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广西南宁市某高层商住楼施工组织设计（15层框架 精装修）.doc

第一章 编制依据和原则

1.1.1现行国家和有关主管部门制定的有关方针、政策、法律、法规、规章、规范及其强制性条文、规程、标准、定额。

1.1.2工程设计施工图及其标准图、地质勘察报告、建筑工程施工合同。

1.2.1严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，全面执行公司“精心施工，顾客满意，节能降耗，环境和谐，安全健康，预防为止，诚信守法GB／T 38667-2020 信息技术 大数据 数据分类指南.pdf，持续改进”，尽快发挥业主的投资效果。

1.2.2科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。

1.2.3合理利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。

1.2.5加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明、整洁及工程的正常施工。

1.2.6发挥“团结、务实、拼搏、创新”的企业精神，坚持质量第一、用户至上的宗旨。

1.2.7遵循国家及南宁市有关环保精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。

1.2.8严格遵守国家及南宁市有关消防要求，做好消防工作。

1.3本工程采用的技术规范、标准

（1）《建设工程施工合同》

（2）本工程全套施工图及各种标准图

（4）工程地质报告及测量控制网

（5）国家现行的有关标准、规范、规程及强制性条文

（6）类似本工程的施工资料和经验

（7）公司及分公司对该工程的要求

2.2执行的主要规范、规程和标准

（1）《工程测量规范》GB50026—93

（2）《建筑桩基技术规范》JGJ94—94

（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

（5）《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002

（6）《地下工程防水技术规范》GB50108—2001

（7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001

（8）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003

（9）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001

（10）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000

（11）《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000

（12）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—95

（13）《混凝土质量控制标准》GB50164—92

（14）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87

（15）《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14—2004

（16）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002

（17）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001

（18）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002

（19）《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002

（20）《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2001

（21）《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002

（22）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99

（23）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

（24）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99

（25）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91

（26）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001

（27）《施工现场临时用电技术规范》JGJ46—2005

（28）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002

（29）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002

（30）《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166—92

（31）《建筑电气安装工程质量验收规范》GB50303—2002

（32）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002

（33）《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119—2002

****1号商住楼是一幢集办公、商贸、公寓为一体的综合楼公共建筑。由南宁****房地产有限公司投资建设，****建筑综合设计研究院完成设计，****集团****工程有限责任公司承建施工。

本工程座落于南宁市****号****小区内，地下2层，地上15层。总建筑面积56709.65m2，其中地下室部分10516.9m2，地上46192.75m2；地下室负二层层高3.8m；地下室负一层层高3.88m；地上一层层高4.82m；二层层高4m；三层层高4.2m；四至十三层层高3.6m；十四、十五层层高3.8m。屋面标高57.05m，檐口高度标高62.50m。

结构类型为框架结构，柱网尺寸8×8m、8×5m不等。基础采用机械钻孔灌柱桩，桩径1m，桩长约31m，地下室底板及剪力墙厚均为0.35m，承台厚1～2m，地下室顶板：人防部分板厚200mm，非人防部分板厚120mm，四层以上楼板为现浇空心板与现浇实心板相结合，采用新型材料空心板板厚250mm，实心板板厚为100、120mm。

本工程砌体围护结构采用M5混合砂浆砌MU7.5混凝土空心砌块，砌体厚200mm。

本工程外墙装修均采用档次较高的干挂天然花岗岩石材幕墙墙面；大堂门为玻璃幕墙、窗为铝合金镀膜玻璃窗。

楼地面做法：地下室部分除电梯厅、变配电房、楼梯间为玻化砖；汽车坡道及通道为金钢砂砂浆地面外，其余均为刚性防水砂浆地面。一至三层为商贸层，电梯厅、门厅、公用走廊为花岗岩地面；楼梯间及前室、公共卫生间为玻化砖；大堂、商铺、餐厅、包厢详细做法采用精装修；其余房间均为水泥砂浆楼面。四至十五层为公寓房，电梯厅、公用走廊、公共卫生间为玻化砖；商住公寓按精装修施工；其余房间均为水泥砂浆楼面。

内墙面做法：地下室内墙面除排风、送风机房为玻璃棉毡铝板网吸声墙面外，其余均为白色乳胶漆。±0.00以上公共卫生间墙面为暗花瓷砖贴至吊顶底；水、电管井、电梯机房为混合砂浆面扫白灰水；其余房间均为白色乳胶漆。

天棚做法：电梯厅、排风、送风机房、门厅、公共走廊为轻钢龙骨低密度埃特板吊顶；水、电管井、电梯机房为混合砂浆面扫白灰水；其余均为白色乳胶漆。

建设场地较平，正面方向是金浦路，西方向几百米处是民族大道，施工可使用场地较窄。在附近临时租用的一块空地作为临时设施使用。工程交通运输条件较为便利。水源、电源均已接到现场。

南宁市位于广西的中南部，地处低纬度地区，全年受海洋暖湿气流和北方冷气团的交替影响，是国内气温较高、降水较多的地区，属于亚热带季风气候。由于其所处的地理位置，热量条件较丰富，年平均气温一般在16℃~22.7℃，多年降雨量在973~2277mm之间，雨量季节分配有明显的季风气候特点，每年3~7月降雨量较多，12~2月较少。总体而言，夏天时间长，气温高，降水多；冬季时间短，气候干暖，全年基本无霜冻，利于工程施工。

杜绝死亡和重伤事故，工程轻伤频率控制在1‰以内。

按合同工期工作进度计划横道图工期，本工程完成工期为485天，2006年11月30日完工。

3.2施工组织机构和施工人员配备

3.2.1施工组织机构体系

我司为国有特级资质施工企业。项目管理实行以董事长李晓平为法人代表的、公司—分公司—项目经理部的三级管理体制。为实现工程总目标，全面履行工程合同的各项协议条款，公司组建以张如庄为项目经理的工程项目经理部，协调整体施工的进度、质量、安全等工作。工程项目部成员名单如下：

3.2.2施工人员配备

工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主组成项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。为了高效、优质地完成本工程的施工任务，经公司研究决定，抽调管理经验丰富的职能人员和技术素质高的施工人员，组成强有力的项目管理班子和施工操作队伍进场施工。

工程施工项目全部由南宁分公司负责全面施工，并组成专业的土方工、砌筑工、木工、砼工、钢筋工、抹灰工、安装工等施工队伍，并配有足够的电工、焊工、机械工、架子工等特殊工种，根据项目形象进度和实际情况，组织安排好各种劳动力，按照流水分段及立体交叉施工的原则，控制好各分部分项工程施工进程。

（1）施工前由项目总工程师（技术负责人）组织管理人员认真学习施工图纸及有关的工程地质资料等相关资料，做好施工图纸会审工作。

（2）施工前对场地及其周围的环境进行认真详细的检查，对现有情况做好记录、标记。

（3）根据现有资料编制部分施工图预算和施工预算。

（4）根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导本工程施工全过程的施工组织设计。根据工程项目情况需要另编制详细的专项施工方案对本施工组织设计进行完善和补充。需要另编的专项施工方案有：机械钻孔桩、土方开挖、深基坑支护、模板、外架、高大模板、临时用电、预防高处坠落、节能、垂直运输机械安装、垂直运输机械安装使用等专项施工方案。

（1）建筑材料准备。根据预算的材料分析和施工进度计划的要求，本工程建筑材料的需用量计划及进场计划详见“第八章 施工机械的进场计划”。

（2）建筑施工机具准备。根据本工程的施工方案和进度计划的要求，本工程施工机具需用量计划及进场计划详见“第九章 工程材料的进场计划”。

3.4.3劳动组织准备

（2）确定劳动力的组织方案，通过劳务竞标选择技术高、素质高的专业或混合工作队组，按照开工日期和劳动力需要量计划（详见“第十章 劳动力计划表”），及时组织工人进场，并做好职工入场教育工作。

3.4.4施工现场准备

（1）根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面布置图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

（2）做好施工现场“四通一平”，即水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整。按消防要求，设置足够数量的消火栓。

（3）挖好临时排水沟，场地平整应修整至按一定坡度坡向现场的排水沟。

（4）根据施工现场平面布置图，搭设生活临时设施和生产临时设施。

（5）做沉降观测标志及实测记录，与建设单位及有关部门处理好现场及周围建筑物的安全隐患问题。

本工程遵循先地下后地上、先结构后装饰的建设程序安排施工，施工应在保证工程质量、安全生产的前提下，集中力量加快工程进度。

根据本工程结构特点，土建部分土方开挖后按先基础、地下室后主体进行施工，主体依次进行剪力墙、框架柱、梁及板等，安装工程预埋、预留工作随主体进度进行预埋，拆模后进行围护墙砌筑。整个工程分为两个施工阶段：

第一阶段：基础、地下室工程施工。机械钻孔桩分为四个施工段，~×~轴地下室孔桩为一个施工段，~×~轴地下室孔桩为一个施工段，~×~轴地下室孔桩为一个施工段。各施工段采用平行流水施工。

第二阶段：主体框架结构施工。主体框架结构分三个施工段，~轴为一个施工段，~轴为一个施工段，~轴为一个施工段，各施工段采用平行流水施工。

3.5.2施工工艺流程

（1）基础、地下室工程

测量放线→孔桩定位→机械钻孔灌注桩施工→土方开挖→验桩→承台、地梁沟槽土方开挖→垫层、砖胎模施工→地下室底板防水→承台、地梁及地下室底板扎筋、浇捣砼→养护→地下室柱和剪力墙扎筋、支边模板、浇捣砼→养护→地下室顶板梁和板支模、扎筋、浇捣砼→养护→地下室墙身防水→回填土。

框架结构：投点放线→复核→绑扎框架柱、剪力墙钢筋→支框架柱、剪力墙模板→支梁板模板→捣柱砼→砼养护→扎梁板钢筋、预埋构造柱钢筋→捣梁板砼→养护→清理→放线→上一层施工。

围护墙：投点放线→围护墙砌筑→构造柱钢筋、砼→清理。

结构验收→吊线→贴灰饼冲筋→立门窗框→墙面、天棚抹灰→楼地面贴花岗岩→安门窗扇→室内刷乳胶漆→清理。

结构面层处理→弹线→贴灰饼→打底抹灰→干挂花岗岩、外墙涂料→玻璃幕墙安装→清理、拆外架。

3.5.2工程质量控制点

本工程质量控制点为：地下室防水施工、屋面、卫生间防水施工、钢筋连接、边柱及边梁垂直度控制、电梯井壁垂直度、外墙石材幕墙安装。

4.1施工机械设备的选用

根据工程特点、施工方案等要求，本工程主要施工机械及工具选用情况如下：

（1）垂直运输机械：施工时用2台QT5013塔吊、1台施工人货电梯、1台井架分别对周转材料、混凝土、砌块、砂浆、钢筋、装饰材料等进行垂直运输。

（2）水平运输机械：场内水平运输采用塔吊、人力手推车或人工直接搬运的方式进行，场外运输采用汽车。

（3）测量仪器：1台全钻仪、2台经纬仪、4台DS3水准仪（自动精平）、1台自动天底准直仪。

（4）土方施工机械：土方开挖采用8台WY100挖掘机，土方运输采用20辆自卸汽车，土方回填用6台平板振动器、10台HW20打夯机。

（7）混凝土、砂浆搅拌机械：砼输送采用厂商提供的砼输送泵车，现场布置2台HBT60C固定式砼输送泵，砼振捣采用10台ZN50插入式振动器和4台ZW10A平板式振动器。现场设置2台JS350强制式砼搅拌机，解决零星砼和砂浆的搅拌。

（8）钢筋、模板加工机械：4台BX3－500型焊机、3台BXJ330电焊机、1台VN－100对焊机、1台液压冷锻压床钢筋锻粗机、1台GQ40钢筋切断机、1台GT4/14钢筋调直机、1台JJM－3冷拉机、1台GJ4/12弯箍机、1台GJ40弯曲机、6台木工电锯、8台潜水泵、1台加压水泵。

4.2分部分项工程施工方案

根据全站仪施工放样的主轴线控制线或控制点，首先将轴线的交点用木桩定位于地上，并在桩顶上钉上小钉子作为标志。外轴线测定以后，再根据建筑平面图，将内部开间所有轴线都一一测出，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在表面上撒出基坑（基槽）开挖边线，以便开挖。

土方开挖时，轴线桩要被挖除，为了方便施工，在基坑（槽）外一定距离处钉设龙门板。钉设龙门板的步骤和要求如下：

①在建筑物四周与内纵、横墙两端基坑（槽）开挖边线以外约1~1.5m（根据土质情况和挖槽深度确定）处钉设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。

②根据建筑场地水准点，在每个龙门桩上测设±0.000标高线。若遇现场条件不许可时，也可测设比±0.000高或低一定的数值的线。但同一建筑物最好只选用一个标高。如地形起伏选用二个标高时，一定要标注清楚，以免使用时发生错误。根据现场地形特点，本工程至少需设地下室、一层楼面、二层楼面三个标高。

③沿龙门桩上设置高程线钉设龙门板，这样龙门板顶面的标高就在一个水平面上了。龙门板标高的测定容差为5mm。

④根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉上小钉子标明，称为轴线钉。投点容差为5mm。

⑤用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过1/2000。经检核合格后，以轴线钉为准，将基坑（槽）宽标在龙门板上，最后根据基坑（槽）上宽度拉线撒出基坑（槽）开挖灰线。

引桩钉在基槽开挖边线2~4m的地方或把轴线投测在人工挖孔桩的护壁上。

上层轴线应采用经纬仪投测，投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘或柱顶上，每层楼板中心线应测设纵轴1~2条，横轴2~3条，当各轴线投到楼板上之后，用钢尺测量其间距进行校核。

高程的引测应根据永久性高程点或甲方提供的测量准点进行引测，建筑物周边设上6个水准点控制桩，并采取保护措施。下层向上层传递标高可用钢尺沿某一墙角自±0.000起向上丈量，把标高传递上去，然后根据由下面传递上来的高程立皮数杆，作为该层墙身砌筑时掌握标高的依据。在进行安装门窗、过梁及室内装修、地坪抹灰时，用水准仪在室内墙面上弹出50线，以50线作为标高的依据。

4.2.2基础、地下室工程

4.2.2.1机械钻孔灌注桩工程

本工程采用机械钻孔灌注桩，桩基安全等级为乙级，桩端持力层为粉砂岩层桩端进入持力层内不应小于2D（D为桩身直径），单桩竖向承载力特征值Ra按qpa=2000Kpa设计。桩身砼强度等级C35，桩径1000mm，桩长约38米，共198根桩。

结合地质勘察报告，考虑工程造价，本工程决定从原地面直接钻孔，桩孔挖至孔底持力层设计标高后，应通知监理、勘察及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，随即浇灌封底砼。

桩基施工必须严格执行《建筑桩基技术规范》JGJ94—94。《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002及《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003进行施工。具体施工方案及施工工艺见专业分包单位的《机械钻孔桩施工组织设计》。

4.2.2.2边坡支护和降水、排水方案

4.2.2.2.1土方工程及边坡支护工程

根据现场场地情况和设计图纸的要求边坡支护采取复合土钉墙支护。（详另编制基坑支护专项施工方案）土方开挖按照20m长，每层开挖深度不大于1.5m,软土层不大于1m分两段分层开挖，开挖土方全部外运。具体开挖方法详见《基坑土方开挖方案》。

回填土料为素粘土，填入前应对土料的土质和含水量进行验收合格后方可填入。填土每层虚铺300mm，压实至设计要求的密实度。

回填时先测定回填土标高控制线，然后机械辅以人工分层夯实至设计标高。

运土机械选择翻斗汽车，压实机具选择蛙式打夯机六台。

质量要求和验收按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002进行验收。

边坡支护方案和施工方法详见《基坑支护工程施工组织设计》。

4.2.2.2.2、抽排水方案

根据地质报告，本工程基础埋深度在第四层粉质粘土④层，此土层可朔状，具有一定的强度；工程所在处的稳定水位在基底面以下，基底开挖根据计划在冬季完成，雨水及地下水量均少，因此施工时做好基底周边排水工作，进行有组织排水便可。

周市政路等设施相当完善，在沿基底四周设置排水沟并集中排入基底四个大角设置集水坑后，符合相关要求处理后排入市政排水沟内。

（1）在工程基坑坑顶用混凝土封闭防水处理，并排向四周均设300×300排水沟，并在靠近市政排污井点设沉砂井过滤，经过沉淀处理完后排放要求后排入市政排水沟。

（2）施工用水、雨水严禁排在或积聚在场地范围内，以免影响地基及基础质量。根据基坑施工方案的设计，在工程基坑周边设置用砖砌排水沟，在合适距离内设置集水井，组成有规模有组织排水。集水井内集水用抽水机抽到基坑上部排水沟排出。临时设施的周边及搅拌站的周边均设置排水沟和沉砂井，随时抽排水，抽或排到上述排水管网。

4.2.2.3地下室工程

地下室工程根据后浇带划分为四个施工段，~×~轴为一个施工段，~×~轴为一个施工段，~×~轴为一个施工段，~×~轴为一个施工段，各施工段采用平行流水施工作业。地下室施工顺序为：

土方开挖及破桩头→集水坑排水、清坑→基坑验收→浇注垫层砼→砌承台、地梁的砖胎模→底板下防水层施工→投点放线→承台及底板钢筋绑扎→钢筋验收→支边模、吊墙板水平施工缝模板→浇灌底板砼→养护→投点放线及施工缝和后浇带处理→负二层墙、柱钢筋绑扎验收→负二层墙、柱、负一层梁、板模板安装→负二层墙、柱模板验收→浇捣负二层柱、墙砼→负一层绑扎梁板钢筋→负一层梁、板模板、钢筋验收→浇灌梁板砼→养护→投点放线及施工缝和后浇带处理→负一层墙、板、柱钢筋施工→验收→负一层墙、柱、顶板梁、板模板安装→墙、柱模板验收→浇捣柱、墙砼→绑扎梁板钢筋→梁板钢筋验收→浇灌梁板砼→养护→拆模→基础结构验收→外墙防水施工→土方回填。

4.2.2.3.1地下室防水

4. 2.2.3.1.1砼结构自防水工程

①本工程底板外墙，水池侧壁均为结构自防水混凝土，强度等级C30，抗渗等级0.8Mpa。承台底板厚1.5m（局部2m），砼浇筑量3200m3，属厚大体积混凝土。

②外墙及水池侧壁采用补偿收缩混凝土，同时考虑施工期间的气候，及砼墙一个浇筑段的长度因素，为避免施工中的“冷缝”产生，应同时加入缓凝型的减水剂。因此本工程外墙及水池侧壁砼材料选用：

地下防水工程所使用的防水材料，应有产品合格证和性能检测报告，不合格的材料不得在工程中使用。

水泥：42.5普通水泥

粗骨料：粒径＜30mm卵石，同时不大于泵管直径的1/4，含泥量不大于1%，且不得呈块状或包裹石子表面。

细骨料：干净中砂，含泥量不大于2%泥土不得呈块状或包裹砂石表面。

微膨胀剂：AEA铝酸钙膨胀剂。

缓凝减水剂：木质素磺酸钙型

以上各种材料的配比和掺量必须经过试验确定。

砼浇筑可按后浇带设置分区一次连续浇筑完成，墙板除了设计留置的后浇带等垂直缝外，不得留置垂直施工缝。水平施工缝留在高出底板表面300mm的墙体上。止水带用4厚600宽钢板做止水带。

模板的固定采用螺栓拉杆加堵头，其拉杆中部加焊方形钢板止水环。严禁用铁丝作对拉。模板表面平整，拼缝严密，浇筑前将模板内部清理干净。

钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上。用与防水砼同强度等级的细石砼垫块来确保钢筋的保护层符合设计要求。

配料必须按配合比准确称量。减水剂预先溶解成一定浓度的水溶液，并用比重法控制溶液的浓度。

搅拌必须采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min。当砼出现离析时，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水。用于检查结构砼强度的试件，应在浇筑地点按规定抽取标准着护及同条件养护的试件。

浇筑时应分层浇捣，每层厚约300mm。当入模自由高度超2m时须用串筒，溜管等辅助工具将砼送入。

采用机械振捣，振捣时间10—20S，以砼开始泛浆和不冒气泡为止。避免漏振、欠振、超振；特别是转角及暗柱钢筋较密集的地方，要充分注意。

当砼进入终凝即开始浇水养护，待模板拆除后则大量浇水养护。模板的拆除不能过早，多做一组试块，以7天强度是否符合作为拆模依据。养护时间不得少于14d。

当模板拆除后，应及时做好外墙防水层及保护层的施工。以便能及时回填土，保证砼的后期强度增长和预期的抗渗性能。

外墙埋件、预埋单管采用加焊止水钢板的方法。止水钢板满焊严密，预埋群管则按结—1图、图8大样处理。所有预埋管件旁的砼均应仔细振捣密实。

水平施工缝浇筑砼前将表面浮浆和杂物清理干净，涂刷水泥净浆后再铺50厚1:1水泥砂浆并及时浇筑砼。

施工缝采用金属滞水带4厚600宽钢板，安装必须牢固，其安装方法及要求按结JG—05图说明施工。

本工程地下室属超长结构，设计采用两道后浇带，分别在⑥轴⑦轴间，轴至轴间，带宽1M。后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀无收缩混凝土浇筑，后浇带的保留时间不少于主体浇筑混凝土后两个月，施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。

后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm。地下室底板后浇带垫层局部加厚，垫层局部加厚范围用4mm厚SBS改性沥青防水卷材做防水层，用4mm厚钢板做止水带。

后浇带混凝土浇筑前，应将接缝表面凿毛处理，并用水冲洗干净，用水泥油漆涂刷一遍，然后用高一强度等级微膨胀混凝土灌注密实。

后浇带应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。养护时间不得少于12d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

后浇带留设的位置和形式按设计要求。后浇带的接缝处理，所用的材料及要求均严格按照结—1图说明第（十）条执行。

后浇缝的补偿收缩混凝土的湿润养护时间不少于28天。

⑥其它分项工程的施工方法参照4.5结构工程一节。

《地下防水工程质量验收规范》GB50209－2002

《地下工程防水技术规范》GB50108－2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002

4.2.2.3.1.2地下室底板防水工程

地下室底板防水做法：基底面上浇捣100厚C15砼；基层处理剂一遍；4厚BAC防水卷材；30厚C20细石砼保护层；钢筋砼结构自防水，抗渗S8；20厚1:2水泥砂浆粉地面。

地下室墙身防水：用XY404胶粘剂点粘保护层；4厚BAC防水卷材；基层处理剂一遍；20厚1:2水泥砂浆找平；钢筋砼结构自防水，抗渗为S8；20厚1:2水泥砂浆粉内墙面。地下室墙身防水在地下室结构施工完并验收合格后进行。

①堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓。

②增加基层与防水层的粘结力。

③将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。

所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用，涂刷基层处理剂时应用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。

（2）准确计量，充分搅拌

对于多组份防水涂料，施工时应按规定的配合比准确计量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间。掺入必须搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。

（3）薄涂多遍，确保厚度

确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄，会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚，将在一定意义上造成浪费。过去用涂刷遍数或每平方米涂料用量来要求涂膜防水层的质量，但是往往由于一些经济上的因素，使防水涂料中的固含量大大减少，虽然做到规定的涂刷遍数或用量，但成膜的厚度并不厚，所以在新规范中用涂膜厚度来做为评定防水层质量的技术指标。

在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是菁质防水涂料均不得一次涂成，因为厚质涂料若是一次涂成，涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。

（4）铺设胎体增强材料

在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料。胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定。新规范中规定：屋面坡度小于15%时，可平等于屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设。其胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。

若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。

（5）涂料涂布方向、接茬

防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。

涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50—100mm，接茬时也应超过50—100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。

在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。

收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。

涂布时应按照“先高后低、先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。

整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间。特别是由于涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果。

4.2.2.3.1.3水池底板、内墙板BMS—500无机弹性涂膜防水剂，具体施工详见厂家产品使用说明书和公司作业指导书工艺标准进行施工。

4.2.2.4承台、地梁及地下室底板施工

1、模板施工：地下室地梁侧模采用砖砌胎模，梁高600mm以内砌半砖墙，梁高600~800mm以内砌一砖墙，用M5水泥砂浆砌筑，面粉1:2水泥砂浆20mm厚。砖胎模按砌筑工程要求施工，地梁胎模宽度应考虑防水层的厚度。

（1）钢筋加工、连接施工方法见“4.2.3.2 钢筋工程”。

按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面，四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑扎牢，铁丝扣成“八字形”。双向主筋的钢筋网需将全部钢筋相交点扎牢。柱子插筋的下端用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置用钢筋架成井字架固定牢固，以免柱子轴线偏移。

先将架立筋架在两端架上，再划出箍筋间距，套上全部箍筋，并按划好的位置与上层主筋绑牢，注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢，下落至已放好的梁位置线上，放好垫块。

底板钢筋分段绑扎成型，绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋，垫块每隔1m放一块。绑扎时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。绑扎底层钢筋，摆放φ12马凳筋架立绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋进行绑扎。底板钢筋上、下层钢筋接头处应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。后浇带处，底板和地梁仍按原设计连续安装而不切断，并在底板钢筋上、顶板钢筋下加绑加强筋。

④柱子、剪力墙插筋安装：绑扎底板（地梁）钢筋和柱子、剪力墙锚固插筋，将底板和梁模板一次支好，剪力墙支30cm高墙板模（倒砼20cm），墙板与底板同时浇捣，地下室外墙预留遇水膨胀止水条（规格为30×20）凹槽。

砼采用泵送商品砼，泵送砼要求见“ 4.2.3.3 砼工程”。

清除模具内和钢筋表面的杂物后，应立即浇筑砼。基础砼应分层连续浇筑完成，先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，用插入式振动棒振捣密实。浇筑柱子插筋位置时，先满铺一层5~10cm厚的砼，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。

地梁浇筑砼时，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与砼面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆。当起始点的砼达到底板底位置时，再与底板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，地梁、底板砼连续向前推进直至完成。底板砼按防水砼施工，底板厚度小于500mm可不分层，采用分段斜面赶浆均匀连续浇筑，垂直施工缝留在结构的后浇带处，采用插入式振动棒和平板振动器振捣密实后，表面用铁锹拍平拍实，待砼初凝后用铁抹子抹压，以增强表面致密性。

砼养护：防水砼浇筑后4~6h应覆盖浇水养护，3d内每天浇水4~6次，以后每天浇水2~3次，养护时间不少于14天。

4.2.2.5地下室剪力墙等结构施工

地下室剪力墙、柱、梁及顶板的模板施工见“4.2.3.1模板工程”，钢筋施工见“4.2.3.2钢筋工程”，砼施工见“4.2.3.3砼工程”。应注意按降水方案做好降水工作，防止地下室上浮或倾斜。

4.2.2.6后浇带施工

本工程设有1000mm宽后浇带，后浇带部位梁板墙原配筋不得切断。

后浇带在主体结构的砼浇注两个月后再浇捣砼闭合，浇捣前将两侧面的松散砼、杂物等清除，并冲洗干净后刷纯水泥浆二道，后捣比主体高一强度等级的无收缩砼。所有后浇带处均要钢板止水片。

补偿收缩砼施工要点：补偿收缩砼用HEA抗裂膨胀剂，因采用泵送砼，运送距离较远，为防砼在运输中坍落度损失太大，在砼中掺加适量减水剂。浇筑前，与老砼的接触面应充分湿润，保湿12~24h。浇筑时，砼分层、快速、连续一次浇筑完成，用插入式振动器振捣密实，不能漏振、过振或欠振。浇筑后抹面修整在硬化前1~2h进行，终凝后2h即用草袋覆盖、洒水养护，养护时间不少于28d，使砼经常保持湿润状态。

4.2.2.7土方回填

本工程室内外土方全部回填素粘土，夯填按照填土30cm，夯至20cm。

待基础结构验收合格后，场地回填前应先清除基底草皮、树根、积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表水流入填方区，浸泡地基，造成地基下陷。

素粘土回填：采用素粘土填筑，并控制土的含水率在最优含水范围内，一般用手能握成团，落地散开为最适宜。填土用蛙式打夯机夯实，从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实，基槽（坑）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。每次填土厚度不宜大于30cm，打夯之前对填土应初步平整，夯实要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，夯至20cm后再回填上层粘土，直至设计标高。

4.2.3.1结构工程

施工顺序：弹线→绑扎柱、墙钢筋→支柱、板底、梁底模→浇柱子、墙砼并做好支撑 →绑扎梁钢筋→支梁侧模→绑扎板筋→浇筑砼→保养→围护墙砌筑。砌筑围护墙宜在砼结构完成四层后插入施工。

4.2.3.1.1模板工程（另编专项施工方案）

①模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的随砼的重量、侧压力以及施工荷载。根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程的支模方案按照清水混凝土模板施工技术进行控制施工。材料选择为：柱侧模、墙板、梁侧、梁底板、楼板底板均采用18mm厚胶合板；柱压杉、墙板隔栅压杉、梁及板的搁栅及压方均采用宽×高为60×80mm杉木枋子；柱子、墙板用双钢管做压条并加对拉螺栓拉结牢固。墙板搁栅间距为250mm，墙板双钢管压杆间距为500mm，墙板采用M16对拉螺栓及26型3型扣件，间距双向500mm。600×600mm柱子，每边三根压枋，间距250mm，钢管栓箍间距400mm，中间留设砼浇灌孔，柱底留清理孔，断面900×900mm柱子，每边四根压枋，间距250mm以内，钢管柱箍间距400mm，中间加1根M14对拉螺栓及25型3型扣件，原则上柱箍采用双钢管加M14对拉螺栓间距均为400mm，柱子边长小于600mm 中间不加对拉螺栓；600mm～900mm以内中间加一道M14对拉螺栓，900mm～1200mm以内中间加两道M14对拉螺栓，边长大于1200mm的柱按照剪力墙施工。楼板搁栅间距300mm，檩条间距1000mm，立杆间距1000 mm× 1000mm，与大横杆采用双扣件连接抗滑。截面300×800mm以内梁断面的侧模竖向压枋间距300mm，斜撑间距300mm，梁侧上下各设一根纵向压枋；梁底胶合板直接搁置在梁底搁栅上，梁底搁栅用宽×高为60×80mm杉木枋子，间距为300mm，立杆间距1000 mm×1000mm。截面大于300×800mm并不大于400×1200mm时，侧模竖向压枋间距300mm，斜撑间距300mm，梁侧上下各设一根纵向压枋；梁底胶合板直接搁置在梁底搁栅上，并在梁侧中间加1道M14对拉螺栓加双钢管压杆一道，螺杆间距400mm用26型3型扣件拉结，梁底采用宽×高为60×100mm杉木枋子，间距为250mm，梁底支撑用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于1000mm，纵向间距不大于800mm，采用双扣件抗滑连接；架步高控制在1.5m以内，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，并设剪刀撑；空心楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅条用60×80mm杉木枋，间距300mm，置于钢管檩条上，板钢管支架立杆采用钢管排架，双向间距900mm，板底横杆与立杆采用双扣件连接抗滑，步距小于1.5m，底层梁板钢管立柱，应该支承在200mm宽、50mm厚通长硬杂木垫板上。垫块置于经分层回填分层夯实平整的回填土上或混凝土楼板面上。柱、梁、板、墙等的支模详图及设计计算复核，详见模板工程施工方案。

安装前复核所弹出的中心线和位置线，并把水平标高根据模板安装的要求JGJ／T 67-2019 办公建筑设计标准，引测到相应位置。

柱模采用单片预组拼的方法。对单片模板的对角线，板边平直度和外形尺寸进行检查，合格后吊装就位并作好临时支撑；随即完成其它各片模板的就位、组拼。然后检查其位移垂直度、对角线情况，无误后自上而下安装柱箍。安装完后再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架拉结固定。

柱模的浇筑口和清扫口应在配模时考虑留出。本工程层高不大，留清扫口即可。

梁模采用单块就位组装。先搭设钢管支承架（包括安装水平拉杆和斜撑），对梁底标高、轴线位置复核无误后调整支承木横楞的纵向水平杆并按设计要求起拱。再在木横楞上铺放梁底板。然后绑梁钢筋，检查无误后再安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。拧紧对拉螺栓，调井梁口平直后锁紧上梁口卡。

300×800mm以上的模板支承架承重部位DB1403／T 5-2020 新型智慧城市创建 要求.pdf，使用双扣件。

采用单块就位拼装，搭设好支承架在模板安装前按位置线安装门洞口模板、预埋件、木砖等。检查校正无误后拼装模板，并随即安装各种连接件，就位校正好后，加固支撑系统。