3.6微型桩施工工艺

工作面平整→放桩位→成孔→制作花管、置入花管→填放碎石→孔底压浆至孔口→封孔→再次压浆

2.放桩位：基坑开挖至施工高度后用钢尺定出桩位。

4.花管制作置入：在DN6*3.5钢管管壁制作六排直径5mm花眼，间距300mm，花眼用胶带封住，防止泥浆灌入影响注浆质量，花管需垂直并居中放入孔内。

6.注浆：水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，注浆采用压浆方法：从花管口处进行注浆（将注浆口处封死，使浆体顺钢管内注入）。

2.3.7微型桩施工质量控制措施

依据基坑开挖线及图纸要求坡度修整边坡，采用水准仪抄平控制。

采用钢尺排点，点位用筷子标记，依据图纸设计间距、成孔直径、孔深成孔。

依据图纸要求的长度、钢管型号加工花管。安装土钉时轻装，以免破坏成品。

4.填放碎石：花管外填充碎石，边填放边晃动花管使孔内花管外充填密实。

水泥浆液按照0.5的比例配置，配置时水泥以每袋50 kg计算，水的用量在搅拌桶内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。

注浆时采用压浆技术，在孔口用封孔袋堵口，防止浆液流出，浆体压至从花管外将泥浆流出至水泥浆从管底流出为止，每米注浆量不小于50kg，以确保孔内注满水泥浆。

注浆完成后，抽查注浆孔内水泥浆体收缩长度，长度大于0.5m的应进行补灌。

2.3.8施工质量及验收标准

1.认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺、技术要领和质量标准。

2.对花管的制作、安装、注浆等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。

3.实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，符合以下质量标准：

①成孔：孔径允许误差±10mm，孔深允许误差±300mm，垂直度允许误差1%h。

②花管制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为±50mm，花管透浆孔钢管底部2m范围设置，花管间距250mm－350mm/个，孔径不小于5mm。

③花管安装：检验材径、长度和透浆孔要符合本孔要求。

④搅拌浆液：严格按设计要求0.5的水灰比配料，搅拌均匀。

⑤注浆作业：将符合孔深要求的注浆管罩在花管外（注浆管与花管绑死防止漏浆），从花管内向孔内压浆，达到孔口稍有水泥浆溢流现象，浆液背压不小于0.4MPa。

2.3.9预应力锚杆施工工艺

本工程所使用的锚杆成孔直径为120㎜，间距1.0m、1.2m、1.3m，钢筋直径25㎜。

2.3.10锚杆施工设计技术要点：

（1）、根据相关施工经验，预应力锚杆采用洛阳铲成孔施工工艺。

（2）、孔位允许偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，钻孔倾斜度允许偏差为3%，孔深应超过设计长度0.5～1.0m。

（3）、锚杆下料长度允许误差为50mm，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。

（4）、锚固体强度大于20Mpa，并达到设计强度70%后方可进行张拉锁定。

（5）、预应力锚杆注浆采用新鲜的P.o42.5 普硅水泥拌制的水泥净浆，其标准强度不低于25Mpa。

2.3.11锚杆施工工艺

土方开挖→放线定孔位→洛阳铲成孔→ 锚杆放入→注浆→安装钢板高强螺栓→张拉锁定

钢筋严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm，锚杆固段沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个支架，组装好的锚杆在成孔结束后立即放入孔内，安放时，防止杆体扭压、弯曲，并插入至设计深度且确保拉杆处于钻孔中心位置。

注浆管的出浆口应插入距孔底300㎜以下，浆液应自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水排气，注浆后不得随意敲击或拉拔杆体，也不得在杆体上悬挂重物。

（1）灌注的水泥浆要取样做室内抗压试验，以复核其强度指标。

（2）浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。

（3）当浆液硬化后，若发现浆液没有充满锚孔时，进行补浆。

（4）同一批锚孔注浆结束后，要清洗注浆管道循环系统。

2.3.12护坡桩施工工艺

1、钻孔桩施工工艺流程

场地清理→测量定位→桩位开孔、放置护筒→桩机就位→成孔→清除空底沉渣→放置钢筋笼→放置导管→浇筑混凝土。 2、钻孔桩施工工艺 1）钻孔施工前准备

2.4基坑工程安全风险分析及应急措施

基坑工程施工具有较大的风险，应结合基坑工程的实际情况编制应急预案。是针对基坑工程施工过程中潜在事故和紧急状况而制定的预防性技术和管理方案。

2.4.1管道渗漏、地表水体侵袭、浸泡。

基坑施工过程中，随着基坑变形的增大，会对管道造成不利影响，可能导致管道渗漏、开裂，给基坑带来严重的危害。另一方面，大气降水及基坑周边绿化用水都可能浸泡基坑周边土体造成支护结构的变形和破坏。

土方开挖必须遵守“分层开挖、严禁超挖”的原则，派专人指挥，每层开挖深度不大于2m，遇沙层处应适当调整以免造成塌方。如果不按设计工况进行超挖将会造成边坡位移过大或造成边坡塌方的严重后果。

应急措施：加强现场施工组织管理，协调土方与支护班组的进度，土方开挖过程中，一旦出现超挖而造成边坡位移过大或塌方，要及时回填土方，或用砂袋反压坡脚，并增加锚杆及时抢险支护，待坡体稳定后再进行下一步开挖。

地面超载会造成基坑变形过大，影响基坑安全。如出现以上现象，应马上减轻地面荷载，根据现场情况补张预应力锚杆，控制位移发展，或者在坑底脚被动区压重（如填砂袋等）。

2.4.4地面沉降、坑底隆起

若地面沉降速率过大并有坑底隆起现象，应迅速回填反压，并采用静压注浆等措施迅速加固坑底，特别注意挖土时间和挖土顺序，严防因深层土体流动而使工程桩发生破坏。若有深层土体流动迹象，应立即停止挖土，查明原因后再开挖，采用进一步增加被动土压力等方法加固坑底。

2.4.5出现险情时对施工人员的救援

本工程施工中，影响施工人员人身安全的危险源主要有：

（1）施工机械较多，机械伤害；

（3）基坑较深，施工人员的高空坠落；

（4）边坡坍塌掩埋施工人员；

2.4.6针对人员安全方面的应急和救援措施如下：

（1）施工前，在项目经理的组织下，全体施工人员对施工中存在的危险源进行辨识，识别出重大危险源并制定危险源控制措施，报总工办备案。

（2）加强施工现场管理，注重安全培训，提高安全意识，做好安全技术交底。

（3）项目技术负责人制定安全应急救援预案并定期演练。

2.4.7监测数据出现异常

土方开挖过程中，周边建筑物的变形超出设计工况的允许变形值，要立即停止开挖，分析原因，采取措施，确保周边建筑物的安全。

3.1土方施工前的场地条件

3.2土方施工方案的策划及比选

3.2.1土方开挖总体思路

针对方案分析，我们认为应综合考虑，本工程土方施工方案策划结果如下：

采取分区设定场坪标高，分段分部位确定开挖标高，分层次开挖及分阶段开挖。对挖方区，土方大开挖与逐个构件开挖标高和基坑、槽相结合，即要减少超挖，又得控制基坑基槽开挖深度控制在规定的开挖深度以内，便于施工作业。

3.3土方施工方案的实施

3.3.1场地初步平整

将现有场地土方高差进行就摊铺初步平整，具备基坑土方开挖条件。

深基坑挖土是基坑工程的重要部分，对于土方数量大的基坑，基坑工程工期的长短在很大程度上取决于挖土的速度。土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，土方开挖时应派专人指挥。另外，支护结构的强度和变形控制是否满足要求，是否达到预期的目的，都靠挖土阶段来进行检验，因此，基坑工程成败与否也在一定程度上有赖于基坑挖土。

在基坑土方开挖之前，要详细了解施工区域的地形和周围环境；土层种类及其特性；地下设施情况；支护结构的施工质量；土方运输的出口。要优化选择挖土机械和运输设备；要确定堆土场地或弃土处；要确定挖土方案和施工组织；要对支护结构、地下水位及周围环境进行必要的监测和保护。

3.4土方开挖施工中的质量控制要点

控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。

根据规划红线或建筑物方格网，按设计总平面图复核建筑物的定位桩。可采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。按设计基础平面图对基坑的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般应大于两倍的挖土深度；水准点标高可引测在已建成的沉降已稳定的建（构）筑物上，或在建筑物稍远的地方设置水准点并妥加保护。挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。

控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。

土方开挖应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。如用机械挖土，深5m以内的浅基坑可一次开挖。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200~300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压（夯）实到设计标高；当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设部门共同提出方案进行处理。

挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水。

基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。一般用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查、或洛阳铲探检查，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。

4．土方开挖工程质量检验标准。

土方开挖工程质量检验标准（mm） 表

注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方做地（路）面的基层。

3.5土方开挖应急措施

土方开挖有时会引起围护墙或临近建筑物、管线等产生一些异常现象。此时需要配合有关人员及时进行处理，以免产生大祸。

土方开挖后支护墙出现渗水或漏水，对基坑施工带来不便，如渗漏严重时则往往会造成土颗粒流失，引起支护墙背地面沉陷甚至支护结构坍塌。

在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理，常用的方法有：

对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流－修补”方法。即在渗漏较严重的部位先在围护墙上水平（略向上）打入一根钢管，内径20~30mm，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边围护墙的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流－修补”。如果引流出的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑的水设法排出即可。

对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：

如漏水位置离地面较近，可将支护墙背开挖至漏水位置下500~1000mm，在支护墙后用密实混凝土进行封堵。如漏水位置埋深较大，则可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆时应注意，其施工对支护墙会产生一定压力，有时会引起支护墙向坑内较大的侧向位移，这在重力式支护结构中更应注意，必要时应在坑内局部回土后进行，待注浆达到止水效果后再重新开挖。

2．防止围护墙侧向位移发展

基坑开挖后，支护结构发生一定的位移是正常的，但如位移过大，或位移发展过快，则往往会造成较严重的后果。如发生这种情况，应针对不同的支护结构采取相应的应急措施。

基坑施工前，应委托具备相应资质的监测单位对基坑工程实施现场监测。作为我们施工单位相应也应做基坑安全监测。

基坑工程监测的主要目的是：

（1）使参建各方能够完全客观真实地把握工程质量，掌握工程各部分的关键性指标，确保工程安全；

（2）在施工过程中通过实测数据检验工程设计所采取的各种假设和参数的正确性，及时改进施工技术或调整设计参数以取得良好的工程效果；

（3）对可能发生危机基坑工程本体和周边环境安全的隐患进行及时、准确的预报，确保基坑结构和相邻环境的安全；

（4）积累工程经验，为提高基坑工程的设计和施工整体水平提供基础数据支持。

基坑工程监测是一项涉及多门学科的工作，其技术要求较高，基本原则如下：

（1）监测数据必须是可靠真实的，数据的可靠性由测试元件安装或埋设的可靠性、监测仪器的精度以及监测人员的素质来保证。监测数据真实性要求所有数据必须以原始记录为依据，任何人不得篡改、删除原始记录；

（2）监测数据必须是及时的，监测数据需在现场及时计算处理，发生有问题可及时复测，做到当天测、当天反馈；

（3）对所有检测项目GB／T 37896-2019标准下载，应按照工程具体情况预先设定预警值和报警制度，预警体系包括变形或内力累积值及其变化速率；

（4）监测应整理完整监测记录表、数据报表、形象的图表和曲线，监测结束后整理出监测报告。

1.基坑侧壁的水平位移采用测斜仪监测；

2.建筑物及地面（路面）的沉降监测采用DS05级水准仪、测微器，配合铟钢尺，按测微法施测；

基坑监测的内容分为两大部分，即基坑土体监测和周边环境监测。基坑土体监测中包括支护桩、锚杆、土钉、地下水等；周边环境中包括周围地层、地下管线、周边建（构）筑物、周边道路等。基坑工程的监测项目应与基坑工程设计、设计方案相匹配。应针对监测对象的关键部位，做到重点观测、项目配套并形成有效的、完整的监测系统。

根据国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》GB／T 17215.661-2018 电测量数据交换 DLMS／COSEM组件 第61部分：对象标识系统(OBIS)，基坑工程监测项目应根据表5.2.1 下表进行选择。

表4.3.1 建筑基坑工程仪器监测项目表

结合现场实际情况本次监测内容为：