施组设计下载简介：
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新都住宅小区人防工程施工组织设计.doc第一章 工程概况
本工程为掘开式乙类人防工程，位于内黄县栆乡大道与纬三路交叉口西南角，（本工程四周50米内无生产、存放易燃、易爆物品场所，100米内务有害气体、重毒气体贮罐。）平时功能为地下小汽车库戊类储藏室，地下室总建筑面积 6752.37平方米，人防区域总建筑面积为6645平方米，人员掩蔽部建筑面积为3504平方米，物资库建筑面积为3141平方米，平时可存放小汽车77辆，工程划分为三个防护单元（2个人员掩蔽部，1个物资库）九个抗爆单元，设有两个出入口,汽车坡道出入口位于防护区之外。
本工程等级为Ⅱ级GB／T 36700.5-2018标准下载，建筑耐久年限：三类（非战争时期，正常使用维护条件下为50年）；建筑耐火等级为一级；建筑防水等级为二级；抗震设防类别为丙类，抗震等级为三级。
基础为独立基础加抗水板。以5层粉砂作基础持力层。
顶底板、外墙及水库侧墙、污水池强度等级为C30，设计抗渗等级为P6，
1.4.1.1图纸会审、交底
在项目技术负责人的主持下，组织施工、技术、质量预算管理人员，认真学习合同内容，施工图纸、施工规范、操作规程以及有关上级和当地的质量若干规定及其它文件要求，尽快召开施工图纸交底会审会议。
1.4.1.1.1会审
组织有关施工人员详细查看，熟悉施工图纸，充分了解设计意图，认真核对结构，建筑、水电通风、消防及工艺管道、设备安装等各种图纸的节点、尺寸及相互关系，然后由项目工程师组织图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况。
1.4.1.1.2交底
在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图解纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图出图计划和内容，与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责交底会议内容整理成文，经各方签证认可后，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。
1.4.1.2施工方案及施工组织设计
根据施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要内容，结合工程的实际情况，组织桩基、安装、土建专业施工班组，尽快地编制施工阶段的施工方案和施工组织设计，制定的施工组织设计和方案在工程实施前，逐级上报各级有关部门，并由公司总工程师审批。施工组织设计要按审批意见修改完善，再次上报同意，并交监理审阅后方查进行施工。实施中还需根据总施工组织设计，总施工速度计划编制各工序、分部分项工程的施工进度计划（月度计划）、材料进场计划和机械设配备计划。
1.4.1.3质量保证计划策划
按质量保证体系ISO9002的规定要求，根据本工程的特点，编制项目质量保证计划，明确工程的质量目标和方针，控制工程的关键工序和节点，编写重要工序的作业指导书和技术交底书面资料，并逐级做好技术、质量、安全、文明施工的交底工作。
1.4.1.4工程控制轴线和水准点标高的复核与接收
本工程的轴线、水准点标高须引测至施工现场内，根据业主提供的水准点及轴线控制点，规划红线图对整个建筑的平面位置进行定位、复核，直至达到总平面布置图中的位置要求后确定此现场的轴线坐标桩和水准点标高，并采取保护措施加以保护。然后对建筑物进行轴线放样，确定±0.00线标高，把放样的结果绘制成定位图交业主、监理、设计三方共同认可签证后方有效。
1.4.2.1进场后根据总平面布置图和业主提供的可使用的场地，砌筑围墙划定施工区域。确定施工场地区域后，绘制施工现场平面布置图，根据平面图合理安排施工现场职工住宅、材料堆场、加工场、机械设备安装位置、做好临时排水、供水、供电系统等设施的布置，优化布置方案，提高现场利用率。
1.4.2.2做好施工运输出入道路及场地的进一步清理，整平工作，按照文明施工要求做好地坪砼硬化，根据场布图搭设临时用房、材料加工棚、机械防雨棚等。
1.4.2.3施工用电：根据现场具体情况及时做好水电的布置工作。大体情况如下：（1）在电源处设置一个总配电箱，控制整个工地的用电。（2）生活区、办公区设置一台分配电箱，可直接从总箱接出；机修间可单独设置一台分箱以利机械维修而不影响其他用电；在塔吊单独设置分箱。（3）备配电箱均需规范要求设置接地装置。（4）各机械设备做到一机一闸一保险，均做好按零、接地保护、装置、配备空气开关（漏电保护器），做到三级漏电保护。（5）总箱和分箱之间电缆的布置，根据现场具体情况采用架空或埋地，但均需满足规范要求。
1.4.2.4施工用水：根据施工现场钻井取水，再用分支管输送到各使用点。供水管线的埋设要在排水明沟或施工地面以下20cm处，为防止施工车辆及金属物件的碰击，重压后破裂。
第二章 施工组织管理网络
2.1施工组织总体设想
（1）我公司将全部全面负责工程质量、进度、安全及文明施工等工作。
2.1.2.1牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。
2.1.2.2坚持“三级监理、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。
（1）三级监理
项目经理技术监理、公司技术质量部门的质量监理、业主委托的监理单位。
（2）五步到位
★操作要点交底到位
★上、下工序交接到位
★上、下班交接到位
★关键部位的检查、验收到位
★各种材料和加工件进场验收到位
2.1.3技术方案领先
依靠我公司在其他类似工程施工中的成熟经验，和国家推行的新技术、新工艺充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智。不断动用新工艺、新技术优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的先进和指导作用。
2.1.4落实各项经济责任制
对工程管理人员加强定岗定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能引发不良后果的隐患。
2.1.5优化劳动力组合
择优选用施工队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。
2.1.6场容及现场标准管理
在确保质量与进度的同时，认真执行扬州市政府有关规定，文明施工，处理协调好各方关系，做到“场内优质工程，对外窗口工程”。
3.1实施于本工程的项目组成一览表
3.2本工程组织机构网络
3.4工程项目部主要管理人员职责
第四章 主要项目施工方法
定位放线→机械大开挖→挖梁槽→地梁砖胎膜→筏板基础垫层→基础钢筋绑扎→基础混凝土浇捣→主体结构→拆模→二次结构施工→后浇带浇捣→结构验收→装饰工程
根据本工程结构特点和现场实际情况结合本公司施工实践经验和技术装备情况等作如下部署：
4.1.1施工顺序部署
自甲方开工条件具备开始进场施工，挖土原则上由东向西开始，清槽、挖地梁槽、砖胎膜紧随其后，主要工程完工后由东而西进行内粉刷装饰工程，设备安装、水暖电气、机械、物资、运输等各部门协同配合，以达到本工程的各项目标。
4.1.2施工技术和装备部署
为确保达到市合格工程，本公司内部按照合格工程目标和措施组织施工。本工程砼施工，我们采用商品砼，并严格按照检测中心提供的配合比进行配制，保证砼质量，所有模板采用胶合模板以确保砼外观质量和几何尺寸准确无误。楼面采用快速早拆模板体系，以减少模板成本和加快工期。
本工程建立了强有力的组织措施，从制度上、组织上、经济上为精神文明工作和创建文明工地打下坚实的基础和保证。
4.2.1建筑轴线的定位及标定
4.2.1.1根据总平面图或四置平面图所示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。
测量由主轴线交叉点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核无误，总体尺寸及开间尺寸复核，方可把轴线延伸到建筑外的轴线桩，龙门架及临近建筑物上。
4.2.1.2分画轴线开间尺寸,应用总长度尺寸进行复核,尽量减少分画尺寸积累误差。
4.2.1.3延伸轴线标志的轴线桩，龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1―1.5M以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。
4.2.1.4延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。
4.2.2施工抄平放线
4.2.2.1基础施工抄平放线
①根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度（或采用坑壁支护开挖度），定出开挖边线位置。
②用水准仪把相应的标高引测到水准桩或轴线桩上，并画标高标记。
③基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引测到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。有垫层的应在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。
④基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长引至基础边线外，方便施工复核。
⑤基础施工完成后，把轴线引至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有在梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有在的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。
4.2.2.2主体结构施工抄平放线
②轴线与标高的竖向传递测量。
③砌砖前，应将水平标高引测在混凝土墙、柱的一定高度位置上，与混凝土墙（柱）相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，门顶、洞底、洞顶等标高，作为砌砖的依据。
4.2.2.3装饰施工抄平放线
①室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、楼梯步级等的墨线作为控制线。
4.2.2.4沉降观测
建筑物底层完成后，即开始进行沉降观测，水准点位置在建筑的南侧水泥路的永久点上，其它从此个测，标志完成后，即量测一次，以后每 天测一次，将测量的结果详细记录及时反映整理归档，建筑物的沉降观测是一项较长期的系统的观测工作，为了保证获得的准确资料，由专人用仪器测量，按规定的日期，方法及路线从固定点的水准出发进行观测。
4.2.3保证质量措施
①标示混凝土厚度的“三角墨”应尖角朝上，以便浇捣混凝土中途寻找（或用铁钉、铁丝等标示）。
②用于轴线的大钢尺除有CMC标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以保证整个建筑物都使用同一把尺放线。
③水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。
④每次同线测量都应由另一人进行复核。
为保证土方工程的质量和进度，拟采用施工方案如下：
（一）准备工作
①做好开挖前各项准备工作，包括各种围护材料和设备，施工位置和顺序。
②复核保护好建筑物位置的标准轴线桩，水平桩及灰线尺寸。
③检查地下障碍物和周围地下管线情况。
④各项所用的设施准备就绪，并做好一切配合工作。
（三）土方开挖时应根据实际土质情况放坡，如无特殊情况，边坡坡度为1∶0.3。土方开挖要分层开挖（2000）分层支护至设计标高后，应通知甲方、监理、设计人员验土，达到设计要求即浇素砼垫层、做防水及防水保护层。防水保护层标高应严格控制，表面拍平整，保护层砼终凝后即弹出柱基轴线，内外方盘线，为柱基绑扎钢筋创造施工条件。如挖至设计标高发现土质与设计要求不符，地基处理应与设计、甲方共同研究后，由设计人员制定书面方案，方可继续施工。
基坑挖土平面、剖面图如下：
1#人防基坑放坡示意图
该工程为一层地下室结构，层高3.7m，KZ1钢筋为4HRB400Φ25；12HRB400Φ22，FBZ1；4HRB400Φ25；12HRB400Φ22，FBZ2；4HRB400Φ25；12HRB400Φ22，柱子钢筋从基础一次到顶。基础梁、底板钢筋绑扎完毕之后柱子插筋，柱子钢筋插到基础梁底部，弯钩按人防图集。
柱模板采用定型胶合板柱模,Φ48钢管支撑，柱箍间距不大于450，确保刚度。钢筋按设计图对号绑扎、柱子钢筋必须伸到基底，底板筋下设100厚砼预制垫块。
4.5底板上水平施工缝施工方法
筏板基础混凝土以后浇带为界一次性浇捣，外侧板墙留设施工缝时，留在受剪力或弯矩较小处，水平施工缝应高出底板500处。施工缝处理采用300止水钢板，如图：
本工程梁、矩形柱现浇板均采用定型胶合板模，支撑杆采用Φ48钢管。
基础上要弹出十字中心线和断面线，立小方盘，便于立柱模。挂直柱头板，斜撑杆固定，每隔二、三根柱佼直一根柱头，用水平牵杆斜撑固定。中间柱拉统线望直。柱根部要留出一块门子板作为清理孔。梁模跨度在4米及4米以上时，梁底板中部应用0.3%的起拱。支撑顺序先柱后梁（先大梁后小梁）再平台，最后加水平牵杆，纵模支撑加以固定。构造柱应先砌墙后浇筑。
支撑楼梯先要放出大样，算出水平距离及高度，算好步数，先支平台楼梯梁，然后斜底模及踏步三角，支撑稳定牢固，对起步及收步之三角，应计算不同粉头尺寸，以免踏步不匀。楼梯宽度在1.5米以上时应加一根倒三角。
本工程顶板、底板及墙、 柱均为C30 S6混凝土。
根据本工程特点，内柱混凝土先浇，施工缝留设在梁底下50处，顶板及墙、外柱一起浇捣。混凝土浇捣采用汽车泵布料。
4.7.1材料质量要求
商品混凝土必须符合设计要求，现场坍落度检查并根据规范要求留置试块。
对于预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否正确牢固，预留管口是否堵塞，木模支撑是否牢靠，钢筋位置是否正确等以上一道工序加以检查。
凡在浇灌运输过程中漏落在模内的混凝土残渣，必须清除干净。
4.7.3混凝土浇筑和振捣
混凝土浇捣前，应清除模板内的锯削、刨花、木块等。铺好跳板，浇水湿润模板，但不允许积水。有用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙，应加以嵌塞。
在浇捣混凝土时，严禁随便加水，如材料因下雨浸泡，应由试验室试验员调整配合比。
施工时严禁踩踏钢筋，穿跳跳板等不得搁在钢筋和木模上，并不任意敲拆模板撑头、搭头。
在浇灌振捣过程中要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露筋。
凡混凝土捣好后，必须用铁板整理，把混凝土表面压平整，清水般整洁。
浇灌混凝土应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定，无资料时，间歇时间不应超过2小时，否则应留施工缝。
为防止混凝土在浇灌过程中发生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不宜超过2米，如超过2米时，应由串筒、斜槽、溜管注入。
混凝土的浇捣厚度在200以内，可用平板式振动器，超过200应用插入式振动器。
振动器的移动间距：
平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振捣完毕的区段的边缘部分。插入式振动器移动间距，应根据振动器性能而定，一般为30—40厘米。振动上层混凝土时，应插入下层混凝土3—5厘米。振动器振动延续时间，以振至混凝土沉实和表面露浆为止。使用振动器要快插慢拨，同时应避免拦钢筋预埋管、预埋件及模板等。
混凝土运输吊斗，不能作为浇灌工具直接浇灌混凝土，如在施工时需利用混凝土小斗车浇灌混凝土时必须把砼先放在铁板上，人工铲入模槽内。浇捣高度大于2米柱，底部混凝土当无相应的措施时应用人工刹锹，浇灌和振捣密切配合。每皮浇灌厚度以结构截面的大小、钢筋、预埋件的稀密程度，混凝土坍落度的大小而定。
浇灌混凝土时，熟料不得集中于一处卸料（堆成山峰状）影响振捣，以致混凝土漏振捣不实。
在已硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应凿除水泥薄膜和表面上的浮松石子和软弱混凝土层，对老混凝土面，或施工缝处加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应去除，在水平施工缝浇捣前宜先铺与混凝土内成份相同的砂浆一层，浇捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。
在灌筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱灌筑完后停歇1—2小时，使其获得初步沉实再继续浇灌，梁和板应同时灌筑混凝土。
4.7.4施工缝留设位置
浇捣柱子时，应留设在基础的上部水平面上，梁的下面。
施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一范围内，主梁不设施工缝。
楼梯的施工缝应按梁的施工缝位置设置。
柱、梁的施工缝表面应垂直于柱、梁的轴线，板的施工缝表面应垂直于板面。
在混凝土浇筑完毕后，在一般气候条件下，12小时以内即应加以覆盖和浇水。
混凝土的浇水养护日期，不得少于7昼夜，施工中掺用附加剂时不得少于14昼夜，浇水以能保持混凝土具有足够的湿润状态为止。
如气温低于＋5℃时，不得浇水，以防冰冻。
养护混凝土所用的水，其要求与拌制混凝土用的水相同。
4.7.6砼试块制作要求
混凝土试块由技术人员负责制作。混凝土试块必须在浇捣地点制作，养护制作试块的混凝土必须与所浇捣构件的混凝土相同（即从所浇捣构件的混凝土中取出）试块的养护条件与构件相同，试块按试验规定方法捣实。每一台班（拌制一个配合比的混凝土）必须有一组试块养护28天作抗压强度试块，对需要早拆模必须做2组试块。凡是混凝土施工必须制作试块，并在试块上编号，写明构件编号、部位、混凝土标号，施工日期等便于检查。
所有进场钢筋必须有合格证，每批钢筋进场首先应检查合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必须送质量检测中心进行复试，复试合格的钢筋方可使用。
钢筋采用集中统一配料，复核无误后方可下料。钢筋在现场加工成型，加工成型钢筋分类堆放，并挂标志牌。凡是有焊接的钢筋，必须取实样板焊接试验，焊接人员必须持证上岗。
本工程抗震等级Ⅲ，按7烈度设防。
钢筋绑扎前，测量员在模板上弹线定位，确保上下层钢筋间距均匀。混凝土墙、板、柱、梁采用新型垫块，马镫制作标准，有效地控制了保护层厚度，防止了钢筋偏位和露筋现象发生。
梁柱箍筋末端弯成135°弯钩，弯钩平值段长度不得小于10D（D为箍筋直径）。楼板钢筋通过直径或边长≤300洞口时应绕过，不得中断，当＞300时，钢筋切断，但洞口周围应设加强钢筋。钢筋施工时必须按抗震通用节点图满足钢筋锚固、搭接、加固等构造要求。凡梁高大于600梁要求先绑扎钢筋，后封闭模板。有防雷引下线的柱柱内主筋必须有2根伸到基础板底钢筋，并焊接成网组成避雷引下线。
4.9.1砌墙准备工作
本工程设计规定，地下室内墙采用MU10 砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
在常温施工时，砖应隔夜浇水，并在砌筑前浇水湿润，应防止过湿或不匀现象。调制的砂浆，应级配正确，搅拌均匀，有良好的保水性能和流动性。水泥应有出厂证明。如遇潮过期（以出厂日期起三个月为限）发生硬块，以及标号不明等应经过试验鉴定后方可使用。凡安全性试验不合格者，坚决退回。黄砂应过筛，不准用石粉和粉砂代替黄砂。并按规定做好砂浆试块，在250立方米的砌体中对每种标号的砂浆，应至少作一组。（每组三块试块）。
砌筑前应熟悉皮数杆，并计算好皮数，填灰或刹灰在允许误差内逐皮进行。皮数杆立于墙角、转角处。砌墙所用之砖，应按设计规定。其质量应符合有关规定，不合格者不得使用。
4.9.2墙体砌筑要求
砖砌体应上下错缝：内外搭砌横平竖直，头缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80%。
墙体最下一皮和最上一皮，应用丁砖砌。
在砌筑中应按图纸规定的预留孔洞沟槽和预埋件等正确留置，不得遗漏。砖筑中要经常用托线板和线缍检查墙面和头角，随时纠正偏差。当砌筑中翻排转移及每天下班前应清扫墙面，清水墙要勤缝，并做好落手清。在框架填充墙或分隔墙中，在梁底或板底，应砌筑密实，如皮数不够时可采用斜砖砌嵌。
外脚手可采用双排钢管扣件式脚手搭设，钢管规格Ф48×3.5的无缝钢管；扣件采用可锻铁扣件，立杆最大间距180CM，小横杆最大间距120CM。底座垫平装设牢固，立杆必须稳固地落在底座上，底座垫板下面的土层应夯实；防止产生不均匀沉降。大横杆至少应长于两跨，并要用扣件与各立杆连结坚固，大横杆的两端搁置在大横杆上，并用扣件与大横杆连结牢固。剪力撑及横向斜撑均设在脚手架的外侧，横向斜撑的斜杆，必须与立杆及大横杆连结牢固，各个接头必须既能受拉又能受压。脚手架应与建筑物相拉连。与建筑物附着的锚固点设在大横杆与立杆相交的节点处，锚固点的拉压力应通过附着的杆传递给建筑物。全部脚手架均应备齐栏杆、扶手、踏脚板和防护安全网。
4.10.2钢管扣件脚手架的搭设操作工艺：
4.10.2.1钢管扣件脚手架的搭设必须按施工组织设计规定的构造和搭设顺序进行，一般工艺流程如下：
基础准备→安放垫板→安放底座→竖立柱并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪力撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
4.10.2.2双排脚手架每根钢管的固定扣件不应少于2个。
4.11楼地面施工方法
水泥楼地面施工工艺流程：清理基层→弹面层水平线→洒水湿润→刷素水泥浆→铺设水泥混凝土→振捣→三遍压实抹光→养护。每道工序必须严格质量验收，精心施工，层层把关。
4.11.1水泥楼地面施工工程
工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
4.11.1.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
4.11.1.2找标高弹线：根据墙上的+50CM水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
4.11.1.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4.11.1.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据室内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20MM），然后拉水平线开始抹灰饼（5CM×5CM），横竖间距为1.5~2.0M。灰饼上平面即为地面面层标高。
4.11.1.5刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
4.11.1.6铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
4.11.1.7木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2M靠尺检查其平整度。
4.11.1.8铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3MM筛），再用木抹子用力打压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
4.11.1.9第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
4.11.1.10第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
4.11.1.11养护：地面压光完工后24H，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7D，当抗压强度达5MPa才能上人。
4.12内装修及外防水施工方法
内装修及外防水施工应交叉立体施工。内装修及外防水施工时必须与水电安装、门安装等密切配合，防止返工和损坏产品。
内粉刷施工工艺流程为墙面、顶板、底面清理→镶补脚手洞或其它洞口→出塌饼→粉护角线→基面浇水湿润→冲筋→刮冷糙→刮底层糙→面层粉刷。弹线时要求把不合模数的砖排在阴角和不明显处。
在墙面及转角处每隔2M左右做好标志点以控制面层的平整度，垂直度和粘结层的厚度。
第二章 工期及质量目标
2.5.1工期目标及保证
2.5.1.1施工工期进度保证措施
根据招标文件的要求，本工程工期仅为120日历日，根据本公司的实际施工情况，确定总工期为120日历日。一旦中标，我公司项目部管理人员做到“今天通知，明天进场”，立即做好施工前准备工作。在施工过程中实施科学的管理，以建筑工程施工进度计划为依据，编制相应安装工程施工进度总计划，实施过程中对月计划、旬计划、日计划实行分区分级控制。
以合同期为依据，在执行总进度计划中由公司副总经理每二周主持召开一次项目经理部会议，对本工程施工、进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。
工作安排要穿插进行，不浪费一个劳动日，不空留一个工作点，做到从工作紧张，处处热火朝天。保证材料、设备的及时供应，坚决杜绝停工待料的现象。开展技术革新，提合理化建议的活动，施工中尽量采用新技术、新工艺，加快施工进度。组织劳动竞赛活动，班组间开展质量、进度的评比工作，提高职工的劳动性。根据土建进度安排施工人员，必要时应实行加班加点，昼夜施工加快工程的施工进度。
为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
发挥我公司施工管理的优势，组织多支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。
2.5.1.2公司调配充足的模板、机械及劳动力等，确保周转材料及人员的充分调配。
2.5.1.3施工材料准备充足。
2.5.1.4为进行流水作业，以后浇带为界划分施工段，进入装饰阶段，地面、内粉刷组织施工，扩大作业面。
2.5.1.5加强管理，严格监理，方案经监理、甲方等批准，做好各种安全等措施。
5.1质量控制点的位置
5.2质量控制点明细表
5.3隐蔽工程验收计划表
5.5.12砂浆试块制作计划表
5.5.13混凝土试块制作计划表
5.5.14 成品、半成品、原材料进场验收计划表（及检测项目）
砂的检测项目：每一验收批一般检测筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度等。如为海砂，还应检测其氯离含量。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。
石的检测项目：对于石子，每验收批一般应检测颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量、表观密度、堆积密度。对高强混凝土用石须检测压碎值指标（必要时也检测岩石抗压强度）。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。
水泥的检测项目：标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度、细度等。
烧结空心砖检测项目：抗压强度（大面、条面）、外观尺寸。
5.6工程创优质量保证措施
5.6.1.1本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识。
5.6.1.2施工班组必须严格考察、分析对比、择优选用。
5.6.1.3认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
5.6.1.4施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。
5.6.1.5工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
5.6.1.6工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由项目组自行检查经公司质量科复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。
5.6.1.7对土建、安装、装饰工程、主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”等线路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。
5.6.1.8严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。
5.6.1.9技术资料管理扫档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。
5.6.2混凝土工程质量保证技术措施
5.6.2.1应把好砼质量关，现场设磅秤计量，配合比由试验室抽取试样，试验后提供，现场挂牌并派技术人员监督，检查坍落度，对于不合格者不准浇筑于工程构件中。
5.6.2.2砼浇筑必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。
5.6.2.3严格把好原材料质量，水泥、碎石、砂及外掺剂等，即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
5.6.2.4为保证砼工程质量，必须严格执行操作执行要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全负责，另配监理人员监督振捣质量。
5.6.2.6在操作难度较高处和留洞，钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
5.6.2.8砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。
5.6.3钢筋工程质量保证技术措施
5.6.3.1钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
5.6.3.2所有钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样，附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
5.6.3.3绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。
5.6.3.4为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
5.6.3.5注意满足浇捣时的保护层要求，按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普525#水泥按1∶1~1.2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
5.6.3.6弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
5.6.3.7加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格不得进行下一道工序施工。
5.6.3.8在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
5.6.3.9为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。
5.6.3.10各分部分项工程的钢筋质量，技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。
5.6.4模板工程质量保证技术措施
5.6.4.1模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。
5.6.4.2模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员认可后方可进行拆模。
5.6.4.3模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
5.6.4.4模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形符合规范规定。
5.6.4.5加工的柱子模宜事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。
5.6.4.6对木模本身的质量应认真检查：
①木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；
②木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。
5.6.5测量工程质量保证技术措施
5.6.5.1测量定位所有的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用同期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
5.6.5.2测量基层准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
5.6.5.3总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
5.6.5.4所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。
5.6.5.5轴线控制点以总标高控制点，必须以监理书面认可方可使用。
5.6.5.6所用测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。
5.6.6特殊气候条件下的施工技术措施
5.6.6.1雨季施工技术措施：
5.6.6.1.1浇捣砼前应及时了解天气情况，尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。
5.6.6.1.2如果浇捣砼时逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整配合比。
5.6.6.1.3现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。
5.6.6.1.4做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。
5.6.6.1.5如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。
5.6.6.2冬季施工技术措施：
5.6.6.2.1本工程施工期将经过冬季，必须做好冬季施工的各项技术准备工作。室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
5.6.6.2.2配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
5.6.6.2.3冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。
5.6.6.2.4混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
5.6.6.2.5冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过下表的规定。
水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。
当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
5.6.6.2.6因考虑到地下室外墙板防水施工，必须制定专项冬季防水施工方案。
5.6.6.2.7冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。
5.6.6.2.8砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。
5.6.6.2.9采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。
5.7工程质量保证体系、措施及预防质量通病措施
5.7.1工程质量目标
我公司将在施工过程中严格控制工程质量，制定以合格工程为奋斗目标，从技术的先进性、管理的科学性，配合的实际特点制定质保措施，确保合格标准。
5.7.2工程质量保证体系
5.7.2.1围绕质量目标的管理网络
根据创优的目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。
5.7.2.2质量目标管理网络图
5.7.2.3保证质量目标的管理组织体系
执行包括：①技术复核系统；②质量监督系统；③材料管理系统；④计量级配系统。
项目质量监控体系：①方针目标控制；②技术规范控制；③质量标准控制。
5.8现场质量管理及保证措施
5.8.1施工过程控制
施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。过程是否规范将直接影响工程的施工质量。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。因此，为了确保工程的施工安装质量，施工过程必须始终处于受控状态。为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。
一般过程指操作工艺简单的过程，如安装工程包括一般设备和管道、电气的安装工程及防腐保温工程等。
一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。
一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中；作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。
过程检验由施工员组织进行。班组长负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接时互检，合格后才能进行下道工序的施工。
专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改，整改后由质检员确认。
不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料GTCC-019-2019 机车综合无线通信设备LBJ 单元，接受方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。
分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部工程质量检验评定表，由项目工程师组织评定，由质检员核定质量等级；单位工程由公司有关部门组织预评定；单位工程完工后的正式检验评定由总承包方组织，要邀请建设单位和监理单位人员参加。
关键过程指本工程起决定作用的过程。本工程关键过程为：1#地下人防及屋面防水工程。
关键过程的文件控制按公司质量手册和程序性文件执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。
施工过程中由项目经理指定设备管理员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。
关键过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。
5.8.2施工过程管理流程控制
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