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矿山改造施工组织设计.doc

洛阳黄河同力水泥有限责任公司

二期工程4500t/d熟料水泥生产线

标段：D标段（皮带廊改造与安装）

GBT36694-2018 土方机械 履带式推土机燃油消耗量试验方法投标人： 河南富昌建设工程有限责任公司

委托代理人： 王文钢

项目名称：洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期建设工程石灰石矿山皮带廊改造与安装工程项目

建设地点：河南省洛阳市宜阳县樊村乡、城关乡境内

洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期4500t/d水泥熟料生产线石灰石原料矿山仍选定鹿角岭，在原一期破碎机北35米处新建一台同规模破碎系统，一、二期石灰石原料共用一条皮带输送机进厂均化库。根据二期工艺设计布置方案，需对一期皮带输送系统进行改造扩产，扩产后的皮带输送机台时将倍增至1600t/h，满足两条4500t/d水泥熟料生产线石灰石原料的供给。改造后的皮带输送机设计带速不变，总长度不变，翻转装置需进行改造，皮带宽度变为1.2m，皮带架宽变为1.56m，驱动电机为两台250KW变频电机安装于机尾，机头不设驱动电机，机头框架进行加高改造，滚筒高程提升8m，机头机尾高差变为157.9m。供电电源为：动力电压：AC 690V/380V（50Hz）；控制电压：AC 220V（50Hz）。胶带机控制柜采用小型PLC(可编程序控制器)控制。

石灰石矿山工程皮带廊改造与安装招标文件。

石灰石矿山工程皮带廊改造与安装施工图纸。

《建筑工程施工安全技术规范》

国家现行的有关工程建设的其他规范、现行最新规范。公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。

1、确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量承保责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。

2、保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。

3、确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。

4、突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。

5、坚持按专业化组织施工的原则，对工程的改造、制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。

根据公司的施工机械和人员确保本工程工期日历天数为 45 天。

质量方面保证单位工程合格率达100%。安全目标实现重大事故为零目标，达到国家施工验收规范合格标准，文明施工达标化工地要求。

六、工程特点及难点分析：

本工程为洛阳黄河同力水泥有限责任公司皮带廊改造工程，机头机尾多涉及与一、二期生产线交叉和衔接施工，矿山停产前的施工准备工作既不能影响一期生产线正常运行，又要和二期建设安装衔接好，所有项目必须在矿山停产的一个月内完成。

1、目标要求：根据我公司承诺的工程质量的目标，质量方面保证单位工程合格率达100%。安全目标实现重大事故为零目标。文明施工达标化工地要求。

2、施工组织：因工程施工项目多、施工面广，合理有序组织人员、机械进场施工是实现项目管理网络计划的关键。

3、施工配合：电气设备、安装施工交叉作业，配合工种较多，项目经理应具备统一指挥协调的能力，并配合业主、监理处理好工程相关事宜。

4、材料保护：根据总进度安排及标化工地要求，施工材料运输、机械通行及室外安装作业均要制定成品保护措施，防止对已建道路、构筑物造成损坏，同时满足安全文明施工要求。

5、地方关系：本工程施工战线长，各种干扰因素较多，项目施工要妥善处理好当地乡、村及村民关系确保工程建设顺利进行。

总平面布置是否合理，将直接影响到整个施工过程的快慢和安全文明，并体现出施工管理的水平，为保证现场施工的顺利进行，并能结合本工程现有的现场实际情况，确定平面布置的原则如下：

1.1、满足各个施工阶段的施工要求。

1.2、各阶段的施工布置尽量能统一，不出现多次拆、搭或移地重建。

1.3、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。

1.4、在满足安全文明施工的前提下，尽量减少临时建设的投资。

1.5、材料堆场和加工棚尽量设置合理，减少场内的二次搬运。

1.6、场内的布置尽量合理，避免机械设备安装、原有设备拆除及其它各工种间的相互干扰。

1.7、符合施工场地内的卫生、安全、消防的规范。

1.8、规范、合理布置施工场地内的用水、用电，满足施工要求后尽量以节约为原则。

按总体部署及施工进度的要求，解决施工中的垂直和水平运输任务，故必须进行合理的机械设备布置，才能更好的为施工服务，加快进度、提高质量、安全文明地完成工程建设任务。

具体主要机械设备见〈〈主要施工机械设备表〉〉。

为保障各阶段的施工重点，保证进度计划的顺利实施，必须按照详细的大型机械使用，进退场计划，主材和周转材料、加工、堆放、运输及拆除后设备保管的计划，以及各种工种施工队伍进退场调整计划，实施各阶段的平面布置，科学的进行平面的布置管理。

由项目经理负责总平面的实施和使用管理，根据工程进度及施工需要组织技术、生产部门对总平面的使用进行协调和调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。

1、施工组织与管理措施

在施工组织上实行“项目法”施工，项目经理代表企业法人对内有调度、采购、分配、奖与罚等权利。对工程质量、进度、安全生产、文明施工等实行全面管理。

、认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理，同时加强各方协调，确保各个环节顺利运转，提前做好一切工作。

1.2.2、选派具有快速施工经验、善创优良、文明施工的管理队伍进行现场管理；选派善打硬仗，能创优良且技术和政治素质双优的施工班组进行施工。

1.2.3、进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量和施工进度同每一个施工人员相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，安全是职工的生命。

1.2.4、专人负责和编制当日、当月生产作业计划和其他计划：每星期召开一次现场生产会议，落实生产计划，解决生产问题；每天进行一次管理班子碰头会，处理当天发生的问题和调整次日的生产计划，真正做到“以天保周，以周保月”，最终保证按期完成施工任务。

1.2.5、严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合要求的坚决不用，预先做好下料前的各项工作，严格控制制作程序，准确计量，确保构件质量。

1.2.6、认真及时做好逐级的书面技术交底，技术复核，隐蔽工程和结构中间验收；实行上下道工序交接验收制，真正做到道道工序把关；进一步加强技术档案管理专人负责技术档案的收集和保管工作，做到工程完工，资料齐全。

1.2.7、为确保本工程的主体工程和皮带机设备安装的工程质量，在施工前应先做好各种原材料的检测检验及复验报告工作，经公司、甲方、设计、监理等有关权威部门鉴定认可后，方可正式施工。施工时进行挂牌操作，每天检查，及时修整。

物资供应部 工程管理部 资料管理部 技术协调部

质量员 安全员

施工班组 施工班组 施工班组 施工班组

2、整个施工管理的主要内容

2.1.1工程总进度计划及分阶段作业计划.

2.1.2 机械化施工计划.

2.1.3 劳动力计划.

2.1.4 材料供应计划.

2.1.5 技术组织措施计划.

2.1.6 降低成本计划.

2.1.7 财务计划.

2.2.1 技术责任制:对各级各项技术人员建立明确的职责范围,做到各负其责,各司其事,责权分明.

2.2.2施工技术管理制度:为把工程项目技术管理工作科学地组织起来,保证各项技术有目的、有技术、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：

2.3 施工现场标准化管理

标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组成部分。对以下主要的规程、标准必须强化管理：

2.3.1 技术标准：在本工程施工中，正确指定和执行技术标准和规程，建立正确生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规范和标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程 。

施工工艺规程：对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序，质量要求等规程，严格执行规程标准。

施工操作规程：它主要规定了工人在施工中的操作方法和注意事项，遵循《建筑安装施工操作规程》、《电气设备安装施工操作规范》执行标准。

安全技术规程：为保证施工人员的人身安全和设备、机具正常运行，制定切实可行的规章制度。

2.3.2 编制制定施工工艺卡,各工种、工序交接卡。

施工工艺卡：在分部分项工程施工前，必须做好施工工艺卡。施工工艺编制的主要内容，根据设计要求遵照技术规程、验评标准的基础上合理安排，施工准备，工艺操作规程，质量验收标准，安全注意事项，劳动工时组织，原材料机具消耗，作业条件，成品保护及其它技术经济分析，用图文及表格的方式编制在卡面上，作为操作检查监督依据。具体应编制出 A、材料要求（包括规程、用量）；B、劳动力组织；C、操作工具；D、施工顺序；E、施工操作要点及注意事项；F、工时计划；G、成品保护措施；H、验收标准等。

各工序、工序交接卡：本卡编制内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程质量的目的，以责任落实到各工种班组及组长身上为控制手段。

对本工程的安全生产、文明施工，本公司保证做到安全生产制度化、文明施工标准化，在实际施工中严格按照当地有关部门对文明施工的要求进行施工。

内容：为达到当地文明施工标准化窗口工程的有关标准，应做到以下几点：

按建设总平面图和施工客观条件，编制高标准的施工现场平面布置图，并建立相应的管理标准。

现场系统标志标准化，建立七牌二图（单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌、施工总平面图）。

施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解本工程的图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。

图纸审核的主要内容包括：

1）、构件的几何尺寸是否齐全；

2）、相关构件的尺寸是否正确；

3）、节点是否清楚，是否符合国家标准；

4）、标题栏内构件数量是否符合工程总数；

5）、构件之间的连接形式是否合理；

6）、加工符号、焊接符号是否齐全。

本工程进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。

根据甲方提供的坐标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网。

组织技术员施工队长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。

根据本工程特性主体工程可分为以下三个阶段：

（一）、未停产阶段施工工作

1、机尾驱动、减速、刹车装置基础混凝土浇注工程

2、机头混凝土框架加高主体制作工程

3、钢桁架基础加固工程

（二）、停产阶段施工工作

1、原设备拆除回收、运输及保管

2、加高框架钢结构安装

4、新胶带输送机安装工程

（三）、胶带机安装后调试工作

（一）、未停产阶段施工工作

1、机尾驱动、减速、刹车装置基础混凝土浇注工程

机尾驱动、减速、刹车装置基础采用混凝土浇注工程，本工程施工在矿山停产前进行，要做好与建设方工人间的协调工作，在不影响一期生产线正常运行的前提下，保证工程顺利进行。

混凝土工程加固将梁表面打磨平整，清除松动碎渣及碎块，用钢丝刷刷毛后用压力水冲洗干净，修补前必须先涂刷纯水泥浆一道。

需要在原有工程上增加的混凝土工程，将原有混凝土表面凿开将铺设的钢筋与原有钢筋焊接，然后根据图纸支模板浇注混凝土。

本工程要求精度较高，因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础混凝土工程顺利施工。

（1）. 水泥:采用黄河同力水泥有限责任公司提供的水泥。水泥进场前，经建设单位及监理单位确认后，进入施工现场，专门存放在仓库内，入库的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别标识堆放，并设置标志，做到先到先用，防止混掺使用。水泥存放时应垫起，离地约30cm，离墙应在30cm 以上，堆放高度一般不超过10 层。

（2）. 砂:拌制混凝土用的砂，采用含泥量不大于3%中粗砂，采用自卸汽车运输。

（3）. 石子:拌制混凝土用的石子是碎石，石子的针片状颗粒含量不大于25%，其粒径在5～40mm。对于厚度小于或等于100mm 的混凝土实心板，石子的最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时也不得大于钢筋间最小净距的3/4。石子用自卸汽车运输。

（4）. 水:采用饮用水，作为拌制混凝土用水。

2、混凝土的配合比设计

根据本工程的特点及组成材料的质量，严格按照图纸要求由专人按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行。

本工程施工时滚筒式搅拌机两台。砂、石、水泥、水均由专人控制搅拌，误差除砂石为±3%外，其余都为±2%。必须严格掌握搅拌时间，严禁超过搅拌机规定的回转速度以缩短搅拌时间。严格控制水灰比和坍落度，混凝土出机坍落度为3～5cm，大体积泵送混凝土按规程和试配确定，并应经常测定砂、石含水率，随时调整用水量和砂、石用量。

混凝土自搅拌机卸出后，由混凝土输送泵传送至浇筑现场，特殊条件由三轮翻斗车少量运输。

混凝土灌筑前，应对模板、钢筋、预埋螺栓和铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。

为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定的龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。采用自然养护方式，在混凝土表面进行覆盖浇水养护。在自然温度条件下高于5℃，对于一般塑性混凝土在浇筑后10～12h，炎热高温时可缩短至2～3h，之后养护，养护时间不少于7d。

2、机头混凝土框架加高主体制作工程

本工程机头混凝土框架加高改造采用钢结构为主体，为保证工程进行顺利节约施工时间，在认真研究施工图纸和施工组织在矿上停产前开始制作钢结构主体构件，保证及时与二期建设工程衔接好。

①钢柱、钢梁、支撑等钢材采用国产钢材，其质量符合设计和规范要求，其性能尚应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证。

②强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。

钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板定尺。

焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。

油漆按设计规定颜色、牌号等采购。

钢材、焊材、高强螺栓等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序

仓库材料员应根据有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。

①螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。

②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。

③材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900℃以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。

3、钢结构制造一般要求

确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。

号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。

号料的母材须平直无损伤及其它缺陷Q／GDW 10514-20标准下载，否则应先矫正或剔除。

划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。

号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或与技术部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。

切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。

下料用氧－乙炔全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见下表。

钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。如采用火焰调正，加热温度宜控制在900℃以内排污单位自行监测技术指南 总则，在温度下降到700℃时应结束矫形，热矫正时应注意不能损伤母材，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。

划痕深度不得大于0.5mm，局部平面为1.5mm/m。