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吕梁恒大华府装修施工方案（30P）.doc

编制单位：林州市昌弘建筑工程有限公司

2、工程地点：吕梁市离石区龙凤北大街以东，吕梁学院以南。

DB11／T 508-2015标准下载 3、工程内容：

a、装修项目：主要包括商铺公共区域室内地面、墙面、天棚的装修，轻钢龙骨纸面石膏板隔断、玻璃隔断装修、卫生洁具等。

b、安装项目：卫生间给排水系统安装，电表箱下桩接线点后商铺配电系统安装、配电箱下桩接线点后公共照明、应急照明、应急指示系统安装、火灾自动报警配管等。

c、土建项目：商铺隔墙砌筑、构造柱、圈梁、过梁、植筋以及地暖垫层、水泥砂浆找平等。

4、质量目标：合格工程。

5、工期目标：120个日历天。

1、我公司在接到发包方的中标通知书后，立即委派人员进场，对原有的设计，临时上、下水口、电、道路等接收，复核中心线、标高尺寸，在通过有关单位验收后，方可动工。

2、根据本工程施工现场具体情况，结合本工程施工工期紧等特点，我公司考虑现场搭设临时设施及安排机械停放场地和相关材料拌合场地。及时做好进场机械设备的安装调试工作。

1、根据施工图预算、分项工程施工方法和施工进度安排，对各种工程材料、周转使用材料、外加工制品、施工机具等物资制定需要计划。组织加工、供应地点和供应方式、签定物资供应合同和制定运输计划。

2、按照图纸的要求，将物资按计划时间，在指定地点、按规定方式进场储存和堆放。

4、本工程拟投入主要施工机械详见附表。

1、在本工程施工中，根据各分项工程的规范和技术要求，结合工期情况安排施工队伍进场，并进行岗前培训教育。

2、建立和健全各项劳动力管理制度。

3、制定详细的劳动力进场计划。

1、熟悉招标文件和合同精神及有关规范要求。熟悉和会审设计图纸，检查各种几何尺寸是否正确一致。

2、编制总体施工组织设计和分项工程施工方案。施工图预算和施工预算。总体控制计划，确保工序搭接时间。

3、绘制各种阶段的场地布置图。

4、制定材料运输方案。

我们将严格按照ISO9001：2008质量体系标准，并根据现场实际情况，制定切实可行的质量保证措施，加强施工过程控制和质量通病的防治，消除任何质量事故隐患，保证各分部分项工程的合格率达100%，工程质量：合格。

根据招标文件工期要求，我方将在详细勘踏现场实际情况，，根据施工总体施工要求，合理安排施工生产，投入足够的人、材、物、设备等资源，确保施工按照招标工期要求完成。

我们将认真落实安全生产责任制，坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，确保无人身伤亡事故，无交通安全事故和机械伤亡事故。

第二章 施工进度计划

该工程的施工工期为120天，为了保证在规定工期内顺利竣工的目标，应合理安排好施工进度计划。具体施工进度计划详见施工进度计划表。

为了保证本工程在规定工期内完成，需要在施工组织与技术管理、材料与设备方面采取相应的措施，方能保证施工进度计划的实现。

1、指挥体系，坚强有力

2、管理制度，严格规范

3、施工准备、严密充分

4、施工协调、统筹得当

5、施工计划，有条不紊

6、应急措施，考虑在先

7、调整作业时间，提高机械利用率

8、严格控制质量，确保不返工

第三章 劳动力、机械设备和材料投入计划

依据工程项目、工程数量、工期要求，拟投入足够数量的机械设备及质量检测仪器，并按照分项、分部工程开工顺序及时组织进场，以确保各项工程按时开竣工。本项目计划投入的机械详见表《拟投入的主要施工设备表》。

二、主要材料、设备和人力使用计划

第四章 主要项目施工方案

一、轻钢龙骨石膏板吊顶工程

1、施工准备   施工准备包括：施工的基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正等工序。

1.1 材料：根据设计要求准备轻钢龙骨主件：沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨；备齐配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等；准备好紧固件：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等；

1.3 零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。 

2、施工方法 2.1 施工流程   基层处理→测量放线→安装吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→安装石膏板→处理缝隙→涂料基层→涂料施工→清理验收→成品保护  2.2 操作工艺  2.2.1 基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净；  2.2.2 测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；  2.2.3 安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用Φ8镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为Φ8。吊点间距900～1000mm，吊杆间距不超过1000mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm； 2.2.4 安装主龙骨：吊顶可采用U38主龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm，沿房间短向布置，同时应起拱。端头距墙200mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点，用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度，不得有悬挑过长的龙骨； 

2.2.7 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定

暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

3、重点控制工艺 3.1 吊顶龙骨必须牢固、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 3.2 吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接：相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后安装石膏板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求和石膏板的模数。石膏板的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。 4、石膏板吊顶质量通病预控 4.1 吊顶龙骨拱度不均匀   ①选用优质龙骨。②按设计要求起拱，对于大面积吊顶，起拱度一般为房间短向跨度的1/200。③龙肌尺寸应符合要求并按设计要求设置吊杆或吊筋。龙骨弯曲时应调整后安装。④龙骨接点应固牢固，受力均匀，保证吊顶龙骨整体刚度。⑤整个吊顶龙骨应固定在墙内，以保证其整体性。⑥拱度调整可利用吊杆或吊筋螺栓。 4.2 吊顶面层变形   ①按设计要求预留伸缩缝，接缝应落在覆面龙骨，双层板的接缝应错开。②铺钉面板时应从中心向四周铺钉，钉距150～170mm。③控制覆面龙骨的中距，一般控制在400mm，对于潮湿地区的吊顶，其覆面龙骨的中距宜为300mm，或选用耐水纸面石膏板作罩面板或采取防潮措施。 4.3 吊顶面板裂缝   ①空气湿度对板材的胀缩影响较大，环境湿度过大，石膏板吸水膨胀，湿度下降时又会释水收缩，因此应按规范要求的湿度下达施工，一般湿度不宜超过70%。②施工时，必须根据施工组织设计按规范和程序文明施工，严格工序检查和中间验收。③对于非上人吊顶严格禁止施工人员踩踏。④吊顶裂缝修复办法是将裂缝处的饰面及嵌缝材料取下，调整和修理吊顶结构，重新铺钉饰面和嵌缝。

二 、 矿棉板吊顶工程 1、施工准备

编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。

2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉。

4）按设计要求选用罩面板、铝压缝条。

1）电动机具：电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机。

1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。

3）施工前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件

6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底纪录。

7）板安装时室内湿度不宜大于70﹪以上。

1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行镀锌处理。

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。

1）吊顶龙骨必须牢固、平整

利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。

3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

（1）工艺流程 基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨及矿棉板——成品回护——分项、查验批验收

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水准线距地面为+500mm），从水平线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8全丝吊杆，，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满并防锈处理。

B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。

C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

A、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900—1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC38主龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

C、大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。

安装时，应注意花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

5、矿棉板吊顶容易出现的质量通病

（1）质量通病：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直

A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。

B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。

C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。

D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。

Ａ、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

Ｂ、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。

Ｃ、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

Ｄ、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300。

（2）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理

A、未在房间四周拉十字中心线。

B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。

C、铺安罩面板流向不正确。

A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。

B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。

C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。

三、轻钢龙骨纸面石膏板隔断工程

纸面石膏板竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。但隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。石膏板用自攻螺钉固定。螺钉间距为150~170mm，螺钉与板边缘的距离应为10~15mm。 安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉帽应刷防锈漆涂料。石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。隔墙板的下端用踢脚板覆盖，罩面板应离地面20~30mm；铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，采取有效措施加以克服。

5、骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定

骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法

1、工艺流程 定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→硅酮胶封闭→清理→保护 2、操作要点 2.1出翻样图 玻璃隔墙安装后，要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工。 2.2地、墙面弹线 根据放样图，在需要固定基座的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。 2.3钻孔固定 采用膨胀螺栓、固定，用ø12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入膨胀螺栓。 2.4安装下基层夹槽框架 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔墙轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 2.5玻璃的安装 玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托厂家进行加工生产，运至现场工地。

2.6不锈钢板的安装 不锈钢板总体上要满足规范的要求。

3、玻璃隔墙 3.1保证项目

玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查；检查施工记录。 3.2基本项目 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。 玻璃板隔墙嵌缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。检验方法：观察。 3.3玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定

玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法

4、钢化玻璃活动门扇安装

钢化玻璃活动门扇的结构没有门扇框。活动门扇的开闭是用地弹簧来实现，地弹簧又是与门扇的金属上下横挡铰接。地弹簧的安装方法与铝合金门相同。玻璃地弹门的安装步骤与方法如下：

门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装固定完毕，两者必须同轴线，即地弹簧转轴与定位销的中心线，必须在一条垂直线上。测量是否同轴线的方法可用锤线方法。

在门扇的上下横挡内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接板。安装时可参考地弹簧所附的安装说明。

钢化玻璃应倒角处理，并打好安装门把手的孔洞（通常在购买钢化玻璃时，就要求加工好）。注意钢化玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常钢化玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5mm左右，以便进行调节。

把上下横档分别装在玻璃地弹门扇上下边，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不够，也就是上下边距门框和地面的缝隙超过规定值。可向上下横挡内的玻璃底下垫木夹板条。如果门扇高度超过安装尺寸，则需请专业玻璃工，裁去玻璃地弹门扇的多余部分。

在定好高度之后，进行固定上下横挡操作。其方法为：在钢化玻璃与金属上下横挡内的两侧空隙处，两边同时插入小木条，并轻轻敲入其中，然后在小木条、钢化玻璃、横挡之间的缝隙中注入玻璃胶。

安装玻璃门拉手应注意：拉手的连接部位，插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果过松，可以在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。

规方放线→基层防水处理→墙面批砂浆找平→弹线分格→贴瓷片→勾缝

2、施工方法及工艺要求

2.1 铺贴之前对房间进行规方。若墙面基层垂直度和空间方正度不能满足铺贴要求时，需用1:2水泥砂浆找平，满足垂直度为3mm，方正度为3mm。

2.3 根据设计图纸和墙面门窗洞口及墙体尺寸，在同一墙面上弹分格线，充分考虑门窗洞口收边、碰角细部处理，不允许小于100mm的墙面砖出现。

2.4 铺贴时，严禁在卫生间墙角处打钉拉控制线，破坏防水层，损伤墙内预埋冷热水管。

2.6 铺贴前，对基层要充分湿润，冲掉浮尘，7成干即可铺贴。

2.8 瓷质砖不允许浸泡，铺贴前用刷子把瓷质砖背面刷干净。

2.9 墙面砖在铺装时面砖必须使用同一品牌、同一批次、同一色号，且无崩边、缺角、翘角等质量缺陷。

2.10 铺贴时，砖的纹理方向、颜色必须一致。

2.11 给、排水管管根瓷砖需用玻璃开孔器套割开孔，严禁打磨敲孔。

2.12 面砖铺贴自下而上，自墙、柱角开始，严格按弹线控制定位。

2.13阳角处的细部处理，材质不同、部位不同，其处理方式也不同。

墙面阳角不同材质、不同部位细部处理一览表（单位：㎜）

2.14 砖缝隙大小均匀，宽度严控为0.8mm。

2.15 3h后、6h前用清水、毛刷清理砖面及砖缝水泥，最后用柔软材料清理干净。

2.16 用夹板、泡沫包装板等材料对墙、柱阳角进行保护。

2.17 严禁施工完后立即对砖缝进行勾缝处理。

2.18 墙面瓷质砖铺贴时保持砖背干燥，并在砖背面满刷背覆胶界面剂，铺贴使用水泥砂浆应使用标号42.5级以上水泥及中砂。

2.19饰面砖粘贴必须牢固，湿粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、开裂现象。

2.20 施工作业现场环境温度不低于5℃。

选砖→排砖→基层处理→找标高→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝

施工前对进场的面砖开箱检查，对规格、颜色严加检查，不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。

将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应避免出现板面小于1/4边长的边角料。

把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层上的上平标高控制线。

据水平控制线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。

浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆或界面剂。

根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层20mm。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微微脚印而无凹陷为准）。

④对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。

根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的地砖块，以后根据基准行由内向外接线逐行铺贴。

用水泥膏（约2－3MM厚）满涂块料背面，对准接线及缝子，将地砖块铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。

挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1MM为宜）。

④灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂真灌），用锯末（木糠），棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。

⑤允许偏差和检验方法见下表：

地面砖铺贴允许偏差和检验方法

3、应注意的质量问题及解决方法

3.1.1底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。

3.1.2刷素水泥浆或界面剂不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

3.1.3养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。

地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。

3.3凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

4.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

4.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

4.3砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦档，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

4.4后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

4.5调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时计平整木板。

4.6运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置要设置铁皮夹保护，以防手推车轴头碰坏门框。

4.7施工时不得碰坏各种水电管线及埋件，施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。

a. 在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。

b.修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。

c.刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。

注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。

d.刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。

a.第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。

b.复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆。第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。

1.1电线管、钢管敷设

（1）设计选用电线管、钢管暗敷，施工按照电线管、钢管敷设分项工程施工工艺标准进行。要严把电线管、钢管进货关，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。

（2）预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次安排电气配管位置。

（3）暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15mm，进入落地式配电箱管口应高出基础面50～80mm，进入盒、箱管口应高出基础面50～80mm，进入盒、箱管口宜高出内壁3～5mm。

（1）管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求。应按管径的大小选择相应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。

（2）管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行，选穿带线，用φ1.2～φ2.0铁丝，两端留10～15cm的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。

（3）穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压的交流与直线的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标准电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8根。

（4）导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15cm，配电箱内为箱体周长的1/2。

（1）开箱检查。柜（箱）到达现场应与业主、监理共同进行开箱检查、验收。柜（箱）包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。主体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内原器件及附件齐全，无损伤等缺陷。

（2）柜（箱）的固定。先按图纸规定的顺序将柜做好标记，然后放置到安装位置上固定。盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm。柜（箱）安装要求牢固、连接紧密。柜（箱）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。

（3）母线安装。柜（箱）的电源及母线的连接要按规范及国际通行相位色杯表示，相位应正确一致，保证进线电源的相序正确。

（4）二次回路检查，送电及功能测试。检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关规定。按前后调试的顺序送电分别模拟试验、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。

（5）安装完毕，应对接地干线和各支线的外露部分以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求接有接地线，各接地线的螺丝连接是否接妥，螺丝连接是否使用了弹簧垫圈。接地电阻应小于4Ω。

（1）灯具、光源按设计要求采用，所用灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。

（2）根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线。灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。3kg以上的灯具，必须用镁吊钩或螺栓，低于2.4m灯具的金属外壳应做好接地。

（3）安装完毕，测得各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活，开关与灯具控制顺序是否相对应。如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

（1）各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。安装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平、成排安装的开关高度应一致。

（2）开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相。单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插座配套、均不能互相代用。

（1）电气设备安装结束后，对电气设备、配电系统及控制保护装置进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。

（2）电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车。单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。

（3）照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并作好记录。

（4）接地装置要进行电阻测试并作好测试记录。

1、卫生间施工 卫生间施工采用小流水段施工方法。 2、卫生间给排水管道安装

（1）做好楼板预留洞。

（2）排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。 （3）所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。 3、卫生器具的安装 （1）安装的工艺流程： 安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具的安装→卫生器具配件预装 →卫生器具稳装→卫生器具与墙体地坪处理→卫生器具外观检查→通水试验 （2）施工要点 ①所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。 ②卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。 ③安装中应满足如下要求：位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。

（3）洗涤盆安装 ①洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。 ②排水栓与洗涤盆连接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。 ③托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。 ④洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。 ⑤如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。 （4）大便器安装 ①大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。设计上无规定时，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为：陶瓷水封660mm，铸铁水封620mm左右居中。 ②蹲式大便器安装四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固。 ③蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。 ④安装完毕，应作好保护。 （5）小便器安装 ①安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。 ②小便器上水管一般要求暗装，用角钢与小便器连接。 ③角阀出水口中心应对准小便进出口中心。 ④配管前应在墙上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、打如木针或塑料膨胀螺栓。 ⑤用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。 ⑥小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。 （6）洗脸盆安装 ①首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。 ②然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。 ③接着进行脸盆安装：先进行支架安装，。按照排水管口中心在墙上画出

竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上以栽牢墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。 ④然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，

将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。洗脸盆与排水栓连接处应用侵油石棉橡胶板密封。 ⑤最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

第五章 保证工程质量的管理措施

为了对本工程实施有效管理，实现我单位对业主的承诺，工程中标后我们在施工现场迅速组建项目经理部，选优秀的项目经理、技术负责人以及施工员、质检员、安全员等。他们具有丰富的施工经验，由我单位法人委托，全权代表法人行使对业主的承诺和负责本工程的一切管理活动，并带领项目部全体人员围绕本工程的质量目标和工期计划，采用项目法组织施工。各部门岗位职责如下：

1、主持单位工程的施工组织设计、质量计划的编制、落实和实施。

2、明确项目经理部人员职责，组织施工人员严格按施工图纸操作规程施工。

3、把好材料进场和使用质量关，严禁使用不合格的材料。

4、全面负责工程的施工全过程，对关键工序采取预防和纠正措施，确保公司下达的质量目标的实现。

5、组织工程竣工验收，负责工程技术资料有关文件的收集、整理和归档。

6、负责对工程验收交付后的服务。

二、项目技术负责人的职责

1、负责协助项目经理对工程的生产、技术、安全的管理工作。

2、全面负责生产施工、技术质量工作，参加项目质量计划、施工组织设计的编制工作，并负责其实施。

4、组织现场人员按设计图纸及操作规程施工。

5、组织内部质量监督和检查，对进场材料质量严格把关。

6、组织参加工程的分部分项质量验收、竣工验收。及时收集、整理技术资料，及时归档。

1、严格执行国家验评标准、国家和地方有关政策、法令。

2、负责施工过程中的质量监督、质量把关。

3、对违反操作规程，不符规范要求及做法有权制止，或责令返工，执行质量否决权。

4、深入施工现场，把握质量信息，针对容易出现的通病采取预防纠正措施。

2、参加图纸会审工作，参与编制施工组织设计及质量计划，并负责执行，参加工程质量验收、评定和质量监督工作。

3、负责贯彻执行各项专业技术标准，严格执行施工验收规范、规程和质量规定标准。

4、进行分部、分项工程技术交底，负责技术复核工作，严格把关。

5、组织各班进行工序交接及各分部、分项工程隐蔽验收，做好验收情况记录，逐日填写施工日记。

6、会同专职质检员监督抽样检查原材料、成品、半成品材料的质量。

7、积极参加小组活动，实施对不合格品的控制，落实纠正和预防措施。

8、负责收集和提供项目工程的各项技术资料及原始记录，绘制竣工图。

1、试验人员持证上岗，爱护试验仪器、设备，非本系统试验人员不得使用试验仪器和设备。

2、严格执行试验标准及规范，试验人员严格按试验程序操作，保证试验设备处于受控状态。

3、执行《中华人民共和国计量法》及公司有效的计量管理制度以保证报告的科学性、准确性、公正性。

1、认真贯彻执行有关政策法令，贯彻落实公司质量体系文件，实现公司质量方针和目标。

3、负责本工程预、决算，分析工程成本。编制月生产计划、月报、资金使用计划、材料使用计划。

4、审核每月实物工程量，负责办理工程决算。

1、了解市场行情，按照项目管理部的材料计划、供货日期、进场顺序，做好材料采购供应工作。

2、严格执行材料请购制度，未经项目经理批准的采购单，有权拒绝采购。

3、把好采购物资质量关DB3308／T 044.1-2018 投资项目“集成服务”工作规范 第1部分：总则.pdf，做到正确、质量可靠、数量准确、供货及时、堆放合理。

4、协助保管员共同进行材料进场进库的验收及物资盘点。

1、严格执行材料保管制度。

2、把好材料进场质量关，参加材料质量验收，发现不合格材料，有权拒收，并报告项目经理。材料未经验收合格，不得签收入库。

3、做好材料的标识、进场记录，做好材料的防护工作。

4、及时做好仓库的盘点工作。

班组长是具体操作的组织者，对本班组施工质量有直接责任。组织本班组人员自检，认真做好自检记录，施工记录和必要的标记工作。施工质量不合格不得向下道工序移交。接受技术人员、质检人员对本班组施工过程的质量监督和检查，并提供必要的数据，拒绝使用不合格材料，零部件和设备DB／T 54-2013标准下载，对出现的质量事故，正确提供情况和数据。