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排涝站工程施工组织设计.doc

排涝站工程施工组织设计

1 施工组织设计编制说明

DB31T 329.8-2019标准下载 1.1 编制指导思想

承蒙盘锦辽河石油房地产开发有限公司邀请我公司参加排涝站工程的投标。我们将以“为建设单位提供最优质的服务”为基本指导思想，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量保证建造令建设单位最满意的优质工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格的成本管理，最适宜本工程的新技术、新工艺提高质量，最大限度地降低工料消耗水平，保证建设单位的每一份投入都能获得满意的回报。

《排涝站工程施工组织设计》是我公司对排涝站工程的投标文件之一。这是我公司在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图和对现场考察的基础上，编制的一部对工程质量、成本、工期等方面程序化的纲领性文件。我们力求在《施工组织设计》中履行我们对建设单位每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得建设单位对我们的信赖。

本《施工组织设计》在编写过程中，力求以较短的篇幅，在较短的时间内，让各位专家知晓本《施工组织设计》所表述的重点和难点；以精当、凝炼的语言，详实的图解，图文并茂地为各位工程专家充分展示仅用一般工程语言难以表达的重点信息，一般的信息作简明阐述，供各位专家选择。另外我公司非常珍惜建设单位给予我们的这次宝贵的机会，若我公司有幸中标，我们将依据本《施工组织设计》确定的原则，遵循我公司的技术管理规定和质量体系文件，在设计交底图纸会审之后编制详细的专项工程施工方案和作业指导书，为工作提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速，安全地完成本工程的建设，给建设单位递交一个满意的工程。二○一一年十二月二十日

本工程是长城钻探公司驻盘企业生产用地建设项目排涝站工程本方案仅适用于本工程。

2.1 工程名称：排涝站。

2.2 工程地址：本工程位于兴隆台区冷家东侧1.5公里兴于快速干道南侧。

2.3 建设单位：盘锦辽河石油房地产开发有限公司

2.4 建设规模：每小时排涝能力1.5万立方米。。

2.5 招标范围：排涝站建筑工程主体建筑及配套设备的采购及安装。

上述工程的全部结构工程；土方工程、地下降水等。

2.6 施工工期：施工单位计划施工天数主体建筑65天，安装30天。

2.7 质量标准：合格。

2.8 场地及地基情况

本工程场地地貌单元层属辽河冲击平原，原为耕地，地势平坦、开阔，场地地面绝对标高4.0m。地震基本烈度7度，场地内地下水为潜水，地下水位埋深约1.2m 左右，地下水对混凝土无腐蚀。

2.9 建筑概况：本工程按专业划分，分为两部分：建筑结构工程、设备安装工程。

2.9.2 结构设计

本工程结构形式:钢筋混凝土构筑物；结构抗震烈度7 度。

2.10 工程特点：

2.10.1 本工程建筑物层高超高，机械、设备及人工工作效率低。

2.10.2 本工程地下水位比较高，地下水贮量大，基础施工过程中需考虑降水。

2.10.3 本工程结构以不规则的平面结构为主，钢筋需用量大，加工制作需放1：1大样确定。

2.10.4 本工程为大型水工构筑物，水池满足抗渗要求。

2.10.5 结构施工过程中，工艺管道、预留洞、预埋件工程量大，而且精确度要求高。

2.10.6 本工程冬季施工，且正值传统节日春节期间。

2.10.7 本工程的主体建筑我方计划工期65d，相对于其复杂的工程结构和狭小的施工环境65d的施工工期相当紧迫。

2.10.8 本工程为大型水工构筑物，内外装饰比较简单。

根据工程的特点进行以下施工安排

3.1 施工总体目标

3.1.1 质量目标：达到合格标准。

3.1.2 工期目标和阶段性控制。

3.1.2.1 本工程工期目标：施工总工期为65d，本工程计划开工日期2011 年12月26日。竣工日期：2012年04月30日。

3.1.2.2 施工阶段控制：根据本工程总的工期目标，确定各施工阶段完工的施工工期目标表

3.2 项目工程施工组织

3.2.1 本工程建立一级项目经理部。项目经理及组成项目经理部的管理成员，均优先选用本公司具有较高专业素质和施工经验的技术人员，将组成一个织织有力机构健全的项目经理部。

3.2.2.施工任务划分

根据本工程的建筑结构特点、工程位置情况和我公司生产实际情况，本工程安排3个土建班组分别完成各个分项工程的施工。各分项分别组织流水施工。

测量放线→降水→基坑土方开挖及外运→砼垫层→底板→暖棚搭建→池壁→暖棚拆除→顶板→后浇带→抹防水砂浆→设备安装

在本工程施工中，为保证工程质量，根据建筑施工的客观规律制定以下施工程序：先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装修；先土建，后设备；的施工原则。

3.5 施工流水段的划分

施工流水段的划分原则：以后浇带、沉降缝、施工缝为界划分流水段。

3.6 分项工程施工总体思路

3.6.1 混凝土工程

根据本工程结构特点以及施工流水段划分后，决定本工程全部采用商品混凝土，并采用混凝土输送车运输到浇筑工作面，混凝土泵送车泵送入模的方法。

3.6. 2 模板工程

结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板的质量；池（墙）壁、柱梁、顶（底）板模板均使用木模，碗扣式脚手架做为支承体系。

3.6.3 钢筋工程

根据钢筋工程总用量不大，但规格比较多，施工现场比较小的特点，钢筋的供应按计划分批进场，钢筋加工机械的选择体现快捷、高效原则。

例如钢筋冷拉机械选用钢筋冷拉调直机，它集冷拉、调直、下料于一体，精度高，降低人工，无废料，用本机加工钢筋占地面积小等优点。为最大限度降低半成品在现场积压，钢筋的进场速度，钢筋加工速度与施工速度保持同步。

池壁钢筋现场连接采用钢套筒连接。

为保证异形钢筋的加工精确度，在加工场放1：1 大样确定。

3.6.4 脚手架工程

由于本工程结构空间构件体积比较大，室内脚手架选用结构刚度比较大，施工快捷的碗扣式支承体系。外脚手架选用钢管双排脚手架，外围用密目安全网封闭。

3.6.5 基坑排水工程

本工程地下水贮藏形式为潜水，根据地下水的贮藏特点及工程基础底标高确定基坑排水方法：采用管井降水的方法。

3.7 施工机械的选择

3.7.1起重机的选择

根据本工程的结构特点、本单位工程的布局和施工要求，在基础、主体阶段布置一台Q25 汽车吊，汽车吊24h 运转，昼间安排支拆模板，绑扎钢筋，夜间辅助浇筑池墙混凝土。底板一次浇筑混凝土约400m3，采用汽车泵送混凝土。

3.7.2 施工平面布置

3.7.2.1 现场临建安排

本工程现场临建设办公室，库房，职工宿舍。职工宿舍和办公用房均采用轻钢结构复合保温板房；临建围墙采用钢制压型板围墙。

3.7.2.2 现场材料储备

因本项目计划使用商品砼，现场只能产生零星的混凝土用量，所有现场备料：水泥50t，砂子为30m³，碎石30m³，粉煤灰5t 足以满足拌制混凝土需要。

3.7.2.3 现场临时道路规划

由于本工程现场狭窄，在基础、主体施工期间，为便于大型车进出场，钢筋加工厂区和现场主路采用硬化地面。地面做法素土夯实，铺C10 混凝土，以便于大型重载车进出场。

为便于钢筋的1：1 放样，钢筋加工场区安排钢筋放样场——长×宽=30×20 m；钢筋放样场地面浇100mm 厚C10 混凝土，表面抹平压光。

结构施工阶段组合模板、柱模板均在施工部位就近存放，以避免占用施工场区地面、道路。室外回填土前，地坪以下管线在基础施工阶段同时安装、预埋，避免施工场区的重复开挖，占用施工场区。施工现场原材料的进场、存放按施工进度计划有序进场，按施工平面图布置要求存放。

3.7.2.4 施工平面图（见附页）。

3.7.3 施工进度计划（见附页）。

本工程按2011年12月26日开工，2012年04月30日竣工，施工总工期95d。

3.8.1 各施工阶段劳动力需用量计划（见附页）

3.8.2 施工机械需用量计划（见附页）

3.8.3 主要材料及构配件需用量计划

3.8.4.三大工具需用量计划

3.8.5 施工总用电量计算

由于本工程在基础阶段用电量最大，施工电源的配置应以满足此阶段用电量为标准进行计算。

说明：两台电焊机不同时使用，以降低总负荷量。室内外照明用电量按40kW 计算。

P=1.1{[0.7 × (13+13.5 × 2+5.5 × 2+10 × 2+5.5 × 2+4.5 × 2+2.2 ×6+60)/0.65+0.6×(100+30×2)+40]}=324kVA

选用324kVA 的供电电源可满足现场施工用电要求。

3.8.6 现场临时用水方案

3.8.6.1 施工用水量的计算如下：

（1） 施工现场生活用水量：

生活用水量q1=p1×N3×K4/(t×8×3600)

上式中施工现场高峰人数p1=100 人；生活用水量定额N3=40 L/（人×d）；用水不均衡系数K4=1.4。每天工作班数：t=1。

q1=100×40×1.4/(1×8×3600)=0.2(L/s)。

（2） 生活区用水量：因本工程全部职工均进入施工现场，昼间生活区人数较少，故生活区用水量不计，q2=q1。

（3） 消防用水量：本工程施工现场和生活区远小于250000㎡的规定，故消防用水q3=10(L/s)。

（4） 总用水量计算，因现场面积小于250000㎡，而q1+q2=0.2+0.2=0.4＜ q3=10；故取总用水量Q=q5=10(L/s)。

（６） 主干管供水管径计算:施工用水经济流速ν=1.3 m/s.主供水干管供水管径：

D=((4Q/(π×ν×1000))1/2=[4×10/(π×1.3×1000)]1/2=0.005m，取D=15㎜。

3.8.6.2 给水系统管网设计：施工用水水源由建设单位提供至施工现场Φ25市政给水管，可满足施工生产、消防和职工生活用水要求。施工现场设Φ75 环形消防管网，沿建筑物周围设地下式消火栓。生活区设Φ15 的给水支管可满足职工生活用水要求。

排水系统：现场设Φ50铸铁排水管，将生产生活用水排入直径1.5米的临时沉积井内。

3.8.1 技术准备

3.9.1.1 开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图及相关文件，认真领会设计意图，组织一次图纸交底。

3.9.1.３根据本工程的特点，对本工程所有特殊工种进行一次全面培训考核；对本工程涉及的如下新材料，新工艺进行培训：

（1）防水混凝土施工工艺。

（2）钢筋套筒冷挤压连接施工工艺。

3.9.2.1 劳动力进场，临建原材料、三大工具进场，临建施工。

3.9.2.2 基础施工阶段的施工机械进场并完成安装、调试。

4 主要分部分项工程施工方法

4.1.1 采用光电全站仪以极坐标中心定位，测量放线定位；

4.1.2 建立高程控制网：根据建设单位提供的高程点引至施工现场，设立三个高程控制点，每次引测闭合差在允许范围内。

4.1.3 轴线网竖向投测：

每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。

4.1.4 高程的竖向传递：

楼层高程的传递，用钢卷尺从±0.000 基准线量取4 个点到作业层，当4 个点的高差小于3 ㎜，以其平均点高程作轴线控制线墙、柱、池壁外边线支模控制线自检报验复检墙身50㎝水平控制线板底模控制线混凝土板上口控制线自检报验为基准线。

4.2 结构工程施工方法

4.2.1 基坑降水

采用大口井降水方法，井径400mm，深度25米，井间距小于10米，降水井共设15眼。布置图如下：

4.2.2 土方开挖和护坡

本工程土方开挖量约5000m³，土方开挖采用2 台反铲挖掘机开挖，20台3t自卸汽车外运土方；全部土方运抵现场指定存贮处，以便回填土方；每天开挖土方按1000 m³计算，需约5d 完成土方开挖工作。基坑边坡控制采用1：1放坡，以机械开挖为主，人工清理基槽辅修边坡，根据工程的基坑的设计深度，拟分两次开挖到设计基底标高以上0.2 m,以下0.2m 土方由人工开挖。开挖过程中，测量人员全程跟踪挖掘机测量，控制其开挖深度，防止漏挖和超挖。

本工程钢筋用量比较大，绝大多数为异形钢筋，需通过放大1：1 样确定实物形状，因此所有钢筋均现场集中加工，运抵施工作业面绑扎。

4.2.3.1 钢筋连接

在钢筋预制场，钢筋直径Φ>16 时，钢筋接长采用双面搭接电弧焊，钢筋直径Φ<16 时，钢筋的接长采用绑扎搭接的方法接长配料。

施工作业面钢筋的连接：

柱、墙钢筋直径Φ>16 时，采用电渣压力焊连接：池壁钢筋采用钢筋套筒连接。钢筋直径Φ<16 时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法连接。

4.2.3.2 钢筋绑扎

钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时方可进行绑扎。绑扎钢筋时，按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、预留洞口等），此部位钢筋在三维空间的位置准确时，方可绑扎一般部位的钢筋。钢筋绑扎完成后，于柱、墙、梁钢筋上安装与保护层厚度相对应的塑料限位卡，限位卡纵横向900mm，经小组自检、交接检、专检合格后，完成隐蔽验收，方可进入下一施工段。

4.2.4 模板工程：

模板支模如图所示，加固模板用的螺栓为2M12，机制梯形螺纹，中间盲螺母设Ф80×2 止水翼环。

4.2.7 混凝土工程

本工程混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级S8，防冻等级D150。

4.2.7.1池底板及池墙混凝土浇筑顺序：

底板及池墙以后浇带为界共划分为4个施工流水段，

4.2.7.2 混凝土的浇筑

选用汽车混凝土输送泵的R=37m 加长布料杆布料。

因受气候的影响，实际凝结时间约4.5h。选用1台混凝土输送泵，每段浇筑总长度按12 m 计算，底板混凝土折算厚度按0.65 m 计算，每段混凝土浇筑的最大宽度：30×4.5/(12×2×0.65)≤ 8.65 m；各流水段中当每浇筑一小流水段混凝土的浇筑宽度不超过8.65m 时，不会出现施工冷缝。

4.2.7.3 混凝土的养护

（1）混凝土终凝前，用木抹抹压两遍，最后一遍用铁抹压光；混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

（3）船台两侧挡土墙部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

4.2.8 水池试水

4.2.8.1 当具备以下条件时可进行充水试验：

（１） 当水池混凝土强度达到设计强度。

（２） 池内防水砂浆未抹灰。

（３） 外围土方回填前。

4.2.8.2 水池充水：本工程所有水池试水分四次进行，第一次充水到池底第一水平施工缝以上100 ㎜。当无渗漏时，充水到设计水深的1/3；第三次充水到设计水深的2/3；第四次充水到设计水深。

充水水位上长速度不超过2m/h，想邻的两次充水间隔时间不小于24h。

充水测读24h 的水位下降值计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池做外观检查。当发现渗水量较大时，停止充水。待处理后方可继续充水。

4.2.9 外防水工程

防水砂浆抹灰：本工程所有水池内外抹20mm 厚防水砂浆。

4.2.9.1 原材料

（１） 水泥：选用32.5 普通硅酸盐水泥。

（２） 砂：粒径0.5~3 ㎜粗砂，含泥量小于2%。

4.2.9.2 施工方法

本工程防水砂浆应用刚性外加剂多层做法防水层施工方法。

基层修补：在水池墙内外壁上剔出止水螺栓限位卡后，经充分湿润后，用同强度等级的干硬性细石混凝土嵌填密实，表面抹平。

防水层的养护方法同水池混凝土的养护方法。

5 质量保证措施

5.1 工程质量标准

5.2 特殊过程及关键工序

依据我公司质量程序文件，本工程的基础混凝土自防水定为特殊过程；定位放线、模板工程、混凝土工程、钢筋工程和屋面防水为关键过程，项目部依据我公司质量程序文件对上述施工过程进行监控。

5.3 质量保证体系

质量保证体系如图所示。

5.4 质量保证措施

5.4.1 质量管理程序

过程质量执行程序（如图所示）

工程质量保证程序（如图所示）

（3）工程质量预控程序

5.4.2 组织管理保证措施

本工程的质量要求高，质量预控目标:单位工程合格。因此，在工程施工过程中，严格执行公司的质量管理程序，建立各级岗位责任制，对工程进行全方位的质量管理。在施工过程中明确分工，落实责任，并建立质量奖惩制度，将各项规章制度落到实处。

5.4.3 质量控制程序

5.5 技术保证措施

我公司在创优活动中取得了优异的成绩，历年来一直参加各种创优质工程活动。在实践工作中，摸索出了我们自己的一条创优成功之路，掌握了一整套利用先进施工技术和工法创建优质工程的先进经验，尤其是在以往的抗渗混凝土施工方面积累了更加成熟的经验。

5.5.1 模板工程技术保证措施

竹胶模板选用加厚12mm 竹胶模板，刚度较好。竹胶模板要在裁口处涂刷封边漆进行保护，以防裁口处生毛边，或者吸水膨胀、松散变形，从而影响模板拼缝质量，缩短模板的使用寿命。

预留洞口采用自制定型木模板，外罩竹胶模板，框内加固定撑，防止模板变形。预留洞口模板和竹胶板，拆除以后，要及时清理表面，涂刷脱模剂。

⑴沿止水带安装ф12 固定支架，并用钢线沿止水带外缘绑扎。

5.5.2 钢筋技术保证措施

5.5.2.1 钢筋存放和试验

钢筋进场要严把质量关，钢筋料场要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、复试报告单号，钢筋要及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用。

5.5.2.2 钢筋连接：

结构楼板的梁板钢筋下铁接头应设在梁板一端，上铁应设在跨中部位；对于墙体及暗柱钢筋，接头应设在板上。

受力钢筋的接头要相互错开，对于绑扎接头任何一个接头中心至1.3 倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：受拉区25%，受压区50%。钢筋的搭接长度不小于钢筋直径的45d，且搭接长度不小于300。

电渣压力焊接头，从任一接头中心至长度为45 倍钢筋直径且不小于500mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于75%，受压区不限制。

5.5.2.3 防止钢筋位移措施：

底板钢筋：底板钢筋绑扎前，先要在底板垫层上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，然后弹出底板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。

底板下层筋绑扎完后，钢筋下加35mm 厚的水泥砂浆垫块，然后，摆放支撑上层钢筋的马凳，马凳采用φ16 钢筋制作，双向间距1000mm，以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。

墙体钢筋：墙体的底板插筋，要依墙体控制线安装，并要临时固定于底板上筋上，浇筑混凝土时采用水平定距框固定其位置和间距，混凝土浇筑完毕后再拆除下来。

5.5.3 混凝土技术保证措施

5.5.3.1 混凝土供应保证措施

本工程全部使用商品混凝土，要求供应商品混凝土的搅拌站，根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

抗渗混凝土配合比经向建筑科研院技术咨询，进行多组抗渗试验对比后，再优选混凝土配合比，技术要求包括混凝土的强度、抗渗等级、缓凝要求、施工外加剂要求等。后台混凝土搅拌站严格按配合比要求配制混凝土，认真履行职责。

5.5.3.2 混凝土泵送运输

混凝土使用泵送运输，严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土泵送的顺利进行。现场由专人负责进行挪、接泵管的工作。

5.5.3.3 混凝土浇筑振捣

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到位”的浇筑工艺。混凝土泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台混凝土罐车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动。

（2）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在0.8米厚的底板内可斜向流淌2.5米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

（3）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

混凝土浇筑入模方式采用泵管直接入模，当浇筑墙体混凝土，自由高度超过2m 时，混凝土要经串筒注入模板内，保证混凝土拌合物落下高度不大于2m，防止根部混凝土产生离析现象。

混凝土采用分段分层浇筑，应有专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。

施工前要对持振捣手进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生露振、过振或振不密实的现象。由于是泵送混凝土，在混凝土振捣完30 分钟后，初凝前进行二次振捣，以提高混凝土的密实度。

5.5.3.4 混凝土试验

每次浇筑混凝土时，试验员要对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留制试块，每次开盘浇筑混凝土，不同强度等级的混凝土都要留制试块，在一次浇筑中，每浇筑100m3 混凝土，至少留制一组标准养护试块，以及各种同条件试块，有抗渗要求的要留制抗渗标养试块。现场设立标准养护实验室，存放标养试块。同条件试块留在施工现场浇筑部位。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆,并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到试验室进行抗压或抗渗试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。

混凝土－碱集料反应（简称“AAR”）俗称“混凝土癌症”。是水泥和外加剂中的碱（钾、钠碱金属离子Na2O、K2O）与砂、石骨料中的碱活性物质（如SiO2）发生化学反应。生成碱硅酸凝胶（ASR），吸水后产生膨胀压力，使混凝土开裂。在工程实践中以消除混凝土中发生“AAR”的条件，以确保混凝土的强度和耐久性。

本工程选用低碱活性集料配制混凝土，使用低碱水泥，水泥中碱含当量低于0.6%。掺低碱外加剂用于改善混凝土的性能，其用量小于混凝土水泥用量的5%，外加剂带入混凝土中碱量，每立方米混凝土不得超过1Kg。本工程混凝土掺合料使用含碱量不大于1.5%的Ⅱ级优质粉煤灰，以并取代25%水泥；这样可保证配制的粉煤灰混凝土总含碱量低于2kg/cm3 标准，进一步防止混凝土的碱集料反应，从而提高混凝土的耐久性。

5.5.3.6 混凝土抗渗性能施工技术保证措施

本工程为水工构筑物，水池底板大部分厚度为400~600mm，已接近大体积混凝土的下限标准，要防止混凝土在硬化过程中，释放的大量的水化热导致内外温差不一致使混凝土产生裂缝，进一步达到抗渗和提高结构混凝土的耐久性是本工程中一个重点也是本工程的难点所在。尤其是二沉池底板和池壁混凝土结构厚实，混凝土方量大、工程条件复杂、对施工技术的要求高，由于水泥产生大量水化热，造成混凝土结构内部温度升高，结构内外温差大，内部和外部存在温差应力，而使结构混凝土表面受拉，当温度应力超过混凝土的受拉应力极限时，表面就会产生裂缝；水泥在硬化的过程中需要大量的水，混凝土表面温度达到30℃以上，使混凝土内部温度升高，水分大量蒸发，从而使结构混凝土干缩变形，在混凝土表面产生很多的裂缝。

因此，在本工程基础底板混凝土施工中，采取综合措施，混凝土外保温法，减小结构内外部温差；调整混凝土表面湿度，杜绝表面干裂就成为施工中的重点。

在本工程混凝土施工中将采取以下措施：

（1）混凝土配合比设计

工程地下室外墙和二沉池底板混凝土设计强度等级为C30/S8，要求混凝土优选配合比；混凝土配合比的技术指标如下：

水泥：42.5 普通硅酸盐水泥。

混凝土中水泥用量不超过360kg/m3。

混凝土强度和抗渗强度等级：C30/S8

混凝土坍落度：120~140 ㎜

混凝土缓凝时间：不少于6h

（2）对混凝土原材料的要求

混凝土搅拌站应对所用原材料采取以下控制措施：

水泥：采用42.5 普通硅酸盐水泥，减缓早期强度上升过快，避免因产生的大量水化热造成的结构温度骤然升高，从而达到配制高强度、低水化热混凝土的要求。

石子：采用粒径5~20 连续级配碎卵石，含泥量控制在0.5%以下，其他技术指标满足施工规范要求。

砂： 中粗砂,含泥量控制在1%以下，有机质含量满足规范要求。

外加剂：选用具有膨胀、减水、缓凝特性的复合型外加剂。在混凝土硬化阶段产生微胀自应力，用于补偿混凝土因自身失水而产生的干缩，消除产生混凝土裂缝的可能性。掺加混凝土缓凝剂，为延缓混凝土的凝结，使混凝土产生的水化热均匀释放，降低混凝土内外温差，消除混凝土因内外温差而产生裂缝的可能性，在混凝土中掺入缓凝剂，可满足浇筑工艺要求，避免出现人为的施工冷缝，从而达到抗渗的目的。

掺合料：为满足施工工艺的要求，使混凝土具有优良的流动性、和易性、可泵性，延缓混凝土水化速度，在混凝土中掺入二级粉煤灰，从而使混凝土内部最高温度进一步降低，达到防渗抗裂的目的。

碱含量：本工程混凝土强度高，水泥、粉煤灰、外加剂用量大，在优选混凝土配合比时，采用低碱材料：水泥、外加剂、粉煤灰，每立方米集料中带入的碱量不得超过2kg。砂、石选择低碱活性集料，防止混凝土产生碱集料反应，使混凝土开裂，降低混凝土的抗渗性能和结构的耐久性。

（3）采用合理的浇筑方法：

混凝土的浇筑采用分段斜面层法连续作业，使混凝土在硬化过程中产生的水化热得到均匀释放。

浇筑混凝土的过程中，实施“二次振捣”和适度振捣相结合的方法，可提高混凝土的密实度，提高混凝土的强度、防裂性能、抗渗性，提高混凝土的耐久性。

（5）混凝土的表面收活

混凝土浇筑成形后，终凝前，用木抹子抹三遍，表面搓平，消除混凝土表面因失水而出现裂缝。合理地布置混凝土后浇带：通过合理地设置后浇带，使混凝土的表面温度应力控制在其抗拉强度下限。

底板后浇带未浇筑混凝土前，用木板封闭，防止异物落入后浇带内，难以清理。

为保证后浇带的抗渗性能，后浇带两侧接槎部位混凝土界面剔凿成“【】”形。

（7）混凝土终凝前，用木抹抹压两遍，最后一遍用铁抹压光；混凝土浇筑12h 后开始养护。

底板混凝土养护，可沿底板后浇带或边沿围堰150 ㎜高蓄水养护，蓄水高度不少于50 ㎜，养护期限不少于14d。

池/墙混凝土的养护：混凝土拆模后，覆盖一层湿润麻袋布，外用塑料薄膜封闭，养护期限不少于14d。养护期内在池/墙顶洒水，保持混凝土表面湿润。

5.5.3.7 防水工程质量保证措施

5.5.4.冬期施工技术措施

（一）冬期施工特点分析

为便于工程管理和根据不同温度调整技术对策，参照往年沈阳地区平均温度，把冬期施工分为以下几个阶段：

3.3.1外加剂材料准、外加剂品种的稳定

根据沈阳地区的实际情况采用JS型早强防冻剂，早强防冻剂需做复试，具体参量依据实验室出具配比单。

（二）冬季施工的技术措施

B、根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机和翻斗车等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。

本工程钢筋连接全部采用绑扎搭接，不焊接。

4）混凝土底板浇筑工程

水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。拌合水：经化验合格的水。外加剂：选用JS型早强防冻剂。

在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。检查浇筑所使用脚手架的搭设好防滑措施检查、振捣机械的准备等。砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。

待底板浇筑完成72h后，不再发生水化热变形时即可在底板上搭设保温暖棚，保温暖棚骨架采用钢管式满堂红脚手架，立杆底部垫150*150mm铁鞋。脚手架外部绑扎保温棉被二层、大棚塑料薄膜一层。室内照明使用36V安全电压架设临时配电系统。

棚内采暖措施每20m设一个焦炭炉。单具焦炭炉每小时消耗燃料10kg。确保暖棚内的温度高于5℃。否则采取增加然煤炉措施。施工周期28天（含采暖养生）

每日安排6人24小时轮流值班看护。

棚内房间设置温度计10根，延外围均匀设置，每昼夜均有专人测量温度，确保室内的温度高于5℃，否则采取增加电暖气加热措施。

全封闭暖棚用料：扣件脚手架约50吨，保温棉被约3000㎡，大棚塑料薄膜约1500㎡。

环境气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。

对砼入仓温度的测量，每工作班不少于4次。

对养护期间砼温度的测量：前三天每2h测一次，以后每昼夜不应进行少于3次，并做好记录。

由于冬期施工，施工功效降至原有施工功效的70%。

暖棚搭设、拆除等共需要人工20（人）*15（天）=300个工日。

所有措施用料均从本地采购，采用10t卡车拉运至现场，然后倒运出去，共需卡车20台班。所有施工用料均一次性使用。

冬期施工用的砂石料较平时贵15元/m³左右。

6 安全生产、文明施工

6.1.工程管理目标

本工程的管理目标是：符合施工企业安全生产评价标准。

6.2 安全生产、文明施工保证体系

我公司拥有系统的安全生产、文明施工保证体系，和健全的安全管理制度，保证现场的施工安全文明施工，减少或者避免安全事故的发生，使工程顺利地进行施工。我公司的安全文明施工保证体系见图所示。

6.3 安全管理制度、现场保证措施

6.3.1 建立健全施工现场的安全保卫制度，严格执行总公司安全岗位责任制。

6.3.2 本工程设项目经理兼安全生产负责人，下设专职安全员一名，负责检查督促安全施工检查，防患于未然。

6.3.3 健全施工现场安全施工设施，“三宝”利用及“四口”防护落实到操作者的心中，项目经理的各项决策，工程施工方案的选择等将安全生产放在首位。

6.3.4 针对本工程的特点，制定出安全管理制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、施工现场安全生产管理制度、电气安全生产管理制度、治安、防火、防爆制度、安全交底制度、安全技术措施等。

6.3.5 由项目经理组织安全人员及各职能部门定期抽查安全生产情况，发现隐患，及时定人员、定措施、定时间落实解决，事后检查。

6.3.6 吊车进后,经主管部门验收合格后方可投入使用，使用前进行试运行。

6.3.7 现场临电系统按三相五线制，3 级漏电保护系统配置，在装修阶段，室内施工照明采用36V 安全电压供电。

6.3.8 施工现场有从事明火操作的人员，事先向安全员开动火证，提出用火申请，制定防火措施。

6.3.9 施工现场杜绝现场施工人员吸烟，进入施工现场按规定要求佩戴好安全帽。

6.3.10 从事各项施工的操作人员一律遵守本岗位安全职责，特殊工种作业人员持证上岗。

6.3.11 污泥泵房地下室顶板设备安装口处，沿外围设防护栏杆安全网封闭。

6.3.12 做好周一教育，周六检查工作及新工人入厂三级教育，增强广大职工的安全意识。

6.4 现场安全防护措施

严禁在现场吊车回转半径内停留。外围搭设双立管双排钢管脚手架，外面用密目式安全网进行封闭。沉基坑外围搭封闭的护身栏杆，夜晚施工现场有足够的亮度。

6.5 文明施工措施

6.5.1 为确保施工现场干净整洁，用细石混凝土浇筑半久性施工道路，施工现场设两名执勤人员,每日对施工现场内外作彻底清扫，各施工段划分责任区，各段负责人对各自的环境卫生负责。

6.5.2 项目部协调管理部门与建设单位、周围村委会、机关单位建立联系，并不断走访听取各方的意见和建议，对各方意见虚心加以改正，创造良好的社会氛围，取得良好社会关系。

6.5.4 现场噪声的控制

⑴所有施工机械优先选用低噪音的施工机械，对工人做好教育，杜绝人为环境噪声污染，装卸模板及拆除架管时轻拿轻放，浇筑混凝土时，混凝土振捣器严禁贴靠模板和钢筋振捣,晚22 时至次日凌晨6：00 期间严禁进行高噪音的施工作业。

⑵现场木工棚、搅拌站采取全封闭措施屏蔽噪声。

⑶本工程二沉池池壁使用全钢大模板，其污泥泵房顶板使用竹胶板模板，模板安装和拆除时可降低噪声。

⑷信号工指挥吊车作业时，不能仅吹哨控制，同时使用专业旗语指挥。

6.5.5 施工现场粉尘控制

⑴现场道路硬化处理，利用设计正式道路的同时，其他临时道路做半永久性混凝土路面。

⑵施工现场内实施适度绿化，施工现场每日派专人洒水降尘。

⑶装修工程采用外脚手架密目安全网封闭，防止施工粉尘外扬，污染环境。

⑸设专人定时对施工现场进行水力降尘。

6.5.5 污水的控制

主体施工阶段，生产污水主要是由混凝土运输车辆、混凝土输送泵管道冲洗产生的；在装修施工阶段，也产生一定的污水。污水排入市政管网前经过沉淀处理，在现场西侧出入口设立三级沉淀池，所有生产污水经处理后，才能排入市政管网，或者现场回收，可以用于降尘等工作。

临时厕所污水全部排入现场化粪池，并经化粪池处理后，排入市政污水管道。食堂污水要经过简易有效隔油池过滤后，再排入市政污水管道，现场设置临时隔油池，隔油池要定期、定人掏油，保证下水管道疏通，以免造成水污染。

本工程计划施工日历天数95d，本工程于2011年12月26日开工，2012年04月30日竣工。为保证工程施工能够按照工期计划进行，项目对施工工期采取以下管理措施：

7.1 编制切实可行的施工准备工作计划

开工前制定周密的施工准备计划，对准备工作建立严格的责任和检查制，做到有计划、有分工、有布置、有检查，确保工程按期完成。公司全力保证优先安排人力、物力，做好劳动力、材料进场部署，确保工程按计划完成。

7.2 加强质量管理

在项目部中，建立周密的质量计划，推行质量责任制度，加强质量意识，保证工程质量。工程分部分项一次验收成优，避免工程因质量事故而返工，用高质量保证施工进度计划的落实。

7.3 推动全面计划管理

根据总施工进度计划制定详细的月、周计划；切实保证计划的科学性、严肃性。根据总的进度要求，分公司每月编制进度计划，在计划的编制时要充分考虑到各种不利因素的影响，以保证计划的有效性、可行性，经济科学性；项目部每周制订相应的周计划，如发现周计划与总控进度计划相比有滞后现象时，及时采取相应的补救措施，制订详细的工期补救计划，以保证总的形象进度的实现。

采用网络计划跟踪技术和动态管理的方法，坚持周计划内每日工作量保持平衡，周生产协调会，周技术协调会，保证施工计划的实施。

精心组织指挥得力，加强现场的控制协调工作，超前预测，并及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具、设备、工序交接、材料和资金等方面的矛盾，使施工紧张、有序、有条不紊地进行。

为保证计划的实施，各部门密切配合协调一致，材料、设备供应、劳动力调配，外加工订货提前安排，专业施工队伍的配合等。

开工前要认真做好施工前的准备工作，全部临时设施、材料堆放、机械停放位置要充分考虑各阶段施工需要，最大限度避免二次搬运。

项目部、施工班组严格按施工程序、施工进度计划和施工规范要求安排施工，上道工序验收合格后，方可进行下道工序，防止出现不合格品后层层返工的现象。

7.4 选用经济、适用的先进施工机械，采用先进的施工工艺DBJ／T15-189-2020标准下载，为实现工期目标积累时间。

7.5 基础和主体结构各施工流水段，各施工段在施工环节中互相配合，确保工程施工的连续性。

7.6 为加快施工进度，顶板模板支承体系采用施工方便、操作简便的碗扣式支承体系。

7.7 在项目的施工中，二沉池工程量最大，决定本工程的施工期，采用目前比较先进的全钢大模板施工技术，加快周转速度，从而保证了整个项目施工按期完成。

8.1 现场消防系统布置

在本工程现场施工平面图布置时，充分考虑现场的防火要求，如施工平面图所示，配置数量足够的消防器材。

施工用水水源由建设单位提供至施工现场Φ100市政给水管，可满足施工生产、消防用水要求。施工现场设Φ80环形消防管网，沿建筑物周围设六个Φ65地下式消火栓。

8.2 消防人员配备

工程建立消防安全保障体系，成立消防小组JTG／T 5521-2019标准下载，小组由义务消防队员组成，公司和本工程项目部定期对义务消防队员进行培训，经常组织消防小组进行模拟演练，加强快速反应能力。