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20MW光伏大棚电站项目电气施工组织设计.doc1.2 施工范围及主要工程量
⑴ 施工范围：单位工程施工图纸内的35KV综合配电室设备安装、逆变器、直流柜及35kv箱变安装、汇流箱安装、高低压开关柜安装、数据采集柜安装、SVG无功补偿装置安装、厂用变压器安装、接地变及消弧线圈设备安装、综合自动化系统安装及站内接地系统安装、电缆管安装及电缆敷设接线、试验调试等电气安装工程。
⑴ 电气安装技术要求高杭州市城市地下综合管廊实行有偿使用制度的指导意见(附件：杭州市管廊有偿使用费分摊规则)（杭政办函[2019]53号 杭州市政府办公厅2019年5月），组合电器设备进场、动力盘柜搬运安装施工难度大，成品保护、安全系数要求高。
⑵ 电气安装工程量大，电压等级高，二次控制原理复杂，调试难度大。
2）建设单位提供的工程设计图纸、会议答疑纪要资料。
3）建设单位、监理单位提供的施工要求等。
4）阳泉新建郊区20MWp分布式光伏发电项目施工合同。
5）阳泉新建郊区20MWp分布式光伏发电项目施工组织设计。
6）国家现行有关施工验收规范。
7）安全生产十大禁令。
8）公司人员安排，技术力量，机械设备配置。
9）公司以往的建筑施工经验及对本工程的承诺。
10）施工技术规范、质量验收规范：
⑾ 《火电施工质量检验及评定标准》2002年版
⒁ 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2000年版。
施工过程中应遵循先地下、后地上，先室内、后室外的原则。积极配合土建施工，做好接地线安装及电缆埋管工作。施工重点是太阳光采集、发、变、配、送电安装、试验及调试。
第四章 现场管理组织机构及劳动力计划
根据工程施工的进度计划安排，按照本工程的施工特点，组织布置劳动力，保证工程施工不间断，保证质量，保证安全顺利进行；劳动力组织具体见劳动力计划表。
项目部对劳动力进行动态管理。
对施工现场的劳动力进行跟踪平衡、劳动力补充与减员，同时向公司提出申请计划。
向进入施工现场的作业班组下达施工任务书，进行考核并兑现费用支付和奖惩。
⑷ 项目部加强对人力资源的教育培训和思想管理及劳务人员作业质量和效率的检查。
拟进入本工程施工现场特殊工种人员见报验名单
第五章 施工机械配备管理
为完成本工程施工任务，我公司针对本工程特点，并结合我公司施工机械资源实际情况进行合理配制。
主要机械设备、工器具和仪器仪表配置表
第六章 施工方案及质量标准
6.1 汇流箱安装施工方案
检查设备外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件等是否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，结构有无裂纹。
汇流箱及汇流柜安装按相关技术规范及设备供应商技术要求进行安装；
① 将防雷汇流箱按原理及安装接线框图接入光伏发电系统中后，应将防雷汇流箱接地端与防雷地线或汇流排进行可靠连接，连接导线应尽可能短直，且连接导线截面积不小于16mm² 多股铜芯。接地电阻值应不大于4 Ω；
接线时需要拧开防水端子，然后接入连线至保险丝插座，然后拧紧螺丝，固定好连线，最后拧紧外侧的防水端子；输入输出均不能接反；输入线采用4mm² 的软铜线，输出及地线采用不小于16mm² 的软铜线。
② 汇流箱及汇流盒试验
现场试验包括如下：直流电缆绝缘测试；直流断路器分合闸试验；熔断器测试；通信的检查；电源检查。
③ 汇流箱及汇流盒验收
验收时应提交的验收资料包括：提交现场试验记录；电缆布置整齐无交叉，标识齐全正确；外观干净、无灰尘；电缆防护管整齐、无损坏。
6.2 逆变器、直流柜及35kv箱变安装施工方案
施工准备→基础槽钢验收→设备开箱检查→设备安装→设备的清理、检查、试验
㈠ 逆变器及直流柜安装
技术资料和工器具、施工机械准备齐全，土建基础浇筑完毕后，检查基础槽钢是否符合要求，逆变器室内粉饰完毕后，检查是否符合安装的条件。设备就位前，屋顶施工完毕，不得有渗漏，室内应粉饰完毕，有充足的照明。
设备运至现场后，开箱检查整体外观有无损伤，检查盘柜规格、型号、回路、布置，并与设计图纸进行核对。盘柜外观油漆完好、无锈蚀。备品、备件与供货清单核对应一致无误，且能满足安装施工要求，厂家随设备带的安装说明书、合格证、出厂试验报告等技术文件资料齐全。
把盘柜及开关单个吊放在地牛车上，用Ф50钢管作滚杠移至底座上。先确定第一块盘柜位置，并对其位置和垂直度、水平度进行精确调整后用电焊焊接固定，再已逐个顺序调整后焊接固定。
逆变器安装按相关技术规范及设备供应商技术要求进行安装
现场试验项目如下：并网电流谐波试验；直流分量试验；短时中断和电压变化的抗扰度试验；过/欠压试验；过/欠频试验；恢复并网试验；过流保护试验；防反放电保护试验；极性反接保护试验；过载保护试验；自动开关机；绝缘电阻测定；绝缘强度测定。
提交的验收资料应包括：提交现场试验记录；电缆布置整齐，标识齐全正确；外观干净、无灰尘；电缆防护到位；安装技术记录；基础安装符合设计要求；设备调试报告；相邻盘柜间的间隙符合设计要求；盘柜之间的固定牢固；与相关设备间的通讯畅通；二次电缆绝缘合格，布置整齐、标识齐全正确。
箱变采用16t汽车吊进行吊装就位。箱安装就位后调整好水平，与基础焊接固定。箱变外壳接地应牢固。箱变按规范进行试验。
6.2.3 质量检查标准及工艺要求
相邻两柜的顶部水平误差≤2mm,成列布置的各柜顶部水平误差≤5mm；相邻两柜面的不平度≤1mm，成列布置的各柜面不平度≤5mm；柜体垂直度偏差≤5‰h（h为柜体高度）；相邻两柜间的接缝间隙≤2mm；每面盘柜都采用四角点焊，点焊长度为20～40mm。
6.3 35kv配电设备安装
6.3.1 35kV集电线路柜
基础型钢采用型材切割机下料，下料误差不得大于±2mm，用角磨机除锈，然后用防锈漆进行防腐处理。
根据设计图纸，测量基础槽钢中心线和高程。调整设备基础中心与高程、直线度水平度符合规范要求后，与基础埋件焊接固定，并将基础槽钢与接地扁铁焊接，保证双侧基础均可靠接地。对焊接破坏的防腐漆进行补刷。基础安装合格后，回填二期混凝土。
基础槽钢安装误差要求见表。
① 各盘的安装位置依据图纸核对准确。测量每个盘柜的实际高度，测量各盘所处位置基础的高程偏差，确定每个盘的调整垫高。
② 高压开关柜安装，从有母线桥的一端开始安装，要保证母线桥的安装尺寸准确。
③ 根据盘底固定螺孔的实际位置，在基础型钢上打孔。加调整垫和防震垫，用自制的起吊平移架落盘于基础上，检查、调整各尺寸偏差，使之符合要求。盘、柜安装的允许偏差表见表。
④ 一列盘柜安装完后，连接盘间固定螺丝。母线安装时，需核对到货的各条母线的安装位置，检查各连接接触面干净、平整后，安装母线。母线连接螺栓紧固力矩符合规定。
⑤ 核对到货的各条母线的安装位置，母线分段绝缘测试和工频耐压合格后，连接、调整、固定母线。
⑥ 检查各连接接触面干净、平整后，安装母线，母线搭接处清洁后涂电力脂，母线安装应平直整齐，连接螺栓紧固力矩符合规定。
盘、柜安装的允许偏差见表
6.3.2 无功补偿装置安装
检查盘柜外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件等是否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，结构有无裂纹。
为确保安装到施工现场的设备的完好性，在设备安装前，对无功补偿装置测试绝缘电阻，对无功补偿装置，检查盘内接线，校验表计，测试互感器。
盘柜及配电箱安装按前款要求进行。
无功补偿装置按相关技术规范及设备供应商技术要求进行安装。
⑶ 试验项目：无功补偿装置自动切投试验；补偿容量试验；电压—电流特性试验；电流冲击试验；补偿系数；相应时间测试；功耗测试；谐波测试。
6.4 接地变及消弧线圈安装
6.4.1 施工方案
1）开关柜在运输和装卸过程中应采取防震、防潮．防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，应符合产品技术文件的规定。
2）开关柜运到现场后的检查应符合下列要求：
⑵ 所有元件．附件．备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀；
⑶ 瓷件及绝缘件应无裂纹及破损；
⑷ 制造厂的技术文件应齐全,主要包括合格证或质保书、安装使用说明书、出厂试验报告、装箱单；
⑸ 设备型号、规格应符合设计要求；
⑴ 预埋槽钢的水平误差，不应超过产品的技术规定；
⑵ 开关柜及柜内设备与各构件间连接应牢固；
⑶ 开关柜安装时，其垂直度、水平偏差以及柜而偏差和柜间接缝的允许偏差应符合规定；
⑷ 母线安装牢固，其误差不应超过允许范围，相间及对地距离应符合规定；
⑸ 开关柜的接地应牢固良好。柜门应以裸铜软线与接地的柜体可靠地连接；
⑹ 开关柜手车的安装应符合下列规定：
① 机械闭锁、动作闭锁装置齐全，并动作可行灵活可靠；
② 车推动灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号手车应能互换；
③ 手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品的要求；
④ 手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好；
⑤ 安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；
⑥ 柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固；
⑦ 手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；
⑧内照明齐全且回路畅通。
⑺ 电器元件安装应符合下列要求；
① 电器元件质量良好，型号、应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；
② 电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定；
③ 发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应
④ 采用耐热导线或裸铜线瓷管；
⑤ 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求；
⑥ 切换反应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的反，对于一端带电的切换反，应使在压板断开情况下，活动端不带电；
⑦ 信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠；
⑧ 盘装有装饰性设备或[其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地；
⑻ 开关柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、地名称、用途及操作位置，其标明的字迹应工整，且不易脱色。
⑼ 柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。
⑽ 二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：
① 柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合规定；
② 屏顶上小母线不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙及爬电距离应符合规范要求。
⑾ 二次回路接线应符合下列要求：
① 按图施工，接线正确；
② 线与电气元件间采用螺栓连接、插件、焊接或压接等，均应牢固可靠；
③ 柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；
④ 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；
⑤ 整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；
⑥ 每个接线端子的每侧接线根数应符合规定；对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；
⑦ 二次回路接地应用专用螺栓。
6.4.2 施工质量要求
1）柜的固定及接地应可靠，柜漆层应完好、清洁整齐。
2）柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。
3） 所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。
4）开关柜手车在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠；照明装置齐全。
5）柜内一 次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。
6）操作及联动试验正确，符合设计要求。
6.4.3 安全措施及要求
1）参加施工人员认真学习措施，树立高度责任心，明确工作的要求和质量标准；
2）所有施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须戴好安全带；
3）所有特殊工种人员必须持证上岗；
4）施工现场应该设置路障、拦绳。收工时总电源要切断，夜间不能回收的工器具要派专人看护；
5）工地专职安全员负责监督施工现场的安全工作；
6）起吊装卸时，吊臂下不要站人；
7）开关柜连接时，注意保护瓷件及绝缘件，以防受损；
8）开关柜及母排安装时，要轻起轻放，避免外壳及油漆受损；
9）使用电焊机时，电焊机外壳要接地；使用氧气．乙炔时，氧气瓶与乙炔瓶要保持10m的距离，施工时，严禁吸烟；
10）高压电气试验时要用红白带隔离，避免造成触电事故；
11）城区施工时，施工人员穿越公路时要注意交通安全。
6.5 高、低压开关柜安装
施工准备→基础槽钢验收→设备开箱检查→盘柜就位→母线安装→ 开关检查安装→开关柜的清理、检查、试验
技术资料和工器具、施工机械准备齐全，土建基础浇筑完毕后，检查基础槽钢是否符合要求，配电室内粉饰完毕后，检查是否符合安装的条件。盘柜就位前，屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏，室内应粉饰完毕，有充足的照明。
设备运至现场后，开箱检查整体外观有无损伤，检查盘柜规格、型号、回路、布置，并与设计图纸进行核对。盘柜外观油漆完好、无锈蚀。备品、备件与供货清单核对应一致无误，且能满足安装施工要求，厂家随设备带的安装说明书、合格证、出厂试验报告等技术文件资料齐全。
把盘柜及开关单个吊放在地牛车上，用Ф50钢管作滚杠移至底座上。先确定第一块盘柜位置，并对其位置和垂直度、水平度进行精确调整后用电焊焊接固定，再已逐个顺序调整后焊接固定。
4) 开关柜母线安装：
厂家自带母线检查，对照厂家图纸资料按顺序组装母线，螺栓按规定扭力用扭力扳手紧固。分支母线连接，螺栓按规定扭力用扭力扳手紧固。
开关插车外观检查,开关动作试验检查,断路器分合闸，及辅助开关动作检查。
6) 开关柜的清理、检查、试验：
对开关柜进行全面的清理、检查，对开关柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线等按规范作试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，作出试验及校验报告。
先单独对母线做耐压等试验，经监理工程师检查合格后，才能与进线母线连接；做母线耐压试验前，将母线避雷器等解除并接地隔离。
6.5.3 质量检查标准及工艺要求
相邻两柜的顶部水平误差≤2mm,成列布置的各柜顶部水平误差≤5mm；相邻两柜面的不平度≤1mm，成列布置的各柜面不平度≤5mm；柜体垂直度偏差≤5‰h（h为柜体高度）；相邻两柜间的接缝间隙≤2mm；每面盘柜都采用四角点焊，点焊长度为20～40mm。
母线要求表面光滑平整，无裂纹、折皱、变形、扭曲等现象；母线标记清晰，附件齐全，搭接面的镀银层不应有油迹、起皮等现象；若有特殊订货要求，应满足订货技术协议。母线螺接，当母线平置时贯穿螺栓应由下向上穿，其它情况下螺母应置于维护侧,螺栓附件齐全，长度应以螺栓旋紧后露出螺母3～5扣为宜，且必须统一；相邻螺栓间应有3mm以上的维护净距,连接螺栓用扭力扳手紧固，其力矩值（单位：N.m）符合表1；母线接触面涂以电力复合脂，搭接面平整，用钢板尺立放在接合面上各方向透光均匀。
3) 小车柜型号符合设计图，且符合以下条件
小车柜外表清洁，无机械损伤和裂纹，导电触头洁净光滑，镀银层完好；小车柜与成套柜匹配，小车在轨道上移动灵活，推进拉出平稳；断路器在分合闸过程中灵活轻便，无卡阻现象，辅助开关动作正确；静触头的各弹簧压力一致，动触头插入静触头灵活轻便，接触可靠，并有一定的缓冲间隙。同型号、同规格、同容量的小车应能互换。
6.6 接地系统安装
接地系统的施工质量直接关系到工程完工后电气设备能否安全可靠运行以及环网柜运行人员的生命安全，所以，接地系统施工工艺虽然简单，但是一定要严格按规程规范施工，确保施工质量及接地电阻达到设计要求。
⑴ 明敷接地线的安装应符合下列要求：
应便于检查；敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜为0.3～0.5m。
接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm。
在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
明敷接地线的表面应涂以用15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。
在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“〨”(接地)。
对于分散于现地布置的控制盘柜以及端子箱、控制箱应就近接地。
对于无源接点信号电缆屏蔽线应该在监控盘柜接地。
每根电缆屏蔽层应单独分别接地，不允许与其他电缆屏蔽层扭缠接地。
接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求，腐蚀性较强场所的接地装置应采用热镀锌钢材，或适当加大截面。
当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。
此范围主要包括电缆沟的电缆支架、电缆管、、配电装置室等部位。
接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。其搭接长度必须符合：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；
① 为保证站内控制、测量、保护、通讯系统能够正常的工作，站内搭建与主接地网紧密相连的等电位接地网。
② 电站计算机系统内的零电位母线应由一点焊接引出两根并联绝缘铜绞线或电缆，并于一点就近与变电所接地网焊接，连接处应与变电所大电流入地点距离大于15m。计算机系统的逻辑地、信号地以及屏蔽地均应用绝缘铜绞线接至总接地铜排。
③ 主控室、敷设二次电缆的沟道、开关站、变压器、断路器、隔离刀闸和电流、电压互感器等设备的就地端子箱处，使用截面不小于设计要求的裸铜排（电缆）敷设与主接地紧密连接的等电位接地网。
④ 在主控室柜屏下层的电缆沟内，按柜屏布置的方向敷设专用铜排（电缆），将该铜排首末相连，形成保护室内的等电位接地网，并与主接地网可靠连接。
⑤ 屏柜装置的接地端子采用截面不小于4mm²的多股铜线和接地铜排相连，接地铜排采用截面不小于50mm²的铜缆与保护室内的等电位接地网相连。
厂区总接地网敷设完成后，对总接地网接地电阻的进行测量。
6.7 电缆敷设施工方案
6.7.1 工艺流程
6.7.2 施工方法及步骤
㈠ 电缆套管的加工及敷设
1） 按实际尺寸确定电缆管的长度、带有弯头的电缆管、先用弯管机弯出弯头部分，按电缆管的实际长度和高度切掉多余部分、清除毛刺、并除锈刷防腐漆。
2）若电缆管长度不够长、按所需长度再切一根钢管、打磨管口毛刺、将两段管口对齐、一周满焊并打磨处理后补刷防腐漆。
3）明敷电缆管使用角钢固定在墙面或钢结构上（作为固定件用）、再把电缆管焊接在角钢上，管口用钢板点焊封堵、如管子较长应适当增加固定点。
5）电缆管口应安装喇叭口。
㈡ 电缆支架配制及安装
土建施工完后与安装单位土建办理中间交接手续。合格后方可进行电缆敷设。
1）在电缆线路上有可能电缆受到机械损伤，化学作用。地下电流、振动、热影响、虫鼠等危险地段，采取保护措施。
2）直埋电缆敷设应符合设计要求。
敷设电缆前检查电缆通道是否畅通、排水是否良好，照明、通风是否正常，检查电缆外观、型号、规格是否符合要求。
在电缆放设时应根据现场实际情况安装电缆拖轨。
3）检查电缆管的敷设、电缆支架和吊架的安装情况。
4）根据电缆清册和设计图纸、仔细观察电缆的敷设路径、顺序及实际长度，若设计有误、及时与各部门联系。
5）准备工作完毕后、将电缆倒运到施工现场。
6）电缆放线架放置牢固后、电缆敷设在放线架上、电缆从电缆盘的上端引出敷设。
7）高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆按顺序由上而下敷设并排列整齐、固定牢固，电缆两端留够余度、将电缆两端处装设电缆标志牌。
㈤ 低压动力电缆和控制电缆头制作及接线
1）低压动力电缆、控制电缆采用粘胶带包缠工艺；动力电缆采用专用液压压线钳压接接线鼻子；控制电缆、计算机电缆如为多股芯线，根据接线端子情况选择相应的压线钳及接线端子压接，如为单股芯线，则可直接压接；动力电缆相色标识采用包缠不同相色带形式，控制电缆相色标识可使用购买的芯线号头成品；电缆试验、对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。
2）尽可能做到动力电缆和控制电缆无中间接头；如不得已有中间接头时，要将接头处拉出，使其离开其它平行电缆，在其接头范围内加装一定强度的槽盒捆紧；对接头的位置等要做好标识、记录，并会同监理方对其进行验收，有关资料也要移交。
3）在电缆做头之前的电缆运输、存放、敷设时，确保所有的电缆头始终用塑料薄膜及密封带密封，对敷设时切出的新电缆头要及时密封。
电缆头制作完成后根据电缆的绝缘等级及规范的要求对每根电缆进行绝缘试验和校验，以检验电缆的完好程度。
全部电缆敷设完后，按设计及规程进行防火封堵施工。对电缆穿越电缆沟、竖井、建筑物、楼板、墙体、设备、盘柜以及电缆管口均进行防火封堵，防火涂料的粉刷及防火盖板的安装要符合规范和设计要求，做到密实、平整、美观。
1）高低压开关柜底部孔洞及穿楼板孔洞防火封堵
⑴ 屏柜底部孔洞采用10mm厚的防火隔板用膨胀螺栓安装在地面下。
⑵ 电缆穿隔板的孔隙用有机堵料包裹电缆。
⑶ 用10mm厚的隔板按屏柜大小切割后安装在屏板底部。
⑷ 电缆穿封堵墙隔板的孔隙用有机堵料严密封堵成形。
2）开关柜上进线防火封堵
⑴ 清洁安装阻火墙处的电缆、桥架及开关柜壁，使之干燥、无灰尘与杂物。
⑵ 在电缆间涂有机堵料。
3）电缆竖井阻火段封堵
⑴ 选用角钢做支撑安装好防火隔板作底板。
⑵ 用有机堵料包裹电缆封堵处。
⑶ 再采用防火膨胀模块交错堆砌与楼板相平，然后安装顶面隔板。
⑷ 电缆穿隔板的孔隙用有机堵料严密封堵成形。
电池组件、汇流箱、逆变器、直流柜、配电柜、升压变压器、高压配电柜、计算机监控系统、电能计费系统及电能监测装置、火灾报警系统等设备安装调试完毕，电缆孔洞的防火封堵已全部完成，并已进行全面检查验收，确定各设备处于正常工作状态后，进行启动调试。
完成汇流箱、逆变器室内系统、10kV配电部分、太阳能光伏电池组件、计算机监控系统、电量计费系统、电能质量监测装置、火灾报警系统等电气设备的检查和清理皖2001J202 坡屋面.pdf，包括电气设备和计算机监控系统、电气控制、保护系统设备之间的通信。
投运设备与未投运部分设备连接部位必须进行可靠隔离，并做好相应的防护措施。
光伏电站所有设备安装、调试结束后，检查与电量计费系统、电能质量监测装置、逆变器、直流防雷汇流箱、直流柜、0.4kV低压配电柜、高压开关柜、箱式变电站、直流电源控制系统之间的通信畅通。计算机监控系统远方对逆变器限负荷、启停试验，断路器、隔离开关远方操作试验，断路器、隔离开关位置接点反馈信号、保护动作信号及故障信号试验，以上试验均符合相关设计要求。
⑵光伏发电站反送电试验
光伏电站所有设备安装、调试结束后，进行光伏电站反送电试验。线路带电，合上出线开关、出线隔离开关、相应进线开关、升压变压器高压侧隔离开关，反送电至逆变器交流侧。全面检查升压变压器、逆变器、交流配电柜、PT柜工作正常，断路器及隔离刀闸动作正常、位置接点反馈正确，计算机监控能够正确采集各设备的数据量。
光伏电站所有设备安装、调试结束后，进行光伏电站正充电试验。合上汇流箱出口开关、直流柜开关GB／T 22093-2018标准下载，正充电至逆变器直流侧。全面检查汇流箱、直流防雷配电柜、逆变器工作正常，计算机监控能够正确采集各设备的数据量。
完成光伏发电站反送电试验、正充电试验后，进行电站核相试验，光伏电站离网运行，检查电站侧电压互感器与线路测电压互感器相序正确无误。