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邢台恒大首期施工组织设计（139P）.doc

目录

一、编制依据……………………………………………………2页

二、工程概况…………………………………………………..3页

三、施工部署和施工组织……………………………………..4页

HG／T 5511-2019 塑料 家用和类似用途电气装置用阻燃聚碳酸酯专用料四、本工程所采用的主要施工方法……………………………17页

五、施工进度计划………………………………………………81页

六、投入本工程的主要施工设备情况主要施工机械…………82页

七、质量、安全、进度和文明施工保证措施…………………84页

八、季节性施工措施……………………………………………107页

九、施工总平面图………………………………………………115页

十、项目主要成员架构表……………………………………..115页

十一、工地现场应急抢险措施及响应预案………………..116页

十二、 施工现场防尘及噪声治理措施……………………119页

十三、 施工节能降耗主要措施……………………………121页

十四、新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果…127页

十五、成品、半成品保护措施………………………………131页

十六、工程回访及保修办法…………………………………139页

1.2、河北省建筑设计研究院有限责任公司有关设计图纸、说明以及相关标准图集

1.3、国家颁发的现行技术规范、技术标准

2.1、工程名称：邢台恒大城（1#公寓、3#公寓、地下车库）及配套建设工程

2.2、工程地点：邢台市，北临泉南大街，东临平安路，南临团结东大街，西临邢州北路

2.3、工程规模：70573.36 m2 （暂定）

2.5、设计分类及技术指标：

主楼：建筑性质为带底层商业网点的居住建筑；耐火等级为一级，防火类别为一类高层建筑；设计合理使用年限为50年；屋面防水等级为Ⅰ级；地下室防水等级为Ⅰ级，地下室防水混凝土等级为P8；建筑抗震设防类别：丙类（按7度设防）；A8#楼地上9层；A7#楼地上西单元11层，东单元10层，A6#楼地上21层，地下第3层均为人防工程；1#公寓地上30层，3#公寓地上24层，地下均为2层筏板基础。

车库：建设性质为地下车库及设备用房；防火分类Ⅰ类；耐火等级为一级，抗震设防类别为丙类（按7度设防）；屋面防水等级为Ⅱ级，设计使用年限为50年，地下防水等级为一级，地下室防水混凝土等级为P6。车库为地下2层，筏板基础

主楼及车库楼层层高见下表；

三、施工布署和施工组织

1#公寓：2014年8月20日（以开工令为准）

3#公寓：2014年12月24日

A地下车库：2014年9月30日（以开工令为准）

工期：30层住宅413天；24层住宅383天；9层住宅268天；11层住宅293天； 21层住宅343天；二层地下车库120天

质量：全部合格

安全：杜绝伤亡事故，一般事故不超过千分之二

本工程结构、装修质量标准要求高（精装修），为了保证基础、主体、装修尽可能有充足的时间施工，保质按期完成施工任务，我公司充分考虑各方面的因素，在人力、资源、时间、空间上进行了合理、科学的总体布署，以后浇带为界将各楼划分为流水段施工。

1、在时间上的布署原则：考虑季节施工因素影响，如冬、雨季

2、在空间上的布署原则：采取立体交叉施工考虑，为了贯彻：空间有序、时间连续、均衡协调而有节奏的原则，保证工程按总控计划完成，需要采用主体和二次维护结构，主体和安装，主体和装修，安装和装修的立体交叉施工。

3、总施工顺序上的布署原则：

按照先地下、后地上，先结构、后围护，先主体、后装修，先土建、后安装的总施工顺序原则进行布署。

根据本工程实际情况，在地下工程中施工顺序如下；A8#楼及与之相连的车库（后浇带为界） 1#公寓楼及与之相连的车库（后浇带为界） 3#公寓楼及与之相连的车库（后浇带为界） A7#楼及与之相连的车库（后浇带为界） A6#楼及与之相连的车库（后浇带为界）施工过程以主楼为主，车库为附的原则，整个地下共分5个阶段，详见总平图。

4、在资源上的布署原则及机械设备的投入：

5、根据基础、结构、装修三个阶段施工的不同特点安排总体施工布署。

基础施工尽量抓紧进行，做好基础砼养护及边坡监测工作预防塌方。

主体施工结构，我们决定采用多层胶合板模板支设体系，按划分的流水作业段组织进行施工。

室内装修需进行二次设计，公共部分及室外按设计要求施工。

⑷综合调试、竣工验收阶段：

本阶段加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生及成品保护，配合安装及设备调试，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程一次验收合格。

工程施工过程是通过业主、设计、监理、承包单位、供应商等多家单位协调与合作完成的，组织好各方的管理工作，确保实现工期、质量、安全、成本的的实现。

⑴在正式施工之前做好图纸会审，组织专业技术人员认真熟悉图纸，配合业主做好图纸会审工作、图纸交底会，并将会中确定的内容形成正式的施工文件。确保工程顺利进行。

遇到较大问题时，业主、设计、监理、施工单位共商讨解决。此专题讨论会不定时召开。

施工测量和控制网布设：进场后，及时与甲方及前期土方施工单位进行现场交接工作，报批定位和测量放线施工方案，根据市政规划红线桩、测量定位水准点，对轴线、标高和定位坐标进行平面控制网和高程控制网的布设，并对测量控制网和桩点进行复测和核验；同时做好测量桩位的保护。

1）、现场平面布置图（见附图）

2)、现场平面布置：工人生活区、管理人员宿舍、办公区及甲方、监理办公室均在施工现场围墙内。

4)、临时用水：现场临时用水主要是施工用水和生活用水，现场采用DN50pvr供水管线进入施工现场。

基础施工阶段，施工用水采用橡胶管自出水管引出。上部施工阶段楼层用水采用给水钢管，钢管沿管井垂直布置，固定用管卡间距不大于1.5M每层留设一个施工用水接点。

为保证施工生产正常进行，现场设置一座蓄水箱，同时配两台扬程120米的高压离心泵。管线沿现场道路，楼号埋深80CM，现场供水管线布置详临电及临水布置图。

基础阶段，办公区采用明排水，雨水直接汇入小黄河，进入市政排水网，宿舍区雨水汇入集水坑，不定期倒入厕所，由厕所排至市政管网。

主体及装修阶段，施工现场采用集水坑，及时排入市政管网，砼输送泵及砂浆搅拌机排出的污水，必须流入现场指定的沉淀池。

6)、施工道路及施工场地

施工现场内的主要临时道路做砼硬化，厚180mm，下部素土夯实，大门至办公室路边进行绿化，其他部位均硬化，各类场地应符合使用条件要求，钢筋、木材加工场地要硬化全砌筑支墩，严禁材料、半成品就地存放。

施工场地主要易燃材料堆放区按规范要求设置消火栓。

3.3 项目的组织机构和项目管理

为确保工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司已调派具有大型工程施工管理经验的项目经理和有丰富施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。全面履行对业主的各项承诺，确保工程如约如质完成。

3.3.1、项目管理组织机构

项目经理部全面负责对业主的合同履约。负责工程的经济管理，包括：合同、预结算、财务和物资管理；负责工程的施工管理，包括：劳力、施工机具、工程材料、施工技术、施工平面布置和施工进度计划的管理、平衡、调度、组织实施；负责工程质量、安全、文明施工情况的监督、检查和奖罚，目标的定制和实现。

为了全面配合和支持项目经理部的现场管理工作，公司主管生产副总经理负责该工程的指挥调度，公司总工程师负责项目的技术保证，公司总会计师负责项目的资金监控。

3.3.3 项目经理部主要人员的岗位职责

① 项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目工程的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。

② 贯彻国家、地方、有关法律、法规、执行公司的各项规章制度，确保公司的质量/环境/职业健康安全管理手册、程序文件及支持性文件的贯彻执行，确保在项目经理部内提高满足顾客要求的意识，满足社会要求的意识，保证员工及进入现场其他人的安全。

④ 明确项目部组织结构，确保配备必要的资源（人力、基础设施、环境），将质量/环境/职业健康安全分解目标、落实到人，制定措施，确保实现。

⑤ 认真履行公司制定的质量/环境/职业健康安全方针，正确处理质量与进度、成本、环境保护、职业健康安全的关系，执行施工组织设计和质量计划，支持采用新技术、新工艺。

⑥ 主持召开项目工作会议，评价阶段工程质量/环境/职业健康安全情况，对存在的轻微不合格品进行分析，执行“四不放过”的原则，及时向上级有关部门反馈信息，并采取纠正和预防措施。

⑨ 组织好本项目职工的质量/环境/职业健康安全教育工作。

（2）项目总工（主管工程师）

② 具体负责组织有关人员编制项目质量计划、方案、技术措施，并审核施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批。

③ 参加工程基础、主体结构验收及竣工验收工作，参加工程质量事故的调查与处理。

④ 贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。

⑤ 负责组织图纸会审及专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作。

（3）项目副经理（主管生产）

② 组织施工员贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查，负责落实项目的质量计划和质量目标的执行。

④ 负责安排和指导施工现场的安全文明施工。

⑥ 执行项目施工组织设计及施工方案，并及时反馈管理信息。

⑦ “三检制度”监督、落实。

（4）项目经理部各岗位职责

①技术员：负责专项施工方案的技术交底；负责钢筋翻样、木工放样、构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责施工测量、定位、放线。

②质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项的自检评定，开展全面质量管理和QC小组活动。施工计划落实及调整。

③安全员：负责施工安全管理、现场消防工作。负责做好日常的安全生产宣传和安全教育工作，始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。参加事故调查，提出事故处理意见，制止违章作业，遇有险情有权暂停生产。

④试验员：负责对施工现场原材料的检验、化验、抽验，砼试块的检验，负责对现场所使用的计量设备的管理等。

⑤材料员：负责编制材料供应计划；根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、抽检，提供有关材料的技术文件（合格证、发票复印件、防护用品发放台账）。

⑥预算员：负责定额核算、计划统计，负责工程施工图预算、施工预算和工程决算的编制，工程成本核算。

⑦资料员：负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项技术资料的收集整理工作。

⑧栋号长：负责所管楼栋各工序的交接，工程进度、安全及质量的落实工作。

3.3.4.1材料采购管理

材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立稳定施工秩序的重要因素。作为总包单位生产部门必须及时掌握工程进度情况和材料供应状况。

（1）、由生产经理负责，编制材料需用量计划。项目材料部门根据生产部门提出的物资采购计划，按照甲方要求选择多家合格分供方，并通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，择优选用。

（2）、除特殊注明外，本工程所用材料的材质、规格、批量均需按照国家的现行规范、标准进行严格验收。当建筑材料和装修材料进场检验，发现不符合设计要求和质量标准时，严禁使用。

（3）、本工程所用材料如需以其他规格材料替代，需经过核算，并征得业主、监理工程师和设计单位同意。进场材料需按规范要求见证取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派专人负责。

（4）、装修阶段，对所有装修材料均实行样板制，对材料进行综合评定，选择合格样品，并通过业主、监理的认可签字。公司材料科与项目部最后根据甲方确认的样板与分供方签订供货合同，项目部物资部门则根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收，不合格物资严禁进场使用。

（5）、装修中所用的水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂应有挥发性有机化合物和游离甲醛含量检测合格报告；溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂应有总挥发性有机化合物、苯、游离甲苯二异氰酸酯含量检测合格报告。

3.3.4.2过程控制及质量保证措施

a、分包商提交的施工组织设计（施工方案）应当具备下列内容：

（6）机具投入措施及配备计划。

b、分包工程施工质量控制要点

（3）施工任务书的落实。

（4）产品的验收交付。

c、施工过程的质量监控要点

（1）对作业人员进行工艺过程的技术交底，并作好记录。

（2）实施有关质量检验的规定，并作好交底记录。

（3）作好工序交接手续。

（4）提交复验原材料、半成品、成品的产品合格及质量保证书。

（5）做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。

（6）接受总承包商和监理单位的指导和监督。

（7）做好分包工程的回访保修工作。

（8）重大质量事故应及时向总承包商报告，并作出事故分析调查及善后事宜处理。

3.3.4.3与甲分包商的协调配合

在施工前对分包商的施工方案进行审查，并和分包单位的负责人进行沟通，了解分包单位对我们总包方的要求，使结构施工能满足后进场的分包单位顺利施工，为工程的如期竣工创造条件。具体措施如下：

(2)、我方为分包方提供材料堆放场地，并提供水源、电源和独立计量水、电表以及垂直运输设备。

(3)、为分包方提供各种水平施工线、原始测量基准点、轴线定位点、墙控线及门窗洞口相关部位装饰面基准线。

(4)、在结构施工时为分包方埋置分包工程所需的预埋件，使分包方方便施工，缩短工期。

(5)、准时完成上道工序，为分包方及时提供作业面。

(6)、保证工程质量，为分包方施工创造便利条件，尽量避免返工现象，确保工程提前完工。

(7)、及时拆除临时用房，重新布置现场，保证按时把施工场地提供给分包方。

(8)、协调好多家分包方的关系，安排好分包方的进场时间，确保分包项目能顺利的交叉作业，避免出现多家分包方施工“撞车”，相互干扰的现象。

四、本工程所采用的主要施工方法

4.1、 工程的施工定位及测量、放线

本工程最高地上为30层，地下3层，对主体工程的测量要求较高。尤其是工程的垂直度按要求层间不得大于±3。全高竖向偏差为H/10000且不得大于±30。由于施工现场狭小，测量精度要求高，为了保证工程测量的精度，结合现场实际情况，选择如下测量方案。

该工程属城市中高层建筑物，建筑物的红线及定位均由城建规划局测定。我们根据城建所提供的测量标志和建筑平面图，进行复测，依据建筑物的轴线和开间建立矩形控制网。作为平面控制的首级控制。在地下、地上各层施工中，能准确迅速地恢复各轴线的位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅垂面内。在矩形控制的施测中，其四角顶点用经纬仪测每角的顶角为90°，每角用2个测回，其误差不得大于±9”，四角的总和为360°，其误差不得大于±20”，四边的距离量距精度为1/5000L。对平面控制的四个顶点，设立牢固的标志。为防止施工过程中由于各种原因造成对标志的影响，对四角顶点的观测要定期核校以保证测量的精度。

施工场地狭小，水准点的设置很难根据现场实际情况设置四个水准基点，进行连网观测，其闭合差小于±0.5nmm（n测站数）。按测站数成正比例进行闭合差平差调整，使之各点都得出准确的调和数据，以便于使用过程中互相校核。

根据实际情况，采用内控法，作为该工程的竖向控制方法。

4.1.4 主体工程测量：

4.1.5 对测量仪器的要求

(1) 所有测量仪器、工具必须在检定合格有效时间范围内方可使用。

(2) 每次测量放线前要进行仪器出测前的检校。

(3) 测量仪器定人定机，用后及时装箱，加强对仪器的维护、保养工作。严格填写测量记录。

4.1.6 测量仪器及人员配备

(2) 测量小组成员安排

测量人员：王梦军、段少辉、程凯

复测人员： 由项目技术负责人及栋号长

依据甲方提供的建筑红线点，按图纸上每个楼号的两个边轴线距红线的尺寸放出各楼号的两个边轴线，作为楼号的定位主控制轴线。进行以上主控制轴线的定位复测，复测无误后，采用全站仪以以上轴线的定位主控制轴线为准，放出其他轴线，并向槽外引出控制桩，建立建筑物平面控制网。

细部放样过程中，对于重要的尺寸或较长尺寸要变换零位三次拉尺，每次尺读数误差不超过±3mm时方为有效，然后取其平均值作为最终值。（也可用全站仪测设）

细部放样完毕后，还要抽检三分之一数量的交角（垂直角），交角误差控制在90°±5″内。

钢尺量距时要施加标准拉力（5KG f=49N）并加尺长、温度改正。

尺长改正：△S（l）=L—L′×S

L——钢尺名义长，L′——钢尺实长，S——实测距离

温改改正：△S（t）=S×a×（t—t0）

t——钢尺量距时的温度，t0——钢尺检定时的标准温度（t0=20℃）

S——实测距离，a——钢尺的线膨胀系数。一般当温度变化1℃时，钢尺每米变化值为0.000012m。

（二）主体竖向控制

主体竖向控制采用内控法，当地下室顶板测量放线时，应在地下室顶板上预先做好各个控制轴线标识，其位置应于内控法留洞示意图洞口上下垂直。

当±0.000以上主体升高时，在每层楼板上做200*200的预留孔，使用经纬仪逐一进行投点，投点完毕后，要先检查交角距离是否超限。只有内控法满足要求后才进行该施工层的细部放样。

精度要求：层间竖向测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H），竖向测量偏差不应超过1H/10000（60m＜H≤100m）且不大于±10mm。

(1) 高程控制点引测：本工程采用S3水准仪，将甲方提供的水准基点标高引入现场，计算出±0.000相对标高。将±0.000标高点标在东、南、西围墙上（或做现场基准点），作为引测依据。作为高程竖向传递的基点。

(2) 采用“吊钢尺法”及弹设50线法进行高程的竖向传递及控制。

主体标高传递时首先在一层主体三个外边墙（柱）弹上±0.000水平线，以后主体向上传递标高时，可从此三个不同方向，用钢尺沿外边墙（柱）垂直向上拉尺（还可以在楼内的管道井或楼梯间内进行标高引测），在施工层用DS3水准仪校测传递上来的此三个标高，误差不超过±5mm时取其平均值作为该施工层的标高放线依据。

(3) 精度要求：层间标高测量偏差不应超过±3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过1H/10000，且不应大于±10mm。

4.1.8 施工测量注意事项

(1) 测量人员必须熟悉仪器操作规程，避免仪器和工具遭受不应有的损坏。

(2) 测量数据应详细记录。

(3) 简单的计算及必要的校核，应在测量进行时完成。

(4) 测量数据运算应根据所取位数，按“四舍六入”五前单进双舍的规则进行数字凑整。

(5) 认真执行工程测量复核制度。

因车库独立柱基础为下沉式柱墩，主楼四周与车库相连处均有45°放坡，经甲方协调该处的土方由我单位完成，以签证形式报批工程款。

根据本工程基础开挖面积及深度的具体情况，拟定本工程基础土方开挖首先由小型反铲挖掘机沿边线开挖至一定深度，再由人工进行基底的细部开挖成型的施工方式。

土方开挖前，由监理单位和建设单位确认，柱墩的位置及定位控制线、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，经过检验合格；并办完预检手续。选用一台反铲挖掘机，配合小型自卸车运输。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。

1）挖土机从基槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸车配置在挖土机的两侧装运土。

2）土方开挖时，随时检测槽底标高，在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。对于暂留土层，反铲挖土留20cm 左右为宜，由人工清除。

3）修坡和清底。在距槽底设计标高20cm处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

4.3.1材料及试验要求

钢筋必须有出厂合格证及原材料试验报告及复试报告，有机械连接或焊接要求的钢筋应作班前和班中连接试验、待班前试验结果合格后方可进行施工机械连接或焊接要持证上岗。试验工要同监理做好见证取样工作。

4.3.2钢筋加工及要求

由钢筋工长提出钢筋加工单，原材进场后，在现场进行配料、加工。钢筋成型后，按规格、尺寸、使用部位分别码放垫好垫木。

钢筋加工前，详细理解设计要求和施工规范，满足节点构造，搭接长度等要求。画出钢筋大样图，经技术人员校核无误后方可制作。钢筋的表面应洁净、无污伤、油渍和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。I级钢筋末端需作180°弯钩，弯钩的平直段长度不宜小于3倍的钢筋直径。暗柱箍筋末端作135°弯钩，弯钩的平直段长度不小于10倍的箍筋直径。

4.3.2.1钢筋的接头

基础底板钢筋采用直螺纹连接，竖向钢筋（直径≥14）的采用电渣压力焊连接，直径小于14mm其他钢筋均采用搭接，钢筋的接头位置应符合设计及相关规范要求。

4.3.3施工基本程序

钢筋进场→查材质单、实物检测合格→原材复试合格→由技术组发加工通知→加工→预检合格→绑扎钢筋→隐检合格→下道工序。

4.3.3.1 基础底板钢筋位置及保护层的控制

(1) 基础筏板下层钢筋下垫块采用厚度50×50mm的大理石垫块，间距1000mm，墙按保护层厚度在柱、墙钢筋上绑扎垫块，间距500mm。

(2) 筏板上层钢筋采用钢筋排架支承，沿主楼短向布置，钢筋排架的水平筋及立腿筋采用Ø22三级钢筋，立腿筋间距为1000mm，水平筋间距为1200mm，立腿筋下焊300mm长Ø22三级钢筋（与排架水平筋成90度角），绑于下层钢筋上。（见下图）。

(3) 集水坑、电梯坑处排架在立柱高度相应增加两道Ø22三级钢筋水平拉筋。

(4) 基础筏板，地下室外墙为抗渗砼，绑丝头要弯向结构内部，任何绑丝和钢筋不能和模板接触，以免形成引水通路。

4.3.3.2 底板墙柱插筋位置控制

剪力墙及其墙柱、端柱，按放线尺寸插筋，插到筏板和地坑下层钢筋上，若不在下层钢筋上，应垫好垫块。

墙体插筋在墙根处贴底板上筋上皮沿墙长方向绑通长Φ12水平固定筋，与插筋及底板上筋绑牢，必要时点焊固定。

4.3.3.3 墙体钢筋位置及保护层的控制

(1)为保证墙体截面尺寸，地下部分墙体钢筋规格为Φ12以上，故采用定位筋、U型筋及塑料卡子综合控制。(U型筋见下图)。

150 250

b

12＠1200

(2)地上部分墙体钢筋规格为多为( Φ10、8)，故采用排架筋及塑料卡子综合控制。大片墙体钢筋网用竖向排架筋和塑料卡子控制钢筋位置及保护层大小，墙体上口用水平排架筋和两根通长水平筋内撑外顶控制钢筋位置及保护层大小，防止甩筋移位。

钢筋排架的水平筋采用Φ10钢筋，两立柱筋同墙竖向钢筋，双排筋之间按图纸要求绑扎拉勾和梯形排架支撑筋，排架间距1～1.2米。（见下图）。

在水平钢筋上卡固塑料卡子控制钢筋保护层，卡子间距80cm，墙体上口在立筋外侧加不小于Φ12的通长水平筋将立筋固定牢固，防止墙体钢筋位移。

4.3.3.4 顶板钢筋保护层控制

(1)地下室为保证上层钢筋位置，采用钢筋马凳支承，用12支撑＠500梅花型布置（见图一），空调板及飘窗用Φ8＠400（见图一）。

(2)标准层楼板盖筋（上筋）用Φ10支撑＠500梅花型布置（见图一），空调板及飘窗用Φ8＠400（见图一）。

图一

(3) 楼板下层钢筋保护层使用水泥垫块控制，垫块间距不大于800mm，梅花形布置。

(4) 负弯矩筋下铺设铁马凳，马凳高度为：

负弯矩筋出墙小于1.5m时，加一排马凳；大于1.5m时，加两排马凳。

(5) 顶板施工缝采用梳筋板控制钢筋保护层，梳筋板采用多层胶合板割豁口制作，如图：

4.3.3.5、钢筋施工

4.3.3.5.1 基础底板钢筋施工

（1）施工顺序：清扫坑底杂物→弹纵横钢筋位置线→铺底板下层筋下铁及加筋→铺底板下层筋上铁及加筋→绑扎下层筋→摆放地梁及绑扎→摆放排架→铺上层钢筋下铁→铺上层钢筋上铁→绑扎上层筋→墙体、暗柱插筋→调整、加固插筋

（2）划钢筋位置线：底板钢筋弹线时注意板边第一根钢筋位置距边5cm，以保证钢筋保护层厚度。

（3）底板筋绑扎：底板筋绑扎时采用全扣绑扎。

（4）插筋绑扎：插筋绑扎前由测量员将墙体轴线返到底板上层钢筋上，做好标记，根据轴线位置拉小线固定通长水平固定筋，然后布设插筋，绑扎牢固并按要求将钢筋焊接固定牢固。

4.3.3.5.2 暗柱及框架柱钢筋施工

（1）施工前，检查钢筋是否移位，如发现移位，根据墙身（柱）及洞口边线按1:6比例调正主筋位置能满足要求，则采用1:6比例调整。若钢筋位移较大，则应按照规定附加筋等措施。

（2）柱筋采用电渣压力焊接头，焊接完成将焊渣清理干净。 接头经验收合格后，进行柱箍筋绑扎。

（3）暗柱箍筋与剪力墙水平钢筋交错布置，在暗柱（框架柱）主筋上用粉笔划出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一绑扎，柱四角采用兜扣绑扎，其余可采用八字扣绑扎。

4.3.3.5.3 剪力墙钢筋施工

（1）施工顺序：修整预留搭接筋→绑墙体暗柱钢筋→绑过梁钢筋→绑墙体立筋及排架筋→绑横向钢筋→卡塑料垫块

（2）修整预留搭接筋：将墙体预留钢筋调直，钢筋位置正确，将表面灰浆及杂物清理干净。

（3）绑扎墙体筋：竖筋立直与下层伸出钢筋绑扎牢固，接头范围内绑扎不得少于3扣，排架筋按要求布置并绑扎牢固，然后由下向上依次绑扎墙体水平钢筋。横筋绑扎时用十字花扣，防止钢筋下滑。

（4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、暗柱内等部位的锚固长度以及搭接长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。

（5）混凝土浇筑时要设专门看筋人员，及时修理和调整钢筋。

4.3.3.5.6 顶板钢筋绑扎

（2）钢筋编制配料单前，认真熟悉图纸、设计要求的搭接长度，锚固长度、接头位置、加密区范围等，钢筋配料单由技术人员审定，钢筋工要按配料单配料，做好标示牌，注明钢筋规格、等级、使用部位。

（3）钢筋绑扎：绑扎板钢筋前，先用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，绑扎。起步筋距墙50mm，钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。

（5）严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎，钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品－钢筋绑扎－预埋、预留管线、铁件及孔洞－绑扎砂浆垫块－自检－专检。

（6）钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检查和工序交接。

4.3.3.5.7 楼梯钢筋绑扎

（1）施工顺序：划钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋

（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。

4.3.3.6 中间检查

钢筋施工过程中严格执行自检、互检、交接检制度，由栋号长组织，质检员核验。

4.3.3.7 验收报验

钢筋绑扎完成后，在墙体合模前、顶板混凝土浇筑前报监理进行隐检验收，监理验收合格签证后方可进行下道工序施工，不合格者立即进行返工修理。

4.3.3.8 验收标准

4.3.3.9技术质量管理措施

钢筋工长按贯标要求及时对进场钢筋做好标识工作。

新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。

支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺，然后再进行接头处理。绑扎后如有位移钢筋，在浇筑顶板混凝土前必须进行调整就位。

为保证门窗洞口加强筋位置尺寸符合要求，各层门窗洞口两侧伸出筋应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。

绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。设定专用预埋筋和绑扎筋头，作为模板和门窗口模固定的焊接件。

质检员对机械连接的接头质量全数检查后，方可绑扎箍筋。

钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。

墙钢筋绑扎和垫块固定完成，栋号长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改，违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理检验，报验手续齐全后可合模。

箍筋加工时，必须满足135度弯钩和10d平直长度的要求。90度弯钩处的半径要符合钢筋直径要求。

顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳、施工缝部位封挡完成，班组自检合格报专检，专检合格报监理隐检。

4.3.3.10、质量通病及预防措施

现象：暗柱、墙伸出筋移位，门、窗洞口两侧的加强筋移位，偏差超过设计要求，造成上下筋搭接不上，影响支模或保护层过大。

柱钢筋虽自检合格，但固定措施不可靠，发生变位，墙体钢筋网变形。操作人员为操作方便，随意扳动墙体上部的伸出筋，事后又未整理复位。

洞口加强筋偏移，主要是因钢筋没有吊垂直就绑扎（特别是电梯井门洞口，容易左右偏移）。垫块没有认真设置，振捣混凝土时钢筋位置亦容易偏移。

双排筋中间未绑定位连接筋。

混凝土振捣时碰击钢筋，甚至将箍筋振松张开，使立筋位移。

底板、现浇楼板钢筋上预留竖向插铁采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板或现浇楼板上部钢筋绑扎牢固或点焊在板钢筋上（不得咬伤主筋）。

浇注混凝土时留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移，混凝土初凝前，拉线排尺，二次整理钢筋。

暗柱插筋的柱脚与板下层钢筋绑牢，上面与上层钢筋绑牢，并加设两个箍筋。其中一个箍筋放置在板顶面钢筋上，另一个安放在板面以上300毫米处。

楼层竖向钢筋采用二种方法固定，一是在墙体上口增加保护层垫块；二是在浇注板混凝土前进行预放线，即在相互垂直方向的墙体钢筋或侧模上做出标记，随浇注混凝土随拉线调整钢筋位置。

绑扎门窗洞口两侧钢筋时，应用线锤吊直，设定位贴模箍筋，保证钢筋位置和门口尺寸准确。

4.3.3.11技术质量保证措施

1.平直控制：水平拉线、垂直吊线、用靠尺检查、立墙画线、顶板弹线。

3 实行挂牌制，施工部位挂牌，验收工序挂牌。

4.3.3.12成品保护措施

1.成型的钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好以后，不准踩在上面行走，浇筑混凝土时搭设马道，在浇筑混凝土前保持原有形状。

3.模板涂刷隔离剂时不要污染钢筋；柱子顶部钢筋在浇筑混凝土前缠塑料布，防止混凝土污染钢筋，浇筑后如有污染的混凝土及时清理干净。

4.板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止操作时变形；

5.严禁随意割断钢筋和在主筋上进行电焊作业；

6.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋；

4.4.1 模板的选配

山西地标12D10.pdf各部位模板材质选用见下表：

4.4.2模板及其支架设计原则

模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。

（1）砼垫层100mm厚，支模采用木方50*100支设，完成后，进行放线，放线要放出轴线，放出暗梁，内外墙及剪力墙暗柱、端柱的边线，洞口线等。

（2）基础筏板（与土壤接触）侧外模均采用240mm厚砖模，内抹15mm厚1:2.5水泥砂浆找平层。

（3）根据要求，地下室底板上300 mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体采用吊模支护，内外模均用木模拼装。外墙留设水平施工缝，如下图；水平施工缝中间倒插2〞铁钉＠300，浇筑缝上砼时，固定止水条，然后浇筑墙体砼。

基础筏板

轻钢龙骨石膏饰面板吊顶 苏J21-20034.4.4 后浇带支模