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二级公路恢复和改建工程工程施工组织设计.doc

表1、施工组织设计的文字说明

　一、工程位置与主要技术指标

路线起自S311滁州公路收费站CECS400-2015标准下载，终点为定远县外环附近的城镇道路与公路分界线。改建工程全长68.067公里，老路利用率95.1%。

主要技术指标：二级公路设计标准；设计行车速度80公里/小时；路基宽15米，路面宽12米；设计荷载公路Ⅱ级；设计洪水频率，大中桥为1/100。主要路面结构层次为：4cm细粒式沥青砼上面层+6cm 中粒式沥青碎石下面层+水泥稳定碎石基层+级配碎石调平层。

S311滁州至定远段公路恢复和改建工程（N019.2）合同段起点桩号K23+500，终点桩号K46+800， 全长23.3KM。

计划2008年7月开工，2010年6月完工，工期24个月。

本项目所属区域属江淮丘陵地区，区属地形比较复杂，由西北向东南倾斜，西北高，东南低，呈三级阶梯，最低海拔5米。境内地貌形态特征，依山川展布，。

本项目所在区域地处江淮之间，属为亚热带季风湿润气候区，温暖湿润，气候特征可概括为：冬季寒冷少雨，春季冷暖多变，秋季晴朗气爽。全区年平均气温15.0℃左右；年平均降水量1035.5毫米，梅雨期长23天；年日照总时数2073.4小时；年无霜期210天；气象灾害主要有旱涝、连阴雨、冰雹、干热风、霜冻等。

四、沿线筑路材料、水、电等建设条件

本项目筑路材料较为丰富，沿线分布已开采的砂、石料厂较多，沿老路S311可直接运至公路，交通便利。

根据图纸明示在K40+250的位置设立取土场，计划占地21.8亩，计划取土量为101922m3，用自卸车通过施工便道运至施工现场。

本段路线所经地区石料较丰富，本着保护环境、节约造价的原则、尽量利用已开采的料场。沥青路面需要高质量的集料。本项目所在地区缺乏玄武岩石料，需从明光外购，运距约70公里。

3、钢材、水泥、油料：

钢材、水泥及油料可从滁州或定远市场采购，其中桥梁用水泥可使用地方水泥厂，地方生产的水泥品种齐全，质量稳定合格。

沿线供电利用地方电网。

沿线段水源丰富，凡人畜能饮用的水均可作为工程用水，采用分散采水，以满足工程需要。

第二章、施工组织设计编制依据和原则

1、本合同段招标文件、技术规范、答疑函等。

2、合同段工程现场考察情况。

3、我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。

4、有关交通部颁和国家规范：

d、《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40－2004)

f、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 公路工程部分》、

施工组织设计按照业主提出的要求，以及招标文件的规定，即将S311滁州至定远段公路恢复和改建项目（N019.2）合同段建设成一流质量的原则编制，具体体现在以下几个方面：

1、遵守招标文件各项条款原则，严格按照招标文件的规定，认真贯彻业主、设计文件意图、满足工期、质量、安全、环保等各项要求。树立视优良工程为合格工程的标准，一定要在S311滁州至定远段公路恢复和改建项目（N019.2）合同段创一流施工水平。

2、充分考虑雨季、旱季等不利自然因素对施工进度和质量的影响，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑，合理安排施工任务，做到时间上留有余地。

3、采用我单位近年来先进施工方法、工艺设备。坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。

4、实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优处置，并通过自始至终对施工现场进行全过程严格监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。

5、施工组织设计的编制严格按照公路工程国内招标文件范本（2003年版）和招标文件的专用条款、强制文件、设计图纸及有关资料进行编制，力求内容全面、重点突出、思路清晰、实施性强。

6、针对本合同段的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。

我公司认真研究了招标文件、设计图纸及技术规范要求，并对施工现场进行了详细的踏勘,明确了指导思想,据此编制施工组织设计，分别对工程施工条件、施工进度与工期保证措施、施工总体布置、主要施工方法和措施、质量保证体系、安全生产和文明施工措施等进行了详细的阐述。

如果我公司中标，将响应招标文件的全部条款，施工中将集中精华，大力弘扬“求实守信，高效创优”的企业精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，确保实现以下工期质量管理目标。

1、工期目标：总日历工期24个月，2010年6月完成合同全部工程。

3、安全目标：确保本工程不发生重伤以上的安全事故。

4、文明施工：本合同段创文明建设工地。

5、生态及环境保护：确保不破坏沿线生态环境。

第三章 工程管理和施工组织

一、公司根据业主要求及项目的规模、特点，制订项目管理目标，由项目管理办公室牵头组织公司相关职能部门对项目的目标实现情况进行定期或不定期检查、督促，并根据项目施工需要为项目施工提供全方位的服务和支持，确保项目各阶段性管理目标的实现，从而确保实现总体项目管理目标。

二、实行以项目经理为第一责任人的目标管理责任制，项目与公司签订项目管理责任书，将项目经理以及项目部各主要岗位人员的待遇与项目的管理水平、管理目标的实现情况相挂钩。一旦项目施工管理出现偏差，公司除及时采取有效措施预以纠正外将对项目经理及其他相关责任人进行罚款、辞聘等处罚。

三、针对项目施工管理所涉及到的方方面面制订各种管理制度和工作程序，并明确各项管理制度的执行监督责任人，明确违反管理制度、工作程序的处罚措施，形成制度化、程序化、规范化的管理。

四、针对项目管理所需的各岗位特点，制订详细的包括不履行或不切实履行岗位职责行为处罚措施在内的各岗位职责，明确岗位人员的责任、权力和义务，同时确定各岗位职责履行情况监督责任人，以使各岗位人员尽职尽责，为各项管理目标的实现提供保证。

一、公司以雇工自办的形式对项目进行组织实施。

二、项目实施所需的管理、技术人员将全部由公司派出。

三、项目实施所需的检、测、试仪器设备及水泥砼拌和楼、水泥砼搅拌运输车、汽车式水泥砼输送泵和沥青砼路面各结构层施工设备等将全部使用公司自有设备。

四、公司将依据国家相关法律、法规在社会上招聘劳务民工，依法签订劳务合同，实行计件工资制。

第三节 施工组织机构

一、项目部：在施工现场设“安徽开源路桥有限责任公司公路恢复和改建项目S311滁州至定远段（N019.2）合同段项目经理部”，作为公司对施工现场进行组织、协调的管理机构。

二、职能部门：拟在项目内设办公室、财务科、合同统计科、工程技术科、质量检验科（包含试验室）、物资设备科、生产安全科、地方协调科等八个职能科室，明确各科室的部门职责和工作范围，制订各职能科室的工作程序及各职能科室间的信息横向传递及工作配合程序，配合各项管理制度及各岗位人员职责，使整个施工管理工作标准化、程序化、规范化。

三、主要岗位设置：根据本工程施工管理需要，在项目部设以下主要岗位：

（七）合同管理工程师一名

（十一）结构工程师一名

（十二）路面工程师一名

（十三）质检工程师一名

（十四）试验工程师两名

（十五）机械工程师一名

（十六）专职安全员两名

根据上述各主要工作岗位职责，选择具有相应工作经验及责任心强的人员到岗任职，并根据业主要求及工作需要，选聘足够且合适的人员进行配合和协助。

（一）路基土石方：组建三个土石方施工队，承担本项目的路基土石方（包括台背回填）施工。

1、砼搅拌站：组建一个砼集中拌和站，承担本项目所需的砼的生产和运输工作。

2.、桥梁：组建三个桥梁施工队，承担本项目的四座桥梁的施工任务。

3、圆管涵、盖板涵：拟组建圆管涵、盖板涵施工队一个，承担本项目圆管涵、盖板涵的施工任务。

1、水稳基层、级配碎石底基层：拟组建水稳粒料拌和站及投入水稳基层、级配碎石底基层运输、摊铺施工队一个，承担本项目水稳基层、级配碎石底基层的施工任务。

2、沥青砼面层：拟组建沥青砼混合料拌和站一个及投入沥青面层运输、摊铺施工队一个，承担本项目沥青砼面层的施工任务。

（四）防护排水、安全设施、管线及绿化：根据工程数量及工期安排，投入足够的施工力量，承担本项目的挡土墙、排水沟、边沟、截水沟及安全设施和绿化的施工任务，本项目的防护工程比较重要，项目的施工难度较大，应组建一个具有一定施工经验的施工对。

第四章 施工前工作准备

在业主的协助下，与市、县、乡、村有关人员及当地政府各有关部门进行广泛地接触和沟通，建立工作联系渠道，迅速地完成以下临时设施建设工作。

一、项目部选址：在本项目在K35+000左右处租用民房，作为项目部办公、生活场所。其中：办公用房12间，生活用房12间，试验室面积不少于200m2，绿化面积达到监理工程师要求。

二、各施工队选址建点：由项目部地方协调人员协助各施工队在施工现场附近租赁民房建立驻点，或在项目部临时租用的临时用地范围内按规划要求搭建临时房屋进行驻点。

三、在项目中K40+500点处右侧租用土地10亩，建立水泥砼集中拌和站。场地全部用附近石料场废碴进行30cm厚硬化处理后，拌和场有效区域再做15cm厚水稳层，拌和站堆料场（不少于1500m2）再增做15cm厚C20砼面层。面层所需拌和场地20亩，将在面层计划开工前三个月着手进行租用、硬化工作,在K35+200左右的位置建立沥青拌和站，场地的硬化方式与砼拌和站的硬化方式相同。

五、取土场、弃土场临时用地：根据设计方案并结合实地情况和工程规模，按先荒山，再荒地，后耕地的顺序，就近选择租用取土场、弃土场临时用地。

六、工程施工用电：积极主动地与地方供电部门联系，并根据工程用电负荷需要架设变压器和临时供电线路，以利用地方电网。在利用地方电网较困难的施工点位，采用发电机组供电。

一、组织管理、技术人员学习业主合同文件，了解业主对项目的技术、质量要求。

二、组织技术人员认真、详细地阅读、研究施工图，复核工程量，对存在的问题按程序书面上报。

三、根据施工图及相关规范要求，对项目进行分部、分项工程划分，建立工程档案目录。

四、参加监理工程师（或业主）组织的现场交桩和技术交底，对各控制点进行保护、连测和加密。

五、组织人员对路基用地范围内的征地、拆迁、杆线迁移、水系、跨路杆线净高等进行调查，将调查结果按程序书面上报。参加监理工程师或业主组织的水系等情况联合调查。

六、组织测量技术人员恢复中桩及构造物控制点桩，对原地面及构造物位置进行复核，对存在的问题按程序书面上报。

七、组织材料工程师和试验工程师对工程所需的各种材料供应源进行调查，并按相关要求取样。对材料进行各种指标试验，及时完成土料的标准击实试验和各种混合料的配合比设计试验，将结果按程序书面上报。

八、与同济大学和东南大学联系，聘请国内知名专家组成技术顾问组，在桥梁施工方面为本项目提供技术指导。

一、组织材料采购人员根据各种材料指标试验结果，对材料生产厂家进行生产规模、运输方式、材料价格、合同信誉度、生产机械型号（地材）等方面进行调查、了解，建立合格供货商名录。

二、将意向中的材料供应商情况书面上报监理工程师或业主。

三、根据业主或监理工程师关于材料供应商的批复结果，选择材料供应商洽谈、签订供货协议。

四、根据进度计划要求（材料供应计划）组织材料进场，并及时做好验收、贮存、标识、保管工作。

一、对工程所需的公司自有设备进行维护、保养，对工程所需社会租赁设备的租赁市场及时进行详细地了解、调查，并签订租赁协议。

二、对机械设备的进场路线进行详细地调查、了解和计划。

三、根据进度计划要求（机械设备进场计划），组织机械设备进场。

四、制订各种机械设备的安全操作规程，组织机械设备操作人员进行安全操作规程及安全生产、教育。

一、根据本投标书承诺，及时组织主要管理、技术人员进场到岗。

二、根据工程施工需要设立其他必需的岗位，选择合适人员进场到岗。

三、根据工程需要及组织设计，在公司合格合作人名录中选择合适的合作队伍，进行合同洽谈和签订，组织施工队伍进场。

第六节 基础管理工作准备

三、根据定岗、定员情况，制订各岗位人员职责，明确各岗位人员岗位职责履行情况监督责任人，制订不履行或不切实履行岗位职责行为的处罚标准和处罚规定。

四、根据施工管理需要制订各项基础管理制度及工作程序，明确各项制度、程序执行情况监督责任人，制订不执行或不切实执行各项管理制度、程序行为的处罚标准和处罚规定。

第五章、主要工程项目的施工方案、施工方法

（1）拟投入三个路基土石方施工队伍，每个施工队伍配挖掘机一台、空压机三台、12t自卸车十台，120以上推土机一台、80或90推土机一台、平地机一台、18~21t光轮压路机一台、拖式振动碾一台、振动压路机一台、装载机一台。

（2）按路基土石方大致均衡的原则将本项目23.3公里分成三个施工段，分别由三个路基土石方施工队伍负责施工。

（3）每个路基土石方施工队伍负责所属施工段的施工便道修建、取土场、路基清表、砍树挖根，清淤回填、换填土、路基挖方、路基填方、台背回填、石灰改善土、废方运弃及弃土场整理、取土场恢复整理、结构物挖基及基坑回填、路基边坡修整等工作。

1、现场恢复路基中线及定出路基坡脚线（考虑路基超宽填筑）。

2、对路基用地范围内的树木进行砍伐，将砍下的树木截枝、锯断后移出路基地范围以外择地堆放或交所有者。

4、场地清理完成后，用压路机对路基用地范围进行填前压实，使压实度达到规范规定要求。当地面含水量过大时，采取在路基坡脚线外开沟结合横向开沟填碎石或砂的方法降低地下水位，或对地表土进行翻晒后再碾压至规范规定的压实度。

5、填前压实结束后，恢复中桩，测清除深度及碾压沉降程度。自挖方段取土将清除路段填筑至原地面标高（先做试验段），当清除深度加碾压沉降大于200mm时分层进行填筑压实，使压实度达到规范规定的要求。

1、对设计指明需清淤处或设计图纸未明示但监理工程师要求的需清淤处，请监理工程师到现场界定需清淤处理范围，测量清淤前高程。

2、对有地表水的地方先进行围堰、抽水后再清淤，无地表水处直接清淤。

3、用挖掘机挖装淤泥、自卸车运淤泥至租用的弃土场临时用地堆放。

4、清淤工作完成后，请监理工程师至现场检验，并对实际清淤范围和清淤深度进行测量。如监理工程师认为清淤的范围和深度不够彻底时，继续按指示清淤。

5、清淤工作完成并对基底整平压实至规范规定要求后，再按路基填筑要求自取土场或挖方段取土分层填筑压实至清淤前高程。

6、在挖方段或取土场取土按路基填筑施工方法将清淤范围自清淤前高程分层填筑压实至与周围路基用地标高相同，然后按大块工作面进行路基填筑。

1、挖土方采取自上而下的方法进行。

3、在挖方施工过程中加强对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物的保护，一旦发现立即报告监理工程师，并停止作业，保护现场，等候处理。

4、当气候条件不利于挖出的土方用于路基填筑和压实时，停止土方开挖直至气候好转。

5、开挖时均设临时排水沟，层底挖成从中间向两边约3%~5%的横向拱坡，两边一斗宽挖深500mm。

6、土质挖方段及土质路床路堤填土高度小于80cm的路段，反挖至路床顶面以下80cm。反挖断面呈矩形，对于挖方段反挖宽度为两侧边沟内侧之间的距离，对于填方段反挖宽度为设计横断面两坡脚线间的距离。反挖后对基底进行压实，使压实度达规范规定的要求。

7、在居民附近进行开挖作业时，采取有效措施以保护居民房屋及保证居民和施工人员安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道和便桥。

（四）利用土方填筑路堤（包括借土填筑）

1、选取长度不小于100m路段全幅路基宽作为利用土方填筑路堤施工试验段。现场试验到有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时记录：压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层填料的松铺厚度、碾压时填料的含水量等。当用于路堤填筑的土料发生变化时，重新进行现场压实试验。

2、在填方段清表回填层顶恢复中桩，根据各桩号路面设计高程、下承层高程、路面宽度、路堤坡度等计算填筑宽度（包括每侧300mm超填宽度），并现场标出控制路堤填筑范围。

3、根据试验段得出的松铺厚度和自卸车运土方量等数据，在布土现场打方格网，自卸车自挖方段或取土场运土到填筑现场后由现场施工员控制布土料（在中线桩、边线桩上示出松铺厚度），用推土机、平地机整平并使表面自中间向两边呈2%~3%横坡。

4、用18~21T光轮压路机、16T振动压路机根据试验段得出的碾压组合方式、碾压遍数和速度进行碾压至规范要求的压实度。碾压前检查土料的含水量，当含水量接近最佳含水量在2%以内时进行碾压。直线段或不设超高的曲线段碾压时从两边向中间进行，设超高的曲线段从内侧向外侧进行。

5、填筑路堤时分层填筑、分层碾压，每层的压实厚度按200mm控制。

6、路堤土方填筑至距路基顶面800mm时改为石灰改善土填筑。

基层施工时，严密组织，使各工序紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。按有关规定做水泥稳定碎石的延迟时间对其强度影响的试验，以确定合适的的延迟时间，保证其强度满足设计要求。

（1）水泥：采用旋窑生产的32.5级普通硅酸盐水泥，终凝时间大于6h。

（2）碎石：采用最大粒径不超过31.5mm(方孔筛)、压碎值不大于35%、针片状含量小于12%，颗粒组成符合技术规范要求的洁净碎石。为了保证集料清洁，集料场地按规范要求用水泥混凝土进行硬化。

（3）水：洁净不含有害物质。

2、混合料组成设计

（1）按照《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）有关规定进行混合料的组成设计。7天无侧限抗压强度不小于3Mpa，压实度不小于97%。

（2）按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057～94）进行水稳碎石的各项试验。通过试验选择最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。依据工地预定达到的压实度，试验不同水泥剂量下的混合料应有干密度。

水泥稳定碎石施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥稳定碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。

拌和设备采用一台300t/h强制式稳定粒料拌和机，且拌和机配有4个料斗，配有100t的散装水泥贮藏罐。拌和设备采用电脑控制，能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好。

（1）集料满足级配要求，拌和机料仓和拌缸前筛子均能剔除超粒径石料。

（2）拌和现场设有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常能及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。

（3）各料斗配备1—2名工作人员，时刻监视下料情况，并人力辅助料斗下料，避免出现卡堵现象。

采用大型自卸汽车运输混合料，每台车辆吨位不小于18t，根据需要配置足够的自卸车并注意装载均匀，及时将混合料运至铺筑现场，并避免水分蒸发。

（1）摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润。

（2）两侧均设基准线，控制高程。摊铺时采用两台性能、型号相同的混合料摊铺机同向相隔5～10m阶梯式作业，半幅一次进行摊铺、碾压。

（3）摊铺要均匀，中途不停顿、间断。

（4）摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。

（5）摊铺机均匀摊铺后，粗、细集料如有离析现象，以人工或机械补充均匀混合料与粗、细集料拌和均匀。

（6）如有局部低洼，严禁用薄层贴补法找平，采用翻松后添加新拌混合料重新碾压。

（2）碾压过程中，水泥稳定碎石的表面始终保持潮湿。如表面水分蒸发快，应及时补洒少量的水。

（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。

8、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷

（1）测量员现场跟班，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。

（2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。

（3）用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。

（4）对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。

（5）用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。

（7）各项指标的跟踪检验在24小时内完成。首先表面应均匀无松散等现象，各项质量指标满足标准要求。基层施工质量不仅影响对该层的质量评定，同时也会对面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格返工处理。

养生设专人和专门设备进行养生。它是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，直接影响结构层的成型强度和表观质量。

每一段碾压完成压实后及时进行压实度检查，合格后立即开始养生。采用麻袋覆盖洒水的方法，养生不少于7天。养生期间使水泥稳定粒料基层保持湿润状态，除洒水车外封闭交通，养生期满，具备条件的清除覆盖物，并做好环境保护工作。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制地30km/h以下，禁止重型车辆通行。

接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。由于采用两台摊铺机摊铺，应避免出现纵向工作缝，上下层水稳纵向衔接处错开20cm左右，同时，应减少横向工作缝，横向采用与表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。

（1）自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。

（2）养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。

（3）水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成 。

（4）由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。

（5）废弃料不准抛撒在边坡、路肩内。

（6）配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。

（7）雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。

（8）处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。

雨季施工注意天气变化，以免水泥和混合料受雨淋。降雨时立即停止施工，已摊铺的混合料尽快碾压密实。

沥青混凝土路面施工从拌和、运输、摊铺到碾压均采用机械化施工，工艺流程附后。

（1）为了保证集料清洁，集料场地按规范要求进行硬化。

（2）对所需的各种原材料按合同规范要求进行试验，合格后并经监理工程师审核批准方可购料进场，进场的集料按品种规格隔离堆放。

（3）细集料应用油布覆盖，以避免集料被雨淋湿。

（4）按规范要求进行试验配比，并根据集料的粘附性试验情况添加抗剥离剂。在开工前一个月，将试配的混合料设计和设备中所生产的混合料的试样和它的组成材料一起的详细说明提交监理工程师审批。

（5）组织技术交底，包括施工规范要求，质量检验标准，施工要点，安全生产措施等等。

（6）在验收的基层上进行中线恢复（下面层施工时）在边线外侧0.3—0.5m处每隔5m钉立钢钎桩，并架设钢丝线，同时对基层进行扫除、清洗，最终得到监理工程师的认可。

材料堆放场地按照要求进行硬化，其中堆放石料的场地用水泥混合料硬化，防止泥土对材料污染；各种材料堆放整齐，界限清楚。

细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂，与沥青有良好的粘结能力。与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青混凝土面层。细集料的泥土含量小于3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。

填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中应不含有泥土等杂质。

沥青采用A级70号道路石油沥青，沥青的各项指标均应符合规定，要保证试验频率满足要求。沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，工地试验室将对沥青延度（15℃）、软化点、针入度进行日常的检查。沥青和碎石技术指标见下表。

沥青面层用细集料质量要求

沥青混合料矿料级配范围及沥青用量

（2）生产配合比设计阶段：对间歇式拌合机，应按规定的方法取样测试各热料仓的材料级配，确定各热料仓的配合比，供拌合机控制使用。同时使用适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各料仓的供料大体平衡。并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC+0.3%等3个沥青用量进行马歇尔试验试拌，通过室内试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于+0.2%。

（3）生产配合比验证阶段：拌合机采用生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比的矿料合成级配中至少应包括的0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3~0.6mm处出现“驼峰”。对确定的标准配合比，宜再次进行车辙试验和水稳定性检验。

沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须用铣刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青碎石补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。以上检验均有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。

施工前首先完成试验段（200m），主要有以下内容：

A、合理的机械、机械数量及组合方式； B、拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；

D、试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。

E、试验段路面完成后，我项目部报请工程师审查批准。

A、拌和厂在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂配备足够试验设备的实验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。

B、热拌沥青混凝土采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力140t/h。拌和机均有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备设有成品贮料仓。

C、拌和楼具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。

D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔根据矿料级配要求选用，其安装角度根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定 。

E、拌和设备的生产能力和摊铺机进度相匹配，在安装完成后按批准的配合比进行试拌调试。

F、具有100T的沥青贮存能力（散装沥青），配备脱水设备（能力要和拌和能力相适应）；沥青材料采用导热油加温。

G、计量装置由计量部门进行检验和核正准确。

H、高速拌和楼振动筛筛孔能使每层筛网余石料大致相等，避免溢料和待料影响产量。

A、采用干净有金属底板的载重大于12吨自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内无有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆备有覆盖设备，车槽四角密封坚固。

B、沥青混和料运输车的运量较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。

3、摊铺及压实设备

A、用1台摊铺机全幅摊铺。我单位摊铺机具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青面层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。

B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度与供料速度协调，下面层、上面层摊铺速度分别按1.7m/min、2m/min控制。

C、摊铺机配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器由参考线或滑撬式基准板操作。

D、横坡控制器能让整平板保持理想的坡度，精度在±0.1%范围内。

E、压实设备配有双钢轮振动压路机2台、轮胎压路机2台，单振动压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。

（3）混合料的拌和

计划投入一套自动控制的间歇式沥青混凝土拌和设备，拌和生产能力在140t/h以上。

A、对粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料分开堆放，对每个料源的材料进行抽样试验，报工程师批准。

B、每种规格的集料、矿粉和沥青分别按要求的比例进行配料。

C、沥青材料采用导热油加热，加热温度在160－170℃范围内，矿料加热温度为170－190℃,沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在155－165℃。不准有花白料、超温料，混合料超过180℃者废弃,并保证运到施工现场的温度不低于140－170℃。沥青混凝土的施工温度见下表所示。

沥青混凝土的施工（℃）

D、热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。

E、沥青混凝土的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间一般为30－50s（其中干拌时间不小于5s）。 F、拌好的沥青混凝土应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不使用，并及时调整。

G、出厂的沥青混凝土按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。

（4）混合料的运输 根据拌和站的生产能力、运距合理安排车辆，计划投入10台12T以上的自卸车。

A、从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。

B、当运输时间在半小时以上时，运料车用篷布覆盖。

C、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10－30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

D、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料均废弃，不用于本工程。

E、除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不运往现场。否则，多余的混合料不用于本工程。

为了确保工程进度和工程质量，拟投入2台沥青摊铺机进行滩铺。

A、在铺筑混合料之前，对下层进行检查，特别注意下层的污染情况，不符合要求的进行处理，否则不铺筑沥青混凝土。

C、摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺。摊铺机前经常保持3辆车以上，摊铺过程中不随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。

D、摊铺机的操作应不使混合料沿着料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。

E、对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准采用人工铺筑混合料。

F、在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，都不得摊铺混合料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，基准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（应有两台水准仪，同时观测）。上面层采用浮动基准梁摊铺。

压路机有2台双钢轮振压路机、2台胶轮压路机和2台振压路机进行压实。

A、在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。 B、压实工作按试验路段确定的压实设备的组合及程序进行，并备有小型振动压路机，以用于在狭窄地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。

C、压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机保持均匀速度行驶初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用振动压路机不振完成（2遍），初压温度控制在130℃～140℃。碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不随意改变，避免导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。

复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，先用振动压路机碾压3～4.5遍，再用轮胎压路机碾压4～6遍，使其达到压实度。

D、终压：终压紧接在复压后进行，终压用双钢轮振动压路机不振完成碾压，消除轮迹。

初压和振动碾压采用低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压尽量在摊铺后较高温度下进行，初压不低于130℃，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度，改变以前等到混合料温度降低到110℃才开始碾压的习惯。

E、碾压工作按试验路段确定的试验结果进行。

F、在碾压期间，压路机中途不停留、转向或制动。

G、压路机不停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。 H、在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，则采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，采用切割机垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。

I、摊铺和碾压过程中，组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查在碾压后及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，采用机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工压实度检测可采用灌砂法或核子密度仪法。

A、铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。

B、纵向接缝采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝采用热接缝，并是连续和平行的，缝边垂直并形成直线。

C、在纵缝上的混合料，采用一台静力钢轮压路机以静力在摊铺机的后面立即进行碾压。碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。

D、纵向接缝上下层间的错位至少为15cm。

E、由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，在摊铺路段的端头做成一道横缝。横缝与铺筑方向大致成直角，不使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均错开1m以上。横缝是一条垂直并经碾压后的良好的边缘。在下次行程摊铺前，于上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。

沥青面层施工过程中工程质量检查的内容见下表：

（2）施工过程中材料质量检查的内容与频率见下表。

（3）在完工的沥青混凝土面层上，单幅每300m随机钻取芯样1处，检验压实度、厚度和施工孔隙率。

（4）在取样后3天内将试验结果提交给工程师检查。当试验结果表明需要做任何调整时，首先征得工程师的同意然后进行。沥青混凝土面层的压实度以马歇尔稳定度击实成型标准为准

沥青混凝土面层的允许偏差在规定的范围内。其中弯沉值、抗滑检测项目仅限于表面层。

A、表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。

B、接茬应紧密平顺，烫缝不枯焦。 C、面层与路缘石及其它构筑物顺接，无积水现象。 D、表面无明显碾压轮迹。 8、施工过程中的注意事项 （1）随时检测标高。

（2）对局部出现的离析采用人工筛料弥补。

（3）对碾压产生的推拥现象，采用振动夯夯除。 （4）三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位作为检测控制的重点，采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。

（5）表面层避免采用人工修补、处理，摊铺时发现混合料有问题则将混合料彻底清除。表面层施工做到精益求精，在表面层摊铺前，对下面层进行彻底检查（主要是平整度，对平整度明显不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找补等方法彻底处理，在下面层上处理掉一切问题）。对下面层施工整理完整的检测记录和检测报告，报监理工程师批准后进行表面层铺筑。 表面层做到：表面平整均匀、色泽一致、构造深度、磨擦系数符合要求。

（1）设备充足、性能良好。

（2）原材料符合规范要求，严格把好进料关，不合格的材料坚决不进、坚决不用，并清除出场。

（3）确保配合比准确。

（4）下面层严格控制好标高。

（5）上面层严格控制厚度、平整度。

（6）施工压实度派专人进行现场跟踪检测。

（7）在上面层铺筑前完成除标线外的一切工程，并对下面层进行平整度检测，尤其桥头、接头等部位，凡满足不了平整度标准要求或行车有明显感觉的要进行处理，直至达到要求。

（8）避免对上面层带来任何污染。

（9）沥青废料集中处理，不随意抛撒在边坡、路肩处。

（10）接缝一律采取垂直搭接，用切割机切割，用三米直尺检查，确保切割断面处于标准断面，接缝处搭接时要涂热沥青。

（11）安装路缘石在水泥稳定碎石基层完成后即可砌筑，但必须在上面层铺筑之前完成，并注意在碾压沥青下、上面层时不得将路缘石撞坏或错位。

1、现场进行水系调查，对于流水线高程、交角、桩位与实地有差异的报请监理工程师现场核实后进行适当的调整和变更。

2、现场放出圆管涵轴线及基坑开挖线，基坑开挖以超出边线0.5m施放DB3717／T 3-2020 踏勘评审服务规范.pdf，测原地面高程后计算各控制点的开挖深度。

3、用挖掘机按基坑开挖深度进行基坑开挖，并用人工对基坑进行修整，挖出的材料，如监理工程师认为适用，则运至路基填筑施工现场填筑路基，不适用时则运至弃土场堆放。

4、基坑经检验合格后进行砂砾垫层铺设，砂砾垫层的压实度应达到96%。

5、涵管砼基础施工前，在平面位置相关点订钢筋桩，并带上标高控制线，模板支立要稳固、严密，板面成沿垂方向，在路中心线和车道与硬路肩连接处用2cm木板隔开，做成沉降缝。模板验收合格后，用砼搅拌运输车从砼拌和站运砼至施工现场，浇筑涵管砼基础。

6、当购买的管节运至施工现场时，用汽车起重机卸车。当涵管基础验收合格后，用汽车起重机起吊安装。安装工作从下游开始，接头面向上游，每节涵管紧贴于基座上，保持管内清洁无杂物。

7、进、出水口与沟床顺直JJG (京) 3010-2020 热式燃气表，支立模板时应稳固，板面密实无缝隙。砼用搅拌运输车从拌和站运至施工现场浇筑。