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2、3号厂房工程电气、给排水施工组织设计（正标）.doc

工程名称：成都某电子股份有限公司2#、3#建筑工程

建设单位：成都某电子股份有限公司

设计单位：信息产业电子第十一研究院有限公司

建设地点：成都市东虹路

HG／T 20227-2019 化工储罐施工及验收规范 结构类型：钢构、框架结构

建筑面积： m2

要求工程质量标准：按国家现行标准（合格）

要求工期：日历天数为 天

成都某电子股份有限公司2#、3#建筑工程，其安装共有如下的分部工程：

1．管道工程：室内一般生产生活给水管道、消防给水管道、工艺设备循环冷却给水管道、纯水管道、饮用水管道；一般排水、生活污水、生产废水、锅炉房排污管道以及雨水排水管道。

2．电气工程（不含3#建筑）：电力、照明系统、等电位接地。

本工程在设计上功能齐全，设计布局合理，并且在系统设计中采用了较先进的技术及材料。

为了顺利完成本工程，要求各专业工种间紧密配合，交叉施工，本着工程的特点和具体条件，科学地确定施工程序、工艺流程，合理使用各种资源，把各单位、各部门、各阶段的关系有机协调起来，使施工管理建立在科学合理的基础上，优良、低耗、高速、安全地完成成都某电子股份有限公司2#、3#建筑工程。

（二）降低成本指标1%；

（三）施工机械完好率90%，施工机械利用率为80%。

（四）文明工地，符合文明工地十二条标准要求；

三、施工组织管理机构与部署

（一）施工组织保证体系

表二 施工机具计划表

施工配合是施工的重要环节，这项工作应纳入项目部日常性管理工作之中，从施工准备阶段开始就予以高度重视，避免在施工过程中出现配合脱节的现象。施工配合的内容包括以下几个环节：

（一）与建设、监理单位配合

1. 与建设单位、监理单位保持密切配合，在他们的指导下开展工作。

2. 参加建设单位组织的施工进度计划协调会和其他有关的业务会议，与监理单位保持密切联系，认真听取他们的意见，改进项目部工作。

3. 自行采购材料应在施工前及时与甲方有关人员联系，搞好产品质量、价格考察，在甲方、监理确认后进行订货采购。

4. 在重点部位及隐蔽工程施工时应及时报请建设单位和监理单位共同进行检查验收。

5. 要认真慎重地处理好施工中技术变更，特别是重大技术变更要与建设单位和监理单位充分协商，尊重他们的意见，并在他们确认后方可实施。

6. 按照建设单位和监理单位的要求，主动向他们提供必要的施工资料和信息，使他们了解项目部的工作情况。

根据土建工程工期为 天及各阶段进度计划进行安装工期的布置、调整，进行安装人员、机具、材料的准备及组织，时刻注意土建的旬、月、季度计划，倒排工期，做好流水作业，保证工期进度及总工期，按时完成工程任务。

遵循总包单位现场管理的各项规章制度，协调各兄弟单位在施工过程中发生的矛盾。现场工人宿舍、办公室、材料库房统一由土建进行安排，现场的各种临时用水用电由土建统一进行布置，严禁私拉乱接。

3．现场动力使用及脚手架作用配合

现场作业动力、由现场安装各工长向土建项目经理提出，由土建项目经理协调解决，避免工程中出现无组织地作业，工程不能有序进行，劳动力不能得到合理使用。

外墙脚手架及室内某些部位安装须借助土建已搭设的脚手架，安装各工长应向土建项目经理提前说明具体部位，以便在土建使用完毕后或作用过程中通知安装相应工长，减少不必要的现场人工、材料、机具浪费。

在土建施工期间，安装的预留预埋工作非常重要，直接关系到以后安装工作的质量。项目建立电气、管道两个专业的预留预埋班子，在预留预埋工作上与土建商定划线，凡是电管、套管、安装用铁预埋件及给排水孔洞由安装负责预留预埋，其他配电箱等大尺寸孔洞由土建负责预留，安装配合检查，主要核查孔洞所在坐标、大小、标高。预留预埋中不得随意破坏建筑结构，当与建筑结构发生矛盾时，由工长与土建协商解决。土建施工也不得随意移动安装设置的预埋件。安装预留预埋管、件及孔洞，由专业工长根据图纸向班组下达分项工程工艺卡，班组完成后进行自检并填写记录，工长组织互检。班组自检记录返回质检员，由质检员进行并填写抽检记录。土建浇混凝土前应通知安装预留预埋人员到场看护，若有问题及时处理。同时为了保证工程质量和加快工程进度，配合需要组织必要的双班、三班作业。

在土建施工主体时，安装应配合预留孔洞。安装时必须与土建联系，由土建给出楼层地面标高基线，依标高基线装好卫生器具和地漏，并对地漏作临时封堵保护。待土建施工地坪面层时，再打开临时封堵，装入钟形盖及过水板，以利土建施工面层时掌握地坪坡向和处理好接合面，土建作面层时应采取保护措施，避免损坏或堵塞地漏，卫生间施工，应由土建、安装编制交叉作业计划配合施工，以保证工程质量。

开关、插座等接线盒，安装时土建给出的位置及地坪标高基线进行拉线安装，保证位置正确，安装施工时不得损坏墙面。若位置尺寸不符，应先做处理。开关、插座等与墙面（粉刷或作饰面后）应无边缝。在装修完工后安装面板。

7. 安装工程与土建工程配合详见土建施工组织设计中相关内容.

（三）安装各工种的配合

各专业工长应在熟悉图纸的基础上对水管、电管位置进行核对，统一绘制断面图。特别是卫生间内预埋线管应与管道班组密切联系，避免返工。其他有水、电上下安装的地方，预留孔洞时避免电管、水管打架，安装各专业统一制定方案，协调各管线位置，并在平面图中绘出各灯具至尺寸控制点的坐标，保证预留接线盒的正确性。

五、主要施工方法及技术措施

（一）施工工序及工艺流程

1. 给排水施工工序及工艺流程

图二 给排水施工工序及工艺流程图

电气施工工序及工艺流程

图三 电气施工工序及工艺流程图

（二）管道工程施工的主要方法及技术措施

（1）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合过程中应特别注意以下几点：

1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图纸给定的标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。

2）安装图上有的预留、预埋，而土建图上也标注的，在开工之前双方协商划分清楚，明确各自的范围及责任，由安装方配合检查，核实准确，以免发生错误与遗漏。

（2）严格按设计及验收规范要求作预留工作：

1）给水管穿墙及楼板时，应参照国标图集S312施工安装。若需加套管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼板面高出30～50mm。

2）卫生洁具、地漏、立管预留孔洞尺寸详见下表：

（3）管道安装安装过程中，如遇有与其他管道或梁柱相碰，可根据现场情况作适当调整，其原则是有压让无压，小管让大管。

熟悉图纸→实测→预制加工→支、吊架安装→立、干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐（→消火栓安装→系统试压→系统调试）

PP—RⅢ型聚丙烯给水管为新型给水材料，采用热熔连接。因此，安装时必须掌握其正确施工方法。

1）PP—R给水管道之间连接采用热熔承插连接方式，安装应使用专用熔接工具；

2）管道系统的横管宜有2~5%的泄水坡度；架空管道顶上部的净空不宜小于100mm；

3）断管工具宜选用管子剪、细锯齿或专用管子切割机；管子断口应平整并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺并倒角，倒角度宜为10°~15°，倒角长度宜为2.5~3.0mm；

4）PP—R管材与管件热熔承插连接操作要点及步骤：

①熔接工具接通电源，达到工作温度指示灯亮时方能开始工作；

②管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

③熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

④连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间符合下表规定的技术参数：

⑤达到加热时间后，应立即把管材与管配件从加热套和加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使熔接的结合面有一`均匀熔接圈；

⑥在熔接操作技术参数表三规定的接插时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

表三 熔接操作技术参数表

（2）塑料给水管（承插连接）安装

1）塑料管安装时，要先量准尺寸，下料应用于手工钢锯锯断管子，管口端面应保持平齐。

2）用砂纸打磨清除毛边以增强粘接强度。粘接前，应擦干净承口和插口端面，然后用毛刷蘸上胶粘剂在承口内壁和插入管外壁均匀地涂刷，涂毕后，将管材插入管件的承接口，施压使管材全部插入承口内，及时用棉纱粘清洗剂擦去外流的粘接剂。粘接后的管道应避免受外力碰撞搬动，待接口干固后方能进行下道工序施工。

（3）室内塑料给水管道敷设

1）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，管道安装先装立管、再安装排出管，最后安装水平支管；

2）塑料给水管与其他金属管道平行时要有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且宜在金属管道的内侧；

3）塑料给水管道的支座和吊架应符合以下规定：

① 固定支撑点的间距为冷水管不大于6m，管道分支处的干管部位应设固定支座；

② 管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道；

③ 给水管道的立管和横管的支承间距应符合表四的规定；

表四 给水管的最大支撑间距（cm）

4）管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，位置应正确，埋设应平整。

5）支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。

6）管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板屋面时，不得强制校正；

7）管道穿墙穿楼板和穿屋面时,应预埋钢套管，套管比管外径大2个规格，套管应高出地面或屋面50mm，并采取严格的防水措施；

8）管道从地下伸出地面时，应用钢管做保护套管，保护套管伸出地面的高度为100 mm；

9）室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设；埋设管道的沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物；埋设深度应大于300 mm；回填土时应用细土仔细回填夯实；

（6）塑料给水管水压试验应符合下列规定：

塑料给水管施工完毕要进水压试验，并冲洗、消毒。水压试验时应根据施工的进度,分段分区进行，并应符合下列规定：

塑料给水管试验压力为0.9MPa; 水压试验时，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

热镀锌钢管、不锈钢管、无缝钢管、焊接钢管安装：

本工程室内消防给水管除埋地部分外，其余采用热镀锌钢管，螺纹连接；冷水机组循环冷却水管管径小于100mm的采用热镀锌钢管，螺纹连接，管径等于或大于100mm的采用无缝钢管，焊接；饮用水管采用不锈钢内壁电抛光管，自动氩弧焊接；室内热水排水管采用焊接钢管，焊接。

1）钢管采用手工锯或砂轮切割机切割，切割时应保证尺寸正确和表面平整。

2）管子切口质量应符合下列规定：

切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等；

切口端面倾斜偏差⊿不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

(2) 管道焊接：

1）管道焊缝位置应符合下列规定：

直管段上两对接接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；

焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点，不得小于100mm，且不得小于管子外径；

卷管的纵向焊缝应置于检修的位置，且不宜在底部；

环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍且不得小于100mm；

不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；

有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于50mm 。

2）管子、管件的剖口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按附录B的规定确定。

3）管道坡口加工宜需要机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

4）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表五的规定；清理合格后应及时焊接。

表五 坡口及其内外表面的清理

5）管道对接焊口（管道冷拉伸或冷压缩焊口）除外的不得强行组对，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表六的规定。

表六 管道组对内壁错边量

6）不锈钢管自动氩弧焊接还应符合以下规定：

①不锈钢管氩弧焊丝采用H0Cr20Ni14Mo3；法兰连接处，采用A107电焊条。

②电焊条应按说明书烘干，药皮无脱落及显著裂纹，并在使用过程中保持干燥，不得使用受潮或药皮脱落，裂纹显著的焊条。

③氩弧焊丝在使用前应清除表面的锈蚀、油污等脏物。

④电焊条、氩弧焊丝等焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复检报告。

⑤氩气纯度不应低于99.6%。

⑥不锈钢管道对口及焊接时，还应注意下列事项：

a.应使用不锈钢或木榔头；

b.点焊及正式施焊时，不应在管子上引弧；

c.焊后应对焊缝及其附近表面进行酸洗，钝化处理。

1）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行上时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行上时，弯管部分的曲率半径应一致。

2）当采用法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；螺栓规格应相同，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应涂刷两道环氧煤沥青防腐漆。

3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

4）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。

5）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除借口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

6）穿墙及楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

7）当管道安装工作间隙时，应及时封闭敞开的管口。

8）埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。

9）管道安装的允许偏差应符合表七的规定。

表七 管道安装的允许偏差（mm）

（4）支、吊架制作及安装

1）管道安装前应按设计要求，并结合现场实际情况，加工制作管道支、吊架，制作程序如下：

下料→钻孔→组对→点焊→校核尺寸并矫正→焊接→矫正→编号保管。

其中开孔必须采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻孔应比所穿管卡直径大2mm左右。

2）管道支、吊架安装应符合下列规定：

位置应正确，埋设应平整牢固；

与主管接触应紧密，固定应牢靠；

主管支架安装在距地面1.5~1.8米的高度，层高≤5米,每层设一个，层高≥5米，每层不得少于二个;

水平安装支吊架的最大间距见表八。

表八 钢管水平安装支吊架的最大间距(单位:米)

箱式消火栓的安装应符合下列规定：

a.口应朝外，并不应安装在门轴侧。

b.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

c.中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差±5m。

d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

本工程消防给水管埋地部分采用内搪水泥球墨铸铁管，石棉水泥接口。

（1）铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等，并烤去承插部位的沥青涂层。

（2）承插铸铁管对口的最小轴向间隙，宜符合表七的规定。

表七 承插铸铁管对口的最小轴向间隙（mm）

（3）沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环行间隙应均匀。

（4）填塞用麻应有韧性、纤维较长和无麻皮，并应经石油沥青浸透，凉干。

（5）油麻辫的粗细应为接口的1.5倍。每圈麻辫应相互搭接100～150mm，并经压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承插深度的1/3，且不应超过承口三角凹槽的内边。

（6）用石棉水泥和膨胀水泥作接口材料时，其填色深度深度应为接口深度的1/2～2/3。

（7）石棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两遍，填口打实后表面表面应平整严实，并应湿护1～2昼夜，寒冷季节应有防冻措施。

（8）膨胀水泥应配比正确、及时使用、分层捣实、压平表面，表面凹入承口边缘不宜大于2mm，并应及时充分进行湿养护。

（9）管道接口使用的橡胶圈不应有气孔、裂纹、重皮或老化等缺陷。装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。

（10）搬运、安装铸铁管时，应轻放。

6． U PVC塑料排水管、雨水管的安装：

（1）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，管道安装先装立管、再安装排出管，最后安装水平支管；

（2）塑料管安装时，要先量准尺寸，下料应用于手工钢锯锯断管子，管口端面应保持平齐。

（3）用砂纸打磨清除毛边以增强粘接强度。粘接前，应擦干净承口和插口端面，然后用毛刷蘸上胶粘剂在承口内壁和插入管外壁均匀地涂刷，涂毕后，将管材插入管件的承接口，施压使管材全部插入承口内，及时用棉纱粘清洗剂擦去外流的粘接剂。粘接后的管道应避免受外力碰撞搬动，待接口干固后方能进行下道工序施工。

（4）排水立管按设计要求，设置一个检查口，检查口中心距地高度为1米，检查口方向要便于检修。

（5）安装立管时,应每层设一个支架,支架应在承口处并距离地1.5～1.8m,允许偏差：立管每米≤3mm，全长5米以上≤15mm。

（6）排水管伸缩节安装，主管≤4m设一个伸缩节，横管2~4m设一个伸缩节，具体做法参96S341。

（7）排水支管排出管应具有一定坡度,严禁倒坡。其坡度要求如下表九；

表九 排水横管坡度要求

（8）立管与排出管连接时,应用两个45゜弯头连接。

（9）排水管安装完毕，±0.000以上管道应做通水试验，±0.000以下做灌水试验，排水立管应做通球试验。

（10）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，以防振动，雨水斗边缘与屋面相接处应严密不渗漏。

（11）雨水管安装完毕,应做灌水试验,灌水高度必须到每根管上部的雨水漏斗。

7．法兰、阀门及管道配件的安装:

（1）阀门安装前,必须先按规范要求对阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得安装。试验应在每个批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭阀门，应逐个强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验试验压力为公称压力的1.1倍；验试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表十的规定。

表十 阀门试验持续时间

（2）阀门安装时,必须特别注意位置方向(连接牢固.紧密.方),螺纹阀门安装时,出口端应加装活接,以便维修。法兰阀门应在关闭状态下安装,其紧固的螺栓(直径.长度选用正确)应为同一规格,方向一致。紧固螺栓时,应选用合适的板手,按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,以露出螺母2～3扣为宜。

（3）法兰盘的安装:法兰公称压力应与阀门相符。法兰密封面应垂下于管道中心线。法兰盘应对接紧密、平行、同心。其垫片的安放应正确,且不允许用双垫片。

（1）所有给水横管（消火栓给水管除外）采用福利凯聚酚醛保温管壳作保温或防结露处理，保温层厚度为13mm；

（2）屋面给水管道采用福利凯聚酚醛保温管壳作保温或防结露处理，保温层厚度为13mm，外包铝皮；

（3）锅炉热水排水管道采用福利凯聚酚醛保温管壳作保温或防结露处理，保温层厚度为13mm；

9. 除锈、刷漆、防腐

本工程所有镀锌钢管焊接处破坏镀锌层后，应除去焊药，刷两道红丹，再刷两道银粉漆；普通钢管除锈后，刷两道红丹，再刷两道防锈面漆；明装消火栓热镀锌钢管及附件，涂刷两道红色调合漆。

（1）钢管及支架安装前，应将各类型钢外表面的铁锈，以及焊接钢管表面尘土等污物清除干净。

（2）涂层质量应符合下列要求：

涂层应均匀，颜色应一致。

漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

涂层应完整，无损坏、流淌。

涂层厚度应符合设计文件的规定。

涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

10．卫生洁具的安装：（其安装应在室内装修基本完成之后进行）

（1）安装位置应正确。允许偏差:单独器具10mm;成排器具5mm。

（2）安装应平直。垂直度的允许偏差不得超过3mm,水平度不超过2mm。

（3）洁具安装施工完,应有保护措施,防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。

11. 管道试验及冲洗：

（1）管道系统安装完毕后，应进行强度试验，严密性试验、冲洗或其它试验。

（2）管道系统水压试压工作，应从低处进水，高处放空。试验压力应以低点为准。

（3）试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表，压力表不应少于二只，，测量精度不应小于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。

（4）各系统压力管道的强度试验压力按以下标准执行。

附：各系统试验压力及压力表量程：

塑料给水管道系统：给水管试验压力为0.9MPa; 水压试验时，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；压力表量程0～2.5MPa。

消防给水管道、工艺设备、冷水机组循环冷却水管道、饮用水、纯水管道系统：水压强度试验压力为1.0MPa，十分钟内压力降不大于0.02 MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格；压力表量程0～2.5MPa。

雨水管道安装完毕后应及时进行闭水试验，灌水高度应至最上部雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格。

排水管道的立管及支管安装完毕后，应及时进行灌水试验。

各层支管安装完毕后，应用充气胶囊进行灌水实验。合格后及时办理签字手续。

1）给水管道的冲洗应连续进行，以排出口的水质和透明度与入口水目测一致为合格；当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干；

2）冲洗合格后及时办理签字手续。

3）生活给水管道在使用前每升水中含20—30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压源将含氯水压入给水管内，含氯水在管中留置 24小时以上。

（三）电气工程施工主要方法及措施

成都某电子股份有限公司2#建筑电气工程分为电力、照明系统、接地。

1．电气设备安装（强电、系统柜、盘、箱）

（1）电气设备安装前土建工程应具备下列条件：

1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

2）室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；

3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；

5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。

（2）柜、屏、台、箱、盘等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将设备和易损元件拆下单独包装运输；

（3）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）牢固；

（4）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；

（5）柜、屏、台、箱、盘安装其垂直度、水平偏差应符合表十一要求；

表十一 盘、柜安装的允许偏差

（6）柜、屏、台、箱、盘的漆层应完整，无损伤；

（7）基础型钢的安装，其顶部宜高出地面100mm，基础型钢应有明显的可靠接地；

（8）端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘，安装位置应便于检查；

（9）电力、照明配电箱柜安装应符合下列规定：

1）除配电柜落地安装外，其余电力、照明配电箱明装或暗装，底边距地1.4m；

2）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整；

3）箱内接线整齐，无绞接现象；回路编号齐全，标识正确；

4）箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；

1）敷设在潮湿场所的电线保护管、管口及各连接处应密封；

2）暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；

3）进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；

4）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；

5）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10％；

6）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：

① 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的６倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径４倍；

②当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的６倍，当埋没于地下或混凝土时，其弯曲半径不宜小于管外径１０倍；　　　

7）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：

①管长度每超过30m，无弯曲；

②管长度每超过20m，有一个弯曲；

③管长度每超过15m，有二个弯曲；

④管长度每超过8m，有三个弯曲；

8）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：

①管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；

②管内导线截面为70~95mm2及以下，长度每超过20m；

③管内导线截面为120~240mm2及以下，长度每超过30m；

9）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2；

1）潮湿场所和直埋入地下的电线保护管，应采用厚壁钢管，干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢或可挠金属电线保护管；

2）钢管的内、外壁均应作防腐处理。当埋没入混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋入土层的钢管外壁应涂两道沥青，采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆；

3）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；

4）钢管的连接应符合下列要求：

①用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接处其螺纹宜外露２～３扣。螺纹表面应光滑、无缺损；

②采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管口的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；

③钢管连接处的管内表面应平整、光滑；

5）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：

①暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊处应补涂防腐漆；明配钢管或镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣；

②当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设在设备的接线盒内；

③当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加保护管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒；

④与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm；

6）钢管的接地应按下列要求实施：

①当电线保护管（黑色钢管）采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地卡跨接；

②镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接；

7）安装电气器具的部位应设置接线盒。

8） 暗配管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm;明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，牢固可靠；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm，钢管中间直线管段管卡间的最大距离应符合表十二的规定；

表十二 钢管管卡间的最大距离

9）穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝，均应作补偿装置，应有一定的余量，并能随沉降、伸缩而自如活动，一般余量不应少于２０mm；

10）在天棚内配管应单独设吊卡、吊架，吊架不得直接固定在吊顶内的轻钢龙骨上，也不得直接放在其它管道上；

（3）阻燃PVC管敷设

1）PVC管管口应平整、光滑T／CSA 051-2019标准下载，管与管、管与盒（箱）等器件应用承插式连接，连接时结合面应打毛、去污后涂专用粘合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：

① 管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3.0倍，管与管的对口处应位于套管中心：

② 管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.0～1.5倍：

2）明配PVC管在穿过楼板时，易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板的表面距离不小于500mm，

3）直埋在地下或楼板的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部位，应采取保护措施；

4）直埋于现浇混凝土内的PVC管JB／T 13846-2020 微电机用石墨尼龙材料.pdf，在浇捣混凝土时，应采取防止PVC管发生机械损伤的措施，专人配合；