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某污水倒虹吸管施工组织设计.doc

承 包 人： 合同号： 一

监理单位： 编 号： 浙路（JB）103

K0+000~K2+350段全线污水管工程量

项目所在地区处于季风影响范围，冬季多为西北风，夏季多为东南风，常年主导风向偏东，频率8%，最大风速出现在东北向GB51251-2017 建筑防排烟系统技术标准，风速为40.0米/秒以上。

本工程的施工目标主要有：质量目标，工期目标，安全目标及文明施工目标。

质量目标：确保合格工程

施工质量控制、工程验收采用的规范、标准主要有：

7、《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》GECS 143:2002；

8、《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》GECS 141:2002；

本合同段工期为12个月。

实施施工全过程“六无”：即无伤亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故，争创安全生产文明施工优良工地。

沿线施工范围内红线土地征用已基本落实，地上附着物已基本清除，三通一平工作已完成。

根据本工程特点，施工用水主要采用河水，由就近接入使用。

综合现场的具体情况，本工程在工作井处占用部分地块，作为工作井、机械、材料等工作场地。对于机具、材料等，在施工现场由工程项目经理部组织统一堆放。

认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。工程开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的问题汇总通知甲方、设计人员，以便及时解决。组织三级技术交底，第一级由设计部门向项目经理部进行图纸设计、施工技术交底，第二级由项目经理部的技术负责人向施工管理人员及各班组长进行施工组织交底，第三级由项目经理部的施工班组长、施工员、质安员向施工班组每个人员进行安全技术交底。

做好导线复测工作，绘出控制网，以便施工放样时用。并按设计部门提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行校核。

对施工范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。

进行施工测量和现场（明开挖段井位及管道轴线；工作井、接收井井位和顶进轴线；支管位置）放线工作。对明开挖管道施工及顶管工作井接收井使用的钢模、木模等临时构件提前画好施工大样图，确保在开工前加工好。

工程所用土方、砂、碎石等，用自卸车运至施工现场。

对于工程施工用的砼、水泥、钢筋、管材、构件等，均提前一周作出材料供应计划表。材料进场时，必须随料提供合格证、质保单、送料单。经监理工程师验收合格签认后，方可入场并作好进场记录和材料标识。

第二章 施工进度计划和各阶段进度保证措施

招标文件规定要求的工程工期12个月：此项目主要有：污水管网工程、检查井工程、倒虹管工程、管桥桥工程。

施工进度编制原则及编制依据

1、我合同段编制施工进度采取的原则是：

1）本合同段已做好开工前期准备工作。

2）严格执行招标文件规定，保证施工进度计划、工期满足招标文件要求，包括业主针对各单项工程作出的不同时期的完工要求。

3）在保证质量和安全的前提下，尽量缩短工期，对控制工程总工期关键项目作重点研究，采取项目分解的措施、分期进行施工，并采取有效措施保证工程施工满足招标文件要求。

4）各项施工程序前后兼顾、合理衔接，使施工相互干扰少，施工资源使用相对均衡。

5）结合本公司的实际情况，采用平均先进施工技术、机械生产指标和工期指标，并留适当余地。

6）在保证工程质量与施工工期要求的前提下，充分发挥资源效益。

2、编制施工进度的依据是：

1）招标文件规定的工期要求。

2）工程各项目的工程物性及其工程量、工程所处的地理位置及其水文、气象、地形、地质特征。

3）有关施工规范、劳动定额；本公司调配的人员、机械设备及其生产能力。

4）工作时间：考虑到施工期受雨季影响，在进度安排时须充分考虑可作业时间，并留适当余地。

施工总进度安排为：按招标文件规定要求完工的日期完工。工期目标能满足招标文件的要求。

各主体工程的施工进度安排

根据本工程特性及招标文件要求，施工的关键线路如下：

管道明挖铺设工程施工工艺：施工准备→沟槽土方开挖、基础换填→管道铺设、检查井施工→打压试验→沟槽土方回填压实→道路恢复→水压试验→竣工清理及做好验收准备。

施工进度控制和保证措施

中标后，我合同段按本投标书的工期安排，保证提前完工，为保证工期采取具体措施如下：

将整个工程分多个施工单项（段），进行项目分解、工期目标分解，按各项目的适应性安排施工。各主体工程错开施工期。

保证人、财、物，满足工程需要。本合同段将保证施工队伍、管理人员、技术人员、机械设备按时进场展开施工，并准备充分的进场资金，购买钢管成品件，为保证工期打好坚实的物质基础。

加强安全防护意识，坚持预防为主方针，加强工序衔接，杜绝安全与质量事故发生，保证和促进工程顺利进展。

严格按施工组织设计、计划科学组织施工，每旬进行检查，通报质量、进度情况，分析问题，找出差距，及时调整计划及劳动力机械配备，确保形象进度。

积极开展劳动竞赛，适时掀起施工高潮。在分工中采取层层责任承包，重奖重罚等行政手段，调动职工生产积极性，必要时发挥政治动员作用，做到施工进度日保旬、旬保月，从而达到按期或提前完工的目标。

强化施工调度指挥与协调工作，超前布局计划，密切监控落实，遇到问题及时研究解决，避免搁置或延误；对重点项目或工序采取垂直重点管理、横向强制协调的强硬手段，抓关键、保重点、减少中间环节，提高决策速度和工作效率。

作好关键项目施工，对关键线路上的工程项目按有效工日控制，并据此配备机械和人员，以保证关键项目按期完成。

调配非关键性项目的施工，做到均衡施工。

抽派具有丰富理论和实践经验的技术骨干和技术工人参加施工，配备先进的机械设备，确保施工进度。

根据工程施工进度计划安排，加强计划管理；围绕施工总进度的要求，编制详细的月、旬施工进度计划表指导施工，并将施工计划提前递交监理机构。向生产工段下达生产任务时搜集资料，并快速计划使之具有指导生产的作用，同时工程部还要编制主要建材旬供应计划，确保工程顺利进行。

在施工中及时做好质量验收工作，在监理工程师验收签证后才进行下一工序施工，发现问题及时与监理工程师商讨解决方案。

加强同甲方、监理、设计单位和当地居民、政府的联系及协作，努力创造一个良好的施工环境。

充分发挥本公司专业技术人才优势，遇到施工困难时发动技术人员集思广益，为解决施工难题及时提出合理经济的方案。

第三章 机械设备投入计划及其保证措施

我们承诺根据工程要求，投入精良的机械设备，保证现场施工机械的正常运行处于受控状态。根据施工实际需要，除了本公司的机械外，在开工前项目经理将和经常合作的专业施工机械租赁公司签订合同，确保满足施工需要。

第四章 施工平面布置和临时设施布置

一、施工平面布置和临时设施建造所考虑的项目

管道明挖铺设工程；临时设施项目包括：临时施工交通、施工临时设施、施工仓库，施工用电、水等。

为此，施工总平面布置设计和临时设施建造所考虑的项目包括：

场内主要临时施工交通的规划布置、设计标准；

施工供电设计标准和施工负荷，输电线路、配电所和功率装置以及急备电源等；

施工供水系统的蓄水池、泵站和供水管路；

各施工作业区和生活区的照明设计；

各种材料仓库和堆料场；

临时房屋建筑和公用设施；

大型施工机械设备停放场。

项目内容较复杂，工期短，施工总工期为12个月（招标文件要求）。

根据工程施工特点及地形条件，设置项目经理部为工地附近租住房。

我项目部本着节约用地、方便施工管理、布置合理的原则，最大限度地减少对周围环境的影响。施工临时设施场地的划分和布置应符合国家有关的安全、卫生、环境保护、噪音、粉尘废水、污染物等规定，做到安全、文明施工。

同时，我们将根据建筑物布置的特点，结合已有的道路、地形地势等条件和施工工期安排，采用分区分段规划的方法，方便施工和管理，按功能集中布置，并尽量利用现有交通、场地，在因地制宜、因时制宜和利于生活、方便生产、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下研究和解决工程施工期间所需的各种施工设施在平面和垂直上的布置以完成计划内的施工任务。

施工道路，以保证施工机械设备和建筑材料顺畅进入施工现场，为工程的顺利进行提供有利条件。

在施工期间，到各工作面的临时施工道路均根据施工需要和施工进度的变化而改动。路面层为塘渣路面。施工期间负责场内的主要施工道路的维护和保养。

四、 施工供电设计施工

施工用电电源将从附近农用电网接入。

为预防在施工期系统停电，我项目部选用1台20 KW的发电机组（包括配电盘）作备用电源，以保证施工时停电应急需要，解决停电时施工用电问题。

五、 施工生产、生活用水

本工程生产用水利用河水，就近接入，生活用水全部采用自来水。

六、 水泥、钢材、砂石料开采加工系统

工程所用水泥、钢材等建筑材料主要在市场购买。所购材料要有出厂合格证、材质证明、实验报告等。

砂、碎石料采用自卸车运输，设在施工区的堆放场为临时移动堆放点，根据施工部位的不同和施工需要进行堆放。

所有管道砼均采用商品砼

根据工程需要，本工程辅助生产作业场地，钢筋加工集中放在桥梁钢筋制作棚中，模板依据构件尺寸放在现场加工。

九、 临时房屋建筑和公用生活设施

经过施工进度初排，本工程施工最高峰人数约需70人。

办公、生活用房均位于项目部。

项目经理部的主要设施包括有办公、生活、活动场所及其他设施等。办公区主要由项目部办公室、会议室、各职能部门办公室、值班室等组成；生活区公共用房（食堂、浴室、公厕等）；其他设施有业余活动场所、停车场等。

对于办公及生活区的布置，我们根据实际地形因地制宜、规范整洁、注重环保，树文明施工形象。做好办公及生活区的围护等。大型施工机械设备停放场设在项目部旁边。

第五章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的

重点、难点分析和解决方案

第一节 详细方法和工作程序

管道施工前先对管道中线、水准点、横断面的复核测量，并加设必要的中桩及水准点，对管段所需基准点用砼浇筑加以保护，测量精度要符合规范的要求。开挖前用全站仪对管道中线每20米测设控制桩并报测量监理工程师复核，开挖时再用经纬仪控制轴线。沟槽底高程测量应及时报监理单位复核。

1、本工程开挖深度在3.0~4.0米，一般地段均不采用钢板桩支护，特殊地段如：地质不良、边坡不稳或临近房屋结构物、边通车边开挖老路段，考虑需打钢板桩支护，钢板桩采用22#或24#槽钢，间距视地质情况、地下水高度等综合考虑，一般在20cm~80cm。

2、打钢板桩的操作要点：

⑴、钢板桩必须垂直紧密，桩间搭接采用咬口形式。

⑵、钢板桩采用22#或24#槽钢，用挖土机施打，打桩时板桩顶部应装桩帽，以防板桩顶部裂损。

⑶、钢板桩的入土深度应大于0.35h(h为挖土深度)，且不少于1.0米。

⑷、支撑的沟槽，应随沟槽的开挖及时支撑，雨季施工不得空槽过夜。

1、井点降水设备计划10套，采用单排井点降水，一般在基坑开挖前5天即开始安装，前3天开始运转降水。井点立管选用直径38毫米，长6米的无缝建筑钢管，井点管间距1米，一套总长不大于60米。

2、安装井点管应按下列步骤进行：

（1）井点管组装前应检查：

a、井管内保持清洁无积泥等杂物，保持畅通；

b、滤管孔眼无阻塞，滤网绑扎要牢固，铁丝形成整体点焊牢固，端部闷头应拧紧；

c、轻型井点的内管喷嘴和混合室部分应光洁无杂物；

d、各连结端的线牙应完好，涂抹黄油。

（3）组装好的井管应搁离地面，堆放整齐。

3、布置总管应符合下列要求：

（2）总管和弯边管均应逐根检查，管内不得有泥砂和沉积物。

（3）总管布设应稳固，连接处不得漏水、漏气，总管与泵体连接处保持水平。

（4）冲沉井管按现场条件土质和机具情况选用下列方法：用带套管的水冲法或振动水冲法成孔，并有空气吸泥机配合排除泥浆，然后沉放井点管。

（6）关闭高压水泵（或空气压缩机）迅速提出冲水管并立即下沉井点管。井点管应垂直居中放入孔中，放至规定深度后，应吊住不放，加以固定。

（7）随即倾入中粗砂均匀地灌入孔内，灌砂时可采用长竹竿在孔内上下抽动和轻摇井管，使粗砂灌到滤网灌底部及其周围，管上口应封堵防止粗砂灌放井管内部，灌砂完毕，才可松掉井点管。

（9）井管下沉后，应及时进行检查，当砂灌入孔时，泥浆水从管口冒出，或将水注入管内很快入渗，则可以为此根据井管是畅通有效。

（11）若土层松散，土质较差，冲孔时为防止坍孔，可采用护口套筒，提高孔口位等方法以保护孔壁。

（12）若孔深不足或坍孔使孔淤塞，必须调位或填土后重冲，严禁将井管硬塞入土中。

（2）沟槽边坡采用1:0.3，同时必须满足GB50268《给水排水管道工程施工及验收规范》要求以及现场土质情况进行调整。

（3）开挖沟槽后垫层不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到铺设垫层的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露，沟槽底样桩间距控制为10米。

2、管道基础。

基础采用砂基础。如遇淤泥质黏土，地基承载力较低，含水量较高，根据实际情况，与监理、业主、设计等单位协商后，先进行地基加固，然后再管道施工。

管道由厂家用平板汽车运至现场，负责吊放到指定地点，一般沿沟槽一字排开，下管时用50T履带吊吊装。

（2）管道及接头的清理、润滑

安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹,胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆（或用螺丝刀），将该杆绕接口圆二周（二个方向各一周），使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。 （3）管子对口

管道安装时，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在20～30mm之间，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。  

管子对接后检查胶圈位置，检查时，用一自制的柔性弯钩插入插口凸台与承口表面之间，并绕接缝转一圈，以确保在接口整个一圈都能触到胶圈，如果接口完好，就可拿掉档块，将管子拉拢到位。如果在某一部位触不到胶圈，就要拉开接口,仔细检查胶圈有无切口、凹穴或其他损伤。如有问题,必须重换一只胶圈,并重新连接。每节PCCP管安装完成后，细致进行管道位置和高程的校验，确保安装质量。 （4）接口打压 本工程中所用PCCP管其承插口采用双胶圈密封，管子对口完成后对每一处接口做水压试验。在插口的两道密封圈中间预留10mm螺孔作试验接口，试水时拧下螺栓，将水压试水机与之连接，注水加压。为防止管子在接口水压试验时产生位移，在相邻两管间用拉具拉紧。 （5） 过渡件连接 阀门、排气阀或钢管等为法兰接口时，过渡件与其连接端必须采用相应的法兰接口，其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一致。其中垫片或垫圈位置必须正确，拧紧时按对称位置相间进行，防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱。连接不同材质的管材采用承插式接口时，过渡件与其连接端必须采用相应的承插式接口，其承口内径或插口外径及密封圈规格等必须符合连接端承口和插口的要求。

钢筋砼管安装，安装进位时，承插口刷干净，胶圈上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用手动葫芦上拉至左右间隙均匀，插口和胶圈均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流水现象。

井室的浇筑工作在阀门安装完成后，以阀门中心对井室放样，沿井室底板外1米四周打入钢板桩，方法同前述，沿井室底板外1.5米四周，间距1米安装井点降水，方法同前述。起动井点降水后一段时间（依据土质及开挖深度3~5h），进行基坑大开挖 修整后浇筑垫层 绑扎钢筋浇筑底板砼 立模浇筑井室及横板部分 养生7天以上，砼强度达到设计值70%以上原土回填。

沟槽回填在管道接口打压合格后即可进行，凡具备复土条件，应及时回填。

回填前要将槽底杂物清理干净，复土时沟槽内不得有积水，严禁带水回填，不得回填淤泥质腐殖土及有机物质，大于10㎝砾石等，石块要剔除，大的泥块要敲碎。

沟槽回填自下而上逐段分层填夯，管道两侧同时进行，采用人工及电动打夯机同时进行夯实。首先将原土回填至管顶70cm以上，用压路机进行压实(不振动)，回填至100cm以上，用16t以上压路机进行充分仔细压实，管顶100cm以上至原地面用含泥量＜5%的清宕渣分层填筑。

及时做好填土密实度的取样工作，及时送检试验。

沟槽土方回填质量控制表：

第二节 2#倒虹管围堰法施工方案

本工程在K1+690处设DN2000钢制倒虹管，倒虹管采用Q235钢管，壁厚18mm，长度30.672米。根据现场条件，采用沟槽分段开挖施工，管道施工采用井点与钢板桩支护相结合的施工方法。开工前根据设计图和设计院提供的水准点设置临时水准点。临时水准点设在施工区域影响以外，并且加以保护和记录。沟槽平面应根据管道中心控制桩和沟槽宽度，放出沟槽开挖边线。

围堰、排水→沟槽开挖→浇注垫层→安管→闭水→倒虹管方包→回填→回堰拆除→倒虹井施工。

依据本工程所在地质，结合以往施工经验，该处河道采用泥浆袋回堰方法。底宽12米，顶宽不小于4米。

平行管道中心线10米，在西侧靠开挖单侧木桩支挡，间距1米，入土深度1.5米以上，并沿木桩纵向在顶部固定园木，东侧利用已建桥梁桩位，在桥墩台桩之间按1米间距补打木桩。

每侧靠木桩沿河道横断面纵向在水面上布置6米宽泥浆袋，在管道开打挖面内用泥浆泵将泥浆袋打满，其间人工在泥浆袋顶面均匀地扎洞，以排除水份。

用同样方法在每侧与已填满的泥浆袋外侧再布置一条6米宽泥浆袋，两袋间隔2米。

沿6米宽泥浆袋中心线上布置第二层，宽度4米，方法相同，视河道水深布置第三层或第四层，每层宽度递减1~2米，顶层宽度不于1.5米，直至堰顶高出水平30cm以上。

将双排泥浆袋间空间填满至堰顶。

准备足够水泵将围堰区域内河水排干。施工期间配备适量污水泵及泥浆泵，以排除污水或四周土体渗水。

沟槽开挖，以及垫层施工

沟槽采用机械开挖人工配合的方法进行，具体方法同钢筋砼管道沟槽开挖方法。沟槽开挖完成，经验收后，即可进行垫层砼施工。垫层砼及其模板的施工，必须严格按照平基管座模板方法进行，认真进行复测，严格控制中心线及高程。

本工程倒虹管采用D2000管径，壁厚18㎜，对钢管的制作要求如下：

1.1、切割的一般要求:气割法切割，氧乙炔焰切割时，必须将切割表面的热影响排除，其厚度一般不小于0.5毫米。

1.2、切口的质量要求:

A、切口表面应平整，不得有裂缝、毛刺、凹凸、缩口，融渣、氧化铁等杂物。

B、切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3毫米，高压钢管式合金管切断面应及时标上原有标记。

(2)焊接管件的一般要求

2.1、可增加数量，但其内侧的最小宽度不得小于50毫米。

2.2、焊制弯管周长偏差不超过4毫米，端面与中心线的垂直度偏差不应大于管外径的1%，且大于3毫米。

2.3、公称直径大于或等于40毫米的焊制管件，应在其内侧的焊缝根部进行封底焊。

(3)焊接管件 (弯管)的制作

焊弯管制作前，先按展开图在油毡纸或样板纸上制作好下料样板，进行下料、焊接，其制作方法及要求如下：

3.1、公称直径小于 40毫米的焊制弯头，可用无缝钢管或有缝钢管制作。

3.2、下料时先在管于上沿管子轴线划两条直线，使这两条直线间弧距等于管子外圆周长的一半，然后将下料样板围在管子外面，使下料样板上的背高线和腹高线分别与管子上的两条直线重合。

3.3、下料样板在管子上画出切割线。

3.5、用油毛毡做下料样板时，计算管子直径应量管子的外径加上油毛毡的厚度。

3.6、当用钢板卷制弯管时，制作下料样板所作成的样子直径应是管子内径加钢板厚度。

3.7、焊接弯管备段在焊接前要开坡口，弯管外侧的坡口角度应小一些，而内侧坡口角度应大一些。

3.9、全部组队定位焊接完毕，角度符合要求后，才可进行焊接。

(4)钢管及管件的检验

4.1、钢管的表面要求。

A、钢管表面应无显著锈蚀、无裂缝、重皮和压延等不良的现象。

B、各类管子的材质、规格应符合设计要求，进场前的钢管应个逐根;量测、编号、配管。选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合，以备对接。

C、表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀。

D、管材表面不得有机械损伤。

4.2、焊接的外观质量及焊接缺陷。

A、检查焊缝前，应清理干净表面的渣度、飞溅物，以免影响焊缝的检查。

B、卷焊钢管纵缝检查除了肉眼或放大镜来观察其焊缝的严密性、均匀性外，还配以检测的手段，其方法是:a、油渗；b、氨检；c、无损探伤； d、水压试验。

4.3、管道及管件内、外系统检验。

A、对管道不见、附件、垫片、填料等的请洗、脱脂、工作环节、全部记录的检验。

B、管道坡度应按设计要求和规范规定施工，可在系统内每 100米直线管内抽查3段，不足100米的抽查不少于2段，并做好水平测量记录。

D、管道外观检验以每50米一处抽查。

E、管件抽查、检验频率按系统内件数的10%，但不少于5件，其中包括最大公称直径的部件。

F、检查合格者方可下管，放沟槽后若有碰撞损伤的，要标出记号，并及时修补。

4.4、下管及管道放线检验。

A、组合钢管的管段在下管前对管段的长度、吊踞位置确定因由施工方案、管径、壁厚、外防腐材料、下管方法、安全、环境等确定。

B、水平管道纵、横方向弯曲的允许偏差为lmm/m。

C、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。

D、管节下沟前先检查内外防腐层，合格后方可下管。

当存在间隙偏大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热伸长管子或加扁铁、多层垫等去连接管道，管端接口间隙不得超过规定的尺寸，若超过，则应加入短管去连接。

A、电焊:一般分上下左右四处定位焊，最少不应少于3处。

B、定位焊接后，检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。

C、转动焊接，碱少仰焊，提供速度，保证焊接质量。

D、用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满。

E、每道焊缝均应焊透，且不得哟裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷，焊缝表面成型良好。

钢管防腐前必须进行除锈，用动力工具彻底除掉钢板表面上所有松动或起翘的氧化度铁锈，钢管表面除锈质量等级要求达到SA2.5级。

钢管防腐：除锈完成后，即可涂刷防腐涂料，本工程设计采用IPN8701防腐涂料。

(1)安装前的准备工作

管子安装前，逐根量测，核对配管编号，选用基壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接。

对管子、管件查对出厂合格证书，并己按有关标准及设计要求核对无误。

管子、管件内部要清理干净，不存杂物。

检查防腐层，经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。

如钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑，在施工设计中制定好方案。

根据母材的材质，选用合适的焊条，其质量应符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定，使用前应干燥。

1.7、配备焊接工具及下管机械。

根据管线的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。

钢管对口前必须先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。

对口时应使内壁齐平，可采用长400毫米的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2毫米。

A、对口时纵向焊缝应错开，错开的间距，不小于300毫米。

B、纵向焊缝应放在管道中心线上半圈的45度左右。

3.l、A、焊工必须持证上岗。B、焊条使用前应按出厂说明的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条表皮应无脱落和显著裂纹。

采用双面焊，遇低湿环境下焊接，应采取预热措施。

A、环向焊缝距离支架净距不小于100毫米。

B、直管三段环向焊缝距相邻的环向焊缝不应小于200毫米。

C、不得出现十字焊缝。

钢管对口检查后进行点焊，点焊时应符合下列规定：

A、点焊应采用接口焊接相同的焊条。

B、点焊厚度应与第一层焊接厚度相近，焊缝的根部必须焊透。

C、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。

A、检查前应将防碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。

B、应在油渗、无损探伤、水压试验前进行外观检查。

C、凡检验不合格的焊缝必须返修，返修后仍原规定进行检验。

（4）钢管安装要点与注意事项

4.1、钢管采用25T汽吊下管，吊装时按次序逐段下管，轻吊轻放，并采用机械和人工配合对口。

4.2、管子对口后应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形，管道连接时，不得强力对口，或用加热管子，加扁垫，多层垫等方法来消除接口间隙偏大，错口，不同心等缺陷。

4.3、弯管起弯点至接口的距离不得小于100毫米，且不小于管外径。

A、卷焊钢管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。

B、有加固环的卷焊钢管，加固环的对接纵缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100毫米，加固环边缘距管子的环向焊缝不应小于。

管道闭合焊接，夏季或昼夜温度较大时，应在气温较低时施焊，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。

A、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。

B、接口焊接处径试压之后，再被作防腐绝缘层。

C、当工作环境的风力大于5级，雨天相对湿度大于90%时，未采取措施不得施焊。

倒虹管应作为一个分段进行闭水法严密性试验。管道闭水试验时，倒虹管（钢管道)应符合下列要求:

钢管道及进、出水检查井外观质量己验收合格。

管道应先局部回填，但接口、弯点及其它关键部位不得回填。且沟槽内无积水。

试验前应对试压设备、压力表、连接管及管件、排气管排水管进行检查，必须保持系统的严密性和排尽管道内的空气。

闭机及堵板承载力应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

钢管道试压前应充水浸透，无水泥砂浆衬里不小于 24小时，有水泥衬里不小于48小时。

倒虹管闭水合格后，开始倒虹管方包施工，方包分两次，先施工底部平管，再施工两侧倾管。方包完成后再浇筑两侧支墩，最后实施两侧阀门井。阀门井施工方法同前。基础钢筋、模板以及砼的施工、倒虹管基础钢筋等施工全部参照倒虹井相应工序施工方法。待基础施工完成，模板拆除并及时验收后，即可进行土方回填及堰坝拆除工作。

管道方包混凝土浇筑完成，拆模后混凝土强度达到5Mpa以上即回填原土至河道底。

一、管桥桩基基施工工艺

结合本工程的具体情况和我单位以往类似工程的施工经验，对于管桥灌注桩基础采用回旋钻机正循环法成孔，导管回顶法灌注水下砼成桩。

2、桩基工艺流程见附图“钻孔灌注桩施工流程图”。

利用“十”字形控制桩使钻机精确对中，确保钻杆在自重状态下其中心与钻盘中心、桩位中心在同一铅垂线上，误差不得超过1cm。然后用水准仪测量钻盘顶面标高并使钻架四角水平，待钻架垫实水平后再复核钻机位置。在钻进过程中，要求在接钻杆时观察一次钻盘平整度和中心位置，如有倾斜或位移应及时纠正，保证成孔倾斜度不超过1%。

开始钻进时，应适当控制进尺，采用小压力低档慢速钻进，使护筒刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下3m后，再按土质以正常速度钻进。在亚粘土层应大泵量稀泥浆中等钻速钻进；在易缩颈的淤泥层及淤泥质亚粘土层中应适当控制进尺，大泵量稠泥浆低档慢速钻进，同时应复钻扫孔；在细砂层及含泥砾砂层中应大泵另稠泥浆慢速钻进。在整个钻进过程中，均应使钻杆受拉维持垂直状态，使钻头回转平稳，避受斜孔和扩孔。

为确保砼灌注质量，清孔分二次进行。待钻进至设计孔深后进行第一次清孔，利用钻杆采用换浆法清孔，符合要求后即可下钻杆进行成孔质量检测。待下好钢筋笼、导管后进行第二次清孔，清孔完毕并自检符合要求后报监理工程师检测成孔质量，符合要求并经监理签字认可后才能进行水下砼灌注准备。

首批砼灌注数量应能确保导管首次埋置深度不小于1m，因此首批砼必须有足够的储备量。在灌注过程中须经常测量砼面深度，及时调整导管埋深，控制导管埋深2~6m，以防埋管。在灌注末期还有10m左右深度时，向孔内加清水稀释泥浆，人工掏沉淀土，使灌注工作顺利进行；同时逐步提升导管顶面高程，（导管不拆除）增大超压力，保证顶部砼的密实度。为确保桩顶砼质量，灌注的桩顶标高应比设计高出0.5m以上。待桩身砼强度达到要求后，凿除桩顶砼至设计标高，进行桩基检测。

二、管桥桩基支墩施工工艺

钢筋下料、弯制、接长均在加工车间完成，严格按设计图纸尺寸及技术规范要求施工。将制作好的钢筋构件运到现场安装，按照“支墩钢筋构造图”要求将支墩钢筋绑扎成型，注意钢筋接头须相互错开，确保在同一接头长度区段内，绑扎接头面积不超过钢筋总截面面积的25%；对于焊接接头不超过50%。钢筋保护层采用水泥浆预制块控制。

本工程地支墩模板采用定型钢模板，模板接缝间用2mm厚泡沫双面胶粘贴，螺栓拧紧，确保不漏浆。模板脱模剂采用无色机油。

模板安装好后及时检查，控制模板内部尺寸偏差不超过20mm，轴线偏差不超过10mm，表面平整度不超过5mm。

待钢筋、模板报请监理工程师检查后，才可准备浇筑。砼采用集中拌和，由送浆泵输送至浇筑地点，再由人工铁锹入模。用插入式振动器分层振捣砼密实，层厚控制不大于30cm。振捣时注意振动杆移动间距，严禁碰撞模板钢筋，须使每一振动点振动到该部位砼密实为止。浇筑至顶面时将钢板预埋件安放后一并浇筑完成。

用全站仪放样定出管道中心，并用墨线在支墩上弹出中心线。

两支墩间管道采用两台吊机同时吊装作业公路桥涵施工技术规范2020版本.pdf，轻吊轻放，吊装到位后临时固定管道。

安装支墩段管道固定设施

固定设施在加工车间制作完成，严格按设计图纸尺寸及技术规范要求施工。将制作好的固定构件运到现场安装，按照设计图纸要求进行构件安装固定。

(1)安装前的准备工作

管子安装前，逐根量测，核对配管编号，选用基壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接。

对管子、管件查对出厂合格证书，并己按有关标准及设计要求核对无误。

管子、管件内部要清理干净T／CECS 692-2020 复合材料拉挤型材结构技术规程(完整正版书扫描)，不存杂物。

检查防腐层，经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。

如钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑，在施工设计中制定好方案。