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华中科技大学高新学生公寓施工组织设计.doc

第一章 编制总说明

我公司在认真阅读招标文件、施工图纸、图纸答疑和对本工程现场的了解基础上，贯彻执行国家及湖北省的各项有关政策、参照各项技术标准，结合项目实际情况，在我公司编制的施工组织设计大纲的基础上进行了充分的研究和讨论，特编制本工程施工方案。本施工方案体现本工程总体构思和部署，为该工程施工提供完整的纲领性技术指导文件，用以科学地指导该工程的施工和管理。若我公司有幸中标，我们将遵照我公司的技术管理程序，严格按照本施工组织设计施工，确保优质、高速、安全、低耗、文明的完成本工程的建设任务。

燃油燃气锅炉房设计要求本施工组织设计的编制依据

1.武汉市建筑学院设计研究院设计的《华中科技大学高新学生公寓8#、9#楼》施工蓝图。

2.武汉市规划局所绘用的红线图；中南勘察设计院提供的地质岩土资料。

3.国家现行的技术标准，施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程；分项工艺施工标准。

4.本公司企业标准和质量手册。

5.该工程招标文件和答疑纪要。

6.贯彻执行国际质量体系标准ISO9002，《质量管理和质量保证》标准。

7.建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》《质量管理条例》。

8.武汉市人民政府有关建筑管理、市场管理、环境保护等地方性法规及规定。

第二章 工程概况

本工程位于华中科技大学东校区校内，建筑面积8# m2，9# m2，均为6层砖混结构，层高均为3.1m，檐口总高8#19.35m、9#19.35m；长：8#58.51m，9#54.91m，宽：8#17.2m、9#17.2 m。本工程抗震等级为4级，防火等级为3级，抗震设防烈度6度，建筑物场地类别为Ⅱ类，建筑物重要性类别为丙级，建筑物安全等级为二级。

本工程垫层为C10，基础、柱、梁、板五层以下均为C20，楼板大部分为预应力C30空心板，砌体工程：标高±0.000以下采用MU20灰砂砖，M7.5水泥砂浆，标高±0.000以上：一层采用MU20灰砂砖，M5混合砂浆，一层以上采用MU10多孔砖，M5的混合砂浆，砌体工程采用钢筋加固；每层设置圈梁，屋面为坡屋面整体现浇板，钢筋砼结构所用钢筋为I、II级钢筋；钢筋连接应优先采用焊接及绑扎连接。

该工程外墙墙面为外墙涂料，内墙及天棚面为混合砂浆，楼地面均为地面砖，屋面为沥青砂浆防水层英红瓦屋面，落水管为PVC落水管，门为带纱镶板门及塑钢门，窗为塑钢窗，5厚玻璃，楼梯栏杆为铁栏杆木扶手，木门为调和漆二遍，金属构件为银粉漆二遍。

该学生公寓小区8#、9#楼为六层建筑，规划采用变频加压稳压供水设备，该建筑物室内给水系统不分区，给水系统采用下行上给式。该建筑物设室内消火栓，室内进水管与室外管道连成环状。在楼层过道及相应位置布置手提灭火器。

进线总配电柜落地安装在0.2米的砖砌基础上，电表箱挂墙明装，底边距地0.8米，配电箱，公寓照明小配电箱嵌墙暗装底边距地1.4米，空调插座嵌墙暗装，底边距地1.8米，跷板开关、插座中心距地1.4米，（注：公寓插座安装高度下层距地1.3米，上层距地2.4米，）声光控开关底边距地2.2米。

接地电阻不大于1欧，采用总等电位联接，屋面采用避雷带保护，避雷带采用Ф12㎜镀锌圆钢沿屋面四周及屋脊敷设，利用钢筋混凝土柱内的主筋作避雷带的引下线，每根柱内需有二根主筋通长连接。

室内综合布线采用超五类UTP（在电缆竖井内沿梯级桥架敷设，走道部分采用阻燃塑料线槽沿墙明敷）公寓部分走线穿管沿墙暗敷至各信息点，信息插座嵌墙暗装，底边距地0.3米。

1、工程工期紧：本工程建筑面积较大，施工场地较宽，有一定施工难度，所以，科学合理的组织施工就显得特别重要；

2、施工复杂：本工程模板、钢筋、混凝土量、瓷砖、地砖、吊顶外墙涂料等工程量较大，机械设备投入量较大。

3、装修特点：外墙为外墙涂料、楼地面为防滑地砖、瓷砖墙裙、外窗为塑钢窗、木门为镶板门及塑钢门，屋面为英红瓦屋面。

4．施工起点流向：先基础、后主体；室外装饰自上而下，室内装饰自下而上。充分利用时间、空间，采用平行流水，立体交叉作业，主体进入四楼进行中间结构验收，验收后并进行装修。同时水电安装工程配合预留、预埋同步进行流水施工。

第三章 指导思想与实施目标

1.质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工，本工程质量达到黄鹤杯工程。各分部分项工程一次性成优率90%以上，确保本工程一次性验收为优良工程。

2.工期目标：本工程甲方指定工期为180天。我单位投标工期为154天。

3.安全目标：制定和完善安全管理责任制度，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，杜绝质量事故的发生，杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以内。争创安全优良工程。

4.文明施工目标：坚决贯彻市政府令，按我公司文明施工组织管理，我公司将采取全封闭施工作业、全现场硬化、并设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工。争创武汉市文明施工现场样板工地。

第四章 施工部署、准备与主要物资和主要施工机械设备计划

为搞好项目工程质量，我项目将严格按照GB/T19002系列标准及企业质量标准进行组织施工，并且我项目将编制《质量保证计划》,本工程为本公司贯彻执行ISO9002的重点贯标工程，施工过程中要严格达标，切实保证工程各项目标的实现。

二、土建与安装的协调配合

各专业安装施工队必须以土建施工进度计划为主线，合理调配人员，组织施工。在主体施工时要有效地配合土建施工完成各种预埋、预留工作，杜绝在主体结构完成后，打凿结构层，造成质量隐患。在装修施工时，要有序地插入各种设备的安装及调试，不能延误总工期。

安装施工时采取有效的质量保证措施，土建施工给予积极配合，避免出现质量问题，避免因返工而影响工期。

土建施工必须为安装施工创造工作面，预留充分的施工时间，从而使安装工程质量有可靠的保证。

第二节 施工工艺流程

根据本工程的特点，为了优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有效的时间和空间。

根据本工程的实际情况，依据本工程的特点，挖土方、基础工程依次施工。进入主体施工阶段，各层均为砖混结构，主体结构四层完工后作一次中间结构验收，验收合格后，抹灰插入，紧跟着完成主体封顶，进行结构验收，随后进入装修阶段。

第三节 施工资源计划

本工程施工资源计划是根据本工程分部、分项工程量和现场施工实际情况以及工期、机械设备、劳动力状况等综合考虑统筹编制的。在施工期间按施工进度计划，进行资源动态管理，以保持现场合理的供应。

1.物资材料的组织供应计划

工程材料计划是根据施工规定承包范围所需材料编制的。预算部门根据施工图纸预算和单位工程材料汇总表，提前提出需用计划；预算部根据工程实际进度情况需要，按月提出工程材料、周转材料及零星材料需用计划，送项目物资部门编制采购计划，由项目物资部统筹调入，并做好现场的验收工作，物资采购必须提前组织进场。所有材料必须有合格证、分类标识堆放、遵循选送检、合格后才使用的原则，材料的使用要通过审批和签字手续。

2.施工机械设备的选择和需用计划

由于工程工期紧，机械设备的配置应满足工程施工需要。根据工程实际情况，为解决主体阶段水平、垂直运输之需，根据现场布置情况上设备型号为塔吊100TM1台，龙门吊井架2台。350升砼搅拌机2台，250升砂浆搅拌机2台，切断机2台，多用跑床2台，主要机械设备需用计划详见附表。

为保证本工程施工质量、工期进度要求，除管理人员要求业务技术素质高、工作责任心强外，根据劳动力需用计划适时组织各类专业作业队伍进场，对作业层要求技术熟练，平均技术等级达5级，并要求服从现场统一管理，对特殊工种人员需提前做好培训工作，必须做到持证上岗。在结构施工中按照施工按进度要求相应编制二个施工作业班组，使他们能在项目的激励机制下，在质量、工期、文明施工方面做到相互竞争，从而实现或超越预期的管理目标。

根据工程需要，我公司将合理组织素质好，技术能力强的施工班组进行工程施工

工程所需的劳动力需用计划表详见附表。

第四节 施工现场准备

本工程地处华中科技大学东校区院内，交通环境较为复杂，给工程的材料及设备运输带来一定的困难，为此我司将处理好与甲方及邻近施工队的关系，使本工程有一个良好的施工环境；另外我们将整理好施工现场围墙，使之成为景点式围墙并为创造一个良的好的工程施工环境做好准备：我们将整理好场地道路，做好各类材料及部分设备的进场准备，并尽快完成下列工作：

１、开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与交通、电力、市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，以便及时协调。

２、根据甲方提供的供水管、排水口、供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向。水源由厂内食堂处水管引入，设水表井，然后依次进入食堂、用水机械设备处、电源由甲方指定处三相四线引入至总配电盘，然后设分闸刀进入木工棚、宿舍、钢筋棚及用电的机械设备处。详细施工平面布置图、见附图。

按临时给排水平面图及系统图的要求，出于采用现场搅拌砼，现场用水只需满足施工、生活及消防所需，给水系统采用DN50的供水管与甲方提供的水源连接，并设置蓄水池，用离心泵配DN50的水管送至拟建物附近，每一栋设置1个接驳点，用软管接至使用部位，其它用水地点，临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。施工现场的生产排水必须经过排水沟入沉沉池沉淀后才能排入城市排水管网，厕所的排污必须经过地区级化粪池处理方可进入城市管网。（现场给排水系统图及布置图详见施工平面布置图）

施工用电由甲方提供的电源引入，现场设配电房及配电柜、多个配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，主入口设置镝灯，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。

第五节 材料、机械设备、劳动力的计划及劳务分包情况

１、材料由我方提供：我单位在每道工序前几天向甲方及监理公司提出分批量入场计划，为甲方及监理公司有充足的时间进行材料的入场检验工作。

２、用转材料及工程所需机具、设备、材料等按计划落实，陆续组织进场，堆放在施工平面布置图指定处。

建筑机械的配备是建筑施工的重要保证条件，为此我们对本工程所需的钢筋工程设备、模板工程设备、砼工程设备、运输设备以及其它设备都进行了充分准备。（详见主要机械一览表）

合理而科学地组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定优秀的成建制的多年配合的专业施工班组进驻本现场，并分别签定劳动合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特珠工种：电工、电焊工、机操工、架子工需持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。

根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要，现场劳动力投入详见劳动力计划表。

四、本工程由我公司自行施工，无转分包情况。

1.测量组根据核定的坐标控制点及设计图放线。

2.项目技术总工程师组织全体技术人员阅读施工图，对图纸会审中的内容进行及时交底，理解设计意图和要求，收集施工图中存在的疑问，以便正确施工，实现深化设计意图的目的。编制各工序、各工种的作业设计，并落实到各作业班组。

3.钢筋班组提交纲筋加工料表，提出主要材料需用计划。

4.项目部针对关键工序、特殊工序的施工编制施工作业指导书。严格控制不合格品的产生，加强过程精品措施，做好报验和检测工作。做到“严在前、控在先，保质量、保安全”。

本工程关键工序有砖砌体、钢筋绑扎、模板支撑，砼浇捣、外墙涂料、木门、塑钢门窗、地面砖、英红瓦屋面等。

5.质安组完成对进场人员的安全技术教育、质量方针及质量的宣传、贯彻工作。

为实现本工程质量、工期、安全等目标，充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在本工程施工中，我们将采用成熟的科技成果和现代化管理技术，以实现公司“优质、高效、安全、低耗”的施工指导方针，其主要内容如下：

⑴.信息化施工与管理技术，包括微机在成本分析、劳资管理、网络计划，钢筋翻样等方面得到充分应用；

⑵.钢筋焊接技术，包括闪光对焊，电渣压力焊等；

⑶.粉煤灰在砌筑砂浆中的综合利用，抹灰砂浆中掺入外加剂；

⑷全站仪、缴光经纬仪的应用便于控制轴线、标高及垂直度。

⑸砼集中搅拌供应，利用电脑控制砼质量。

⑹砼柱、梁、板抛光成型技术。

⑺楼面砼一次抹光技术，控制柱、梁、板平整度及密实度。

⑻工具式模板应用：采用木胶合板体系。

⑼砼及砂浆早强剂、防冻剂的应用。

第五章 施工总平面布置与现场管理

第一节 施工总平面布置

根据本工程工程量大工期紧的特点，结合施工现场实际情况，本着有利于施工生产管理及文明施工的原则,对总平面作合理布置。

本工程施工机械的现场平面布置综合考虑了工程的现场具体情况、工程量及施工进度的要求，以达到充分满足现场施工的目的。其具体布置详见施工总平面布置附图。

现场临建的布置以有利于对施工人员组织管理，有利于施工中材料的运输、使用，提高现场临建的重复利用率，降低建设方的投入为目的，根据施工现场待建住宅的位置分布及施工现场的具体情况进行布置。具体布置见施工总平面布置图。

3.施工道路及排水沟的布置

现场施工道路依据总平面布置图规划道路先铺基层，且浇筑主干施工道路。

第二节 施工临时用电的布置

一、本工程施工临时用电计算

施工用电，考虑总施工用电，包括机械设备及现场照明，工程需用电最大负荷为100KW。

第三节 施工临时用水的布置

一、本工程施工临时用水计算

本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水和消防用水，每小时按60吨考虑。

详见施工总平面布置图。

第四节 施工现场总平面管理

为确保现场施工的计划顺利进行和文明施工现场的实现，不仅要有合理的布置，更应有严密、科学、统一的平面管理，施工总平面的管理由项目经理负责，划分片区、包干管理。现场道路由门卫专人负责清扫、冲洗、泥工班负责泥工处，木工班负责木工处，钢筋班负责钢筋加工处等。

第六章 施工测量、抄平放线

第一节 施工测量高程控制

本工程施工场地复杂，而且场地堆设杂物较多。为保证本工程测量之精度，根据施工设计图纸，按照设计要求；将建筑物的平面尺寸、标高、位置，测放到建筑物的实建地上或建筑物相对应的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。

根据施工总平面图上拟建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点。用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

施工控制的测量，应制订施工控制网的测放方案，测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。

施工控制网点的布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量的控制网点。为施工提供定位测设及技术复核的标志。

各建筑的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设。

施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回。

建立施工平面控制使用钢尺量度时，应将钢尺两端尺尽可能保持在同一水平高度后方可进行尽量。

统一的施工控制网点，水平点，及建筑物的主轴线等控制标志，应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用砼包护，重点的标志和环境保护需要，可加设护栏围护。

根据总平面图上所示的国家水准点标志及红线班交给甲方的指定电线杆处的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置的围墙及建筑物上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。

高程的引测应进行一个测回，闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。

建筑物轴线的定位及标定：根据平面图所标示的方位、朝向定出外墙基线，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，然后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸核准确，方可把轴线延伸到建筑物以外的轴线桩、龙门桩及邻近建筑物上。

分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸累计误差。

延伸轴线标志的轴线桩、龙门桩应设在距离开挖基坑上坡边1.5m以外，轴线标志应用油漆画出各纵横轴线代号。

延伸轴线标志画的轴线桩、龙门桩及建筑物应牢固、稳定、可靠和使用监控。基础验槽时轴线必须经过监理工程师校核，基础各部位轴线引测必须无误，砌至±0.000时，经监理工程师再次校核无误并检查±0.000标高是否正确。

第三节 施工抄平放线

基础施工抄平放线：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖尺寸，基坑、基槽开挖宽度、通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，在垫层面上放出基础平面尺寸。

基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放了基础面的标高线，用钉子标识、墙、柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。

基础模板完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出相关的标识(包括标高和截面等几何尺寸)。

２、主体结构施工抄平放线

主体结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面，特别是±0.000层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用经纬仪把±0.000层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。主体结构验收之前，各层的轴线标高必须复查无误。

３、高程施工测量：各层墙、柱筋接驳安装完毕后用水准仪结合各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标识，再按施工图在墙、柱筋上相应位置上梁、板底及板面等的标高标记。各楼层预留激光传递口，在拆除模板后把水准标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。

第七章 主要分部分项施工方法

基础开挖完成后立即进行砼垫层施工，防止地表水浸泡地基土。基础侧模采用定型模板，钢筋由现场加工制成半成品（材料经检验必须合格）。采用商品砼，固定泵输送。基础的砼作一次浇捣，浇捣过程中严格控制砼浇捣方向，施工中严格按施工规范要求，加强砼的配合比及砼振捣，做好技术交底及砼施工记录，并注意砼试块成型和养护工作。

根据设计要求，待混凝土完成检验合格后方能进入回填土的施工。填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。保证填土含水率在一定范围内，且符合设计要求，干密度检测值经环刀法试验必须合格。夯完一层后，洒水湿润，保证上下层接合良好。填方时做好排水措施并注意清除淤泥。在回填土前，先送实际填土料到公司试验室做标准击实试验，定出回填土的控制干密度及含水率标准。正式回填土时严格分层夯实，每层虚铺厚度为25cm左右，夯实至20cm左右，用环刀法取样，测实际干容重，合格后方准往上继续回填下一层。

1.钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于本工程上。

2.钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根做冷弯试验。

3.钢筋运到加工工地后，必须严格按分批等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4.存放钢筋场地必须硬化，场地四周设排水沟，以利于排水。堆放时，钢筋下面垫木枋，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

5.钢筋半成品按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序挂牌堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

二、加工场地及加工机械

现场的加工场地设1条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机、2台成型弯曲机、1台钢筋拉直机、1台钢筋闪光对焊机等。

由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋翻样表，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

由专业人员进行钢筋下料设计，钢筋料单须经过技术负责人审核。现场总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按照规范和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

1)梁钢筋：当d≥20mm时，采用电焊连接，其它采用搭接绑扎连接；

2)柱钢筋：采用焊接和搭接绑扎连接。

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面积占钢筋总截面的允许的百分率应符合：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接头：受拉区25%，受压区50%

受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制

受力钢钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制

钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明要求。

现场不能长期堆放钢筋，半成品钢筋要严格按计划分批进场，钢筋运到现场后，并及时运到需要的部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

1)柱筋施工工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷接地等焊接。

2)梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。

本工程主体结构施工模板采用18mm厚九层板，支撑系统采

对跨度较大的框架，梁底模板及支撑应按照设计要求在中间超拱；设计无要求的按照跨度4‰起拱。

梁、板底模拆除时必须保证梁板砼强度达75%以上；悬挑构件须待上部结构完工且砼强度达到设计强度100%后方可拆除支撑。

为减少模板用量，根据工程特点及工程进度，该工程配备两层半楼层的模板用量，并对各支各部位模板编号，层层安的程序，各支撑脚手架按三层配置。

悬挑构件施工进度应与其相连的结构整体浇筑，并在构件达到设计强度100%方可拆除底模，施工时不得在其上堆放物品。本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板几何尺寸，确保模板的刚度。模板支设前应刷脱模剂。支模完毕后要有专人检查模板的几何形状、尺寸、轴线和标高及支撑体系是否牢固可靠，合格后方可进行下一道工序。模板拆除后应刷洗干净，编号堆放整齐，以备下次使用。

(1)严格控制柱顶标高(±10cm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

(2)模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

(3)严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达75%以上方可拆除。

(4)模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

1）砼工程：采用现场搅拌混凝土，浇筑前要清扫模板，并浇水湿润，柱子根部与梁柱接槎处浇灌与砼强度等级相同的水泥砂浆做槎灰。柱浇砼按.50m高分段浇灌利用入料口串简结合，禁止从柱顶一次下落注入柱，以防砼产生分离现象，震动棒采用50型扦入式震捣器分层震捣密实，梁板砼浇筑，顺主梁方向按次梁跨度的1/3成带形浇灌，不留施工缝，连续浇灌。

2）现浇砖混结构混凝土浇筑施工工艺标准

2．浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经验检符合设计要求，并办完隐蔽、验收手续。

3．浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格，加竹片模板已浇水湿润。

4．水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

5．磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。

6．工长根据施工方案对操作班级已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→养护

1．根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时上车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

2．装料顺序：一般先倒石子，再将水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加和量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），同时与粗细骨料同时加入；液状应近每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3．搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸止，有效控制混凝土搅拌的最短时间。

4．混凝土开始搅拌时，由单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍方落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

5）混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土未到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

(2)砼浇灌前应根据工程情况，选择合宜的浇灌线路，并由技术部门向有关施工人员做好书面技术交底工作，施工时必须严格按浇灌线路进行，操作人员必须严格按规范要求将砼分层振捣密实，振动棒不得接触模板，钢筋以及预埋件，同时设专人看守模板，防止意外发生。

(3)梁板混凝土连续浇筑，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随搭随拆。平板震捣器捣实，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。砼应连续浇注，一般控制在2小时之内，超出时间则视为施工缝。墙、柱浇捣时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止漏震离析。砼震捣应采用赶浆法。新老砼施工缝处理应符合规范要求，必须凿毛并灌砂浆。严格控制下灰厚度及砼振捣时间，不得震动钢筋和模板，以保证砼质量。设置在梁底部位的墙体水平施工缝标高要准确，基本保持水平一致。柱砼沉积，收缩完成后再进行第二次砼振捣，要加强柱根部四角砼的震捣，防止漏震造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。砼应分层浇捣，每层浇捣厚度不宜超过500mm，相邻砼浇柱面高度不大于100mm。

(4)施工缝的留设及处理

为了保证本工程砼强度达到设计强度等级标准，在正常施工条件下，砼采用双掺技术，砼养护主要采用自然浇水养护，保证砼表面呈湿润状态。

砼必须在现场取样制作试块，其组数必须符合规范要求，试块应根据使用部位予以编号，并注明浇灌时间，做好取样记录，经标准养护后送公司科研院进行检验。

1．要保证钢筋和垫块的位置正确、不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

2．已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

1．蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使用水泥浆流失，钢筋较密而混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2．露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露梁、或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3．麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不 够，构件表面混凝土易粘附在查板上造成麻面脱皮。

4．孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5．缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6．梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

7．现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整底偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

沿建筑物周边搭设落地双排钢管外脚手架，脚手架应落在坚实的基础上，必要时设垫块。外脚手架，主杆间距≤1.50m、排距≤1.05m，步距≤1.5m，并搭设剪刀撑，并有警示标志，为保证架子稳定，外架应与建筑物柱子连接。

搭设外脚手架时，操作人员必须系好安全带。通道口必须按规定设置防护栏杆及安全通道。详见安全通道搭设示意图附图。

本工程里脚手架采用扣件式满堂钢管脚手架，内脚手架主梁主杆间距800mm，次梁立杆间距为1000mm，板立杆间距为1200mm，水平步距1300～1500mm。为保证砼的强度，拆除时须待砼强度达到规范要求后方进行拆除。

建筑物楼层外缘施工时，采用钢管悬挑。在第二层设置水平安全网一道，以后每隔两层设一道水平安全网，各施工层必须设水平安全网一道，各施工层必须搭设临时防护栏杆并挂2000目竖向安全网进行安全防护，采用竹片封席至顶。

（1）砖墙砌筑前，先根据轴线位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。砌砖时应注意门、窗洞口位置等对灰缝的影响，同时要考虑窗面墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌的何处为好，务使各皮砖的竖缝、相互错开，避免同缝在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

（2）在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、构件等位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其不超过15m为宜。立皮数杆时要用水平仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

（3）准备好所有材料及工具，施工中所需门窗框、预制边梁、插筋、预埋铁件预埋木砖等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

（4）砌砖时必须先拉准线。砖块双面带准线砌筑。

（5）砌筑砖墙宜采用三一砌墙法，即一铲灰，一块砖，一揉挤的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

（6）砖墙的水平灰缝厚度和竖向水平的宽度一般8mm至12mm，消灭灰缝、砂浆的饱满度应不低于85%。

（7）砖墙转角处和接叉处同时砌起，对不能同时砌超而必须留槎时应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

（8）如纵横墙均匀为承重墙，在丁字交接处留槎，可在接槎处下部（约1/3接槎高）砌成斜槎。上部留成直槎，并加设拉筋钢筋。

（9）墙与构造柱沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋，每边深入墙内不少于1m。

（10）每层承重墙的同最上一皮砖，在梁或梁垫下面，砖墙的阳台水平上以及挑檐、腰线等中，应用顶砖砌筑。

（11）砖墙中留置的过人洞，其侧面墙面层不小于50cm，洞口顶部宜设置过梁。

（12）砖墙相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。工作段的分段位置宜设在变形缝或门窗洞口处。

（13）砖墙每天砌筑高度不超过1.8米为宜。

（14）房屋相邻部分高差较大时，应先建高层部分，以防止沉降不均匀引起相邻墙体的变形。

（15）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上面应设置边梁。

本工程的装饰工程比较复杂。装饰工程在主体结构验收合格后开始插入，由底层向上进行内装修同步跟进。内装修采用多功能脚手架兼作操作架。

外装修在砌体完成后进行，利用双排外手架以由上向下的施工顺序一次完成。

抹灰前，砌块、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并提前一天洒水润湿，平整光滑的表面应刮107水泥浆。应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。应检查塑钢门窗、木门框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。在砼面与墙面交接处钉200mm宽金属网片在基层与抹灰层之间。

室内墙面、柱面和门洞口的阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。

1、顶棚现浇混凝土：15mm

2、内墙墙面：20mm

水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。

抹灰的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

外观质量：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，清晰美观。

门窗洞口统一尺寸，梁宽度、厚度一致，洞口上下标高必须一致，墙面和顶棚面要求方正，梁面、顶棚面必须在同一水平面上。在同一开间同型号柱必须通线，并保证几保尺寸一样大小。

1．表面平整：墙面2mm、顶棚3mm（在阴角处200mm内2mm）

3．阻阳角垂直：2mm

4．阴阳角方正：2mm（200mm以内）

所有内墙和顶棚面均为混合砂浆抹面，下设150mm，高水泥砂浆踢脚线。厕所墙面用水泥泥砂浆刮糙。内墙抹灰过程中不得污损其它装饰和安装工程。

工艺流程：弹线→试拼→出灰饼→粘贴→控制平整、垂直及密实度→勾缝→擦缝→清理干净

1．瓷砖粘贴前必须浸水充分并晾干

2．检查砖的规格及颜色并使其一致

3．弹线使之交圈并出灰饼。

4．采用1：1的水泥砂浆对107胶粘贴并使之粘贴牢固。

5．用牙签使砖缝宽窄一致。

6．用靠尺检查平整度及垂直度。

7．采用白水泥勾缝并擦缝，使缝深浅宽窄一致。

楼地面施工工节流程：清理灰巴→测量标高→放线冲筋→刮素水泥浆一遍→水泥砂浆基层→面砖辅贴。

施工前，先在内墙四周测量水平标高控制线，比设计楼地面高出50CM，以便控制地面保持水平一致。对于卫生间等部位，应在基层调整坡度，以满足排水需要。在贴砖时，先铺1：3水泥砂浆作找平层，厚度10～20MM，然后刮素水泥浆一道、立即铺贴面砖。这种方法工效高且易掌握，其要点是：先将基层表面清扫、湿润，再刷1～2MM厚掺20℅的107胶水泥浆后，即可用掺5～10℅107胶水的水泥浆直接粘贴。

铺贴有花纹图案的地面，要考虑四边对称，一般由房间中线处向外铺贴。当房间尺寸与块型模型不合时，可通过调整缝隙宽度解决。已经铺设完的部份不能踩踏，因而铺设时要事先考虑施工人员进出方便。

地砖表面的污垢可用稀盐酸溶液洗净。

四、涂料涂刷：用于部分室内墙面及天棚饰面。

(1)待底子灰干后才能刷涂，否则会影响浆面的颜色均匀一致。

(2)刷浆要求二遍成活，头遍浆应饱满，基本盖底，二遍浆应当稀一些，刷时不带起头遍浆为准。

(3)浆应随用随对，存放不超过半天。

1.塑钢窗安装工艺流程

弹线找方→检查安装位置预留沿→安装塑钢窗披水→防腐处理→就位安装→安装五金配件→处理墙与窗框缝→与墙体固定连接

a.塑钢窗安装位置要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲、窜角及松动现象。

b.对已进场的门窗框、扇，要按不同的规格和种类分别堆程序设计放整齐，底层需垫实垫平，同时要有保护措施，防止在存程序设计放期间受到挤压或碰撞而相起变形。

c.塑钢窗框安装之前，除了塞灰的一侧外，其余三面需用塑料胶纸包裹保护，以防止受到污染。

d.安装塑钢窗框的洞口尺寸要正确，框上下缝隙分别要有15～18mm，两侧需各留20～30mm的塞灰厚度，并留出窗台板的位置。

e.安装塑钢窗扇时所选用的五金配件必须要配套要使用门窗安装后启闭灵活自如。

f.窗扇四周都应装有密封胶条，并使金属框料之间不直接接触。

g.注意成品保护，安装后的塑钢门窗框必须严格避免因车撞，物碰而引起的位移和损伤。

3.塑钢窗安装工程的检查与验收

a.检查数量，按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5%，但均不少于3樘。

b.所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。

c.门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。

d.预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

e.门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀，涂膜大面平整光滑，厚度均匀，无气孔。

１、本工程屋面主要关键工序为2厚聚氨脂防水层及1.2聚乙烯橡胶共混防水卷材。

2、基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空鼓、开裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

３、卷材与基层表面涂胶：

(1)卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸802胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶,边头部位空出100mm。

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在，卷材涂胶后10～20分钟静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷动一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

４、卷材铺贴：卷材及基层已涂胶基本干燥后即可进行铺贴

卷材的层数、厚度应符合设计要求。

(1)卷材应顺屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度；卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度一般为100mm。

(2)卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。

(3)铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

a.排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。

b.压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

(5)卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落；造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹水泥砂浆压缝封闭。

５、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

６、保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，上人屋面根据设计要求做缸砖等刚性保护层。

第十节 卫生间防水工程

本工程卫生间防水层我们将采用聚氨脂防水层。

1．卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤其应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：

土建楼板浇筑完毕→隔墙砌筑完毕→管道定位安装、检查管道位置→浇筑管道周围堵缝细石砼→地面防水层→第一次蓄水试验→抹面层（保护防水层）→砌砖→固定管卡和洁具卡→地面防滑地砖→第二次蓄水试验→安放洁具→防水合格

2．生间防水层基层要求

（1）本工程卫生间楼板为现浇砼楼板，砼必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高出楼地面为120MM的反边。靠墙板处转角做成半径100MM圆边，可防止积水吸附至墙面，造成渗水。

（2）卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序，做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。

（3）安装下水管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。

（4）卫间内各种管道、地漏、套管处的孔洞，在做防水层前需用细石砼浇灌严实，并形成圆形墩子，不得用木楔、砖块等填塞。

（5）卫生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50MM，双面临墙的管道，一边离墙不小于50MM，另一边离墙不小于80MM。

（6）防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20MM以上。蓄水时间不小于24小时，发现渗透进行修补，再蓄水试验，直至不漏。

1）管道安装包括室内给排水和消防灭火系统。

3）消防管道采用镀锌钢管，安装在主体结构完成后进行，管道楼板、梁、内墙均设套管，安装完后在套管与管道之间堵塞矿渣棉，两头用1：2）水泥砂浆封口。给水及消防管道安装进行水压试验，试压合格后按设计规定进行防腐保温。

5）成品保护：管道安装后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其是立管距地2M以下时，应用木板捆绑保护，严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

施工前，在工地原规划区域内建立支、吊架加工车间和阀门严密性试验检测室。并按规划要求建立各施工班组工具房，架设临时用电线路，为各项工作的全面展开做准备。

排水塑料管的各项外观检测指标和各项物理性能指标应符合国家相关材质验收标准。目测应达到下列要求：

管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；

管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；

管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口平整，并垂直于轴线；

管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂现象；

管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准；

塑料排水管安装施工前应提前将管材运至施工现场，使其存放温度接近施工现场的环境温度。材料在存放过程中，应注意防止油漆、沥青等有机污染物与其接触；

管道系统安装前，对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，清除管材及管件内外的污垢和杂物；

管道系统的配管与管道粘接严格按下列步骤进行，以确保施工质量：①按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；②按实测施工图进行配管，并进行预装配；③管道粘接；④接头养护；

配管严格按下列步骤进行：①断管工具宜选用细齿锯、割刀或材料厂家配套断管机具；②断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；③应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒脚。倒角坡度宜为100～150，倒角长度宜为2.5～3.0mm；

配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜，并作出标记；

管道的粘接连接按下列规定执行：①管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射；②涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；③在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；④涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；⑤涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干凅，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；⑥粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度应至少超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；⑦粘接完毕，应即刻将接头处多余的粘接剂擦揩干净。初粘接好的接头，应避免受力，须待固化一段时间，牢固后方可继续安装；

室内明装塑料管原则上待土建粉饰完毕后进行施工，若业主确有赶工需要，在管道安装完毕后，土建粉饰施工前，必须在管身周围包裹一层塑料薄膜，以避免管道受污染。若管道上粘有灰浆，应小心清理干净，严禁采用瓦刀或灰铲等铲除；

管道安装前，严格按设计要求设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触紧密，但不得伤害管道表面。采用金属管卡时，金属管卡和塑料管道间应采用塑料带或橡胶物软隔垫。在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在尽量靠近金属管配件一端。在塑料管的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定：

塑料管道的最大支撑间距（mm）

排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。层高小于或等于4m，立管设一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩，塑料排水管固定件的间距不得大于下表：

排水立管在底层和最高层，乙字管、转折管上层均应设置检查口，其它每隔二层设置一个。检查口高出地面1米。斜三通、四通、立管转横管处应采用2个450弯头连接。排水管道横管与横管、立管之间的连接应采用450三通、四通，900斜三通。其它有关管件的安装严格按设计图纸施工，确保施工质量。

塑料排水管材的机械强度比铸铁管低，膨胀系数是铸铁管的6～8倍。因此在排水立管和较长的悬吊横干管上应装伸缩节。施工中应严格按设计要求装设伸缩节。常规伸缩节伸缩量一般夏季为5～10MM，冬季为15～20MM。施工中，操作人员在安装时必须预留伸缩量。为避免施工中工人的误操作，在材料采购时，我司将优先选用改良型伸缩节产品，即在伸缩节上加一承插件，上装施工环，伸缩节安装完毕后把施工环脱下。

为保证排水立管的使用安全NB／T 20399-2017标准下载，对各排水立管的弯头一律采用加厚管。

水管穿楼板及屋面应做好防水处理。

所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。其中单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。室内暗装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格。

①弹线定位：根据设计要求找出箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出膨胀螺栓或射钉的位置。

②明装配电箱采用膨胀螺栓在混凝土墙或砖墙上固定。其方法是根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径，其孔径应刚好将膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

③明装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。

④绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与本线之间，相线与零线之间【书签版】JGJ 486-2020-T：轻板结构技术标准.pdf，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

照明及弱电线路穿管沿墙暗敷，电缆桥架以支架和吊杆隔1M固定在结构梁上、墙上，水平敷设的托架底边距梁底为250MM。电缆托架与各种管道的最小间距应符合设计要求，电缆在梯、架内水平方向以尼龙带固定，垂直方向以电缆夹固定。