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某门诊楼空调工程施工组织设计.docX X 人 民 医 院 门 诊 楼 空 调 工 程
第一章、编制依据……………………………………………………4
DB43／T 1720.4-2019 多表集抄技术规范 第4部分：通信接口转换器技术第二章、工程概况.…………………………………………………...4
工程特点………………………………………………….…. …4
施工条件………………………………………………….…….5
进度计划………………………………………………….…….5
质量目标………………………………………………….…….5
工程保修………………………………………………….…. ….5
第三章、组织机构及职责分工………………………………………6
项目质量保证体系……………………………………….…….6
项目经理部质量职责分配表…………………………….…….7
管理人员职责…………………………………………….…….8
第四章、施工方案……………………………………………………9
施工顺序 ………………………………………….…………...9
施工段的划分……………………………………………….….9
分项工程的施工方法……………………………………….….9
季节性施工措施………………………………………………..31
质量、安全技术措施…………………………………………..32
第五章、施工进度计划……………………………………………....37
第六章、施工资源计划………………………………………………37
劳动力需要量计划……………………………………………. 37
施工机具需要量计划…………………………………………..37
三、预制加工品需要量计划表………………………………………37
四、施工机具需要量计划表……………………………………….. ..37
五、生产工艺设备需要量计划表……………………………………37
第七章、施工准备工作计划………………………………………....37
施工准备工作内容……………………………………………. 37
二、施工准备工作计划……………………………………………....41
第八章、施工平面布置图……………………………………………41
第九章、质量通病防治措施……………………………………….. ..41
第十 章、统计技术应用……………………………………………..45
第十一章、文明施工管理……………………………………………45
第十二章、技术经济指标…………………………………………....46
一、劳动力需要量计划表…………………………………………....48
二、建筑材料需要量计划表…………………………………………49
三、预制加工品需要量计划表………………………………………53
四、施工机具需要量计划表……………………………………….. ..54
五、生产工艺设备需要量计划表……………………………………55
六、进货检验和试验计划表………………………………………... .56
七、施工检验和试验计划表……………………………………….. ..57
八、单项工程施工准备工作计划…………………………………... .58
九、统计技术应用计划表…………………………………………... .59
一、施工进度计划网络图
二、施工进度计划横道图
4、总公司《质量手册》、《程序文件》
5、高新区人民医院门诊楼空调全部施工图纸
6、国家相关工程的标准图集
7、合同中规定的工期及质量目标
本工程为 高新区人民医院门诊楼 ，位于临沂XX高新区 ； 安装面积约10000平方米，共七层， 采用风机盘管空调方式， 空调水系统采用闭式循环,管路布置采用同程式。
施工现场水、电、通讯线路已接通，施工现场已铺设完毕，场地平整；预制加工品已加工完毕；工程施工所用施工机具、劳保用品、辅材由总公司内部供应，并已报好计划；钢管、镀锌铁皮等主材已制定采购计划；劳动力已调配到位，施工班组已经到位、并已开展工作。
工程计划开工日期为2002年10月10日，计划竣工日期为2003年4月10日。
本工程完工交付使用时保证达到以下质量目标：
1、合同范围内的全部工程的所有功能符合设计（或变更）图纸要求。
2、分项分部工程达到质量检验评定标准，合格率100%，优良率80%；
3、所有隐蔽工程必须经监理部门验收合格。
4、所有设备安装，调试符合有关的规范规定。
5、特殊工程质量达到国家规定要求。
1、工程竣工后，严格按照合同条款及《建设工程质量管理条例》的规定对工程进行保修，保修期限为两个采暖、供冷期。
2、在保修范围和保修期内，如发生质量问题，我公司一定履行保修义务。
第三章、组织机构及职责分工
二、项目经理部质量职责分配表
法兰制作 风管制作 风管安装 漏光检测 风管
主管安装 风机盘管吊装 支管安装 冲洗、试压
基础复查 制冷机就位安装 泵、水处理设备及附属设备安装
工艺管道安装 水压试验 防腐保温 调试
1、在平面上风管按风向制作安装，水管从管道井向四周施工。
2、在竖向按从下到上的原则施工。
施工时将每层作为一个单独的施工段。这样既适应平行流水作业的要求，又使得各施工段的主要劳动量大体相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。
⑴、板材、型钢应有出厂合格证和鉴定文件。
⑵、镀锌铁皮表面要光滑平整、厚薄均匀，不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。
、根据图纸要求：风管长边≥1200mm，采用1.2mm厚镀锌铁皮；风管长边＜1200mm, 采用1.0mm厚镀锌铁皮。
⑴、集中加工在宽敞、洁净、地面平整、不潮湿的地下一层施工。
⑵、风管制作要有技术员书面的技术、质量及安全交底。
⑴、咬口形式：板材的拼接采用单平咬口；矩形风管或配件的四角采用转角咬口或联合角咬口。
a、风管拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝
b、风管法兰材料规格不应小于下表所示：
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
C、无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应符合金属法兰风管的规定执行。
a、圆形风管直径大于等于，且其管段长度大于或表面积大于均应采取加固措施；
b、矩形风管长边大于，管段长度大于或单边平面积大于，都应采取加固措施。
⑷、矩形风管弯管的制作，都应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管。
⑴、圆形风管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3º。
⑵、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
⑶、风管焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺栓排列应一致，并具有可换性。
⑷、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其高度应一致，切不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
⑸、采用包立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的包立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不应大于，间隔应均匀；立咬口连接处的铆固，应紧密、无孔洞。
⑹、角钢的加固应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。
⑺、管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应小于950mm。
要保持镀锌铁皮表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上。
在划线下料时，先用铅笔划线，确定后再用划针划线，以免破坏度锌层。
法兰用料分类理顺，露天放置应采取防雨、防雪措施，减少生锈现象。
风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备混放在一起，并有防雨、防雪措施。
风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
⑴、各种安装材料应具有出厂合格证和鉴定文件。
⑵、风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊，漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
⑶、螺栓、铆钉、拉铆钉、电焊条、膨胀螺栓等辅材都应符合产品质量要求。
⑴、通风空调系统的安装要在结构施工完毕、安装部位的障碍已清理、地面无杂物的条件下进行。
⑵、检查现场结构预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
⑶、风管安装要有技术员的技术、质量及安全交底。
先确定标高，按照风管系统的空间位置、图标图集与规范选用
强度和刚度相适应的支吊架形式。
风管吊杆采用直径为10mm的圆钢，膨胀螺栓的位置牢固可靠。
a、风管水平安装，直径或长边小于等于，间距不应大于；大于，不应大于。对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于。
b、风管垂直安装，间距不应大于，单根直管至少应用两个固定点。
⑷、支吊架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接处的距离不应小于200mm。
⑸、水平悬吊的主干风管超过20m时，应设置防止摆动的固定点，个系统不应少于1个。
⑹、圆形风管与支架接触的地方垫木块，否则，会使风管变形，保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。
⑺、矩形保温风管的支吊架装置宜放在保温层的外部，但不得损坏保温层。
⑻、矩形保温风管与支吊托架接触处应垫上坚固的防腐木条，其厚度与保温风管相同，防止产生“冷桥”。
⑼、法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
⑽、止回风阀、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。
⑾、柔性短管的长度宜为150 ，材料为三防帆布，其接缝处应紧密和牢实。
⑴、风管在安装前，应消除内、外杂物，并作好清洁和保护工作。
⑵、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有限截面。
⑶、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应同一侧。
⑷、风管接口的连接应紧密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能要求，厚度不应小于3mm。
、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
⑹、风管与砼风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿出屋面处应设有防雨装置。
⑺、无法兰连接的连接处，应完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲。
⑻、风管的连接应平直不扭曲。风管水平安装，水平度的允许偏差为
3/1000。总偏差不应大于。风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于。
⑼、吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。
⑽、抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径一致。
⑾、风口与风管的连接应紧密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整，不变形，调节灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。风口水平度的偏差不应大于3/1000，垂直度的偏差不应大于2/1000。
⑴、安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。
⑵、暂停施工的系统的风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
⑶、风管伸入结构风道时，其末端应安装钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
⑷、交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。
⑸、运输或安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。
⑴、玻璃钢风管采用36mm厚带保温无机不燃玻璃钢。
⑵、其表面应光洁、无裂纹，无明显冷霜和分层现象。
⑶、风管的外边长尺寸允许偏差为3mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。
⑷、法兰应与风管成一整体，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm。
⑴、要在建筑物结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下开展。
⑵、要有技术员书面的质量、技术及安全交底。
⑴、其操作工艺同镀锌铁皮风管。
⑵、玻璃钢风管安装还应符合下列要求：
a、法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
b、应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。
c、螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为。
同镀锌铁皮的质量标准。
玻璃钢风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地上，不与其他材料混放在一起、并有防雨、雪措施。
⑴、通风机应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件。
⑵、通风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨等是否齐备，符合设计要求，有无缺损等情况。
⑶、安装辅材应符合设计要求。
⑴、建筑物结构施工完毕，基本具备安装条件。
⑵、通风机安装应按设计要求进行，并有技术员书面的质量、技术及安全交底。
⑴、开箱检查时、按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸 ，进、出口的位置方向是否符合设计要求，并作好检查记录。
⑵、按设计要求并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
⑷、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
⑸、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备、技术文件规定执行。
⑹、风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电运转，运转持续时间不应限于2h。
⑴、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。
⑵、叶轮旋转应平稳，停转后每次不应停留在同一位置。
⑶、安装风机的隔振钢支、吊架，其机构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固、焊缝应饱满、均匀。
⑴、整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上，与机壳边接触的绳索，在接触处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
⑵、风机安装后，不应承受其他机件的重量。
㈤、空调器及风机盘管安装
⑴、所安装的空调器、风机盘管应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
⑵、空调器、风机盘管设备的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。
⑶、设备安装所使用的辅材规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。
⑴、空调器、风机盘管和主、辅材料已运抵现场，安装所须工具已准备齐全。
⑵、建筑结构工程施工完毕、不吊顶的屋面已抹完灰。
⑶、空调系统干管安装完毕，接往空调器、风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
⑴、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
⑵、风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
⑶、风机盘管安装前应进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。定压后观察2min，不渗漏为合格。
⑷、机组应设独立的支吊架，安装的位置、高度及坡度应正确，固定牢固、吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母找正。
⑸、机组与风管、回风箱或风口的连接，应紧密、可靠。
⑹、供回水管与机组用不锈钢软节连接；凝结水管用软性连接，材质为透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确。凝结水应畅通地流到指定位置，水盘无积水现象。
⑺、卧式风机盘管吊顶应留有500mm×500mm的活动检查门，便于整体拆卸和维修。
⑴、机组安装必须平稳、牢固。
⑵、进出水管与机组的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风箱的连接必须严密。
⑴、风机盘管、空调器运至现场后要采取措施，妥善保管、码放整齐，要有防雨、雪措施。
⑵、冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。
⑶、空调器、风机盘管安装施工要随运随装，与其他工程交叉作业时要注意保护，防止碰坏。
㈥、空调水系统管道安装
⑴、管材、管件、钢材在进场后使用前应认真检查、必须符合国家有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
⑵、各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、丝扣不全和角度不准等现象。
⑶、各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求和施工规定进行严密性试验。
⑷、石棉橡胶垫、油麻、电焊条等辅材质量必须符合设计及规范要求。
⑸、无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
⑴、配合土建施工进度做好各项预留孔洞工作。
⑵、在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将须用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格后并准备齐全，运到现场。
⑶、从事焊接的工人，应持有相同类别焊接的焊工合格证书。
⑴、管道安装前应事先确定好标高及位置。
⑵、根据图纸会审变更要求，DN65及以下火镀管采用丝接；无缝管和DN65以上火镀管采用焊接，焊接方法为手工电弧焊。
⑶、焊接钢管时，先把管子选好才调直，清理好管膛，将管运到安装地点后就位找正，对准管口使中心线一致，中心线的偏差小于1mm。⑷、管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表：
管道的允许偏差
⑸、管道焊完后，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整垫木U型卡螺栓，使其牢固紧贴，平正一致。
⑹、在配制风机盘管和空调器支管时，先量出支管尺寸，然后断管、套丝和调直，丝接处抹铅油缠麻，安装好后把麻清除干净。
⑺、风机盘管机组及空调器与管道的连接采用不锈钢软节，其耐压值大于等于1.5倍的工作压力，软管的连接牢固，不得有强扭和瘪管。
⑻、管道与支、吊架接触处应有经防腐处理的木衬垫，衬垫厚度为50mm，宽度大于支、吊架支承面的宽度，衬垫的表面平正、衬垫接合面的空隙应填实。
⑼、管道支吊架的最大间距：
⑽、空调水系统管道坡度i=0.003,供水沿水流方向坡上，回水为顺流坡下，不得反坡；凝水管管道坡度i=0.01,凝水干管可做到i=0.005，软管的连接长度不大于150mm。
⑾、系统管路最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀；在管路的最低处设置排泄阀。
⑿、管道系统安装完毕，外观检查合格后，按设计要求进行冲洗。冲洗时，将风机盘管供、回水管的阀门关闭，旁通阀开启，用自来水冲洗，以排出的水色、透明度与入水口对比相近，无杂物为止。
⒀、冲洗完毕，按试验压力1.6Mpa进行试压。因本工程为高层建筑，故采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
分区、分层试压：对相对独立的具备区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后、对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
⒁、凝结水系统的渗漏可以从管道的最高及每个风机盘管托水盘中注水，作为充水试验，且使得凝结水管能够畅通流到凝水管内。排水畅通，外观检查无渗漏为合格。
⑴、阀门的安装位置、高度、进出口的方向符合设计要求，连接应牢固紧密。
⑵、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄不得向下。
⑶、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定，阀门安装前应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。
⑷、管道焊接对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线重合。管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm。
⑸、管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准。
⑹、螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的100%；连接牢固，接口处根部外露螺纹为2 3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对具备的破损处，应做防腐处理。
⑺、法兰连接的管道，法兰面应于管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，起偏差不应大于起外径的1.5/1000,且不得大于2mm；连接螺母长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓径后不得低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度符合设计的要求。
⑻、补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量固定或预压缩。
⑴、预留管口得临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
⑵、对已安装好得管道不能当作搭设架板的支撑使用。
⑶、管道施焊时、不能利用管道作地线，以免破坏镀锌层。
㈦、空调水系统设备安装
⑴、空调水系统中，水泵、冷却塔、集水器、分水器等设备应有出厂合格证或质量鉴定文件。
⑵、膨胀螺栓灌注时，应使用与砼基础同等级的砼，不能使用失效水泥灌注。
⑴、冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。
⑵、水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常运转连续试运行的时间，不应少于2h。
⑶、冷却塔的安装应符合下列规定：
a、基础标高应符合设计的规定，允许误差为±20mm，冷却塔地脚螺栓与预埋的连接件或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌螺栓，其紧固力应一致、均匀；
b、冷却塔安装应水平，同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水平高度应一致，高差不应大于30mm；
C、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致；
d、冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。
⑷、水泵及附属设备的安装应发挥下列规定：
a、水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm,安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；
b、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；
c、整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；
水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.20/1000，径向位移不应大于0.05mm；
d、减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。
⑸、集水器、分水器等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000.
膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。
㈧、风管、风道及部件保温
⑴、保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。
⑵、使用的保温材料应符合空调设计参数和消防防火规范要求。
⑶、保温附属材料玻璃丝布、粘结胶应符合设计要求及有关规定。
⑷、本工程保温材料采用13mm厚赢胜橡塑板和50mm厚离心玻璃棉。
⑴、现场土建结构已完毕，砼风道内表面光滑平整，无大量施工用水情况发生。
⑵、风管、部件安装质量符合质量标准。
⑶、风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏光检测试验合格及质量检验合格后进行。
⑴、保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
⑵、保温材料铺覆应使纵、横缝错开；小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
⑶、离心玻璃棉保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。
⑷、橡塑板粘结胶应符合使用温度和环境卫生的要求，并与橡塑板相匹配。
⑸、粘结材料均匀地涂在风管、砼风道、部件及设备的外表上，保温材料与风管、砼风道、部件及设备表面应紧贴、无缝隙。
⑹、缠玻璃丝布时，搭接的宽度应均匀，为30 50mm，且松紧适度，使保温材料形成二层玻璃丝布缠绕，其甩头用卡子或用胶粘牢。
⑺、玻璃丝布外表面刷二道防火材料GBT+1499.1-2017+钢筋混凝土用钢+第1部分：热轧光圆钢筋，涂层应严密均匀。
⑴、保温材料应密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整。采用玻璃棉，表面的允许偏差为5mm；采用橡塑板，表面的允许偏差为10mm。
⑵、玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。
⑶、阀门保温后，启闭标记要明确、清晰，操作方便。
⑴、保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放与库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
DB41／T 755-2019 电站锅炉安装、改造和重大修理监督检验规程⑵、玻璃丝布、粘结材料等放在库房内保存。