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郑州市某1号住宅楼施工组织设计.doc

　 施工组织设计是用以指导施工组织与管理、施工准备与实施、施工控制与协调、资源的配置与使用等全面性的技术、经济文件；施工活动的全过程进行科学管理的重要手段。它是项目的总体规划，是针对工程的复杂性，用系统工程的思想并遵循技术经济规律，对拟建工程的各阶段、各环节以及所需要的各种资源进行统筹安排的计划管理行为。

　　本施工组织设计阐明了对该工程的工程概况，工程施工总进度计划、主要机械设备一览表施工技术方案与施工技术措施、工程管理体系安全保证措施，其他如文明施工等也做了相应的阐述。其中，分部分项工程施工方案、施工部署、质量安全保证措施、施工进度计划安排为本设计的重点。

GB／T 20674.3-2020 塑料管材和管件 聚乙烯系统熔接设备 第3部分：操作者代码.pdf.pdf第一章 工程概况及工程特点

本工程位于郑州市南阳路北端、清华园区内，开发商是郑州市清华园房地产开发有限公司。　郑州清华园小区为郑州清华园房地产开发有限公司开发的第一个项目，小区占地200余亩，总建筑面积22万平方米，为建设部首批批准的我国中西部地区国家康居示范工程，整体风格为博大精深的中原住宅文化和江南园林完美结合的典范，号称中原首家园林地产。郑州清华园的康居示范大旗，引导了河南地产进入产品开发时代，大大提升了中原地产的开发品位。

1.1工程建筑概况

本工程位于郑州市南阳路北端、清华园区内，开发商是郑州市清华园房地产开发有限公司。

表1.1工程建设概况一览表

建筑面积 4839.07 m2 占地面积 719.23 m2 标准层建筑面积 730.82 m2

层数 7 层 建筑总高度 22.90m 平面尺寸 长61.86m×宽26.49m

本工程为清华园１号住宅楼。

建筑（建筑面层、墙体保温）、上部主体结构（混凝土、钢筋、模板）、外立面及门窗、屋顶及楼地面防水、公寓精装修、机电、外围管网与园林绿化。

结构类型：钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土剪力墙结构。

建筑物分类：一类多欧层民用建筑；耐火等级：一级；防水等级：一级；建筑场地土类型：Ⅱ类。

1.本工程结构的设计使用年限为50年，上部结构的安全等级为二级。

2.本工程的住宅楼抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为，场地类别为Ⅱ类，场地特征周期为0.35秒。

3.本工程住宅部分风荷载标准值0.4kn/ m2。雪荷载标准值为0.5kn/ m2。地面粗糙度类别为C类。

4.本工程住宅楼为混凝土剪力墙体系，部分楼层采用转换层形式。

梁板均为C30，转换厚板及框支梁混凝土等级同其上的剪力墙混凝土等级。

6.钢筋： HPB235、HRB335级，埋件钢材为Q235级钢，钓钩为HPB235级钢筋，不得用冷拉钢筋加工。

7.保护层厚度（表1.2）

本工程位于郑州市，属于典型的大陆性季风湿润气候，四季分明，气候温和。年平均气温14.3℃，降雨大部分集中在七、八、九三个月。

地基土 分类 承载力 地下水性质 潜水

第一层 填土 地下水位 7.05～8.09m

第二层 粉土 135kPa 地下水质 对混凝土弱腐蚀

第三层 粉土 110kPa 渗透系数

1、本工程建筑面积达大。本工程位于繁华的城市中心，合理安排工序，加强现场安全、文明施工管理，改善设备性能，最大限度的减少环境和噪音污染，确保周围单位正常的工作秩序及周边路人的安全极为重要。

2.劲性砼结构施工量大，对于施工工艺的选择、机械设备的配备要求很严格；

3.防水工程施工是本工程施工中的重点，也是历来倍受业主关心的问题。

4．本工程结构复杂，质量要求高、施工测量精度要求极高。工程跨度和面积较大，防火分区较多，对各分隔处管线洞口作好防火封堵。

第二章 施工总平面布置及管理措施

2.1 施工总平面布置及管理

目前，施工场地已按照红线用围墙围起。施工平面上作如下布置：

1．施工道路：现场的施工道路在进场后将全面硬地化。

2．施工场地：本工程施工场地狭窄，现场仅布置办公室、门卫房、保管室、厕所等临时建筑，员工宿舍、材料堆场及加工场地在现场附近就近租赁另行布置。

3．垂直运输：本工程地下室施工阶段布置1台塔吊，主体施工阶段拟设1台塔吊、1台人货两用施工电梯，负责垂直运输。

4．砼输送泵：本工程地下室施工阶段布置混凝土输送泵2台，主体施工阶段设混凝土输送泵1台。

5．周转材料堆场：部分周转材料堆场设在施工现场临近主要干道的一侧并在塔吊的运输范围内，便于材料的周转倒运；主要材料堆场及加工场就近租赁场地另行布置，加工好的成品用汽车运至现场后利用塔吊吊至作业面。

6．砂浆搅拌站：本工程共设置2台搅拌机，砌筑砂浆搅拌站设在施工现场主楼前的空地上，对着施工电梯以利于运输；在装修施工时负责装修砂浆及少量砼的搅拌。

7．电源水源从西侧围墙业主提供的水电接驳点处引入。

2.2 施工总平面管理措施

第三章 施工组织管理与主要劳动力进场计划

3.1 项目施工组织管理机构及职责划分

根据本项目工程施工技术难度较大、质量与工期要求也较高的特点，组成一个强有力的现场总承包施工管理机构。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。

1．设项目经理，负责本工程对外及对内各专业的协调工作，并选派一名高级工程师作为项目总工，对工程施工中重大技术问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。

3．项目经理部设八大职能部门，分述如下：

(1)工程技术部

(5)材料设备部

(6)定额预算部

(7)核算财务部

4．项目经理部由项目经理统一协调指挥，下设材料部、工程技术部、核算财务部、定额预算部，重点保证本工程的材料、资金、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面，为本项目提供全方位的服务。

5．项目经理部对本工程实施项目管理，即实施项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制的项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。

3.2 劳动力进场计划

第四章 施工机械设备配备

根据本工程施工总体部署以及工程施工特点，施工机械分阶段配备，是满足工程施工需要。

4.1 基础、主体结构施工阶段机械设备配备

主体结构施工阶段的机械设备大部分与地下室结构施工阶段相同，如塔吊、混凝土输送泵、钢筋模板加工机械、测量设备等。

考虑到主体结构施工期间的砌筑工程施工需要，砌筑工程施工2台搅拌机用于砂浆的生产。

基础、主体施工阶段机械设备配备表

4.2装修及安装施工阶段机械设备配备

安装及装修施工阶段的机械设备主要考虑到材料的垂直运输，装修材料的运输主要靠快速提升架，砂浆生产设备、测量设备仍然配备，其他设备按需配备。

装饰施工阶段机械设备配备表

4.3 机械设备的操作、保养与维修

现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。要求机械完好率达到90％以上，利用率达到95％以上。

第五章 施工部署及综合进度计划

1．工程质量：结构优良、装饰优良、整体全优，确保武汉市优质工程，技术质量保证资料齐全完备。

1#楼确保本工程投标工期日历天，主体结构130天完成，砌体结构在主体结构完工后40天内完成，100天完成装饰工程及室外配套工程，20天完成扫尾及施工机械外运、脚手架拆除工作，10天完成竣工验收的准备工作。

3．安全与消防：在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，按“一标三规范”达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。

4．机械利用率：90％，机械完好率95％。

5、科技进步目标

充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥公司技术的优势，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，提高质量、缩短工期，降低成本，创建良好的施工环境。

为此，本工程钢筋竖向接头采用电渣压力焊技术；梁、板、柱采用大型优质竹胶板组拼定型尺寸、清水砼工艺；模板早拆支撑体系、碗扣式快拆体系，运用现场无线电通讯；运用计算机管理软件的二次开发，在进度管理、资源分配等方面以工序为基本单位，使进度计划和成本计划实行同步编制，并在此基础上实现实时的动态跟踪和调整，较好地实现计划一动态跟踪一反馈一再计划这个循环过程。

6、施工环境目标

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环境意识，采取有效的措施减小施工噪音和环境污染，保证周围居民日常生活和其它单位的正常工作。加强对已有市政道路、排水系统、场区周边及场区地下管道等设施的保护。不污染缄市道路，夜间施工不干扰居民生活，按花园式工地标准布置和管理施工现场。

7、投资控制目标

积极协助业主控制投资，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少额外消耗，为业主最大限度节约投资。

根据该项目分部分项工程的特点，按施工阶段分别安排主体结构、装饰装修及水、电、暖安装和防水工程等四个专业队及一个辅助施工队组成本工程的劳务层。各专业承包队按分项工程由若干个专业班组组成。各专业施工队按照项目经理部的计划要求进行施工。

总体施工安排：在基础阶段施工时，即开始进行预制构件的加工制作；在主体结构进行的同时，安装工程及时配合预埋，待主体结构进行到四层以上时，即开始进行内墙粉刷的刮槽，并逐步展开门窗的加工制作、安装工程的准备，以加快施工进度。预应力空心板应提前订购货，构件进场后要进行检查验收。

各专业、各工种之间的配合：各专业、各工种之间的协调配合是保证工程质量的前提。地基与基础施工阶段各工序紧凑安排，协调配合加快施工进度。各种管道的挖土、铺设等应与土建施工密切配合，平行搭接进行。基础工程施工完，安装搭设垂直运输设施。主体工程封顶后应及时插入屋面保温防水工程及外装饰工程。同时自下而上进行室内装饰施工，室内装饰施工前，各种电盒、埋件、孔洞应施工完毕。门窗框扇的安装及油漆涂料的施工应视施工条件及时插入施工

5.3 施工进度计划安排

按招标书要求，本工程施工总工期日历天，分别安排如下：

1、土建施工 天，各工序相互交插作业；

2、装饰施工在土建结构完成后进行，详细施工计划见《施工总进度网络计划图》。

第六章 主要分部分项工程的施工方法

在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。

1．熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；

2．制定各细部的放样方案；

3．准备好放样数据。

了解施工部署、制定测量放线方案

1、从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。

2、根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干挠以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。

3、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。

4、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。

5、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。

根据本工程的实际情况，建立一个方格网。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处。这样能长期保存。

在标桩的顶站安装一块10×l的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。

本工程竖向轴线的引测，主要是各层放线和结构竖向控制的依据，其中，以建筑物轮廓轴线和控制电梯井轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求，进行轴线的竖向投测。在标桩顶安置激光基点，用200×200×l的钢板焊接锚固钩，设置到预定位置，用经纬仪投测各级轴线，定出如图所示激光基准点。在钢板上凿刻一小圆心即为激光控制点。在施工控制中，将铅垂仪架在这些激光基准点上对中、整平。在板面预留的激光洞孔盖上一块接收靶，然后使激光器起辉放光，光斑显示在接收靶上。为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其激光点和十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴不垂直水平轴的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0°、90°、180°、270°四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中点，如后图所重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨线，作为放线依据。

在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。

为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。

为了保证高程向上的有效传递及精度要求，本工程采用两种传递方式即：钢尺竖向传递法及双向经纬仪法。

±0.000以上高程(标高)传递，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱或电梯井筒等向上竖直引测。一般至少要由3处向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。

引测步骤如下：

a先用水准仪根据固定水准点或±0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线(一般大多测+标高线)。

b用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出+高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。

c将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。

为了提高精度，可采用以下几种办法：

a、测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度1～2mm。

b、测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。

c、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应直并用标准拉力，同时要**尺长和温度改正。

d、为防止标高(高程)偏差积累数使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，不得超限。均应以原起始点传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，避免积累误差。

通过上述办法，使层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高(H)测量偏差不应超过3H／1000，且不应大于土l0mm。

用经检验过的钢尺准确测量0A、AB的水平距离ML，结果的值加入尺长的长，温度及倾斜长，往返两次，误差应小于1／2000。

c、测设观测点A、B相对于楼层土0.000的标高。

分别在A、B点上架设经纬仪，量取仪器高A、B点，经纬仪分别瞄准M点测量竖直角BA。

由图可见，B点观测获得的施工高程

hb=(L+m)tgb+b+b’<1>

A点观测获得的施工高程

Ha=mtga+a+a’<2>

H=[(L+m)tgb+mtga+a+b+a’+b’]/2

利用钢尺拉距和双经纬仪法可以做到互相检核，确保施测精度。

本工程沉降观测采用瑞士精密水准仪NA2+GPM3。精度可达0.3mm。沉降观测点的位置由设计院确定。

每月利用已知水准点对三个沉降观测水准点**检测，如有下沉现象，精确测算出其高程变化，然后对其标高**修改，才能**沉降观测。

沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点**观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层板，即作一次沉降观测，结构封顶每月作一次沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。

每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成象清晰时**。

工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料**移交，以便甲方继续观测，直至稳定。

垂直观测工作，包括房间垂直度偏差观测及总高垂直度偏差观测，在大楼逐层增高的情况下，因地基受力或垂直度控制偏差，使大楼的垂直偏差，故需设点观测垂直度。此项工作结合轴线测量投点一并**，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理公司，并应采取相应的措施。

本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。

6.1.4质量保证措施

1、用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。

2、在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。

3、电梯井每层有独立的“十字”墨线控制，力求减少误差，且每完成一层结构随即在井壁四周弹上垂直控制墨线，以确保井筒的绝对垂直。

4、每次轴线测量应有另一人**复核，并认真记录。

6.1.5本工程拟用的测量仪器

本工程拟用的测量仪器见下表所示:

本工程土方为地下室底板垫层以下承台挖土方。

(1)地上、地下障碍物清除。

(2)测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。

(3)为防止现场和道路起尘污染环境，在出口处设置车辆冲洗槽，可同时冲洗2辆车。

为加快施工*度，本工程土方开挖采取机械与人工相结合的方式**。

反铲挖掘机直挖至距设计标高20—30cm处，为了不扰动基槽土，设计标高上20cm—30cm的土方采用人工开挖，并用手推车及时运至挖土机挖土半径内。

①开挖标高：允许偏差+30cm。

②边线：允许偏差±25cm。

①开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员(工长)、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。

②施工中要配备专职测量工**质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

③认真执*开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

④开挖边坡时，尽量采用沟端开*，挖土机的开*中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。

⑤机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备4—5人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。

⑥底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。垫层砼应及时施工，减少土层暴露时间。

(3)安全技术组织措施

①开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。

②挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线*驶，按指定地点卸土。

③要遵守本地区、本工地，有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设置洗车场，要对轮胎**冲洗。

④坡道处理和收尾要设置机械就位平台，不得在斜坡道上就位挖土。

场地回填应先清除基底上草皮，树根，坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时；要采用降水措施。回填时，采用人工填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。有每次铺填后，采用小型打夯机**压实。机械施工不到的部位，采用人工夯实，人工夯实要严格做到夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。每层压实后都要做干压实试验，用环刀取样，试验结果满足设计要求后，才能*一步施工。土方回填过程中要与防白蚁工程密切配合。

排水系统主要由天沟，地沟，盲沟与集水井组成在基坑顶部设置排水天沟，宽30cm，深20~40cm(找坡坡向市政管井)，排水天沟浇基坑四周一圆。如市政管井离基坑距离过远则在排水沟低处设置集水井70cm×70cm×1m，由潜水泵负责将水抽至市政管井。

独立承台内设置小型集水坑(50×50×80cm)，用小型防水泵将水抽至坑外。

根据土方开挖过程中地下水情况，另*决定降水措施，如地下水位过高，则采取井点降水，施工方案另*编制。

6.3.1承台、地梁施工

本工程桩承台用 C30 混凝土，桩承台不单独浇灌和地梁一次实施浇灌。施工流程：桩承台，地梁土方→底板砼垫层→桩承台钢筋安装→承台砼

(1)承台地梁土方用人开挖，避免破坏桩，土方开挖的顺序由东往***。

(2)工人到基坑作业前施工人员必须对工人**安全技术交底后才能**挖掘作业。

(3),挖深约 1M时，采用自然放坡，暂定坡度为1:0.5具体视情况而定。开挖坑深超过 1.5m时，必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑，土方深度超过 2m时，周边必须设 2 道护身栏杆，危险处夜间应设红色警示灯。

(4)、基坑挖土从上而下逐层挖掘，严禁从中掏挖。

(5)、配合机械挖土、清底，修坡作业时，不得在机械回转半径以内作业。

(6),挖基坑的土，必须马上移走，不能在基坑 1m以内堆土，堆料，不准停放机械。

(7)、基坑设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下，作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。

(8)、经复核验线后，即可开始桩承台。地梁基坑开挖。

(9)、基坑（槽）土验收后，应立即浇灌桩承台，地梁底的素砼垫层，浇灌前。应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层达到承台底，梁底的设计标高，误差不得超过 15mm 。

(10)、垫层浇筑经自然养护 24 小时后，按设计图纸**防水层施工。

(11)、桩承台，地梁钢筋绑扎前，应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。同时保护好防水层不受破坏，桩承台边留Φ 300 孔径，深度 100 孔洞，作承台集水井。

6.4.1垂直及水平运输机具的选择

垂直及水平运输是上部结构施工的关键，根据我公司现有的机械配备和使用情况，考虑到整个工程的施工需要，拟设置1台塔吊并配以1台人货两用电梯，担负钢筋、模板、木方和脚手架钢管的垂直运输。

根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工*度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质木模板体系，来作为保证工程*度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括：框架柱模及梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：

(一)主要部位模板体系：

(二)模板工程施工工艺流程

1、施工前的准备工作：

用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

①木方刨直，所有*场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

②支撑杆要整理，有破损大范围裂缝(特别是焊缝脱开)弯曲度较大的支撑杆均需替换。

③螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。

本工程方柱，支模全部采用九夹板，支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或**拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。安装顺序如下：

搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定柱模板全部安装后，再**一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

柱模安装时，要注意以下事项：

①柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；

②支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6m时不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

③柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

④柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

⑤梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

墙模竖向背楞采用50×100mm方木，间距250mm，水平围檩采用双排钢管(每道间距500mm)。墙模固定采用M12对拉螺杆控制。外墙、水池墙体对拉螺杆设置一道止水片。大于4米的墙体穿墙螺栓采用双螺帽固定。为达到清水的效果，对拉螺杆间距不宜过大或过密。竖向间距600MM，水平间距500MM。侧向支撑：内墙及外墙内侧模采用上下两层钢管斜撑，斜撑水平间距1米，用扣件与钢管围檩扣牢，斜撑底端与底极预埋铁件顶紧。外侧模(外墙)设三道水平支撑，一端用扣件与模极围檩扣牢，一端与基坑护壁顶紧。

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。

按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.3％，悬挑构件按悬臂长度的0.6％起拱)。安装顺序如下：

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

①梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

②起拱应在铺设梁底之前**。

③模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

④采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按设计要求设置拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。

搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

楼板模板安装注意事项：

①单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

②模板块较大时，应增加纵横楞。

③检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。

④采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m设一道双向水平拉杆。

楼梯模板采用封闭式模板。楼梯底模和封闭面模均采用复模木胶合板，背楞采用50×100mm木枋，间距300mm，支撑采用扣件式钢管，立杆间距2米，水平横杆步距1.5米。楼梯板面板底均设双排双根钢管，用M12对拉螺杆固定。

楼梯栏杆预埋件的埋设：传统楼梯支模，混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，将预埋件埋入，比较容易操作，采用全封闭支模后，由于无外露混凝土表面，所以给预埋件的预先埋设增加了一定的困难。我们将预埋件依据图纸设计位置通过用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板背面，然后再封模。混凝土浇筑，传统楼梯支模工艺屑敞开式，混凝土浇筑方便，采用全封闭式支模后，混凝土入模，振捣有一定难度。与剪力墙连成一体的楼梯混凝土浇筑必须一次完成，这样一方面利用浇筑剪力墙时混凝土自身的流动性灌入梯模内；另一方面将混凝土从梯梁处下料，用振动棒将混凝土振入梯模内。混凝土的振捣是将振动棒从梯梁处直伸入梯模底部进行振捣逐级向上提。为保证踏步混凝土的密实，同时用另一台振动棒在梯模表面进行振动，这样就保证了混凝土的密实性。对于单独的(与柱相连的)整体式楼梯，采用上述浇筑方法外，可利用休息平台分两次浇筑。

楼梯踏面凹坑、麻面：由于楼梯四面被模板封住，混凝土浇筑时有部分气体被封在模内及时排不出去，造成质量问题，在支踏面模板时，从第二级台阶开始每隔三个踏步用电钻钻2Ф20排气孔。

由于楼梯采用全封闭式支模，使现浇混凝土楼梯在浇筑混凝土之前已经成型，这样就保证了楼梯的几何尺寸，同时也避免了前述传统工艺支模容易出现的质量问题。楼梯拆模后混凝土表面光洁平整，棱角方正，观感和实测效果良好。另外，无论楼梯混凝土是否己经浇筑，采用全封闭式支模工艺支模的楼梯都可用作施工层和下一层的施工人员上下通道，方便了施工，保护了半成品。同时，还能够减少混凝土和砂浆的浪费，降低工程成本。

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N／mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

1、柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

2、梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2~3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

4、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

(四)模板安装质量要求

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下：

1、组装的模板必须符合施工设计的要求。

2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

3、模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1／300以内，四边成直线，表面要平整，用2M长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。

本工程配三层梁板模板，一层墙板。按一层施工四天，梁板模板周期为8天／次，可以满足拆模要求，主体工程过半，模板适量更新，以确保模板工程质量。

每隔二至三层刷一次脱模剂，保证模板与砼能良好分离。

模板安装容许偏差见下表：

钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。

钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。

1．调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。

2．钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

3．弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型下料中应细致耐心，达到以下质量要求：

1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求：

2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

3)调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，II级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

4)I级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。I、II级钢筋末端作90°或135°弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

5)箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135度弯钩。

6)各弯曲部位不得有裂纹。

7)弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±l0mm弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

1、受力钢筋的砼净保护层厚度按以下要求，且不小于钢筋直径。

1)剪力墙及坡道内墙：15mm

2)楼板、楼梯板；15mm；屋面板：20mm

3)梁、柱：25mm；屋面：30mm

4)水池：迎水面50mm，背水面20mm

1)纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE

2)受压钢筋最小锚固长度LaE’=0.7LaE

1)钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

2)下列情况必须采用焊接或机械连接接头：

②梁支座负筋在支座边缘L0／3范围内和梁底钢筋在跨中L0／3范围内的接头(L0／3为梁净跨)。

③直径大于22的钢筋、园柱的环形箍筋。

④剪力墙暗柱纵筋。剪力墙加强部位的纵向分布筋。

3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：

①受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的o．7倍。

②搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋距≤5d及100mm;当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d及200mm。

4)受力钢筋接头位置应相互错开：

接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率

5)框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500，搭接不得小于600，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750处。

6)分布、架立钢筋接头搭接长度l00d≤10>150(d>10)。

钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。本工程结构全部使用商品砼，进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保砼工程施工质量。

(一)砼工程的施工准备

1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。

2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

3、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。

5、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。

1、柱子和剪力墙浇灌砼时，应在柱头和墙上搭设下料平台，砼先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲砼入模，并做到分层下灰，分层振捣。砼浇灌前，柱和墙根部先浇灌30—50cm厚一层同混凝土配合比水泥砂浆。

2、梁板浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面砼浇灌更要高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。

3、在不同砼强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度砼浇捣。

4、施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早， 以免使已凝固的砼受到振动而破坏，砼强度应不小于1．2兆帕时方可进行，处理方法如下：

1)清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。

2)在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与砼成分相同的水泥砂浆。

3)施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。

DBJ／T15-129-2017标准下载采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)

1、斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。

2、插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1．5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。

3、振动时间为20—30秒,以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，

(五)商品砼使用注意事项

本工程砼量较大，工期较紧，且全部采用泵送商品砼，应特别注意以下几个问题。

1、砼能在最短的时间内无离析地排出，出料干净、方便DB5101／T 7-2018标准下载，能满足施工要求。

2、输送管线宜直，转弯宜慢，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。