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后浇带专项施工方案（范本）.doc

重庆华润公园九里一期首开区项目

编制：

审核：

QX／T 538-2020 高分辨率对地观测卫星森林覆盖面积变化监测技术导则审批：

华润建筑有限公司 二○一七年十月

华润重庆公园九里项目1号地块工程地质勘察报告

《建筑施工安全检查标准》JGJ59―2011

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130―2011

《建筑施工手册》第六版

重庆华润公园九里一期首开区项目岩土工程勘察报告

重庆华润公园九里一期首开区项目图纸

重庆华润公园九里一期首开区项目施工组织设计

重庆华润公园九里一期首开区项目总承包开办计划及合同

北侧紧邻甘悦大道，东临金辉施工用地、通过甘悦大道至回兴片区，南临待出让用地、通过公园西路及公园东路延伸段可至翠云片区金开大道，地块西临山丘绿化带至悦来。

1地块为一期首开区项目用地，其余地块为待开发地块。

建设单位：重庆天拓置业发展有限公司

设计单位：重庆市设计院

监理单位：重庆兴隆建设工程监理有限公司

施工单位：华润建筑有限公司

地勘单位：四川省川建勘察设计院

（5）业态：项目含有高层、洋房、别墅3种业态，其中高层共6栋，地上18层，地下1/2层；洋房共8栋，地上8层，地下1层；别墅共10栋，地上3层，地下1层。

（6）建筑规模：地下建筑面积约4.64万m2，地上建筑面积约,9.54万m2。

（7）结构体系：本工程结构形式为框架剪力墙结构，基础采用桩基础及独立基础。

本工程后浇带分为温度后浇带和沉降后浇带。后浇带的宽度为800，在两侧混凝土强度达到设计及规范允许的条件后，再进行后浇带的浇筑。后浇带采用高一标号的微膨胀混凝土进行浇筑。

（1）施工前技术人员编制后浇带专项施工方案，明确后浇带的施工要点，如支模架的搭设、钢筋的连接、混凝土的浇筑等工序质量控制要点，严格执行“三级交底制度”，形成正式交底资料，确保各级管理人员及施工班组熟悉并掌握方案内容。

（3）主体结构进入地上部分后，根据各区地下结构的混凝土浇筑完成时间，制定后浇带封闭计划。

（4）后浇带混凝土采用预拌混凝土，入模坍落度控制在180±20mm，混凝土的配比根据运输距离、泵送距离、气温等具体施工条件进行试配、确定，保证混凝土的设计强度、耐久性。

钢筋、模板、独立钢支撑、混凝土等。

全站仪、水准仪、塔尺、棱镜、钢卷尺、白灰、挖掘机、混凝土汽车泵等。

施工进度计划及资源配置计划

为保证主体结构的施工质量，项目部组成专门管理小组，明确了人员分工。

本工程主体结构由两家劳务公司承建，各劳务公司负责所属标段内的后浇带封闭。

首次架体及模板安装→板底钢筋及梁筋绑扎→止水钢板安装→板面钢筋绑扎→施工缝设置→两侧混凝土浇筑→大面积模板拆除（保留独立支撑）→施工缝凿毛及清理→后浇带模板安装→后浇带钢筋修复→后浇带混凝土浇筑→混凝土养护→后浇带架体及模板拆除

墙柱钢筋绑扎→止水钢板安装、固定→模板安装、加固→施工缝设置→两侧混凝土浇筑→模板拆除→施工缝凿毛及清理→后浇带钢筋修复→后浇带模板安装、加固→后浇带混凝土浇筑→混凝土养护→后浇带模板拆除

为有效避免后浇带部位模板未设置独立支撑，通常采用拆模后重新回顶的做法而导致后浇带两侧梁板下挠及开裂等风险，本工程后浇带两侧支模拟选择采用两种支模方式：可调式独立钢支撑和一次性使用不拆除体系，具体采用形式根据现场需求确定。

可调式独立钢支撑（钢支柱）由下套管与上插管及可调装置组成，上插管设有等间距的插销孔，套管上部设有可调丝套，可灵活调节立柱的高度，安装方便快捷，广泛应用于早拆模板支撑体系。

（1）后浇带两侧独立钢支撑施工

后浇带处第一次支模时，后浇带宽度范围内的底模不同步搭设，仅搭设后浇带两侧模板及独立支撑。

（2）独立式可调钢支撑的设置

梁板端竖向独立钢支撑要直接支撑在梁板底部，即将梁板端竖向独立钢支撑顶托板标高设在梁底或板底标高处，顶托板与梁板底模间缝隙用透明宽胶带密封。第一次支模独立钢支撑并不受力，依靠常规的模板支撑系统受力（具体参照《模板工程施工方案》）。

后浇带部位跨度不同时，独立钢支撑立柱体系选用规格及搭设间距也不同。同时应考虑梁端竖向支撑的整体性和后浇带两侧沉降的不均匀性。

可调式独立钢支撑在后浇带部位搭设如下图所示：

（3）后浇带宽度范围内模板支模

后浇带宽度范围内的模板支设，中间支撑的设置（包括水平拉结）参照《模板工程施工方案》。

后浇带宽度范围二次支模示意图如下：

后浇带宽度范围内混凝土浇筑完成7天后，方可拆除可调式独立钢支撑（注：根据施工期间的温度条件可适当调整）。

后浇带宽度范围二次模板体系拆除

后浇带宽度范围内混凝土强度达到80%以上（依据同条件养护试块强度检验报告），方可拆除后浇带宽度范围内二次模板体系。

（4）独立钢支撑型号选用表

（5）各工况下独立钢支撑平面布置示意图

依据混凝土结构施工规范取混凝土自重标准值为24KN/m3,钢筋自重取1.1KN/m3，单根立杆轴力标准值取10KN;依据建筑荷载规范取永久荷载组合系数取1.35，取后浇带处混凝土板厚160mm。

钢筋混凝土结构每平米重量：（24+1.1）*0.16*1.35=5.42KN/m2

单根钢支撑可支撑面积：10/5.42=1.84m2

考虑后浇带宽度800mm，后浇带两侧钢支撑间距取1.2m，即后浇带长边方向支撑最大间距可取1.53m。

现场实际间距按1.5m控制，验算通过。

为防止两侧结构下沉，后浇带两侧的两排立杆范围内支模架与旁边支模架断开设置，楼层支模架大面积拆除时保留此两排支模架作为悬臂结构的支撑架。

外墙施工缝处不存在悬挑受力构件，因此不专门设计支模架体系，工程按照设计要求节点做法进行施工，重新搭设的墙模板应紧贴已浇筑的混凝土面,避免漏浆。

本工程后浇带均设计有附加钢筋，施工后浇带两侧主体结构时必须确保钢筋的型号、间距、数量符合设计要求，钢筋的甩槎长度必须考虑钢筋连接区段的错开距离，同时需重点注意钢筋保护层的控制，甩槎钢筋采用涂刷水泥浆保护，避免锈蚀。因主楼主体先于框架结构区域出±0.00标高，框架结构区域与主楼施工缝接槎时必须将钢筋保护膜清理干净并调直。

（1）混凝土施工缝的拦设

后浇带混凝土留槎时采用钢丝网拦设，采用12钢筋做龙骨，间距300㎜进行固定。

后浇带砼施工缝拦设参考图

（2）混凝土浇筑准备工作

后浇带凿毛清理实体效果图

后浇带混凝土浇筑前必须明确混凝土等级、性能符合设计要求，浇筑顺序自下层往上层，必须待下层混凝土强度达到要求（至少达到标准强度80%）后方可进行上层混凝土浇筑。

因后浇带分布范围较大，混凝土浇筑线路较长，现场施工时须配备足够的人员、斗车等，保证混凝土浇捣连续。地下室底板与顶板后浇带浇筑时，必须重点控制止水钢板底部区域的混凝土密实度，加强局部振捣（详见下图）。

后浇带混凝土浇筑完成后按照主体结构混凝土养护标准进行养护。

后浇带混凝土养护参考图

后浇带的宽度均为800mm，在地下室底板、顶板、外墙等见水部位的后浇带内需设置300mm宽止水钢板。止水钢板采用搭接焊接长，搭接长度50mm，双面满焊，焊缝必须饱满，重点控制转角处止水钢板焊接质量，焊接完成后敲掉焊渣，清理干净。为确保转角处的止水效果，项目拟采购90度的成品止水钢板（厂家对钢板进行弯折加工），直接安装在转角部位。止水钢板通过焊接在主体钢筋上的短钢筋进行固定。

考虑施工缝凿毛处理的需要，混凝土浇筑时控制止水钢板外露宽度120~130mm，凿毛完成后止水钢板一半宽度置于混凝土中，即150mm宽度埋入混凝土结构。

本方案重点说明后浇带部位的施工要点，对于模板、支模架、混凝土施工中未详尽的部位，参见本工程《混凝土工程施工方案》、《模板工程施工方案》。

（1）加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交检的基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格进行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土的浇筑。

（2）建立健全的混凝土开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其他技术要求。预拌混凝土进厂后，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。

（3）制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、技术员、质检员对该层混凝土进行检查和考评，以质量优劣情况进行奖罚。

（4）坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员及外施队管理人员及操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。

（5）质检员、试验员应对商品混凝土逐车进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，坚决退场。

（6）施工中应全面考虑混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。

（7）夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。

（8）夜间施工必须保证足够的照明度，配齐镝灯（1000W）和手电筒。

（9）施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按照规定进行试验，保证试块的有效性、真实性、代表性。

（10）加强现场施工调度指挥，保证施工的顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土，（该混凝土不得再浇筑在结构部位）并立即通知现场留设施工缝。

（11）避免布料和浇筑过程中造成钢筋移动、压弯的现象。混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。

（12）严格控制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。

（13）混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理；必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。

后浇带临时保护措施效果图

浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须搭在架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。

振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯或移位或脱扣时，应及时调整、绑扎。

墙体及顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构质量。

混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后，（采用手按法检验）方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物或走人。

混凝土浇筑完毕后48小时内不允许在后浇带上堆料。

项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和项目部管理人员同样进行惩罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。

（1）混凝土施工时，现场派专人进行洒水除尘，对洒在道路上的混凝土及时清扫干净。

（2）进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪音。

（3）施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。

（4）混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门审批后方可进行施工。

（5）混凝土的振捣要采用低噪音环保型振捣棒。

（7）清洗地泵和搅拌车的水必须经沉淀后方可排入市政管线。

（1）进入施工现场的人员必须按照要求佩带安全帽，带好个人防护用具。

（2）混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂安全操作使用标牌。泵车司机必须经专业培训，持证上岗。 

（3）混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作。非专业司机不得操作。

（4）加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。 

（5）施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好的照明，危险区域应设警戒标志。 

（6）混凝土输送要服从现场指挥人员的调度指挥，并按要求进行下灰喂料。喂料作业应由该车驾驶员完成T／CECS 10082-2020 混凝土用钙镁复合膨胀剂，严禁非驾驶人员操作。 

（7）泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子、布料杆均需固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要进行试验，检修时必须卸压。

（8）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。

（9）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

（10）振捣棒操作人员应穿胶鞋和戴绝缘手套。使用过程中如发生故障，应立即切断电源GB 50077-2017标准下载，进行检查修理。 

（11）浇筑墙体后浇带混凝土时，必须搭设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或塌断坠落。 

（12）混凝土输送泵要有专用的配电箱和开关盒，由专业电工接线，非专业人员不得随意接线。