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某污水处理厂安装工程施工组织设计（技术标）.doc

本施工组织设计是根据达州市污水处理厂（筹建）办公室所发《达州市污水处理厂安装工程招标书》、《达州市污水处理厂安装工程招标预备会暨答疑会议纪要》及中国市政工程西南设计研究院设计的工程施工图纸，在对工程现场初步察勘基础上，结合有关技术规范、标准和我公司在以往同类工程施工中的经验和作法编制而成，作为投标技术文件提供给建设单位。

达州市污水处理厂安装工程施工组织设计

1、工程概况

DBJ51／T 038-2019 四川省装配式混凝土住宅建筑设计标准1.1 工程基本情况 　

1.2 工程设计概况

1.3 工程施工标准、规范

2.1 工程施工目标 　 　

2.3 施工管理机构

2.4 施工管理体系

3、工期及总进度安排

3.1 施工工期组织原则

3.2 安装进度计划

3.3 施工进度计划的实施与管理

4、施工程序及主要施工方法

4．3动力系统安装、调试

4．4辅助工程安装、调试

5、主要资源投入计划

5．1劳动力供应计划

5．2材料及施工机具供应计划

6．1 安装单位与建设单位的配合

6．2 安装单位与土建单位的配合

6．3 安装单位与监理公司的配合

6．4 安装单位各专业的相互协调与配合

6．5 施工配合中的半成品保护

7、技术保证措施

8、质量保证措施

8.1 质量目标

8.2 质量保证体系

8.3 质量措施

8.4 安装工程质量通病及预防措施

9、成品保护措施

10.1安全文明施工目标：　　　　　　　　　　　　　　　　　　

10.2安全文明施工措施：　　　　　　　　　　　　　　　　　　

12、施工总平面布局及临时设施：　　　　　　　　　　　　　

12.1施工总平面布局原则：　　　　　　　　　　　　　　　 　

12.2施工用水、用电　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　

12.3临时设施　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　

2. 达州市污水处理厂安装工程施工管理机构图

3. 达州市污水处理厂安装工程项目经理部组成表

4．达州市污水处理厂安装工程施工进度计划网络图

5. 安装工程施工机具、仪表投入计划表

6．安装工程施工质量保证体系图

7．安装工程施工安全保证体系图

8. 达州市污水处理厂安装工程施工总平面布置图

9．达州市污水处理厂现场加工平面布置示意图

达州市污水处理厂建设工程地处达州市城市下游，位于通川区西外镇金山寺五组（鲜家坝）处。设计单位为中国市政工程西南设计研究院。建设单位为达州市污水处理厂（筹建）办公室。

达州市污水处理厂采用以鼓风曝气试一体化生化池为主体的二级生化处理工艺，设计为日处理污水能力8万吨。本期按单系统日处理污水4万吨实施。本次招标范围包括：工艺管道安装，设备安装、调试，动力系统安装、调试，辅助工程安装、调试。不含自控系统、过程仪表及二次回路。故本施工组织设计只涉及招标范围的内容。

该工程施工图已完成；施工用水、用电，施工排水，施工场地、道路基本具备。

1.2工程设计概况

1.2.1电气工程概况：

该工程包括供电、动力、照明及防雷接地等施工内容。

1.2.1.2动力：各构筑物的电源均由变配电站的低压抽屉式开关柜引入，线路为聚乙稀交联电缆。电缆通过托盘和穿钢管敷设到各构筑物的低压配电箱（柜）内。低压配电箱（柜）到用电设备及控制箱的线路采用聚乙烯交联电缆。电缆敷设方式有沿托盘、穿钢管明设或暗设、穿硬塑料管明设或暗设。供移动设备的配电线路为安全滑触线。

1.2.1.3照明：各构筑物的电源及厂区照明均由变配电站的9#低压抽屉式开关柜引入，线路为聚乙烯交联电缆。电缆通过托盘和穿钢管敷设至各构筑物内的照明配电箱或照明器具。照明配电箱至照明器具的线路为穿钢管暗设或明设，导线为塑料铜芯线。

1.2.1.4防雷接地：变配电站、鼓风机房、综合楼有防雷设施，均按三级防雷建筑物考虑，沿屋面屋顶女儿墙敷设镀锌园钢避雷带作为防雷接闪器。利用构造柱内钢筋作为防雷装置的引下线。

各构筑物均设接地装置，水平接地线为镀锌扁钢，垂直接地为镀锌钢管G50，L=2500。

1.2.2工艺设备设计概况

根据设计的污水处理流程，各构筑物内安装有各种通用设备约50台，专用设备18台来满足污水处理工艺要求。在污水过滤阶段的粗、细格栅装有机械滤网和固液分离设备及提高水头的潜污泵。污泥预处理的除油沉砂池设有吸砂除油机和其它工艺设备。生化处理阶段为爆气头提供大量空气的高速单级透平鼓风机，和提高处理效率的水下搅拌机。在泥、水分离的浓缩池、脱水间装有刮泥机、带式压滤机等工艺设备。专用设备的特点是均为钢结构与机械组合制造，其中刮泥机和粗格栅机需现场组装，它们在试运转时都要经过两种状态的检验，即无水和有水（满负荷）运行检验。通用设备的重点是通过增速器达到29600rpm转高速的单级透平鼓风机安装。以及设备与管道、电气、自控专业的配合。因此，施工中还须根据工厂的全套技术资料编制更详细具体的施工方案组织实施。

污水处理流程主要设备配置

绳式自动格栅机一台 潜污泵三台 回转式固液分离机三台

皮带输送机一台 电动单梁悬挂起重机一台 螺旋输送机一台

轴流通风机二台 去剩余污泥泵房

罗茨鼓风机二台 水下搅拌机八台 高速单级透平鼓风机三台

吸砂除油机二台

螺旋出砂机一台

轴流通风机三台

潜污泵三台 刮泥机二台 带式压滤机二台 皮带输送机二台

管道切碎启闭机 偏心螺杆泵二台

空压机一台 搅拌机二台

其它水泵四台

轴流通风机三十三台（含堆棚）

1.2.3工艺管道概况

由安装单位负责施工的工艺管道包括从截流井至污泥脱泥间，从鼓风机房到生化池的所有钢制管、不锈钢管。所有混凝土管道由土建单位施工。

1.2.3.1 该污水处理厂主要工艺流程

该污水处理厂主要工艺流程如下图所示：

1.2.3.2 安装总平管道概况

1.3 工程施工技术标准、规范

针对工程施工内容，该工程安装施工主要应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规范：

1.3.1施工技术规范、标准

JBJ23─96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

JBJ29─96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

GBJ50235─97《工业管道工程施工及验收规范》

GBJ50243─97《通风空调工程施工及验收规范》

GBJ50236─98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50026—93《工程测量规范》

1.3.2质量检验评定标准

GBJ300─88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

GBJ301─88《建筑工程质量检验评定标准》

GBJ50184─93《工业金属管道工程质量检验评定标准》

1.3.3施工安全技术标准

JGJ46─88《施工现场临时用电安全技术规程》

JGJ33─86《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ80─91《建筑施工高处作业安全技术规范》

GB50194─93《建筑工程施工现场安全用电规范》

JGJ59─88《建筑施工安全检查评分标准》

原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》

1.3.4企业标准、规定

《工程施工档案资料收集整理规定》

《施工现场准备管理标准》

《文明施工现场管理标准》

《施工现场材料管理标准》

《施工现场机械设备管理标准》

《施工现场安全管理标准》

《施工现场进度管理标准》

《施工现场质量管理标准》

《施工现场经济核算管理标准》

《施工现场思想政治工作及民主管理标准》

《安装工程质量控制要点》

《安装工程施工程序标准》

《工程质量管理点管理标准》

2．1工程施工目标

达州市污水处理厂工程是达州市重点项目之一，建设单位要求施工单位实施“精品”工程战略，必须按“优良”工程标准施工。在承担达州市污水处理厂安装工程后，我公司将积极与各参建单位协作，认真组织好安装工程施工工作，高质量，高速度地完成工程建设任务。我们承建该工程的目标是:

2.1.1工期目标

根据建设单位要求，工期目标为6个月，工期为2000年7月1日至2000年12月31日。

2.1.2质量目标：

按照国家工程质量验收规范要求必须达到优良工程，争创天府杯。

2.1.3安全目标：

以安全生产第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生，轻伤频率＜20‰。

2.1.4文明施工目标：

加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。

2.2.1 施工组织原则

2.2.1.1 坚持集中力量保重点,保工期的原则。鉴于该工程的重要性及工程远地施工的特点，公司将该工程列为重点工程，将在人员、机具、物资上为该工程提供充分的保证。组织好该工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内为该工程提供服务与保证措施，以保证工程按期完成和质量一次创优。

2.2.1.2 坚持与土建、及其它施工单位配合作业，穿插施工，互创施工条件的原则。鉴于该工程配合单位多，建筑面积大，工期短的特点，施工中我们将配合土建单位，在有条件时及时插入安装作业。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工，以确保工程总体进度计划的实施。

2.2.1.3 坚持质量第一,抓好工序质量,确保工程整体质量,与土建协调一致，共创优良的原则。针对工程质量目标，以抓工序质量为重点，狠抓质量通病治理，开展施工现场的全面质量管理活动，并在工程指挥部、监理部门和公司质监站的监督和协调下，密切与土建等施工单位在工程质量上协调一致，实现共同创优的目标。

公司对达州市污水处理厂安装工程按项目法施工实行项目法管理，拟由具有多年施工经验，并曾获得优秀项目经理的一级项目经理为该工程项目经理，以原参加过类似工程建设的人员为主体，再从公司抽调施工管理经验丰富、工作作风过硬的工程、质检及各专业管理人员组成该工程项目经理部，负责达州市污水处理厂安装工程的组织和管理，

达州市污水处理厂安装工程项目经理部按业务系统管理设工艺施工组，质安监督组，预算成本组，后勤供应组，政工保卫组，其相关关系见附录一《达州市污水处理厂安装工程项目管理体系图》。

各专业组及岗位的主要工作职责：

2.4.2项目主任工程师

2.4.3施工员(工长)

熟悉和掌握本专业规程、规范、标准，负责解决本专业技术及质量控制的有关问题。制定与本专业有关的施工方案，编制和下达分项工程安装工艺卡，确定关键工序及特种工艺的质量控制程序，对关键工序进行技术指导，填写质量检查和验收记录。认真按照质量体系程序文件及公司的相关管理标准规定，作好技术交底，记好施工日志。 组织工序质量“三检”工作及分项工程质量检验评定，严格工序质量控制。

负责对工程从开工到竣工各阶段质量进行检验、验证，参与分部分项工程质量评定，并对分项、分部质量评定进行核查认可。学习贯彻并认真实施国家上级颁发的有关质量评定标准及相关技术规范。 协助组织工程质量检查，负责工程质量的监控。负责对过程检验中不合格的分项工程进行信息反馈，并对处置结果进行重新验证。负责监督施工作业人员按标准、规范、设计图纸、施工组织设计及工艺卡的规定进行施工。作好质量专检/抽检，填写工程质量检查记录薄。

贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家上级有关安全工作，的标准、规定，负责项目安全文明生产监督，协助项目经理做好项目安全工作。 负责对进场人员进行安全教育，作好培训教育记录。 负责项目日常安全管理工作，发现并及时处理安全隐患。

负责工程物资的计划、采购、验证及顾客提供产品验证等管理工作依据项目部提出的物资需用计划，编制物资采购计划。根据产品的特点和搬运要求，指导操作人员，选择适宜的搬运工具和搬运方法，并负责检查、监督。组织并参与特殊产品的搬运措施的制定，对操作人员进行搬运方法指导。

负责技术标准、规范、施工图纸及有关技术、质量、管理资料的管理发放，建立登记台帐。建立项目受控文件清单。协助项目主任工程师对文件标识进行实施和管理。协助项目主任工程师办理受控文件更改事宜。建立项目质量记录清单。

贯彻执行国家计量法规及公司计量体系文件，负责本项目检验、测量和试验设备的配置、流转、管理工作。 建立检验、测量和试验设备的台帐，管理检验、测量和试验设备检定合格证书和检定结果通知书。 负责办理检验、测量和试验设备租、借、发放，保证检验、测量和试验设备的配备满足工程施工需要。按公司计量检测设备送检通知要求，负责项目计量检测设备的周检，保证量值传递准确，标识完整

2.4.10质安监督组

负责施工过程的质量安全监督，工序质量抽检，质量安全教育，分部分项工程质量等级核定，参加隐蔽工程及重点施工部位检查验收，配合有关人员搞好现场文明施工管理。

2.4.11预算成本组

负责编制工程预算及两算对比，正确核算工程成本，搞好工程成本控制。

2.4.12后勤供应组

负责材料、施工机具供应及进场验收入库和现场管理，执行限额发料，指导班组正确使用和维护施工机具，搞好材料质量控制，同时负责施工现场的行政、劳资工作，搞好现场生活卫生及劳动力管理（含民工管理）。

2.4.13政工保卫组

负责现场职工思想政治教育工作的组织，组织文明施工现场管理、班组管理及现场治安保卫工作，结合施工工作搞好宣传活动及有关竞赛活动。

3.1 施工工期组织原则

根据该工程施工条件,工程在总工期目标指导下,对安装工程进行全面的计划与布署。本着总平优先，关键设备优先的原则，拟定安装工期。

3.1.1 坚持集中力量保重点的原则,集中公司优势力量,在技术人员和后勤、机具、资金上确保工程的顺利进行。

3.1.2 坚持与其它施工单位配合的原则,互创工作面,组织好流水交叉作业与多条平行施工作业，见缝插针安排安装作业。

3.1.3 以施工进度网络图为指导,确保网络图中关键线路的工期。在施工中，随实际情况，不断调整网络图的各节点的施工时间，以确保工程总工期。

3.2 施工进度计划

该工程由于工程量大,工期短,作业面广。计划采用平行流水施工的方法组织施工。根据《达州市污水处理厂安装工程招标书》的要求及工程总体进度计划的安排。计划于 2000年7 月1日开工，于2000年12 月31日完工，总工期为6个月。 达州市污水处理厂安装工程施工进度计划见附录四《达州市污水处理厂安装工程施工进度横道图》，附录五《达州市污水处理厂安装工程施工进度计划网络图》。

3.3 施工进度计划的实施与管理

3.3.1施工进度计划的管理

3.3.1.2.公司负责施工现场进度管理工作的监督、检查、管理与协调工作。

3.3.2施工进度计划的实施

3.3.2.1层层分解落实安装总进度计划,在安装总进度计划指导下，项目经理部按月编制施工进度计划,各施工工长按月施工进度计划要求,编制(周)作业计划和安装工艺卡向班组下达,使班组明确工作目标。

3.3.2.2搞好计划调整。按工程建设甲方要求，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化项目经理及时对安装进度计划进行调整，对安装进度计划进行充实和完善。

3.3.2.3积极与各参建单位搞好配合协调，互创施工条件、合理组织平行、流水、交叉作业及必要的抢工，尽量作到一个一个单项完工，尽量缩短收尾工程工期。

3.3.2.4组织好安装作业的施工协调，施工期间每周组织安装进度平衡协调会，及时检查和协调有关工程进度，工序搭接、物资供应、劳动力组织、施工机具使用及技术、质量、安全、文明施工的有关问题。

3.3.2.5搞好材料设备订货、采购及设备交接。组织好物资供应，按施工进度要求，组织好材料设备有序进场，为工程顺利施工提供保证。

3.4 工期保证措施

3.4.1加强施工计划,组织与施工配合

在施工组织上,有计划的组织平行作业和流水作业,在组织大平行作业线的基础上，视施工条件在每个区域的同层组织小平行作业线，视土建条件，争取安装作业提前投入。在各施工单位共同施工期间，组织好穿插作业，还要从确保工程总体计划及与相关施工单位互创施工条件上考虑，组织必要的抢工加班作业及夜间作业。

3.4.2提高机械化作业水平,努力提高工效

材料设备运输及设备安装尽量采用吊车、汽车。并大量采用电动液压工具，提高施工效率，保证工程质量。

3.4.3保证物资供应,组织好预制加工作业

在开工前,我们将集中力量组织好预制加工工作,主要包括:支吊架制作、管道制作等，为安装工作全面铺开创造条件。在物资供应上，首先保证预制加工所用材料供应，有计划地组织好设备、材料进场。

3.4.4增大劳动力投入

劳动力投入的多少是工期保证的重要条件,为保证工期,我们将在全公司范围内进行平衡,积极为该工程准备后备力量,按工程进度要求,可随时投入该工程施工。

3.4.6落实目标责任制

将保证工期的目标进行分解,分别落实到施工技术、物资供应、计划管理的有关人员及作业班组，实行工期提前奖，鼓励和调动现场职工的积极性，同时积极做好职工的宣传及职工发动工作，为保证工期提供思想政治工作保证。

4、施工程序及主要施工方法

4.1.1 总平管道施工

4.1.1.1 总平管道施工主要原则：同一地段管道施工本着先深后浅；先重力流力管后压力流管；管道施工先集中防腐后埋设；池子进出管施工，先配合土建施工埋设，后连通；总体施工安排应以确保配合予埋，确保施工道路畅通，确保合理工期安排为大前提，最大限度地合理穿插施工，缩短工期。

4.1.1.2 总平管道施工要点

4.1.1.2.1建立由专业测绘人员组成立的测绘小组，负责总平管道施工放线及施工坐标标高，轴线的控制。

4.1.1.2.2作好总平管道施工准备：提前完成管道的制作及防腐，所有施工机具材料均应如期到场，施工运输道路应通畅，所有参与施工的特种作业人员均培训合格并持证，施工工长已向班组进行了图纸、技术方案、安全措施及施工工艺卡的交底。

4.1.1.2.3管道沟槽施工：对埋深大，管径大的管道沟槽采用机械挖土方式，对于埋深小、小管径的管道其沟槽则采取人工挖填方式，管线沟槽放线应符合设计标高，埋深应计算准确，要确保管道敷设于坚实的原土上，对于无法避免安于回填土上的管道，其沟土应夯实并经密实度检验合格后，才能进行管道敷设，管沟土回填应在管道安装完毕且经检验合格后进行，沟土回填质量应达到规范要求。

4.1.1.2.4总平管道施工尽可能采取吊车下管方式，以提高安装速度，缩短总平施工工期。

4.1.1.2.5对于不可避免的雨季施工应采取可靠的安全排水措施，要避免沟槽塌方造成损失。

4.1.1.3 总平管道检验：总平管道检验包括如下项：

4.1.1.3.1钢制管道焊口质量检验；

4.1.1.3.2重力流污水污泥管的闭水试验；

4.1.1.3.3压力管道的水质强度试验；

4.1.1.3.4压缩空气管道的气体严密试验或水压强度试验。

4.1.2 生化池曝气器安装

本工程设计说明曝气器及相关布气管、支架等均由厂家配套生产供应并指导安装，作为安装单位应严格执行此条规定。

4.1.2.1 曝气器安装要点

4.1.2.1.1 厂家将曝气器及配套布气管、三通、弯头、支架等送到现场入库前，应由有关责任人员对其质量进行检查。主要检查外观、合格标记、批号标记、产品包装情况等，要抽查配套组合尺寸是否符合设计，如未通过检查或检查不合格的不得入库，入库后应按要求堆存，避免损坏或搅乱配套件。

4.1.2.1.2拟定先作一个池的示范安装，后全面铺开的办法，先作一个池，以进一步了解配套产品的配套状况和产品性能，掌握安装方法或安装要点，以减少返工，确保质量。

4.1.2.1.3 安装曝气器前应用水准仪对各池池底平整度进行测量检查，若平整度达到要求，方可施工，否则应通知土建施工单位作进一步找平处理，直至检查合格，检查应作好记录。

4.1.2.2 曝气器安装顺序

4.1.2.2.1按设计图要求尺寸，在池底进行曝气器布气管位置放线，同时确定支架位置。

4.1.2.2.2布气管支架安装：布气管支架安装方式按产品说明，但支座螺栓孔眼及布气管管卡孔眼都应有一定调节余量，以满足局部调整的需要。每个池子支架安装结束后，应对其平整度、直线度及垂直度进行复查，若有偏移或歪斜则应进行调整，然后紧固，保证有足够的抗浮能力。若是碳钢支架则应先防腐后安装，对于塑料支架，在安装好后，应作好保护工作。

4.1.2.2.3成条布气管组装：池中各型布气管分别由不同长度若干条连接组合而成，整体安装前，应先组对成条布气管，要设置专用组装平台，以便组装时用于调整定位，组装结束后又能方便地进行吹扫和严密性试验。试验合格后方可连接曝气器，曝气器连接头的严密性检查，拟在整体安装结束后在各池内充水检查。为避免成条布气管的混乱，应进行成条布气管的编号，并分池堆放。

4.1.2.2.4各池整体安装应是在布气管支座安装定位，成条布气管曝气器连接完成的条件下进行，平面布置和安装高度按设计要求确定，整体安装质量控制的目的是确保曝气器在池中的平面布置和安装高度能达到设计要求。

4.1.2.3 调整检查方法

各池整体安装完毕后，拟采用向池内放入清水的方法对如下安装质量进行检查。

4.1.2.3.1检查整池曝气器的高程是否在一个水平面上，应在放水过程中观查，必要时应进行适当调整。注水水位达到曝气盘以下2cm位置时，便停止进水，保持水面稳定，进行检查，检查结果应符合设计要求。

在检查过程中应作好记录，并采取措施对不合格的曝气器进行更换，对位置不正确的或接口漏气的应进行调整，对调整后仍不能消除问题的应进行返工，以最终达到设计要求为目的。

4.1.3 其他水工构筑内工艺管道安装

4.1.3.1 安装顺序

予埋套管质量检查→支架制作及防腐、管道防腐→支架安装→设备配管→配合设备试车检查→交工。

4.1.3.2 安装质量控制要点

4.1.3.2.1套管予埋质量包括规格型号、埋设的平面位置及标高是否符合设计图纸要求，管道安装前应首先检查套管予埋质量，如有不符合设计要求的，应提前采取措施予以处理。

4.1.3.2.2由于污水处理厂环境对钢制件的腐蚀尤为严重，为避免和减少腐蚀影响，各种钢制支架和管道均应事先按设计要求进行防腐处理，支架应防腐处理后才能安装。

4.1.3.2.3各水工构筑内工艺管道应是在设备精平后进行配制，管道配制应满足设计和规范要求。

4.1.4 管道防腐

4.1.4.1 防腐种类

该厂管道防腐主要用下列两类防腐方式：

4.1.4.1．1埋地钢管外壁采用加强级环氧沥青防腐。

4.1.4.1.2非饮用水埋地钢管内壁，室外、水中（非饮用水管）非饮用水钢管内外壁，饮用水管（镀锌管除外）外壁，钢制件采取除锈后刷IPN8710系列互穿网络底漆二遍防腐涂料二道防腐。明敷管道外部面漆颜色，除特殊要求外，按下列规定：

污水管道 深灰色

厂内给水管 银灰色

厂内回用水管 淡黄色

4.1.4.2 施工准备

本工程采用常温固化型环氧煤沥青涂料，中碱玻璃纤维布作防腐层加强基布及IPN8710系列互穿涂料防腐。其施工准备应作好以下两项工作。

4.1.4.2.2所有需防腐之管道内壁及钢制构件外表在防腐前均应进行表面处理，经处理后的防腐表面应符合规范要求。

4.1.4.3 施工技术要求

4.1.4.3.1环氧煤沥青加强防腐层施工技术要求

4.1.4.3.1.2钢管防腐前必须进行表面予处理除去油污、渣土等杂物，且表面无焊瘤、无棱角、光滑无毛剌、锈迹，应基本达到近白级。

4.1.4.3.1.3环氧煤沥青涂料使用前应充分搅拌均匀。

4.1.4.3.1.4底漆、面漆必须按厂家规定之比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入一容器再缓慢倒入固化剂，并搅拌均匀。

4.1.4.3.1.6刚开桶的底漆、面漆不得加入稀释剂，施工中浓度过大而加入稀释剂时，其重量不得超过5%。

4.1.4.3.1.7钢管经表面处理后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h。

4.1.4.3.1.9当焊缝过高时应用腻子刮平以免缠玻纤布时空鼓。

4.1.4.3.1.10底漆表面干燥后即可涂面漆。涂第一道面漆时即缠玻纤布，玻纤布应拉紧。表面平整、无皱折鼓包，压边宽度为250mm，搭接长度150mm。第一道面漆在完全干后刷，第二道面漆缠绕玻纤布，第二道面漆实干后再刷第三道面漆缠绕玻纤布，第三道面漆干后方可涂第四道面漆。刷漆时要求漆量饱满，玻纤布所有网眼均应灌满涂料。相邻两层玻纤布应反向缠绕，接头错开，两管端防腐层应做成100mm 宽之阶梯形,以便于焊接后补口。

4.1.4.3.1.11补口、补伤

补口、补伤采用材料与管体涂刷时相同。涂刷时应先对接搭处进行表面清理打毛，然后按管体涂刷相同工序处理。

4.1.4.3.1.12下沟、回填

管道运输、装卸、下沟、回填前须在防腐层实干后进行，在上述施工期间应加强防腐层的保护，回填工作应在全线检查合格才能进行。

4.1.4.3.2IPN8710互穿网络防腐层施工技术要求

4.1.4.3.2.1IPN8710互穿网络防腐涂料施工前允许金属表面留有薄锈，因此工件表面不需予处理。

4.1.4.3.2.2IPS8710应按生产厂商提供配制比进行配制，配制时应搅拌均匀。

4.1.4.3.2.3在刷底漆时要求涂刷均匀不漏刷，底漆干后即可涂刷面漆。

4.1.4.3.2.4在进行补口、补伤时必须去除该部位泥土水迹。

4.1.4.3.2.5施工现场应通风良好，不得在雨、雾天施工。

4.1.4.3.2.6施工时配料应在4h内用完，混合料不得倒入原包装中再用。

4.1.4.4 施工方法及程序

4.1.4.4.1直管防腐

4.1.4.4.1.1对管道作环氧煤沥青防腐前应进行表面除锈、去污、去油予处理。IPN8710防腐层涂刷前应应去除工件表面中锈及去除污、杂质、泥水。鉴于本工程防腐管道质量高，外形尺寸大，不易翻转，拟在卷管制作加工点附近之开阔地带设置防腐场所。

4.1.4.4.1.2为方便施工，现场设置简易加工机具，具体制作由设备专业考虑。

4.1.4.4.1.3对DN≤100钢管内外壁除锈采用人工或手提电动砂轮。

4.1.4.4.1.4 DN≤200之管道内外壁采用人工涂刷防腐涂料，DN>200之管道采用高压无气喷刷以降低施工人员劳动强度。

4.1.4.4.1.5环氧煤沥青防腐时玻纤布宽按下表执行。

4.1.4.4.1.6直管防腐应先内后外以利涂层保护。

4.1.4.4.1.7直管管端内外壁须留150 mm宽之焊接带。

4.1.4.4.1.8涂料涂、喷时应按技术要点之工序执行。

4.1.4.4.1.9防腐层干后采用指触法检查。

4.1.4.4.2管件、钢制构件、补口及补伤

因本工程管件大部分采用现场制作，其分布点广且管件割焊点多，不便于集中进行防腐处理，现拟采用下述方式进行。

4.1.4.4.2.1采用人工和手提电动砂轮除锈后用抹布清洁表面。

4.1.4.4.2.2管件制作完毕后按直管进行防腐处理。

4.1.4.4.2.3补口安排在施焊完毕，焊接点温度降至常温后，下一管段组对前进行。

4.1.4.4.2.4补口、补伤时应有100mm的搭接长度。

4.1.4.4.2.5涂料喷、刷方法同直管。

4.1.4.5 施工安全及劳动保护

因防腐涂料属易燃易爆物品，所以在施工过程中应加强施工安全措施和操作人员的劳动保护，其相应措施如下：

4.1.4.5.1防腐涂料应存放于阴凉、通风、干燥的环境中，严禁曝晒，底漆、面漆，固化剂、稀释剂应分类存放。

4.1.4.5.2涂料仓库、施工现场应搞好火种管理，加强防火措施，配备充足的干粉灭火器具。

4.1.4.5.3施工现场应在避开火源、通风良好的开阔地带并采取机械通风及时稀释有害气体浓度，以确保施工人员的人身安全，避免中毒事故的发生。

4.1.4.5.4管内壁人工补口时，管口应采取机械送风或排风，施工场所严禁烟火。

4.1.4.5.5管道、构件组装施焊时应加强防火措施，施工完毕后应检查作业点确认无余火后方可离开。

4.1.4.5.6现场施工人员劳动保护措施完备，劳保设备、用品应充足完好。

4.1.4.6 质量验收标准

4.2.1通用设备安装

4.2.1.1一般程序

4.2.1.1.1设备开箱、点件、验收。

4.2.1.1.2设备基础测位、划线，检查、验收。

4.2.1.1.3设备吊装、就位，初平灌浆。

4.2.1.1.4设备精平、清洗检查，加注润滑油。

4.2.1.1.5设备试运转。

4.2.1.2安装配合

4.2.1.2.1水泵的安装，应该在泵房内的工艺管道安装前就作好泵的精平工作。而泵的试运转必须在管道和电气装置安装完毕，水压试验、电气测试结束通水后进行。

4.2.1.2.2轴流通风机安装。安装于房顶的通风机，在土建屋面防水施工前应作好固定件或螺栓的埋设，防水施工后再安装风机，并注意对防水层的保护。

4.2.1.2.3设有独立的混凝土基础,预留地脚螺栓孔采用二次灌浆安装的设备。在土建基础施工前，安装应配合核对基础与设备底座尺寸。核对无误后方可浇灌混凝土。

4.2.1.2.4提升式阀门启闭机安装，应该在管道专业的阀门安装后，确定阀杆位置能保证阀杆垂直时才能固定启闭机。

4.2.1.2.5所有设备的安装标高都应该来源于土建设计的绝对标高,因此在交接和移植设计高程时,要有交接手续和监理，土建，安装责任人员签字确认。

4.2.1.2.6构筑物的预留、预埋虽然由土建承担，但安装仍有责任配合核对和检查并及时纠错，确保土建和安装质量。

4.2.1.2.7对于甲供设备,安装应极积主动配合甲方验货。对质量问题进行分析，提出处理意见。安装施工单位有责任协助处理。

4.2.1.2.8对于施工现场设备的暂存点，运输、吊装道路和场地的使用，应配合土建施工合理占用并服从总协调。

GB／T 1348-2019 球墨铸铁件4.2.1.3质量控制要点

4.2.1.3.1立式泵应控制泵轴的垂直度。

4.2.1.3.2卧式泵和罗茨鼓风机应控制轴的水平度。

4.2.1.3.3联轴器的同心度。

4.2.1.3.4设备与基础联接的牢固程度。

4.2.1.3.5设备的传动、转动机械灵活、平稳T／CECS 732-2020标准下载，润滑及冷却良好。

4.2.1.3.6符合产品技术要求的测量控制。

4.2.1.3.7符合国家现行技术标准及规程规范的检验测量要求。