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上海某高层住宅小区室内装修施工组织设计（精装修）.doc

****城二期A标装修

第一章 编制说明及依据

1.1.1本工程具有质量要求高，施工艺术精细，技术含量高，作业面宽、内外同时装修、工期紧等特点。为满足业主要求，特别针对本工程编制室内装修施工组织设计。对本工程组织计划、资源应用、施工管理、施工质量、安全、消防、文明施工及成品保护等进行全面策划，既而作为本项目运作实施的指导性文件，也是对业主的承诺及本公司信誉保证的有力措施。

1.1.2 本组织设计涵盖A标17#、18#、23#、24#、28#室内精装修工程内容JGJT400-2017 装配式劲性柱混合梁框架结构技术规程.pdf，俱乐部、地下车库部分另详专项施工组织设计。

1.2.1 ****城二期A标17#、18#、23#、24#、28#室内精装修工程招标文件；

1.2.2 有关装饰工程施工图；

1.2.3 施工现场实际情况；

1.2.4 《江苏****建设集团有限公司室内工程质量企业标准》；

1.2.10 《建筑玻璃应用技术规范》（JGJ102—2003）；

1.2.14 《建设工程施工现场安全生产保证体系管理资料》

1.2.16 “ISO14001环境保护管理体系”规定

1.2.17 其他现行的相关标准、图集；

2.1 工程名称：

2.2 工程地点：

2.3 建设单位：

****城二期17#、18#、23#、24#、28#室内精装修及电梯厅、底层大堂等公用部位装修。

2.7 工程性质：室内精装修

2.8 施工面积：约78000M2

2.9 承包形式：包工包料

2.10 质量等级：一次性验收合格

2.11 工 期：

17、18、23、24、28#楼 2006年8月20日开工，2007年4月20日竣工，2007年7月25日交房；

2.12 装修主要内容：

招标文件规定的承包范围及甲方要求施工范围的室内吊顶工程、顶墙面涂料工程、墙地面砖石铺贴工程。

第三章 施工组织与管理

3.2.1卫生间墙面砖贴300×600墙砖，地面为木纹石，厨房间墙面为300×450罗马瓷砖，地面为425×425罗马砖。其中23、24＃楼卫生间墙面砖贴300×600墙砖和300×600沙安娜米黄；厨房间地面为494×494西班牙地砖。

3.2.2卫生间台面板采用米黄色微晶石，浴缸侧板及窗台板采用沙安娜米黄大理石。吊顶面为轻钢龙骨纸面石膏板（厨卫间局部600×600铝扣板饰面）。

3.2.3阳台地面采用300×300同质地砖，止水条采用丰镇黑花岗岩。

3.2.4卧室，厅墙面刷乳胶漆，吊顶面为轻钢龙骨纸面石膏板。

3.2.5室内楼梯栏杆为金属栏杆、实木扶手。

3.2.6电梯厅地面主要采用500×500米黄地砖，吊顶面为轻钢龙骨纸面石膏板，墙面为400×800米色墙壁砖。

3.3.1 精心组建“****城二期17#、18#、23#、24#、28#室内精装修工程”项目经理部，实行项目管理，项目部负责施工全过程中的计划、组织、指挥、监督、协调和控制六项基本职能，根据招标文件要求和我公司针对此项目的实际情况，设立项目部组织机构，本着精干、高效、结构合理的原则，选配综合素质高、具有组织大型项目和同类工程施工经验的项目经理、技术负责人、质量、安全、材料、文明施工等管理人员组成此项目的管理层。并精心选配专业配套、思想作风好，技术过硬，有同类工程施工经验的作业队伍，担任本工程的施工任务。以我公司雄厚的人力、物力、财力和技术资源，全力以赴组织施工。并与甲方竭诚合作、信守承诺，以一流的管理、一流的质量、一流的速度、一流的技术和一流的服务，满足业主的各项要求。

项目部将对本工程进行全方位、全过程、全范围的精心管理，从施工组织设计、方案制定到统筹安排、全面运筹整个项目的质量、安全、工期、效益、人事、物资等要素，协调解决施工过程中出现的各种相关配套问题，使之成为一个有机的整体，确保施工顺利进行，使之达到预定目标。

3.3.2 工程项目管理网络（见附表一）及项目部管理人员名单。

3.4 项目管理目标及实施原则

3.4.1 管理目标

3.4.1.1 质量目标：

根据“百年大计，质量第一”的方针，以及我公司“质量重于泰山”的宗旨，确保工程质量一次性验收合格。

﹡验收批合格率：主控项目100%，一般项目90%以上

﹡分项工程合格率：100%

﹡分部工程合格率：100%

﹡室内环境检测一次通过率95%

3.4.1.3 文明施工目标：自始至终贯彻文明施工方针，处处以文明施工标准督促施工全过程，按“上海市现场标准化管理”要求实施。

3.4.1.4 消防目标：消除现场消防隐患，杜绝消防事故。

3.4.2工期目标及阶段安排：

本工程室内装修的同时外墙装修、设备安装也在同步施工中，交叉施工相互冲突时有发生，材料的垂直运输繁忙倾轧，外墙装饰材料及施工人员从室内进出频繁，外脚手架的拆除等等，难免对室内装修施工带来麻烦。综上所述室内装修施工的工期及方案应综合考虑这些不利因素，以满足整体施工要求，圆满完成这一施工任务。

3.4.1.1 工期安排： 17、18、23、24、28#楼 240个日历天

3.4.1.2阶段安排： 17、18、23、24、28#楼

第一阶段：用5—10天时间对全楼施工部位进行测量、放线、检查等现场复核工作，同时做好操作人员的上岗培训和安全三级教育以及主要材料、成品、半成品的采购和落实等施工准备工作。

第二阶段：用70—80天时间完成精装修的基层施工，如轻钢龙骨石膏板吊顶、墙面砖铺贴、门框安装、墙顶面批灰、打砂纸等。

第三阶段：用120天时间进行饰面装修、成品安装。如刷面层乳胶漆、木门安装、木地板安装、灯具洁具安装、成品家具安装等。

第四阶段：用20天时间对全楼所完成的施工项目逐一认真自查、整改、清洁、产品全面保护并会同总包、业主、监理、设计单位等作竣工初验。

第五阶段：用10天时间对初验意见进一步整改、完善。

3.5.6.1 一切工作围绕工程总体目标展开，确定各目标实施方法，制定实现目标的保证措施。实行ISO9001质量管理体系，按质保体系的要求，进行全过程的质量控制。

3.5.6.2 以积极负责的态度为业主提供全过程、全方位的管理服务，特别在施工过程中适时采取合理化措施以保证工期和质量，做好运行管理中的跟踪服务工作。

3.5.6.3 我公司将积极配合业主做好整个工程项目的管理工作，主动协调与设计师、业主指定的专业分包、供应商的关系，保证整个工程的顺利进行。

3.5.6.4 项目现场实施日会制。对施工过程全方位进行审议统一后执行，确保施工效果达到最佳状态。

3.5.6.5 采用先进的科学管理方法和技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机技术，对施工过程实施全方位动态控制。特出管理的科学性、艺术化。

3.6.1 资源准备：按照施工部署，做好该工程的资源配置工作；

3.6.2 项目经理部各职能成员按照分工要求全部到位；

3.6.3 各作业班组按照区域和施工段的划分就位，以每一栋号为单位设立施工区域，指定一名施工员专门负责（栋号负责人）；以每一栋号电梯厅左右户型分设两个施工段，公用部位为一个施工段；每一施工段泥、木、油漆工种各成立一个作业班组，根据楼层施工条件，上下层次之间流水作业。

3.6.4 技术准备

3.6.4.1 施工前收集有关技术资料熟悉施工图纸及招标文件的规定和要求；

3.6.4.2 汇同甲方、设计单位做好图纸会审核设计交底工作；

3.6.4.3 根据不同部位的装饰设计及施工工艺，编制相应的施工方案；

3.6.4.4 根据设计图纸及要求对不详节点进行深化设计，提供合理可行的深化样图，并提交业主及设计师确认；

3.6.4.5 读图后结合现场实际情况提出有建设性的合理建议，促使本工程的装饰效果达到理想状态；

3.6.4.6 组织各作业班组中的技术骨干进行技术交底，落实作业计划；

3.6.5 施工机具及设备进场；

3.6.6 主要施工材料进场及落实；

3.6.7 入场前的各种教育工作

3.6.7.1 进入现场的所有本项目施工的职员工，在入场前需要进行技术、质量、安全、计划、极限设备、材料收发、现场文明施工、后勤保障等一系列管理制度的教育与培训，使之进入现场后遵守一切规章制度，养成良好的工作作风；

3.6.7.2 对各专业班组在进入重点施工部位前要进行针对性的三级安全教育，并做好书面交底，双方签字共同制约；

3.6.7.3 组建安全保护系统完善进场制度，办理出入证件，给施工创造一个安全可靠的施工环境；

3.6.7.4 教育职工遵守甲方及总包的各项规章制度，牢固树立法制观念；

3.7 施工进度计划管理

3.7.1流水段的划分：

装饰工序大体分三个层次，第一层次是外立面及内部湿作业，第二层次是室内装修的毛坯作业，第三层次是面层及设备家具安装，在正常装修施工时，必须保证这三个层次没有大的穿插施工。

3.7.3 进度计划（详见附录）

3.7.4施工进度计划的实施

3.7.4.1编制并执行时间周期进度计划，包括年、月、周施工进度计划，以短期计划落实调整并实施长期计划。

3.7.4.2加强进度过程控制，跟踪监督、记录实际进度，同时加强分包进度控制，分包进度应符合总进度要求。

3.7.5施工进度计划的检查

根据由业主监理、总包、安装及专业单位的现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题；解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。

3.7.6施工进度计划的调整

3.7.6.1 施工进度计划在整个过程中进行动态调整,其依据是施工进度计划的检查结果，调整内容包括：施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系和资源供应。

3.7.6.2项目部成立由项目经理、技术负责人、栋号长、施工员、班组长组成的工期实施网络，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。

3.7.7进度计划保证措施

3.7.7.1 劳动力的管理保证措施

项目部根据工程进展情况，向公司提交劳动力需求报告，包括所需人员的数量和进场日期,调动技术好的能打硬仗的劳务班组到本项目施工，尽量做到合理的流入和流出，尽量减少窝工、怠工现象。装修阶段应加强对分包队伍特别是业主指定分包队伍的管理，做到劳动力和工序安排的和谐统一。

3.7.7.2施工材料供应的保证措施：

3.7.7.2.1项目应逐月编制材料进场计划,并及时报分公司材料科,做到事先有计划,计划得落实。

3.7.7.2.2本工程施工主要材料由分公司材料科统一调度供应，如发生材料供求矛盾时，由分公司材料科配合项目在公司范围内进行调度。

3.7.7.3施工组织技术措施

3.7.7.3.1首先制定准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。

3.7.7.3.2组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。

3.7.7.3.3进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。

3.7.7.3.4进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。

3.7.7.3.5编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。

3.7.7.3.6采用信息管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。

3.8 施工现场质量管理

3.8.1 施工准备阶段的质量控制

3.8.1.1施工组织设计文件的质量控制要求是：一要使施工顺序、施工方法和技术措施等保证质量，二要进行技术经济比较，使质量既好，经济效果也好。

3.8.1.2 通过设计交底和图纸会审使施工人员了解设计意图、纠正和减少设计差错，消灭图纸中的质量隐患作好记录。

3.8.1.3 采购和分包方质量控制：对采购的产品应根据验证要求进行供方现场验证，并在采购中对质量要求事先作出规定。对分包方应通过分包合同对分包服务进行动态控制,通过栋号和总包管理部的双向管理,使分包在质量、进度和安全文明施工上，都能满足业主的要求。

3.8.1.4 质量教育和培训：通过质量教育培训，增强质量意识和顾客意识，使全体员工具有所从事的质量工作要求的能力，通过考试或实际操作等方式检查培训班的有效性。

3.8.2 施工阶段的质量控制

3.8.2.1 施工阶段质量控制的内容有以下几点：

工艺技术交底、材料的质量控制、环境、计量、工序、特殊过程、工程变更，质量事故处理等。

3.8.2.2施工阶段质量控制的要求

3.8.2.2.1技术交底：必须严格遵循有关规范及仁恒标标准要求，对每道工序都要进行交底，交底时间必须在各工序开始前，交底应口头和书面同时进行；交底内容包括：操作工艺、质量要求、安全、文明施工及成品保护要求，对于甲方指定分包可以只省去对操作工艺的交底。双方交底资料按ISO9001标准进行有效控制。

3.8.2.2.2通过实践不断改进施工工艺，对施工方案优化，进行通病防治、质量攻关，以减少渗漏、裂缝等质量通病。

3.8.2.3材料的质量控制：

3.8.2.3.1对供方质量及数量保证能力进行评定：材料供应的表现，如质量、交货期等；供方质量管理体系对按期供货的保证能力；供货方交付材料后的服务和支持能力；价格和履约能力，根据评定确定合格供应商，并及时向业主反映。

3.8.2.3.2建立材料管理制度，减少材料的变质、损失：对材料的采购、加工、运输、贮存建立一整套管理制度，加快材料周转，减少库存量。

3.8.2.3.3对原材料、半成品、购配件进行标识：按型号、品种，分区堆放，予以标识；

3.8.2.3.4标识应具备可追溯性，应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、施工部位。

3.8.2.3.5加强材料检查验收：

3.8.2.3.5.1用于工程的主材，应具有质保书和复试报告，凡未经检查或不合格的原材料不得用于工程。

3.8.2.3.5.2甲供料质量控制：对甲供料应对其进行专门的标识，进场时应进行验证。

3.8.2.4关键过程的控制：

3.8.2.4.1质量控制点设置原则：

对各施工工序进行全面分析，凡对工程的安全和使用功能有直接影响的关键设立控制点，如墙面抹灰、卫生间防水，吊顶龙骨和吊顶封板等；

对下道工序有较大影响的上道工序设立控制点如吊顶等；

对质量不稳定，经常出现不良品的工序设立控制点如抹灰工程、吊顶的防裂缝措施。

3.8.2.4.2质量控制点的管理：

在操作人员上岗前，栋号质量员做好技术交底工作，明确工艺要求、质量要求、操作要求；在施工中如发现控制点有异常应立即分析原因，采取有效对策时进行整改。

下道工序施工前，必须对前一道工序的成品进行验收，发现的问题应及时通知其整改，验收合格后方可进入下道工序，原则上前道工序被视为无问题，不再承担责任，但对于因工序特点导致验收时未发现问题而后道工序施工一段时间后才出现问题的将本着科学的原则进行解决。

在各关键工序施工过程中，应着重对其通病进行重点控制，如墙面和天面的裂缝等。

工程变更控制：主要包括设计变更、合同变更、工程量变动等；严格按变更要求施工，及时下发变更通知单，并及时组织检查，不遗漏任何变更内容。

3.8.2.5 成品保护措施

合理安排施工工序，特别是装修阶段，通过合理的施工流程安排，使湿作业在装修前完成主体，装修过程中尽量做到每个施工阶段只有一支施工队在室内施工，从而减少交叉施工带来的对成品的破坏；

通过一序列的保护措施，包括对大理石地面的铺盖、对门框的包裹等措施对成品进行保护，

通过整个施工过程中的动态管理，通过看护制度和交检制度进行约束，来达到成品保护的目的。

3.8.2.6 工艺流程的质量控制

第一阶段：厨卫间湿作业、木装修、头道腻子交叉施工，由总包管理部统一协调，栋号管理部统一管理。

第二阶段：从外墙关窗开始到临时分户门安全装，此阶段包括二遍涂料、毛地板木门框等半成品施工，在此阶段原则上不考虑交叉施工，由总包管理部统一协调，栋号管理部统一管理。

第三阶段：从临时门安装完成到各工种整改完成，此阶段属于成品施工阶段，此时室内只能有一个单位施工，由总包进行全面管理，各分包各尽其职，注意对协作单位成品的保护。

第四阶段：地板施工阶段，此阶段不再允许其它工种进场施工（检修除外），由总包保管钥匙。

为确保成品保护应采取以下措施：每日巡检制度、进门登记制度、出门检查制度。

3.8.3 施工现场的安全管理

3.8.3.1 项目安全控制程序

装修阶段的安全施控制目标，纳入整个工程施工的安全检查目标中,根据工艺特点,制定相关的安全管理制度，形成有效的安全管理网络,对于装修施工,主要控制施工用电安全及防高处坠落上,通过栋号、项目、分公司的三级检查，来达到消灭隐患的目的，并对和分包单位的安全状况进行评估。

3.8.3.2 项目安全控制目标

3.8.3.2.1消除施工中人的不安全行为，物的不安全状态、环境的不安全因素和管理缺陷，确保没有危险、不出事故。

3.8.3.2.2项目安全控制目标应地安全管理体系内进行分解，落实到每个管理人员及每个操作工人,实现责任安全控制目标。

3.8.3.3 安全技术措施

安全技术措施包括：安全预防措施、安全防护措施。应按照工程的施工特点、不同的危险因素和季节要求，按照有关施工规程的要求，结合以往的施工经验、编制施工安全技术措施，开工前进行施工安全交底，在施工中下达施工任务书将施工安全技术措施落实到班组及个人，实施中应加强监督检查、纠正违反安全技术措施的行为。

3.8.3.4 安全保证计划的实施

3.8.3.4.1 根据安全责任制的要求，将安全责任目标分解到岗、落实到人。

3.8.3.4.2项目经理部、栋号、班组均应按规定进行安全教育，新上岗人员要进行三级教育、改变工艺、变换工种前及日常都要对员工进行安全教育。

3.8.3.4.3项目经理部应按规定的交底内容做好工程开工及复杂分部分项目工程施工前的安全交底，安全技术交底应具体、明确、针对作业特点和危险点,并且要有书面形式，并应保持有双方的签字记录，交底内容包括安全操作规程和标准、安全纪律、安全防范措施和注意事项、紧急避难和急救措施，季节性安全技术措施。

3.8.3.5 施工安全控制的基本要求

3.8.3.5.1 各类人员都应具有相应的安全资格方可上岗。

3.8.3.5.2所有施工人员必须经过三级安全教育。

3.8.3.5.3 特殊工种作业人员必须具有特殊作业操作证。

3.8.3.5.4对查出的安全隐患要做到五定：定整改责任人、定整改措施、定整改完成 时间、定整改完成人、定整改验收人。

3.8.3.5.5必须把好安全生产六关：措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改进关。

3.8.3.6 施工项目安全检查

安全检查包括：定期检查、日常巡回检查、季节性和节假日安全检查、班组自检查和交接检查、其内容主要是：查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查事故的处理。对检查结果进行分析，找出安全隐患，确定危险程度，编写安全检查报告并上报。

3.8.3.7 安全隐患处理

3.8.3.7.1 区别通病、顽症、首次出现、不可抗力等类型、修订和完善安全整改措施。

3.8.3.7.2对查出的隐患立即发整改通知，并分析原因、制定纠正预防措施。

3.8.3.7.3当场指出检查出的违章指挥和违章作业限期纠正。

3.8.3.7.4 跟踪检查与记录纠正预防措施的执行情况。

3.8.4施工现场文明施工管理

3.8.4.1物料清楚：

3.8.4.1.1施工现场堆放区、机具车辆停放区、仓库等按施工平面图分设清楚、并有区域标志和责任人。

3.8.4.1.2 材料要按规格堆放，随用随清、不留料底；散体材料要成堆不混杂。

3.8.4.1.3库存袋装材料须设垫板，库房不漏、露天存放须下垫上盖。

3.8.4.1.4成品、半成品材料及构件的放置须符合要求，整齐。应有防雨防潮措施。

3.8.4.1.5大型工具要严格管理，分类码放,使用完毕及时清理，入库保管。

3.8.4.1.6堆放大宗材料、设备不得侵占场内道路及安全防护设施。

3.8.4.2 操作面清洁

3.8.4.2.1 施工操作层做到：每道工序完成一层，相应清理一层。楼层保洁责任人明确。活完料净场地清，落地材料及时回收或清理，保持工作面清洁。

3.8.4.2.2运输机具必须严密、运输时不撒、不漏、随时保持道路清洁，机具车辆保养良好，定点存放。

3.8.4.2.3 搅拌机、砂浆机、空压机、电焊机必须搭设临建棚。加工操作面应保持清洁、木屑、刨花等废料及时清理。

3.8.4.3 环境污染治理

3.8.4.3.1 场内施工通道由专人清扫、并洒水，确保道路无扬尘。

3.8.4.3.4对有噪声的工序施工，应尽量避免夜间施工。

3.8.4.3.5 楼层内除分包仓库保管员,其余人员一律不得在楼层住宿.

3.8.4.3.6 施工现场所有施工人员都必须佩带出入证件；

3.8.5人力资源的组织与管理

3.8.5.1 劳动力管理

3.8.5.1.1为树立良好的施工样板,根据各工序特点,组织最得力的管理和技术力量，并进行合理的劳动力配置。

3.8.5.1.2 本工程设装修施工员、质量员(兼资料)各一人，施工员负责劳动力协调及技术交底工作，对工程进度负责；质量员进行负责质量验收、整改落实工作。

3.8.5.2 劳动力组织

根据总包施工流水段，合理安排人员进场。

3.8.6现场施工人员进驻一览表（总包人员）

注：根据实际施工进度及可能出现的工程量增减，我公司拟配备施工后备人员，随时进驻施工现场，以保证按质、按期完成本次装修任务。

3.8.7 项目组织协调的内容

项目部充分发挥总包及其管理部的组织、协调能力，与甲方、监理及相关兄弟单位紧密配合协调统一，特别在工序交接时严格执行三检制度。

第四章 主要项目施工方案

4.1.1 干粉砂浆的运用

为贯彻沪建建[2002]656号文件，给工人的创造一个良好的施工环境，加强工地文明施工管理，保障工程质量。****城二期工程将采用性能优良的干粉砂浆进行湿作业工程的施工。

4.1.1.1干粉砂浆储存：对于袋装干粉砂浆在现场储存要及时采取防雨、防潮措施，并按不同品种、编号分别堆放。

4.1.1.2施工过程的质量控制

现场采用符合国家标准的饮用水（自来水）拌制砂浆。

普通干粉砂浆搅拌应均匀，搅拌时间最少5min，随伴随用，除水外不得添加其它成分。按产品说明书的规定加水，稠度满足现行施工规范的有关规定

干粉抹灰砂浆的抹灰层平均厚度应符合设计规定。干粉抹灰砂浆的每遍抹灰厚度为7～9㎜，应待前一遍抹灰层凝结后，防可涂抹后一层，面层强度不应低于基层强度。

干粉砂浆施工时砂浆温度不宜低于5℃，其中干粉地面砂浆施工时环境温度要≥5℃。砂浆在施工后，硬化初期不得受冻。

抹灰前必须对基层进行清理，对所有螺栓眼进行填嵌密实，对基层进行适度湿润，先批刮界面剂，伏厚度不宜超过2MM，表面稍干后，即可进行抹灰施工。

4.1.2 抹灰一般要求

4.1.2.1抹灰前应按照设计图纸要求进行技术交底，检查抹灰基层大面的表面平整、垂直度，局部凸出或凹进处应提前处理，确定抹灰层的总厚度。

4.1.2.2抹灰前将墙上的固定模板螺栓孔、水电管道洞槽，用1：3水泥砂浆或C15细石混凝土填嵌密实。

4.1.2.4不同品种不同干粉砂浆不得混合使用，每层楼必须采用同一种砂浆。干粉砂交浆应符合设计图纸及样板的要求。应提供出厂合格证，现场抽样复试合格。

4.1.3.1抹灰前小砌块填充墙与钢筋混凝土构件接缝处，应固定设置不小于每侧200mm的镀锌钢丝网片，用装饰保温钉固定于墙上。

4.1.3.2 基层面的尘土、油污、水泥浆块等杂物应清除干净。局部凸出部分应凿平。凹进深度大于20mm应用1：3水泥砂浆分层补平。基层处理后，做灰饼、护角、冲筋。

4.1.3.3常温下在抹灰前12d应对混凝土墙面浇水充分湿润，夏季炎热砌块填充墙上视干燥情况适量引水。

4.1.3.4根据设计要求墙面边批界面剂、边抹底灰采用DP10抹灰砂浆相当于1：1：4（水泥：砂：石灰膏）。

4.1.3.5底层抹灰面干燥至七八成后，即可进行面层抹灰。（通常隔天进行抹面层灰）。用长刮尺推刮平整，用铁皮抹子初压一遍，稍收水后，再先横后竖将表面压光、平整、光滑。在抹灰面层上不允许批罩面灰。

4.1.3.6房屋顶棚混凝土基层表面不进行抹灰宜用腻子找平。

4.1.3.7 管道离墙面特近的地方，应先局部抹灰后安装管道。

4.1.3.8内墙抹灰常见的主要通病及防治措施，见下表。

内墙抹灰常见的主要通病及防治措施

4.1.4.1 一般抹灰的允许偏差和验收方法，见《GB50210—2001》表4.2.11 P9，及仁恒标准P1。

4.1.4.2 本工程按高级抹灰要求施工，表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分隔缝和灰线应清晰美观，阴阳角方正。

4.1.4.3 室内楼梯滴水线或滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。（宜采用成品塑料滴水槽）

4.1.4.4 各抹灰层在凝结硬化前应防止快干，风吹、爆晒、水冲、撞击、和振动。

4.1.4.5 夏季炎热、干燥、应在抹灰层喷水养护。

4.1.4.6 抹灰大面积展开前，必须先做样板间，由甲方（监理）、施工单位确认后向操作人员作实物交底并结合书面技术交底。

4.1.4.7墙面线盒、插座、检修口等的位置应按照设计要求布置，墙饰面与电气，检修口周围应交接严密、吻合、无缝隙；电气面板宜与墙面顺色。

——保温层验收——压入网格布

4.2.2.1基层处理将墙面螺栓孔补平，凸出部分凿平、吊垂直、检查平整和套方。

4.2.2.2涂刷界面剂砂浆不宜太厚且形成拉毛点。

4.2.2.3抹保温浆料分层进行，抹第一层的厚度是总厚度的1/2，操作工艺除同一般抹灰外材料上墙与墙粘住后，抹平即可，不宜反复赶压。第二遍墙面要达到压实平整质量达到高级抹灰标准。

4.2.2.4网格布搭接应不小于100mm。在门窗口角处洞口边角应45度斜向加贴网格布附加层尺寸宜400mm×150mm。

4.2.2 质量控制要点

4.2.2.1外墙内保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。

4.2.2.2保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓及裂缝、面层无粉化、起皮。

4.2.2.3表面平整、洁净、接 平整、线脚顺直、清晰，光滑。孔洞、盒位和尺寸正确、整齐、洁净，管道后面平整。

4.2.2.4严禁各构造层硬化前水冲、撞击和挤压。

4.2.2.5内保温的抗裂层的质量允许偏差量如下：立面垂直、平面平整、阴阳角垂直、方正均为2mm，保温层厚度不允许有负偏差。

4.3 厨卫间饰面砖粘贴工程

4.3.1.1根据房间大小、形状、面砖规格、颜色，形状、图案等和设计要求或业主要求进行设计贴墙面砖排列图。

4.3.1.2墙面以DP10干粉砂浆抹灰完成且检验合格。水电管线安装完全验收合格。

4.3.1.3 墙面贴面砖前作1.5M高德高K11防水（涂膜）处理。

4.3.1.4 饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案必须符合设计要求。

4.3.1.5 陶瓷釉面砖，在规格上、花色上、图案上须完全一致。颜色必须均匀。质量上须厚薄一致，无剥边、落脏、釉泡、斑点、桔釉、波纹、缺陷、裂纹、图案缺陷、正面磕碰之处。

4.3.1.6检验和选砖完毕，将合格者分类堆放备用，不合格者退出现场，以免混淆、错用。

4.3.2 施工工艺要点

4.3.2.2批刮界面剂DP10水泥砂浆分层抹灰、找平层抹完隔天喷水养护。找平层须保证坚实、平整、，不得有空鼓、裂缝。表面平整度偏差、阴阳角垂直偏差、阴阳角方正偏差均不得超过2mm，立面垂直度偏差不得超过3mm。

4.3.2.3 施工条件墙面上吊直线、套方、找规矩、贴灰饼。管道、电线安装完、脸盆、镜勾等处木砖预埋完。

4.3.2.4墙面弹线：按瓷砖的排列图，依据室内标准线（+100cm）水平线。将楼、地面标高线、瓷砖高度位置线、水平分格线及垂直分格线等一一弹出。

4.3.2.6浸砖：釉面砖在上墙粘贴前，将砖放入清水中充分浸泡，一般浸泡时间不少于2h，视其不再冒泡为度，取出晾干备用。晾干时间应视气温决定，以砖面虽有潮湿感。，但手按无水迹为准。

4.3.2.7饰面砖粘贴以样板间引路，经甲方（监理）、总包方检验确认，以实物结合书面技术交底，全面展开。

4.3.2.8粘贴：高出楼地面不低于200mm处弹水平线上（以资用于楼地面防水涂膜或高分子卷材留出空隙）待防水地面做好后用相同瓷砖补贴。设置一根支撑瓷砖的木托板用水平尺校正固定。作为第一排砖的基准线。

4.3.2.10粘贴瓷砖时，必须严格以水平线控制、垂直控制线及标准厚度块为依据。挂线粘贴需要面砖找平调直、砖缝歪斜及宽窄不一致，须在水泥浆初凝前加以调整。

4.3.2.11匀缝：无设计规定时，应用干性白水泥浆，将砖缝嵌实均匀，最后将整个墙面擦净出光。

4.3.3 质量控制要点

4.3.3.1饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法，见仁恒标准P10，其中表面平整度差控制在1.5MM以内，立面垂直度控制在2MM以内，阴阳角方正控制在2MM，接缝直线度2MM以内，接缝高低差控制在0.5MM以内，接缝隙宽度应在1MM以内。

4.3.3.2饰面砖粘贴必须牢固，满贴法施工的饰面砖应无空鼓、裂缝。表面平整、洁净、颜色一致，拼缝均匀，周边顺直，阴阳角方正。饰面砖接缝应平直、光滑。嵌缝无脱断应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

4.3.3.3饰面砖在门边、窗边、镜边、阳角边宜用整砖。非整砖宜安排在明显处且不宜小于1/2整砖。

4.3.3.4饰面砖—瓷砖施工易出现的质量问题及预防措施，如下表所示。

4.4 外墙面砖粘贴

4.4.1.1外墙面砖粘结强度，每组平均粘结强度不应小于0.5mpa且符合《JGJ110—97》规定。

4.4.1.2纸板面砖吸水率小于9%，冻融性试验合格。

4.4.1.3 进场面砖应符合合同要求厂牌，品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

4.4.1.4 生产单位有资质证书、生产许可证、营业执照。且有产品合格证书、性能检测报告和复试报告。

4.4.1.5 纸板粘贴牢固，面砖表面应光洁、色泽一致，正反面均无暗痕、裂缝、掉角等缺陷。

4.4.1.7 界面剂采用优质产品，应有质保书和使用说明书。

4.4.2 施工控制要点

4.4.2.1套方找规矩：墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙角的阴阳角两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每步脚手架设点，用1：3水泥砂浆贴50mm×50mm灰饼；横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼，山墙及边角处，每隔1.2~1.5m贴一个灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。

4.4.2.2 基层抹灰：前墙塞螺栓洞及混凝土与砌块交接处钉400mm宽铁丝网片（每边宽200mm），不要紧贴墙面。墙面干燥情况下宜隔天浇水湿润，将调制好界面剂批刮墙面上，宜刮后即用1：3水泥砂浆（体积比，用定制容器量取，或把体积比换算成重量比，用磅秤计量），分层抹成，第一遍6~7mm，用铁抹子压实木蟹搓毛，待干至6~7成干即可进行第二遍抹灰，不得连续进行，防止抹灰过厚内外干硬快慢不一致而收缩产生裂缝、空鼓甚至脱落。用高级抹灰标准检查平整、垂直、阴阳角方正，凡不符合要求的应及时返工修整，直到符合规范要求为止。

4.4.2.3弹线排砖：在面层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据图纸排列形式、墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度 面砖出墙尺寸。一般要求水平缝与璇脸、窗台面在同一水平直线上，阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛整面都应是整砖，同一墙面上不得有一排以上非整砖，且宜安排在次要部位或不醒目处。试排成功，再在基层抹灰面上弹出墙面砖横竖每行的缝格线，以保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。

4.4.2.4门窗边做好防水涂膜，防治渗漏通病，从门窗转至外墙上涂膜不小于80mm宽。

4.4.2.6 有排水要求部位（门窗上口等）应贴成鹰爪滴水线。（倾斜度8mm左右）

4.4.2.7勾缝或擦缝，擦面：缝宽在8mm以上，用1：1水泥细砂浆勾缝，先勾水平线，再勾垂直缝勾好后要求凹进砖表面2~3mm；若横缝或竖缝为干挤缝，或小于3mm，应配用同色水泥浆擦缝，面砖勾缝或擦缝后，用废棉纱或回纺毛巾将面砖表面擦洗干净，并注意养护。

4.4.3 质量控制要求

4.4.3.1 夏季炎热气候贴面砖隔天应有喷雾机喷水养护，防止水泥勾缝开裂。

4.4.3.2 满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、粘贴必须牢固。

JTT252-2013标准下载4.4.3.3检查样板件粘结强度检测报告和隐蔽记录。

4.4.3.4 墙面突出物周围的面砖应整砖清口（45度拼角）套割吻合边缘应整齐。

4.4.3.5面砖接缝应横平竖直，填嵌应连续、密实、光滑；密度和深度一致应符合设计要求。

4.4.3.6 砂浆厚度≥35mm时，应钉钢丝网埋在分层抹灰层等措施。

4.4.3.7 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见《GB50210—2001》P43，表8.3.11。

4.5 外墙涂饰工程

4.5.1.1本工程采用真石漆外墙涂料。

4.5.1.2 为保证涂料色泽一致，强调涂料的备料应按设计选定的品种、颜色（色卡号）、工艺要求、结合施工面积和材料单耗准确计算用料。

4.5.1.3 涂饰前做好样板或样板段（间）DB22／T 5016-2019标准下载，设计、业主（监理）确认后备料。