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某五层住宅楼施工组织设计.doc

临沭县阳光居小区11#住宅楼

四、施工顺序、进度安排

【河南地标】12YD14 安全防范工程五、主要劳动力、材料、机具

六、分部、分项工程施工工艺

七、安全、文明施工措施

临沭县阳光居小区11＃住宅楼工程

1.1施工组织设计编制依据及原则：

1.1.1施工组织设计的编制依据：

依据建设单位的意图和对工期、质量等的要求，设计图纸对各分部分项工程施工的要求。

通过对施工现场进行实际考察获得的施工场地的地形、地貌、气象及交通运输情况等资料，以及现场条件的基本情况。

本企业的生产经营能力，劳动力配备，原材料及斗成品的来源和供应，主要施工机械、机具的储备。

⑶ 进行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料。

⑷ 建设部、山东省及市有关规定、规范、规程和定额。

1.1.2施工组织设计的编制原则

严格遵守甲方要求的工期和协议中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。

用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全的完成施工任务。

恰当地安排雨季施工项目，落实好季节性施工措施。农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。

在满足施工需要的前提下，尽量利用原有和临近建筑，减少各种临时设施的投入，合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。

遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。

与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计不仅服务于施工和施工准备，而且服务于经营管理和施工管理。

本工程为临沭县阳光居小区11#住宅楼工程，位于临沭县北外环路阳光居小区院内。该工程为五层砖混结构，建筑面积为6500m2，建筑檐口高度为19.4m，长113.10m，宽12.30m，本工程共设八个单元，中间设沉降缝一道，地震烈度按8度设防，结构安全等级为二级，耐久等级为二级，耐火等级为二级，地质勘察报告取fak=150kpa,Ⅱ类场地土，结构设计使用年限为50年。

建筑材料：基础为钢筋砼条形基础，基础垫层砼为C10，基础砼为C30，基础墙用M10水泥砂浆砌筑MU10实心页岩砖。混凝土：梁柱板为C30，梯板为C30。墙体材料：均为M5.0混浆砌筑MU5加气混凝土砌块。基础防潮层为25㎜厚防水砂浆。

该工程位于北外环路，阳光居小区院内，交通便利

施工现场平坦，已达到开工要求，施工用水、施工用电均由建设单位提供，水源、电源已引入施工现场。

施工平面布置图（见附图）

确保合格，争创优良工程。

四、施工顺序和进度安排

4.1施工原则及施工顺序

根据该工程为住宅和施工场地的特点，以单元为界,分为二个施工区，采取各段平行流水同步进行的施工方法，总体施工本着先地下后地上，先结构后装饰的施工原则。

结构工程施工阶段，安装要紧密配合土建预留、预埋，钢筋全部采取场内加工，现场人工绑扎，砼采用现场集中机械搅拌。用塔吊将砼送至浇筑部位。

本工程土建工程部分由我项目部全面组织施工。安装工程由公司安装公司负责全面组织施工。

本工程计划形式日期为2007年7月30日开工，2008年5月30日竣工，为确保以上工期要求，编制基础、主体、装饰、安装专业性网络计划和整个工程的施工网络控制进度计划，分阶段网络和整个工程的施工网络控制进度计划图均附后。

五、主要劳动力、材料、施工机具的安排

由公司安排技术素质好，能打硬仗的施工队伍，班组施工，合理安排两大作业班进行施工，在保证各主要分部分项工程时间上，工作面上紧密配合，保证工程高质量、高速度地完成。

基础、主体结构施工以木工、钢筋工、瓦工为主配备劳力，分别负责钢筋加工及绑扎、模板制安、砼浇筑、砖墙砌筑等分项工程的施工。

装饰装修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、塑钢门窗安装工等配备劳力。

给排水、电气管线及设备安装密切配合土建，安排各专业工种进行施工，根据土建、安装施工进度，各专业工种要确保配合无误。

本工程用三大材由我单位负责供应，由施工单位购置的材料，其价格与质量应征得建设单位同意，经双方签证后办理，新型材料及特殊材料采购前，质量及单位都应征得建设单位同意，监理签证方可采购。

5．3各阶段施工机械安排

5.3.1基础施工阶段

塔吊三台，砼搅拌机二台，电焊机二台。

5.3.2主体结构阶段料具垂直运输选用三台25M塔吊，砼搅拌机二台，砂浆机一台，电焊机一台，电刨一台，电锯一台，钢筋切断机一台，弯曲机一台，打夯机一台。

5.3.3装修施工阶段：

井架二座，砂浆搅拌机二台，

主要机械设备管理，项目部设专职管理员，负责现场所有设备检查，公司每月大检查一次，发现问题及时检修，保证设备正常运转。

六、主要分部、分项工程施工工艺

61.1主要测量仪器：经纬仪、水准仪。

±0.000以下定位轴线的测设使用经纬仪采用外引线外控法施工，即以建筑物外轮廓座标将轴线引至工程3—4M 不易碰压处，设轴线控制桩，该桩以刻有十字标的短钢筋制成，以C20砼进行保护，避免控制桩被车轮等碾压损坏。

据此以下定位轴线的测设使用经纬仪，采取外引内控法施工。在一屋结构施工时在顶板上表面予留150×150孔洞。

该层施线完毕，核对无误后，在预埋铁件上刻上标志做为轴线控制点。以上各层楼板均在控制点相应位置预埋￠150或150×150孔洞。轴线投测时，在孔洞上牢固覆盖无色透明有机玻璃板，在轴线控制点上架设经纬仪，将控制点投测在有机玻璃板上，并做好标志，复核无误后，使经纬仪分别纵横连结各点，并延长即得一辅助轴线，以辅轴线为依据，进行楼层的放线，每层均由经纬仪打出垂直线及各水平直线，避免因风吹造成的拉线偏差。每层放线时均将柱框尺寸线各端向外延伸500mm，以备柱模的检查。

每层柱拆模后，要立即将柱轴线及每层水平线在柱上弹出，做为支梁模依据，同时该线也做为砌体及装饰工程、楼地面工程的依据。

根据建设单位提供的基准点引测到场内的原有建筑墙上，作为基础施工高程控制依据。基础完成后，在±0.000处标出高程控制点,各层标高均由此点用钢尺直接向上引测,为消除偶然误差,向上引测点不少于三个,在每层做好高程标志后用水准仪检测,在误差范围内取三点高差平均值控制层高.

轴线平面位移不大于5 mm

墙垂直每层不大于5 mm,全高不大于30 mm.

高程精度:层高≤5 mm,全高≤30 mm.

6.2.1土方大开挖施工,采用机械挖运与人工清挖相结合的施工方法,基坑从一端退着一步挖深至基本设计底标高,为了防止超挖深,测量放线工作密切配合,为防止扰动基底,机械挖土时予留20—30m厚配合人工清挖，人工挖土随机械挖土及时挖运于基坑外。

6.2.2基槽修理铲平后，进行质量检查验收，然后按程序严格进行地基钎探，并做好详细记录。遇洞穴等应及时报告监理单位，会同设计院进行地基局部处理并作好验收手续。

6.2.3钎探工艺流程：

放钎探点数 就位打钎 记录锤击数 拔钎 检查孔深。

钎探要分组进行，二人为一组，钎探深度为2.5 m,每0.2 m记录一次锤击数。钎探完毕，通知建设、设计、监理共同验槽，合格后方可进行基础工程施工。

6.2.4以上工作完毕进行验槽，并按以下程序进行施工。

放线 → 挖土 → 人工清槽 → 钎探→ 验槽处理 → 地基处理 → 下道工序

6.3.1钢筋工程，采用现场加工制作、吊运至安装部位进行绑扎入模，按施工图设计规格、规范要求进行抽样检验，合格后方可加工制作，钢筋的接头、保护层、绑扎均遵照施工验收规范及设计要求施工。

6.3.2模板工程：模板选用钢模板，采用固定支模、整支、散拆的施工方法。

6.3.3砼工程：工程为钢筋砼条形基础，需要砼量较大，砼为现场搅拌，砼施工配合比由试验室通过试配选择最佳配合比，施工配比施工中计量要准确，砼浇筑施工时整个基础以单元为界划分为二段，为砼施工创造有利条件，但每段砼浇筑时必须连续昼夜不停浇筑施工，不准停歇，要求一次呵成。

按原设计施工图进场的钢筋必须有合格证，每批钢筋进场后，首先核对合格证。是否与本批钢筋相符，经外观检查合格后的每批钢筋应按国家施工规范规定取样做机械性能核试验。核验合格后方可使用。严禁使用再生钢材劣质材料。

钢筋采取集中统一配料，现场集中机械加工成半成品，加工成型的钢筋应分类堆放，挂牌标志清楚。

6.4.1.1钢筋运输

水平运输地上使用双轮车，基础底板钢筋、及柱、墙板以及楼层上钢筋使用吊车。垂直运输使用吊车。钢筋绑运至施工部位，由人工绑扎成型入模。

6.4.1.2钢筋接头

钢筋的接头应严格按照设计的规范的要求进行施工。钢筋由焊接和绑扎两种方法进行施工。钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，钢筋焊接前应先试焊，经测试合格后方可正式焊接。钢筋接头位置、数量以及绑扎搭接，按接头的搭接长度必须符合规范的规定和设计要求。

6.4.1.3保护层厚度控制

6.4.1.3.1基础板底下部受力筋采用大理石垫块，纵横间矩＜600mm底板上部受力筋采用带止水环的 ￠16钢筋马蹬架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置，马蹬应设置在底板内层钢筋之间，不得支撑在砼垫层上，且应牢固点焊在下部负筋上。

6.4.1.3.2梁板下部受力筋采用大理石垫块控制保护层。梁每米2个，板每隔800MM一个，呈梅花型布置。梁侧钢筋保护层的控制使用塑料定位卡。

本工程模板设计与原则：

适应施工要求每层、柱、梁板的模板同时安装。对模板要求是能保证强度刚度，适用性较快，拆装简便，满足吊装搬运，操作快。

6.4.2.1柱模板

模板以组合钢模板与竹胶模板为主，具有支模简单方便，通用性强周转快的特点，可以调垂直度、刚度，强度满足施工要求。

6.4.2.2 梁板支撑

模板以组合钢模板与竹胶模板为主，不符合模数的地方采用木模板嵌补，梁柱节点采用钢木组合模板；梁板模板采用简易快拆体系，即支撑采用房间内的￠48钢管架，易在每根梁下放2根在板下垂直短跨方向设4根可调式钢管立杆撑，确保梁板跨度≤2M，待楼盖砼强度50%时保留可调整钢管立杆，可拆除其他支撑和模板，可调试钢管立杆。在强度达到设计要求时方可拆除模板。模板、支撑构造稳定 。

6.4.2.3楼梯模板

楼梯用组合钢模板、木模板、￠48钢管架、支撑架空支模法施工。

砼由现场搅拌加工，砼配合比由试验室根据施工图纸设计砼强度等级计划，通过试配，选定最佳配合比。施工中由试验员监督，计量准确，确保砼质量。砼配比必须严格计量。砂、石质量符合规范要求，砼浇筑按规范留置砼试块。砼的运输垂直水平面采用塔吊运输至浇筑部位。

6.4.3.1工艺流程：

作业准备 → 混凝土搅拌 → 柱、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣→ 养护 →拆模

6.4.3.2作业准备

2.检查砼浇筑设备的完整性，砼搅拌机要先进行保养、维修。振动器、振动棒的检查，防止浇筑过程中发生机械故障，影响砼的浇筑。

6.4.3.3混凝土搅拌： 1.根据试验室确定砼配比通知单,填写砼搅拌通知单，通知搅拌机手要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。为保证计量准确，采用各种材料用量用重量比，安排专人做好计量工作，在上料时车车过磅，材料含水料应经常测试，及时调整配合比，确保加水量准确。

2.装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。

3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自拌合料全部装入搅拌机中起到混凝土开始卸料止，最短时间应保证1.5—2分钟。

4.混凝土开始搅拌时，由施工员、工长等对出盘混凝土坍落度、和易性进行检查，检查是否符合配比通知单要求，经检验合格后再正式搅拌。

5.混凝土运输：有塔吊进行混凝土的垂直与水平运输，防止产生离析现象。

6.浇筑方向由远及近，浇筑时要检查模板、预埋管线、预埋孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝期间内纠正，然后继续浇筑，浇筑完毕后再将垂直管接到上一层楼层模板上。

а.梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”进行。

ъ.浇筑时要分层浇筑到梁底，要注意接槎，防止出现施工缝，并不得漏振，专人负责找平，砼收水后马上派人用木槎板找平，防止砼出现表面收缩裂缝。

с.砼施工缝留置，应设在开间的1/3处，按规定留直槎，再次浇筑砼时按施工缝的处理要求进行施工。

6.4.3.4混凝土的振捣：

а.柱、梁使用插入式振动棒，楼板用平板振动器振捣。对于梁、柱节点部位，要进行仔细振捣。

ь.使用插入式振捣器要做到快插慢拔，插点要均匀排列，布点均匀，逐点移动，不得遗漏。振动器移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般振捣作用半径为30——40см），每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

6.4.3.5砼施工时由现场技术人员测定砼坍落度、现场砂、石含水率，及时调整搅拌用水量，做好砼施工记录，按规定留置砼试块，进行现场同条件养护和标准养护。

6.4.3.6砼的养护：立面砼采用涂刷养护剂进行养护。平面砼采用麻袋片覆盖浇水养护，养护时间据气温确定。一般不少于7昼夜。

6.4.3.7成品保护：

（1）、保证钢筋的垫块的位置准确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不准碰动预埋件和插筋。

（2）不得用重物冲击模板，已浇筑楼板、楼梯踏步的上面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mра以后，方准在面上进行操作和行走。

（1）、各种材料的合格证及进场复试报告；

（2）、各种材料试验报告；

（4）、砼施工配合比通知单；

（5）、砼分项工程质量检验评定表。

本工程属砖混结构，砖量较多，垂直运输采用塔吊运，在砌筑前必须把砖浇湿，灰浆要饱满，拉结筋符合规范规定和设计要求。

⑴、砖：本工程使用机制标准砖，必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单，砖色泽均匀，边角整齐。

⑵、水泥：采用P032.5级普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证，试验单，按规定抽样试验，不同厂家，不同标号的水泥严禁混用。

⑶、掺合量：白灰熟化时间不少于7天。

⑷、其它材料：墙体拉结筋及其预埋件，木砖刷防腐剂。

工程所用配合比必须由临沭县建筑工程质量检测中心实验室出具的配合比，在砌筑期间，由现场技术人员根据砂子的含水量、白灰的稠度进行调整。严格按配合比施工，严把计量关，确保工程质量。

⑵、砖浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，冬期施工浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

⑶、砂浆搅拌采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

⑷、组砌方法：排砖撂底、选砖、盘角、挂线、砌砖留槎、安装过梁等根据《砌体工程施工及验收规范》组织施工。

⑸、拉结筋：拉结筋长度不得少于1m，并露出砖墙5mm，用毛笔标出，作为控制拉结筋长度的依据。

⑹、木砖预留及砼预制块预留：木砖应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在2～3m，每边放四块。预留木砖的部位一般在洞口上下各四皮砖，中间均匀分布。

D：施工中应注意的问题：

⑴、砌筑前必须设置皮数杆。

⑵、砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

⑶、外墙转角处严禁留直槎。

⑷、转角处上下砖搭接长度不得小于40mm。墙的上下砖搭接长度不得小于25mm。

5、标高传递及垂直度控制：

A：工程设四个标高传递点，以便相互校核。传递点分别设在砼现浇板上，用钢筋头作坐标桩，每层留洞，从洞口用50m钢卷尺直接丈量。

B：垂直度控制及轴线投测：

在±0.000以下设控制桩，施工到±0.000标高以上时，用经纬仪将轴线桩准确引测到建筑外围立面的±0.000以下处，用油漆作标志，作为控制轴线，投测楼层放线的依据，每层投测后要将垂线弹墨线，以便于直观，轴线投测采用经纬仪。

根据规范有关规定，第一次观测在观测点安装稳固后进行，主体阶段每完一次观测一次，施工期间停工时间较长应在停工前和复工前，各进行一次观测，基础附近地面荷载突然增加，周围大面积积水及暴雨后进行观测，当主体完工后每三个月进行一次观测，观测具体由技术科负责，并将观测资料交给甲方，竣工验收使用后，委托甲方在使用期间进行观测，第一年观测四次，第二年观测二次，第三年以后每年观测一次直至稳定。

观测采用一级水准测量，并将观测值记录下来，且绘制曲线图。

6. 6、外墙脚手架采用双排脚手架。

A：脚手架的搭设应注意的问题：

⑴、认真处理脚手架地基，确保地基有足够的承载力，避免脚手架发生整体或局部沉降，脚手架应设置足够多的牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度来加强脚手架的稳定性。

⑵、严格按规定构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保接点连接达到要求。

⑶、脚手架要满铺，铺平、铺稳，不得有探头板。

⑷、搭设过程中要及时设置联墙斜撑杆，剪刀撑以及必要的缆绳，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜或倾倒。

B：严格控制使用荷载和有可靠的安全措施。

⑴、均布荷载不得超过2648N，在脚手架上堆砖，只允许并行侧摆三层。

⑵、作业层外侧面设有安全网。

⑶、在架高方向按规定设置安全网。

该工程根据建筑物高度，外脚手架施工采用双排落地外脚手架，外围用安全网封闭，设水平网三道。

6.61.材料:本工程采用扣件式钢管脚手架,钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm焊接钢管。脚手板采用5 mm厚木板及上人竹笆。钢管及扣件不可锈蚀。

6.6.2搭设及拆除：脚手架设要横平竖直。连接牢固，受荷安全、有必要的操作空间，不变形，不摇晃，建筑物四周脚手回连为一起。开始搭设时，搭设范围内的地基应先行夯实平整，并做好排水处理。 在地基上设杆件底座，以支承立杆直接传递下来的荷载分布到地基上。

脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为：放扫地杆→竖立杆→连接大横杆→安放第一步大横杆、小横杆→安放第二步大横杆、小横杆→设立杆→设大横杆、小横杆、加设剪刀撑→铺设脚手板（或竹笆）→挂安全网、安装防电避雷装置。

脚手架拆作要划出警区，设立明显标志，设专人指挥，由下而下进行，先搭的后拆，后搭的先拆，连接点必须与脚手架同步拆除。不允许分段分立面拆除，若现场施工必须分段分立面拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向不平支撑。拆下的钢管扣件要及进运至地面。严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放。妥善保管，以备再用。

6.6.4围护：脚手架外围采用密目安全网全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。

6.6.5脚手架与主体结构的连接：脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每6m设一处，竖向每层设一处，其连接点必须设在立杆与大横杆的结点上。

6.4.1地下室防水工程

地下室防水砼，必须确保防水砼的抗渗性能满足设计要求，抗渗砼的所有掺入外加剂，掺时均由砼试验确定。

三小间均做防水圈梁，且比同层楼其他地面低20mm。

本工程屋面为平屋面，SBS防水珍珠岩保温屋面，最薄处厚80mm。防水施工由专业防水队伍施工，按照防水施工验收规范组织施工。

6.9.1外墙扫毛施工前先进行墙面清理，基墙面的平整度、洞口、大角、阴角上下顺直经质检部门核验符合要求。

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆→弹线分格→扫毛

基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平、对大钢模板的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1:1水泥细砂浆内势如破竹水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基点进行冲筋，使基灰层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

弹线分格：等基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。

最后用扫毛刷进行扫毛。

基层处理，如墙面为砼时，应用多头电锤进行表面打毛，并做水泥粗处理。抹灰均应依冲筋贴饼控制垂直平整度，采取三遍成活操作施工，应先顶棚抹灰完后，再进行墙面抹灰，墙面及顶彬抹灰时将结构施工偏差从抹灰中调方，使整个房间顶棚顺平，阴阳角顺直，墙面垂直、平整，符合质量标准，抹灰完后12小时后安排专人浇水养护。

浇水湿润→找规矩、做灰饼→设置标筋→做护角→抹底子灰、中灰层→抹面层灰→清理。

2.内抹灰在大面积施工首先施工样板间,做到阴阳角方正，直、光滑。为防止硬灰压软灰造成空鼓，内墙面先做水泥活。经质检部门验收达到合格标准后，方可照样板间进行大面积抹灰施工。

3.抹灰前要首先应检查门框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，并对门框进行防护。

4.找规矩、做灰饼应符合下列规定

首先按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙作基线，用方尺规即可，如房间面积较大，先在地面上弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的标准（规方）。然后在距墙角约100 mm处，用线锤吊直，弹出垂直线为准，按地面上已弹出的墙角线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰厚度线，根据抹灰面厚度线每隔1.5米做标准灰饼。

5.灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼。

6.用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阴角处做护角。护角高度不小于2 m。

7.13厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆（混合砂浆）打灰底和中层灰，待标筋稍干后就可以抹底灰，抹灰时先薄薄刮一层，接着分层装档、找平，再后2 m靠尺，垂直、水刮平一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正。底灰稍干后抹中层灰，中层灰比标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。

8.面层抹灰，待中层灰六、七成干时用水泥石灰膏砂浆罩面抹灰（如中层灰过干可浇水湿润），面层应从阴角开始，二遍成活厚度5 mm，用钢抹子压实赶光。

1.各抹灰层之间及基层之间粘结牢固，无空鼓；

2.表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

3.实测允许误差符合有关规定。

6.9.3内墙白色乳胶漆喷涂：

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂面部涂料。

2.基层处理：首先将墙面基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢和砂浆流痕等杂物清除干净。

3.修补腻子：用水石膏将墙面基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫干净。

4.刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。

5.施涂第一、第二遍涂料，自上而下进行，使用前充分搅拌，应连续迅速操作，干燥后补腻子，待干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

6施涂面层：操作同上。要注意上下顺刷相线衔接，后一排紧接前一排，避免了现干燥后再处理接头。

6.9.4卫生间面砖墙面

面砖镶贴采取由下而上直缝排列通块镶贴法施工。穿墙管道处面砖采用套割或固定打眼器打眼，均不采用碎拼法镶贴，面砖镶贴前应先排砖，墙面的半砖就对称，半瓦要大于1/2砖。墙砖应颜色一致，不空不裂，缝子均匀，无污染等。

1、施工中应注意的问题：

⑴、室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为了保证门框安装牢固，应提前检查木砖数量是否满足规范规定。

⑵、木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。

⑶、木门框与墙的缝隙用1：3水泥砂浆塞平。

⑷、五金安装应符合设计要求，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸正确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。

⑸、安装玻璃时，必须采用木压条，且安装尺寸一致，平直光滑，结合牢固，严密，无缝隙。

⑹、成品保护，采取措施防止门框碰撞后移位或变形。 材料要求：木门必须具有准用证、合格证、并经外观检查合格。

门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生翘面，门框进场前先刷一遍防潮漆。

安装时应吊线控制垂直度，安装完后用保温发泡材料填塞框与墙间空隙。

安装门扇时通过调整合页位置来解决框扇平整问题。

6.10.2、塑钢门窗安装：

1、施工中应注意的质量问题：

⑴、清理塑钢门窗时，严禁用硬物清理塑钢表面的污物。

⑵、塑钢原材料必须有出厂证明书，

⑶、施工中注意成品保护，及时清理。

塑钢窗安装为确保其使用功能，装饰效果和便于维修，建议采取抹灰前先安装套口法施工。塑钢框加扇应在室内粗装修及水电、暖基本完工后安装，防止工序交叉，损坏塑钢窗的质量。

楼地面工程面层施工应在墙面抹灰完后进行施工。基层清理用碎石机加钢丝刷进行，清渣后用压力冲洗干净。楼地面施工前先在楼地面、柱、墙上+0.5m处测水平线，控制地面的平整度，施工前先施工样板，以核验再大面积施工。

清理基层、弹线→刷水泥素浆结合层→水泥砂浆找平层→铺贴瓷砖

清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。

刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5）。此层与下道下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。

冲筋：先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平应低于地面标高一个瓷砖厚度。然后在房间四周冲筋，房间中间每隔1m冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。

装档：冲筋后用1:3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设厚度约为20~25mm，砂浆应拍实，用大杆刮平，要求表面平整并找出泛水。

对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为“软底”和“硬底”，在当日抹好的找平层上铺砖称为“软底”，在已完全硬化的找平层上铺称为“硬底”。找方正时在硬底上可弹控制线。在软底上拉控制线）。按施工大样图诸出所要铺贴的块数，若不足整块的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。

整间铺好后在瓷砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。

养护：瓷砖地面擦缝24h后，铺干锯末常温养护，4~5d后方准上人。

水泥楼梯工程采用掺和足量微膨胀剂半干硬性水泥砂浆做面层。

七、 安全、文明施工措施

7.1保证安全生产措施

安全文明施工是体现企业现场管理的一个重要标志，抓的得力，不但能保证施工人员的人身安全，还能通过安全文明施工，减免事故的发生，减少材料的浪费，增加效率，充分体现企业的现场管理水平。该工程位于开阔地段，如何抓好安全，保证职工在施工区域内不发生任何事故，抓好文明施工，保证院容貌不受影响，施工不扰民，减少噪音等，尤为重要，为此特制定以下措施：

7.1.1工程安全生产总目标：

杜绝死亡和生伤事故，减少轻伤事故，年负伤频率控制在2%以下。

7.1.2安全工作总方针

安全第一，预防为主，用三宝堵五口防四害。

7.1.4施工安全技术措施

7.1.4.1凡进入现场必须正确戴安全帽，否则禁止进入施工现场。

7.1.4.2各种施工前，安排施工任务时，必须进行安全交底，所有安全交底均有资料和交待人签字，每周交底前进行安全教育，每天进行安全检查，发现事故隐患及时纠正。

7.1.4.3垂直运输机械中，塔吊不能带病运转，井架必须有可靠的限位和保险装置，非机电人员不准擅开动机器，机械操作人员必须持有上岗证。

各种安全防护设施及工具设备的安装完后，必须经专职安全检查员检查合格后，方准投入使用，机械传动部位，带电机械应置防护装置，手持电动工具必须设漏电保护器开关，施工现场用电要采取三相五线制，必须达到三级配电，两极保护的要求。

7.1.4.4高空施工作业人员应挂安全带，严禁高空投掷工具和其他物体。

7.1.4.5在主要入口处张挂醒目的安全防火宣传标语，

7.1.4.6工程四周用密目网封闭防护，工程东侧通道处搭设水平防护棚，防护棚用钢管搭架，上铺2cm木板，钉钢丝网。地下室基坑施工时，沿基坑四周搭设钢管封闭栏杆，并设安全立网。

7.1.4.7大型机械安装，使用专门措施。各种机械设备设防护置齐全。

7.1.4.8为确保场外人员和财产安全，塔吊起重时，严禁在场外上旋转。

7.1.4.9气候炎热下的主要作业做到防暑降温工作，夜间施工作业有足够的照明设施。

7.1.4.10钢丝绳使用应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准，有死弯、断股、油芯、外露的不得使用，吊钩应用防止脱钩保险装置。

7.1.4.11对新技术、新材料、新结构的新工艺、新设备的使用，在规定操作规程时，必须制定安全操作规程。

7.1.4.12高空作业所需工具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内。

7.1.5防火安全措施

该工程室内装饰装修工程施工过程中加强消防防火工作事关重要，特别是进入装饰装修阶段，工序穿插复杂，工序、人员多，更需要采取有利措施。为保证工程质量，保证工期，做到安全生产，特制订本措施。

7.1.5.1项目部成立消防专业小组，在施工中认真搞好消防工作。

7.1.5.2施工现场设消防水缸、消防水龙头，位置详见施工总平面图，木工棚内设消防水缸、灭火器，并储备150m专用水管。

7.1.5.3工程进入装修、水、电、暖、通施工阶段，各楼层定点设专用灭火器、消防水桶、砂袋等，并在工程中间设竖向消防主水管，各层设三通、水嘴，并在各层设储备水管100m。

7.1.5.4重点防火部位要保持道路畅通，消防栓周围5 m内不准堆放各种物品，防火部位应在明显位置设置醒目防火标志。

7.1.5.5对专门从事防火人员进行专门消防知识培训，采取专业消防人员负责制，对全现场操作人员加强防火教育，发动群众，人人重视消防工作。

7.1.5.6做好消防检查工作，总公司每月检查一次，项目中每周检查一次，发现不安全隐患，及时纠正。

7.1.6安全治安保卫措施

治安保卫是企业内部生产经营的重要组成部分，其主要任务是预防和打击犯罪活动，同一切扰乱内部治安秩序和违犯治安管理的行为作斗争，同犯罪分子作斗争，维护企业的正常生产秩序、工作秩序，以利于正常生产，为此特制订本措施：

7.1.6.2建立保卫网络，健全以岗位责任制为中心的各项治安管理制度，层层落实，分级管理，各负其责，把治安保卫工作的考核列为项目部奖内容之一，做到奖罚严明，推动职工治安保卫的积极性、主动性。

7.1.6.3经常对职工进行“遵纪守法”的教育，督促职工遵守各项治安保卫管理制度。

7.1.6.5项目部所在施工现场要与所有地区派出所联防；治保会及时联系，并保持良好的工作关系，共同搞好治安保卫工作。

7.1.6.6制订各级治安保卫人员职责：

7.1.6.7工地职工食堂、宿舍等不准使用电炉子，不准乱接电源，不准使用电热器。

7.1.6.8施工现场正常施工工作期间，不准酗酒闹事，打架斗殴，违者按公司治安条例进行处罚。

7.1.6.9工地物资、食堂和贵重材料管理：

食堂管理人员应严守工作岗位，离岗时关窗锁门，切断电源。贵重材料和器材设备应指定专人看管，严格领用借用交接手续，须整夜看管。

7.2工程质量保证措施

确保工程质量优良。

强化现场质量管理,设置质量管理点,组织现场管理活动,围绕工程质量目标开展全面质量管理活动,该工程为确保达到质量等级,对该工程专门质量设计附后。

7.2.3质量管理依据

7.2.3.1工程施工验收规范。

7.2.3.2国家建筑安装质量核验评定标准。

7.2.3.3国家、省、市有关规定。

7.2.3.4济南市工程质量监督办法有关规定。

7.2.3.5符合规定的设计文件。

7.2.4质量管理措施

7.2.4.1在工程施工中认真严格按我公司制订的质量标准和质量体系程序文件执行，使整个工程从开工到竣工均达到优良目标全过程，重点抓以下环节：

7.2.4.1.1施工队伍素质的选择控制。

7.2.4.2.2对建筑需的钢、木、砼构件成品、半成品质量的控制。

7.2.4.1.3对建筑工程所有的原材料采购质量过程控制以及建筑原材料检验过程控制。

7.2.4.1.4施工过程质量控制：

项目部按施工图、会审记录、施工组织设计及施工规范、规程施工。

项目技术负责人向生产班组进行技术交底至操作者。

各个分项工程、施工样板建设单位或监理单位确认后，作为操作保员施工过程操作对照的样板。

7.2.4.1.5检验和试验：

进货验证：建筑材料按国标或部标由试验员进行取样验证，建设单位提供物资的检验，其报建设单位代表或监理代表。

未经检验或试验的产品不准使用。

技术部质量部门按照国标、部标及地方有关工程质量补充规定进行分项分部工程检验和试验。

基础工程、主体工程、各分部分项隐蔽工程、最后竣工单位工程质量检验。

7.2.4.2建立相应的管理体系，真正实现全员管理。

7.2.4.5关键部位设置质量管理员，进行重点控制。建立工艺卡，做好各工种、各分项工程的技术交底，做到按施工方法要求、质量标准施工，保证操作质量。

7.2.4.6施工准备过程的质量控制

优化施工组织设计。按设计进行施工准备。施工用的会审、技术交底、技术交流、操作队伍的素质选择、施工机械、原材料准备等。详附后质量要点控制一览表。

7.2.4.7施工过程的管理控制

严格按照质量控制要点施工。

影响工程质量的关键工序、关键部位、设置质量管理点。在工期、工序、测量放线、模板、钢筋、砼、管道安装五个管理点设立管理小组，五个管理小组按工作特性有不同的区别是，工期、工序小组是以项目经理部为主提高工作为目的的管理小组。其中四个小组，以三结合为主，以攻克技术关键或通病为目的攻关型小组。建立高灵敏的质量信息反馈系统，专职质检技术人员作为信息中心，负责搜集整理和传递质量动态信息，上报决策机构（项目经理部），决策机构对异常情况的信息发出指令传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差，保证质量。

7.2.4.8全面实行优良报价单价结算的方案，一次性成优，结算方案必需由质量管理小组签字认可。

7.2.4.9实际质量否决权，质量员验收未通过的分项不得结算工程量。

7.2.4.10当日施工的工程量分层验收，不符合要求的不得进行下边工序施工，总公司每月检查一次，按总公司质量管理细则进行奖罚。

7.2.4.11材料半成品进入现场必需经过严格要求的检查，确认符合标准以后才可使用，工地质量管理小组必需签发准许使用通知书。

7.2.4.12专职质检员实行四权：返工权、罚款权、停工权、进场材料验收权。

五责：对施工的工程质量必须分工序、分部架、分层、分项、分部位检查验收。

7.2.4.13工地开展在在工序活动，强化工序质量责任制，三工序：复查上道工序，为下道工序服务。

7.2.4.14坚持样板操作和挂牌制度，每个分项工程施工前按标准做出样板，经质检部门检查验签证认可后，方可大面积施工。

7.2.4.15为防止质量通病发生，实行经济罚款制度，月检查中每发现一项（次）质量通病，罚款30—300元。

7.2.5紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病的十个主要环节，实行全方位的检查。

T／CECS G：Q71-2020标准下载7.2.5.1砌筑工程

组砌方法正确，灰浆饱满，拉结筋符合规范和设计要求。

7.2.5.2模板工程

接缝严密，有足够的强度、刚度、稳定性。

7.2.5.3钢筋工程

无位移、变形，间排距正确DB44／T 1537-2015 室内门窗用木质材料要求.pdf，钢筋保护层符合要求。

7.2.5.4砼工程：密实、无蜂窝、麻面、漏筋及轴线位移，断面尺寸准确。