某万达B地块施工电梯防护架施工方案.doc

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某万达B地块施工电梯防护架施工方案.doc

B地块施工电梯防护架安全专项施工案

XX万达广场总承包项目部

施工电梯防护架施工方案

GB/T 39474-2020 基于云制造的智能工厂架构要求.pdf1、《XX万达广场施工组织设计》;

2、建设单位提供的施工图纸。

3、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)。

XX万达广场项目位于湖南省XX市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路、月华西路之间。占地面积256亩,总建筑面积为88.6万平方米,其中地上面积为71.9万平方米,地下16.7万平方米。由购物中心、酒店、住宅、室外商业街、商铺组成。工程性质为住宅及公共建筑。其B地块住宅高度均为100米。

根据业主单位开发计划,B地块A、B区先行施工,根据现场施工部署,拟定B地块A、B区共配置11台双笼室外人货电梯(SC200/200V);其中1#、2#、5#、4#栋各配置两台,3#、6#、7#栋各配置一台施工电梯。随楼层逐渐上升,需在各栋号施工电梯口设置安全通道及防护门,以方便物料运输,节省人力、财力及保障安全。本施工电梯安全安全防护架采用钢管脚手架搭设,通道底部满铺模板,整个施工电梯脚手架外立面采用安全密目网全封闭(除门洞部位),其外立面与悬挑式外脚手架共面,且与其同步搭设施工。

1)编制施工电梯安全通道防护施工方案。

2)组织操作人员进行技术交底,明确施工要点及搭设要求。

3)熟悉施工图纸. 详细掌握结构周边尺寸,仔细对照工图纸; 分析外立面线条造型变化, 根据结构线条, 合理布置脚手架。

1)应有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸》试验方法(GB/T228)的有关规定;

3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;

4)钢管必须涂防锈漆,一律选用黄色。

表面锈蚀深度不得大于0.50mm。检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根好做锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值不得使用;

钢管弯曲各种杆件端部1.5m范围以内,弯曲值不得大于5mm;立杆钢管弯曲挠度值当3m<L≤4m时不大于12mm,当4m

3)脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N· m时,不得发生破坏。 扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm,当扣件夹 紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。

1)两钢管90·交叉连接采用直角扣件;

2)两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件;

3)钢管与钢管接长采用对接扣件。

扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件使用前应进行防锈处理:先除锈然后采用油浸防锈。

应选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位检验合 格证和安鉴证的密目网。密目式安全网宽(高)度不得小于1. 2m ,网目密度不 应低于2000目/100cm2,各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠,环扣孔径不低于 8mm。不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。旧密目网两次使用时必须经过耐冲击性能检验和耐贯穿性检验,合格后方可使用。密目网的安装平面垂直于水平面,严禁作为安全水平网使用。

1、施工电梯通道防护架随电梯上升逐层搭设,脚手架立杆采用对接扣件连接,立杆步距为1.5米和1.0米,横距为0.9m。见附图

2、纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于50cm,同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开,并不在同一跨内。

3、连墙件采用刚性连接方式,连墙件的连墙杆用短钢管、直角扣件固定于结构,其具体做法见下图:

连墙杆在垂直方向层层设置,水平方向每根立杆对应位置均应设置连墙件,设置时尽量靠近主节点,其偏离主节点的距离不应大于150mm,且必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置。

4、横向水平杆两端伸出外立杆连接点外10cm,用十字扣件紧固牢固。

5、扣件同杆件连接时紧固力在45—55N·m范围内,不得低于45N·m或高于60N·m。

6、防护门尺寸长*高为1.5m*2.0m。

7、防护门为内开,门上要挂楼层牌和安全警示标志。

8、防护门为双开门,门上设门栓,并涂与外架反差颜色大的油漆。

9、通道上满铺脚手板,并用铁丝绑扎牢固,表面平整,标高略高于楼层。

10、楼层通道两侧立杆上设置防护栏(扶手)高度1200mm,防护栏下600mm、1000mm处另设置两道防护栏,最下部设置挡脚板,挡脚板应用红白油漆间隔涂刷。

11、通道口设置及防护门详见下图:

12、卸载与加强措施:

1)本施工电梯通道脚手架采用单立杆,根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)第6.1.2条规定,搭设高度超过50米以上部分需分段搭设。故本工程随外悬挑架同时搭设,故为每6层搭设一次,搭设高度低于20米。

2)脚手架卸载采用工字钢进行悬挑,根据悬挑架计算选择16#工字钢作为悬挑主梁。每根悬挑梁设置三道地锚,其构造做法同B地块悬挑式脚手架施工节点做法。

3)悬挑梁单根长度4500mm,在立钢管的地方焊上长150mm的Φ22钢筋头方式来防止钢管滑动,悬挑长度为1300mm。

本安全通道用于进入施工电梯前的安全防护,采用纵向承重结构体系,立杆间距1500mm。第一道水平横杆(扫地杆)距立柱下端200mm,以上间距1500mm,顶部棚间距600mm。如下图所示:

纵向承重门架采用双排钢管做柱立柱,间距600mm,通道净宽4800mm,净高4400mm,双层顶棚间距600mm。正立面图如下所示:

本安全通道基础为已硬化路面,先将200宽50厚木垫板放在立柱下方,然后再进行步架、立杆、水平杆、横杆、剪刀撑等的搭设。

在竖立杆时,用单支6m钢管,不得采用对接钢管,立杆纵距1.5米。禁止使用弯曲钢管。

大横杆长度不宜小于三跨,大横杆置于双排立柱内侧,与立杆必须用直角扣件扣紧。

大横杆连接采用搭接,搭接长度不小于1000mm,并用不少于三个旋转扣件等间距扣牢,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

大横杆接头与相邻立杆距离不大于立杆纵距的1/3。同一水平和竖向相邻的两根大横杆的接头均应相互错开,不得出现在同一跨间内,相邻的水平间距部小于500mm。

剪刀撑按上图布置,杆件搭接长度不小于1000mm,并用不少于三个旋转扣件等间距扣牢,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于200mm。

排架内斜杆与立杆连接,搭设时将斜杆的一头扣在立杆上,另一头扣在上层顶棚钢杆中部,中间与下层顶棚钢杆相交处也用扣件扣紧,间距1.5米。

脚手板横向铺设,连接处应尽量选在承重排架处。采用对接平铺时,对接处下侧设两根纵向杆,脚手板外伸长度为130~150mm,纵向杆间距部大于300mm。当搭接平铺时,搭接长度≥200mm,且在中部设有支承横杆,脚手板伸出横杆间距部小于100mm。

每层脚手板上满铺密目网,并与脚手板连接。

搭设前的准备工作(材料准备、场地清理、安全技术交底等)→根据现场实际情况确定通道位置线→铺设木垫板放置横向扫地杆→根据立杆间距逐根竖立杆→安装第一道大纵向杆→安装第一道小纵向杆→安装第二道横杆→安装第二道大纵向杆→安装第二道小纵向杆→加设临时抛撑(上端与第二道横杆扣牢)→安装第一、二道之间斜杆→……→安装第四、五道横纵、杆(不设小纵向杆)→安装四、五道大纵向杆间竖向稳定杆并加设斜杆→搭设第二道木板并铺设密目网→搭设第一道木板并铺设密目网→加设两端剪刀撑→结构验收→吊顶→拆除第一、二、三道大水平纵杆→拆除临时抛撑→两侧用密目网封闭。

搭设之前对进场的钢管以及配件进行严格的检查,禁止使用不和规格和质量不合格的杆配件。

搭设前清扫现场,处理立柱下方垫木部分路面的突出及凹陷。

通道的搭设必须统一交底后作业,必须统一指挥,严格按上述搭设程序进行。

通道应按“一”字形从一端开始并向另一端延伸搭设,搭设过程中随立随校正后予以固定。

剪力撑、斜杆等整体接结杆件应随搭设的架子及时设置。

木跳板应铺平、铺稳,并用14#铁丝绑扎固定,防止木跳板移动。

工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并固定,工人必须戴好安全帽和佩挂安全带,不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。

在搭设过程不得随意改变通道结构,减少配件设置和对立杆、纵距作100mm以上的构架尺寸放大。

1.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理细则》(GB 5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。

2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3.脚手架的构配件质量与搭设质量,应按规范规定进行检查验收,合格后方准使用。

4.作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂超重设备。

5.当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。

6.脚手架的安全检查与维护,应按规范规定进行。安全网应按有关规定搭设与拆除。

7.在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:主节点处的纵、横向水平杆,纵横向扫地杆。

8.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。

9.脚手架外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

10.在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。

1、拆除脚手架,地面应设围栏和警戒标志,并派专人负责警戒,严禁非操作人员入内。

2、拆除脚手架前,应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。

3、脚手架拆除顺序一般为脚手板(木脚手板)→栏杆→剪刀撑→牵杆→横杆→立杆,按自上而下先装者后拆,后装者先拆,逐步拆除,一步一清,不得采用踏步式拆法,不准上下同时作业。剪刀撑拆除,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下递杆子。

4、拆下的杆件与扣件,应按类分堆(扣件装入容器内),用吊车吊下,严禁高空抛掷。

5、拆下的杆件和零配件运到地面时,应随时按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。有损坏者给予维修和保养。

1)拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定:

a、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;

b、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施;

c、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底;

d、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

2)拆除作业时应符合下列规定:

拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。

3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。

4)当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应按规定设置连墙件和横向斜撑加固。

5)卸料时各配件严禁抛掷至地面,运至地面的构配件应按规范规 定及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放

6)每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5~7根之间,每道剪刀撑的宽度不应小于4跨,且不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°,由底至顶连续设置。

7)剪刀撑斜杆应在旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端(或立杆上),旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长,搭接长度不小于100cm,用3个扣件等距布置,扣件扣在钢管端头处不小于10cm处剪刀撑下端一定要落底。

(一)、安全操作规程:

l、搭设脚手架必须由经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期检查,凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作,合格者方可持证上岗。

2、搭设脚手架时,工人必须戴好安全帽,扣好帽带,系好安全带,穿防滑鞋。工具及零配件要放在工具袋内,穿防滑鞋工作,袖口、裤口要扎紧。

3、在靠近架空输电线路搭设脚手架时,应按供电局规定确保一定的安全距离,必要时切断电源或迁移电线。

4、施工现场带电线路如无可靠的安全措施,一律不准通过脚手架,非电工不准擅自拉接电线的电器装置。

5、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。严禁在脚手架上堆放钢管、模板、木材等施工多余的材料等,以确保脚手架畅通及防止超荷。

6、吊运脚手架、脚手管等必须用专用保险吊钩起吊,要堆放平稳,并严格控制脚手架上施工荷载。

7、脚手架四角应有接地保护及避雷装置,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。

8、临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护设施。

9、当有六级及六级以上的大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后脚手架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。

10、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看护。

11、搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。

(二)、除严格遵守本规程的安全生产有关规定外,还应遵守下列各项:

1、搭脚手架前,应仔细检查工作环境、防护用品和工具,做好必要的准备工作。

2、脚手架搭设完毕,应全面认真地检查,并经施工负责人员验收后方准使用。

3、脚手架搭成后,在施工期间未经施工负责人同意,不准随便乱拆或改变脚手架结构。

4、脚手架和墙连接的拉锚,如有妨碍工作时一定要经施工负责人同意,方准临时拆除,并应在下班前或工作完毕后,及时将拉锚重新拉好。

5、靠近电线搭设或拆除脚手架时,必须切断电源或将电线迁移,其安全距离必须符合有关规定。

6、如必须在脚手架上架设供电线路时,木脚手架上应设置绝缘措施;毛竹和金属脚手应另设木横担、磁瓶等绝缘措施;不准随便将电线绑扎在脚手架上。

7、搭设或拆除脚手架时,如果脚手杆没有绑扎牢固,脚手板没有放好或已拆开绑扣等,都不准中途停止工作。

8、工作中不要乱扔材料和工具,上下运送材料时要互相密切配合,不准用不牢固的绳索绑吊。

9、在霜雪和阴雨天工作时广州市建设工程绿色施工围蔽指导图集(V1.0试行版)(广州市住房和城乡建设委员会2018年10月),应采取防滑措施。

10、脚手架横过人行道和出入口时,应加强立杆(冲天)及大横杆(牵杆、顺杆);如在人行道上部时应搭设安全棚,以防坠物伤人。

11、脚手架的支撑杆,在有车辆或搬运器材的地方应设置围栏,以防冲撞。

12、脚手架的支撑必须与模板支撑分开。

13、不要把脚手架和脚手板支撑在建筑物上或不十分牢固的地方。

14、在脚手架或邻近处进行挖掘工作时,脚手架应予以加固SY/T 7422-2018 石油天然气钻采设备 油基钻井液钻屑处理系统,以防倒塌或变形。

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