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忻府区双乳山水库应急专项除险加固工程施工组织设计.doc

合同名称：忻府区双乳山水库应急专项除险加固工程

忻府区双乳山水库应急专项除险加固工程

DBJ50-071-2020 居住建筑节能65%（绿色建筑）设计标准施 工 组 织 设 计

1.1招标文件及设计图纸

忻府区双乳山水库应急专项除险加固工程招标文件及设计图纸。

国家及水利部颁布的有关规范及规程以及《水利水电工程施工组织设计规范》。

1.3现场察勘情况的介绍

对本工程进行现场察看所掌握的资料。

我公司实际的技术管理水平以及现有的机械设备能力。

云中河属海河流域子牙河水系滹沱河的一级支流，发源于山西省忻州市忻府区杨胡乡的云中山东麓，流经上、下沙河沟、后河堡、马四河、何家庄炭庄、寺坪等村庄，于忻府区杨胡乡米家寨村流出山口，成为平原性河流。云中河于米家寨村下游约500m处由南北云中河分洪工程分为北云中河和南云中河。

北云中河由米家寨流经奇村宽谷进入忻府区境内，于忻府区王家庄乡下王庄村与永兴河汇合，在界河铺汇入滹沱河。北云中河河道全长18km，流域面积153km2，主要为冲积平原区，边山区沟道面积较小。

南云中河由忻府区米家寨流经奇村、上社、播明等乡镇，至定襄县南兰台附近汇入滹沱河，全长36.5m，流域面积318km2。南云中河流域除西侧有少量云中山脉边山区外，绝大部分为冲积平原区，是忻府区主要产粮区。

云中河流域已建成米家寨和双乳山两座中型水库，米家寨水库位于云中河米家寨村上游300m处，距忻州市城区30km，是一座以城镇防洪、农业灌溉为主的中型水库。水库控制流域面积305km2，其中变质岩构造石山区245km2，土石山区60km2，水库总库容1199万m3，最大坝高21.62m。米家寨水库兴建于1976年，1977年拦洪蓄水，1989年进行了泄洪工程改建及大坝防渗加固，并加高大坝O.92m。2003年对水库进行除险加固，增加检修闸门，对防浪墙进行加高加固。

双乳山水库位于南云中河干流的双乳山脚下，距上游米家寨水库8.4km，距南北云中河分洪工程7.5km，是一座灌溉、防洪、养殖等综合利用的中型水库。水库控制流域面积330km2，其中米家寨水库以上305km2；米家寨水库至双乳山水库区间面积25km2，其中土石山区7km2，平原区18km2。双乳山水库于1959年兴建，1962年8月竣工，水库总库容1285万m3，最大坝高11.Om。

云中河流域属变质岩石山区和土石山区，设有米家寨水文站，控制流域面积305km2，设立于1956年。1978年因建成米家寨水库，水文站断面上迁至寺坪继续观测，寺坪水文站控制流域面积192lkm2。

云中河流域双乳山水库以上下垫面条件以变质岩石山区为主，汛期以暴雨产生的洪水径流为主，非汛期变质岩石山区基岩裂隙水较多，基流较大且比较稳定，在我省河流中属于径流模数较大的河流，为水资源有效利用提供了便利的条件。

双乳山水库为具有分洪任务的半旁引水库，其入库洪水主要来源于米家寨水库至双乳山水库区间25km2的洪水和从双乳山水库上游7.5km处云中河分洪工程分配入水库的洪水。

南云中河发源于云中山。云中山属于吕梁山系，地势西高东低，相对高差100～1400m之间，地形地貌明显为两种类型：即西部基岩中低剥蚀石山区和东部冲洪积堆积盆地平原区。

基岩中低山区：山脉走向北西转南西，高程900m以上，最高峰汤花山高程2162m，高出南云中河河床1262m以上，山区为太古界变质岩组成，山区太古界变质岩表面剧烈风化，风化物为石英和长石砂粒，经水流搬运至南云中河，为河谷冲洪积堆积物的主要来源。在山坡上，南云中河两岸均有黄土覆盖，又发育黄土丘陵盆地边缘过渡地貌形态特征。

盆地平原区：在东部广泛发育。盆地高程在740～850m左右，西高东低，河流主要发育有滹沱河及其一级支流南、北云中河和牧马河。云中河在米家寨出山口后进入盆地分开成南、北云中河，南云中河先进入奇村盆地后穿过双乳山丘陵山区后又进入忻定盆地，形成平原型河流。在一级支流南云中河发育有巨厚的砂卵石堆积，并发育有广阔的河漫滩和一级阶地，南云中河属于游荡型河流。双乳山水库周围分布有凤凰山、台坡山、馒头山、红山、暖泉山、破头山和黑龙弯山等低山包，为在南云中河上游建双乳山水库提供了有利的地形条件。另有金、银山中低山分布在云中河东部地区、忻定盆地的西北部地区。

本区出露地层有太古界五台群变质岩系、滹沱群轻变质岩系、第三系和第四系松散堆积层。从老至新叙述如下：

主要有朱家坊组、台子底组分布于基岩中低山区。

(一)朱家坊组：主要岩性为条痕状花岗质混合片麻岩夹斜长角闪岩；变粒岩、混合花岗岩夹黑云母片岩，厚度大于，发育有不同时期的花岗岩脉，伟晶岩脉和石英岩脉。

(二)台子底组：主要岩性为黑云母斜长片麻岩、角闪黑云母斜长片麻岩、黑云变粒岩和斜长角闪岩，有大量花岗岩脉，伟晶岩脉和石英岩脉穿插，总厚度大于7OOm。

主要有豆村亚群大石岭组(Pt1d)。分布在双乳山水库周围的台坡山顶部表层、红山、暖泉山等低山区。主要岩性为石英岩、变质砂砾岩、以及千枚岩夹结晶白云岩，有大量辉绿岩脉和花岗岩脉穿插。

主要有渐新统杨胡组(E3)、上新统保德组(N1)和上新统静乐组(N2)出露。

(一)渐新统杨胡组(E3)：见于杨胡村北及鱼龙沟岸。主要岩性为黄绿色砂层夹数层暗红色粘土薄层及钙质泥岩，灰、灰白、绿色夹暗色粘土岩，底部含砾石。厚度小于，与下伏太古界呈不整合接触。

(二)上新统保德组(N1)：见于米家寨水库及丘陵区的冲沟中，其分布高程以上，总厚度大于llOm左右。主要为砂卵石夹粘土层。砂卵石：颗粒均匀，紧密，磨圆度好，成分为变质岩。

(三)上新统静乐组(N2)：见于黄土丘陵区的冲沟中和河谷切割的沟壁上，在双乳山水库右坝肩及近坝右岸沟壁上有零星出露，主要为红色粘性土，俗称“静乐红土”。颜色鲜红，含有钙质结核层，结构致密坚硬，含砂量较高，可见锰质薄膜。厚度不大于lOm。一般可见3～。

主要有中更新统、上更新统和全新统广泛分布于盆地和云中河两岸。

(一)中更新统(Q2)：主要分布于云中河两岸，以亚砂土为主，含钙质结核，颜色为浅红褐色。较坚硬，具有孔隙，厚度左右。

(二)上更新统(Q3)：主要分布于云中河两岸，主要岩性以黄色、灰黄色黄土状亚砂土及少量砂质亚粘土。结构较松散，颗粒比较均匀，分选好。具大孔隙，垂直节理发育，厚度5～左右。

(三)全新统(Q4)：主要分布于南云中河河谷及支沟中，缓坡坡角。成因类型包括：冲积(a1)、洪积(p1)和坡积(d1)等。主要岩性为冲洪积砂卵石层，夹薄层粗、中及细砂，含亚砂土。卵砾石成分为变质岩，磨圆中等，直径变化在1～左右：坡积物为原岩风化碎石土组成，具坡残积特征，厚度比较小，主要分布在缓坡坡角。全新统厚度不大于1OOm。

根据地质力学观点：区域地质构造属于祁吕贺兰山字型构造东翼弧中，华夏系吕梁山褶断带东部的新华夏系断陷盆地边缘地带。受其影响本区存在隐伏断裂。本区进入挽近期以来，工程区区域新构造运动活动比较频繁，其主要特征有：

a．Q2地层在杨胡以北山前被切穿；

b．滹沱河古河道比现河床高l之多；

c．云中河南侧的南陌沟、龙池沟呈极狭窄的峡谷地形；

d．奇村～南高地热田的发现等。

据历史记载：比较强烈地震距本区最近的有以下三次之多。

即：1584年4月静乐地震：震级4.75级，震中烈度6度；

1624年春忻县地震：震级5级，震中烈度6度；

原平地震：震级7级，震中烈度9度；又据地震观测统计资料：1969年以来本区附近小地震十数次。总之，本区属于地震活跃区。

据1：400万《中国地震动参数区划图Al》(GBl806—2001)区内地震加速度为0．20g，抗震设防烈度为8度。

区内地下水按赋存条件分有两种类型：即松散层孔隙水和基岩裂隙水。

主要分布在盆地及南云中河河谷中，埋藏于第四系冲洪积砂。

砾石层中。含水层厚度大，一般30m～60m。夹亚粘土透镜体，水位埋深O～5m。地下水主要接受大气降水补给和上游地下水补给。主要向下游排泄和垂直蒸发排泄，地下水水力坡降比较小，流向基本与河流一致。

主要分布在基岩山区，包括水库区的双乳山区，埋藏于太古界五台群和滹沱群变质岩的风化带和构造破碎带中，风化厚度一般O～20m，最大厚度可达60m。地下水主要接受大气降水补给，排泄以垂直蒸发为主，地下水流向与所处地形有关。一般基岩裂隙水补给了松散层孔隙水。

云中河从米家寨村东大长殿下游约O.5km处出山口后，即分成两支，南支为南云中河，北支为北云中河。南云中河流经石家庄村西南，即进入奇村盆地，至大王村东北进入双乳山水库。坝址选在双乳山，双乳山水库坝址两端为两个小山包，东为台坡山，西为凤凰山，并还有几个小山头与副坝连接，构成双乳山水库坝址枢纽区。从大坝起至库尾全长3～4km，宽约500～1000m，为典型的山区、丘陵型水库。其库岸两侧地势开阔平坦，两岸筑起东西副坝，构成库岸。其中东副坝坝顶高程828.98～832.85m，全长1782m；西副坝坝顶高程为831.78m～833.3m，全长2043m。

西副坝坝基地层岩性：浅部为第四系全新统冲洪积层(Q4al+p1)，其深部埋有第四系上更新统冲洪积层(Q3a1+p1)和中更新统冲洪积层(Q2al+p1)。其中上更新统和中更新统地层埋藏较深，与工程关系不大。西副坝坝基地层岩性大致可以分为两段，即O+000～1+100段，全长1100m，地基上部为：①粗砂、中粗砂，含土及砾石，砾石最大粒径为3．5cm，层厚2.7m；向下为：②亚砂土，黄红色，软塑，层厚2.7m；底部为：③淤泥质粘土，褐色，为相对隔水层，层厚3.0m。地下水标高为827.50m，埋深4.4m。粗砂、中粗砂层渗透系数k为3.99m／d。

L+l00～1+700段，全长。地层岩性：地基上部为：①厚的淤泥质土和亚砂土，其中淤泥质土层厚度，亚砂土层厚O；向下为：②粗砂、中粗砂，厚1．；再向下为：③砂砾石，砾石最大粒径为，级配较好，磨圆差，土含量达10％，底部为：④厚的泥卵石。最上端地基表层有厚O的亚砂土，粉粒含量高，其下为厚的砂砾石层，砾石最大粒径，其中上部7.5～含土多。地下水标高，埋深。砂砾石层渗透系数k为／d。

东副坝坝基地层岩性基本同西副坝坝基地层岩性，浅部为第四系全新统冲洪积层(Q4a1+p1)，其深部亦埋有第四系上更新统冲洪积层(Q3al+p1)，和中更新统冲洪积层(Q2al+p1)。另外靠近副坝东端点还揭露到第三系亚粘土层(N2)。上更新统和中更新统地层埋藏较深，本次地质勘察未揭露，而第三系亚粘土层仅有靠近副坝端点边山处有分布，范围亦很小。

东副坝坝基地层岩性亦大致可以分为两段：O+000～O+560，地基上部为：①亚砂土层，红黄色，松散，层厚6.5m；其下为：②砂砾石层，厚度5.5m，分选好，砾石粒径最大为9.5～lOcm，砾石含量可达30％左右，次为粗砂；其下为：③中细砂、细砂，不纯含土，层厚1.3m；底部为：④亚粘土层，灰褐色，粘粒含量高，软塑。为该段相对隔水层。0+560～l+782，地基上部为：①亚砂土，层厚1.5m，灰黄色，松散，稍湿；其下为：②粗砂，黄红色，层厚3.0～4.6m，较均匀，3.0～3.6m含泥及砾石，砾石最大粒径3cm；再下为：③粉细砂，灰褐色，不纯，含土，层厚1.41m；再下为：④中粗砂，层厚4.99m，底部含砾石；往下为：⑤亚砂土，灰黄色、软塑、欠密实，层厚2.5m；底部为：⑥亚砂土，为上第三系（N2），灰黄色、黄红色，软塑，粘粒含量高，层厚2.1m。地下水埋深5.7m，水位标高为824.63m。

2.2合同项目和工作范围

本合同合同名称为：忻府区双乳山水库应急专项除险加固工程

本合同主体工程项目为：大坝高喷防渗和上游坝坡防护工程、大坝下游防护工程；灌溉洞进水塔工程、灌溉洞洞身衬砌工程。

根据本工程招标文件要求，开工日期为2013年8月26日，计划工期90天。

消灭死亡事故，年负伤率0.3%以下，机械完好率90%以上，无重大人员伤亡事故，杜绝火灾事故。

遵守有关环境保护的法律、法规和规章，按规划有序堆放和利用弃渣，防止任意堆放，保护饮用水源，以免受到施工活动的污染。保持施工和生活区的环境卫生良好。

按照招标文件总工期的要求，科学合理地安排各项工程的施工进度。在保证工程质量的前提下，坚持“两从紧、两力争”的原则，即地下工程从紧，力争主动；晴天从紧，力争适当超前，确保在合同工期内完成。

3.2主要施工项目进度计划

在收到中标通知后，立即开始进行施工前的各项准备工作，主要有：施工设备及动力进场，材料的供应准备，编制施工方案和施工技术措施并报批，组织施工人员的技术交底与技术培训，临时生活、生产设施的施工，现场控制坐标点的设置等。

1、施工设备、材料以及劳动力的进场组织

工程中标后，我公司将及时协调解决施工设备、材料以及劳动力进场中的有关问题，加强全公司范围内施工资源的统一调度，确保本工程的施工资源。

所有投入本工程的施工机械设备，均按投标施工组织设计计划要求进行调遣，根据工程施工进度计划和材料需求，编制施工材料进场供应计划，及时组织、调配材料进场。

按照本工程组织机构设置要求，首先及时调配决策层、管理层人员进驻现场，以便各项工作的全面迅速展开，同时根据劳动力使用计划，安排施工作业人员按劳动力计划要求逐步进场。

工程开工前，根据施工图纸和有关设计文件，结合现场实际情况，以招投标文件为基础，编制总体施工方案和开工后即将施工项目的施工技术措施，并按合同文件要求，报经监理工程师审批，并做好对施工人员的技术交底，确保工程开工后，施工作业按计划地有序进行。

工程展开后，按业主向我部现场提交测量控制点位及相应坐标和高程控制点资料，根据国家的有关测量规范和有关施工技术要求对业主提供的测量控制点进行复核、检查，同时提出加密控制测量方案报监理工程师批准，进行导线测量和水准线路测量，合理选择加密网点并妥善加以保护，测量成果报经监理工程师审查，合格后方可作为整个工程的测量控制网。测量坐标采用全站仪放样，高程采用自动安平水准仪测量。

4、临时生产、生活设施建设

计划用10天时间完成上述四方面施工前期准备工作，达到开工条件。

我们经过对工程施工的内容及施工条件的分析，并对该工程施工项目工程量和施工规范认真研究，依据各工序的工程量、单价分析中得出的耗用机械台班数和劳动日消耗、工期要求，从而确定施工总天数。

第四章 施工机械配置及劳力计划

依据本工程的特点，在施工进度计划的控制下，考虑施工机具的适用性、经济性和可操作性后拟作出如下安排：

投入本工程主要施工设备明细表

忻府区双乳山水库除险加固工程项目部由管理层和作业层组成，管理层负责组织管理、协调控制、外协服务等事宜，拟配备技术组，高级工程师1人，工程师2人，助理工程师3人及跟班技术员4人，管理人员5人组成，分为工程技术科、质量安全科、计划财务科、物资保障科、行政办公室。作业层负责现场实施，拟配备150人左右。

劳 动 力 计 划 表

第五章 现场组织机构及人员组成

我单位在合同签订后，将立即组织施工，成立项目经理部，项目部由项目经理、技术负责人及各专业人员等组成，包括施工技术、预算、材料、财务、质量、安全、试验等经验丰富的施工人员。项目经理统筹全局，组织调度协调各工种、各工序的施工作业，在保证质量的前提下科学地组织人力、物力、财力等，有效地利用时间、空间，保证工期，强化行政组织机制和管理力度。

5.2现场组织机构说明，主要技术和管理人员配备

忻州水建公司忻府区双乳山水库应急专项除险加固工程项目部由管理层和作业层组成，管理层负责组织管理、协调控制、外协服务等事宜，拟配备15人，高级工程师1人，工程师2人，助理工程师3人及跟班技术员4人，管理人员5人组成，分为办公室、工程技术科、质量安全科、计划财务科、物资保障科。作业层负责现场实施，依前所叙，拟配备150人左右，根据实际情况施工人员分为4个施工队，测量队归技术科管辖，试验室归质量安全科管辖，机械维修归办公室管辖。各队按工序先后顺序展开施工，在不互相干扰的前提下，尽量开展平行作业。

5.3各部门岗位职责：

本工程设立项目经理部，项目部由总部派出，对法人代表负责，并按照项目管理的要求设置职能科室及各分部工程施工工区，以便在项目管理中合理配置生产要素、协调内外部门及人员间的关系、发挥各项业务职能的能动作用、确保信息流通、推进施工项目目标的优化实现。

5.3.1项目经理部：

项目经理部是履行合同的核心。工程一旦中标，将授权其全权负责该项目的实施。主要职责是：负责工程施工的总体计划、监督和检查下设各部门的工作情况，督促整个工程按监理工程师的指令和设计文件顺利完成。

主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责，负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和科室协调以及与业主、监理、设计、地方行政等单位协调工作。

主要抓技术工作和质量控制，负责与监理单位、设计单位协调联络，分管工程科。

（1）组织设计文件会审，全面掌握施工图纸、合同技术规范，根据合同要求编制实施施工组织设计。

（2）负责工程测量、放样、试验、隐蔽工程的检查评定，安全质量和文明施工管理，配合设计、监理的工作。

（3）根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定技术、安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。

（4）设计变更洽商，建立技术管理日志，做好项目技术档案管理工作。

（5）掌握项目部各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。

（6）组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业队的技术工作。

（7）编制月施工计划，监督计划执行情况，按业主、监理要求上报有关进度资料。

（1）参与制定质量管理细则和保证措施。

（2）负责施工质量管理和工程质量的评定，隐蔽工程的验收，配合监理的检查验收工作。

（3）负责施工方法和施工工艺的审核。

（4）搜集施工资料，分析影响质量的原因，提出质量保证的具体措施，开展质量管理工作。

（1）按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备的订货采购、调配、租赁，为项目施工提供保障。

（2）编制材料、设备供应计划，经项目经理批准后负责实施。

（3）整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料的库存统计工作。

（4）根据项目管理特点，制定物资设备管理制度。

（1）根据合同要求，结合工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。

（2）负责向业主提供合同文件规定的、必须递交的证明文件，办理工程款项结算。

（3）做好财务监督，及时回收资金，合理运用资金。

以项目经理为中心做好日常事务工作。对项目工地从事管理工作对项目部负责。负责对外接待联系工作；负责行政文件的督办工作；负责项目工地内部行政档的管理工作；管理项目工地的办公交通工具。负责项目工地的治安保卫工作。负责项目工地培训管理工作。负责项目工地的宣传、组织、共青团工作和工会工作；负责机械的保养和维修工作。搞好项目部人员生活、医疗、娱乐等方面的后勤工作。

（1）所有临建设施结合现场的地形特征和实际情况布置，以尽量减少土方开挖量。

（2）临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计，在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用。

（3）所有临建设的布置力求紧凑、合理、调度灵活、安全可靠和方便使用。既能满足集中管理，统一部署的要求，又能满足各个工作面在统一指挥下独立施工，互相协作的要求。

（4）严格按照有关法律、法规和施工规范的要求，进行危险品的存储、运输和保管，相应的设施要满足有关规范标准要求。

（5）施工现场及生活营地均按有关规范要求配备足够的环保设施和消防设施。

6.2施工总平面布置说明

依据本标段工程总量、总进度计划、配备的劳动力计划，现场设置一处营地。

本工程拟高峰期投入施工人员150人左右，拟用办公、生活用房400m2。

6.2.2施工生产辅助设施

6.2.3水、电、排水及防护措施

6.2.3.1供水系统

本工程的施工用水主要为混凝土和砂浆拌和用水、混凝土及砌体养护用水以及其它部位零星用水等。根据招标文件知施工用水可就近从水库抽取，在混凝土砂浆拌和系统内设5m3铁皮储水箱，以方便混凝土、砂浆的拌和及沿线的施工用水。

6.2.3.2供电系统工程及通讯

本工程的施工用电主要有：混凝土及砂浆拌和机械用电、混凝土浇筑设备用电、加工场区机具设备用电、照明用电以及其它零星用电等。

由招标文件可知，可直接引用甲方电源，为了保证电的稳定，需架设临时低压线路即可，通过架设低压输电线路和铺设低压电缆的方法到各用电部位。集中临时设施布置场地内的供电主要采用架空线路，必要时再设置配电盘进行二次接线，以方便各点用电。

另外，在施工期间，考虑到会因某种客观原因而导致工地的偶然性停电，为在停电期间能保证正常的施工，拟配备一台90kw的柴油发电机作为备用电源，同时也可作为施工高峰期的补充电源。

本工程施工期间的场内施工道路主要包括：进场道路、场内临时施工道路以及弃渣道路等。

场内道路修筑完成后，为保证在施工期间施工现场的交通运输畅通，根据招标文件的要求，在施工期需要对所有施工道路进行经常性的路面修补和养护，尤其是在干燥天气要对路面经常洒水，使路面保持一定湿度，以减少粉尘污染，加强环境保护。

按发包人指定的弃渣场进行弃渣。

6.2.6施工辅助企业

6.2.6.1砂、石料

混凝土砂石骨料堆存场、水泥仓库在拌和站就近合理安排布置，组成整套混凝土拌和系统，堆料场内砂子、小石、中石进场后要分区堆放，严禁混放，必要时中间用砖墙分隔。每座混凝土拌和系统占地约300m2。

6.2.6.2砼拌合系统

拟配置两台JZC750型固定式搅拌机完成所有的砂浆和混凝土搅拌任务。

第七章 主要项目施工方法及工艺

本工程的土方开挖主要是主坝下游等开挖。

7.1.1.1施工程序及方法

土方开挖基本施工程序为：测量放线→土方开挖→基础面处理→质量检查与验收。

7.1.1.2测量放线

在进行各部位土方开挖之前，首先应根据招标文件有关技术条款的规定和监理工程师的指示在原地面上进行开挖开口线的精确测放，并在开挖开口线上作明显标志。在整个施测过程中，其测量精度和程序均应满足《水利水电工程施工测量技术规范》的有关规定。测量完成后，按规定向监理工程师提交相应的测量放线成果资料，待监理工程师对测量成果进行认可后，方可进行开挖作业。

7.1.1.3开挖边坡

在土方机械开挖完成后，接着采用人工对土质开挖边坡按设计要求从上至下进行削坡修整，以满足施工期间边坡稳定的要求。

7.1.1.4基础面处理

底部预留保护层厚度为30cm，全部采用人工一次性开挖。

7.1.3土方开挖质量检查和验收

（1）开挖前的质量检查和验收

1）开挖前，应对用于开挖工程量计量的地形测量剖面进行复核检查。

2）按建筑物设计尺寸对开挖剖面测量放样成果进行检查和验收。

3）对开挖区周围的排水和防洪保护设施的质量进行检查和验收。

（2）开挖过程中的质量检查和验收

在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面尺寸和标高，开挖边坡坡度和平整度。

（3）土方开挖完成后的质量检查和验收

1）按设计图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。

2）原基土压实密度检查。

土方填筑施工过程包括挖、装、运、卸、散、铺、碾压、质检等工序，有时还需进行土料翻晒、填筑面刨毛、洒水等。

筑坝材料根据招标文件要求为利用削坡土。

压实作业是控制碾压式土石坝施工质量的关键工序。由于筑坝材料的离散特性，必须通过碾压试验来确定合适的压实机具、压实方法与压实参数及其他处理措施。

由于回填工程量较小，本工程碾压试验可借鉴其他工程的压实参数资料或根据我公司多年的施工经验，提出坝体填筑的施工参数，进行简单的复核碾压试验。

岸坡表层的粉土、淤泥、细砂、腐植土、泥炭以及树木、草皮、树根等均应清除干净。

因本工程填筑的工程量大，工序又多。为此，坝面施工应统一管理、严密组织，保证工序衔接，分段流水作业。

为了防止土层产生剪力破坏，铺料方法拟采用进占法施工。同时，应采用轻型汽车（8T）卸料、控制土料含水量略低于最优值等措施。另外，可在“路口”处先铺0.3～0.5m厚的松土，当每层铺土完毕时，用推土机刮掉“路口”所填松土，按填土要求重新铺土料，也可在“路口”处铺设钢板。

为了避免削坡时出现亏坡，在每层坝坡处铺筑时应超填30～50cm，以保证削坡后，坡面干容重仍达到设计要求。

压实方法拟采用进退错距法。碾压时，碾压机具的行驶方向及铺料方向应平行河道方向；顺碾压方向碾迹搭接宽度不小于0.3～0.5m，垂直碾压方向碾迹搭接宽度为1～1.5m；碾压行车速度一般取1～2档车速。

（4）土料填筑的辅助作业

调整土料含水量一般应在料场进行，仅在特殊情况下，才考虑在坝面调整土料含水量。当施工现场发现土料含水量过低或过高时，要现场喷洒水或松土凉晒。不可冒然碾压，使之压实度达不到设计标准和出现“橡皮泥”。

为保证土层之间结合良好，铺土前应将压实的层面洒水润湿并刨毛1～2cm深，刨毛机采用在推土机刀片下缘焊接耙齿的办法。

③由人工拣取杂物并辅助推土机平土。

④坝面洒水，对不能连续施工的坝面，洒水防止干裂。

⑤接缝削坡，由推土机进行。

在与原护岸结合部位施工时，应先洒水，然后边涂刷浓水泥粘土浆或水泥砂浆，边铺土，边压实。涂层厚度为5～10mm。在与岸坡结合处，宽度1.5～2.0m范围内或边角处，采用蛙式打夯机夯实，并保证与堤防碾压搭接宽度1.0m以上。

在堤防施工时，堤防铺筑应尽量保持在同一高程面，以免造成过多接缝。若需要进行分区填筑时，其横向接缝的接合坡度不应陡于1:3。坝体内不得留纵向接缝。

堤防分区填筑时的接缝坡面可使用推土机或挖掘机削坡，适当留有保护层配合填筑上升，逐层清至合格层。

土料填筑见土坝填筑施工工艺流程图、土坝填筑程序化、标准化、规范化施工程序图。

（6）土坝填筑的质量控制

①在土料场严格控制料区的开采范围、开采方法及坝料的质量，对土料的含水量和粘土含量进行严格检查，不合格的料绝不允许上堤。

②在堤防填筑区，严格控制铺土厚度和碾压遍数及碾压方法。

③在地方填筑现场，应该严格控制层与层之间；填筑区与岸坡结合部位的处理。

④压实度和相对密度是碾压土石坝的一项重要控制指标。在施工中采用核子密度仪和环刀法配合自检。为了加快进度，再请有资质的实验室派人进驻工地跟班检测。

⑤建立健全质检体系，严格执行三检制度，执行技术人员跟班制，不合格部位坚决返工，不留一次质量隐患。

7.3高喷灌浆施工程序

高喷施工须分序进行，其施工程序见图4.1

7.3.1灌浆材料及质量要求

高喷灌浆的浆液为水泥浆液在添加一些外加剂，其主要材料为水泥和水。

（1）水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥（p.o42.5），水泥应保持新鲜，注意防潮并缩短存放时间，每200吨水泥做一次抽样试验，符合现行国家标准的规定才能使用。

（2）水：凡饮用水均可作为制浆用水，其他来源的水若作为制浆用一定要符合拌制混凝土用水标准。

7.3.2高喷防渗墙灌浆参数

板墙参数

高压喷射构筑防渗墙主要有造孔、喷墙两大工序，其工艺流程主要为：放线、就位、钻孔、下喷管、喷射和提升、冲洗、移机等。施工工艺流程见图4.5。

高压喷射施工工艺流程

水泵 水箱

水泥 弃至安全地方 回浆池

水泵 水箱 高压水泵 水 管 喷 射

空压机 风 管

定孔位 钻机就位 钻 孔 台车就位 台车安装 试 喷 下喷管

冲 洗

静压灌浆

7.3.4主要施工工序

7.3.4.1放线定位

放线定孔位采用一次性放线定孔位，由专业测量人员进行，每隔20个孔要在施工影响不到的地方放控制桩，以便在施工中能迅速准确地找出所需的孔位。

7.3.4.2钻机就位

将钻机安放到选定的孔位上，使钻头对准孔位中心，对钻机进行水平校正并加以固定。

（1）高喷防渗墙施工，首先在设计的孔位上造孔，分二序次进行，第一序孔初凝后，才可进行第二序孔的施工。

（3）钻进采用泥浆冲洗液护壁钻进，泥浆的材料选择膨润土造泥浆，并掺合碱粉钻进。

（5）钻进过程中要确保钻孔的铅直，孔斜控制在≤1.0%。为确保钻孔孔斜在规定范围内，特制定了以下措施：

A、开孔时确保主机钻杆的铅直，钻机要支垫平稳；

B、开钻时要轻压慢速，确保开孔垂直；

C、当钻至一定深度后要改用＞5m的长钻具钻进；

D、钻进过程中要每隔5m测孔斜一次，发现孔斜及时纠正。

7.3.4.4喷浆成墙

本工程施工按照逐渐加密的原则分两序进行，先灌Ⅰ序孔，再灌Ⅱ序孔，所以台车就位先从Ⅰ序孔开始。台车就位对下喷射管顺利与否影响很大，因此台车就位时，首先要保证高喷台车下喷射管的口和钻孔同一轴心，而且必须经水平仪整平，这样才能保证下喷射管的顺利进行。台车就位后，检查水、气、浆管路，然后试喷，各项指标正常后，开始准备下喷射管。

钻孔到设计深度后，拔出钻杆，下入喷射管至设计深度。下管前要在地面上进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通。在下管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，应边射水边下管，水压力一般不超过1Mpa，压力过高易将孔壁射塌。

喷管下到设计深度后，立即开动搅拌机，拌制浆液，通过管道送入喷嘴，当孔口开始冒浆时送水、气，开始高喷灌浆作业，边喷浆边提升喷射管。喷浆过程中应注意检测浆液压力和流量、风量和风压、摆动和提升速度参数是否满足设计要求，并做好施工纪录。

当喷管提升到预定高程（要高出设计顶高程0.5m）后，高喷结束，停止浆、水、气的供应，提出喷射管。此时要把灌浆管等机具冲洗干净，管内机内不得残留水泥浆液。做法是以水换浆，在地面上喷射，以便把灌浆泵和输浆软管内的水泥浆液全部排出。

喷浆结束后，由于浆液沉淀作用，须向孔内注入浆液，将其回填饱满。在粘土或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。

高喷作业结束经冲洗后即可移动机具至下一个孔位。

7.4.4.5质量控制和质量检验

高喷质量检验和控制可分为施工过程中和完工后两个阶段进行。

7.4.4.5.1施工过程中的质量控制和检验

高喷灌浆防渗墙属隐蔽工程，其质量的控制关键在施工过程的控制。在施工过程中应对钻孔和灌浆两道工序进行检验和控制。

A、要经常检查钻孔孔位有无偏差，及时予以纠正。

B、检查孔斜，除了常规方法，可用井斜仪来测孔斜，将孔斜严格控制在≤1.0%。

C、为了准确核定地层变化和不同地层的厚度，施工钻孔时每隔10个孔打一个勘探孔，取芯描述后由监理、施工技术人员共同认定签字。

D、钻孔时要选派有经验的钻机操作人员，施工时特别注意地层变化要准确记录变层和层厚，以利于控制高喷施工中的各种不同工艺参数。

A、高压旋喷摆喷搭接灌浆必须先Ⅰ序孔后Ⅱ序孔地进行，同序次孔可以同时进行。

B、下喷射装置时必须将高压水、压缩气、浆管一套喷射装置安装妥当，并在地面上试喷检查，无故障后才能下入孔内。

C、施工中应严格检查喷射管下设尺寸，以便其准确下放到防渗墙底高程才能开喷，否则应提出喷射管重新处理钻孔。

D、喷射管下降到设计要求的墙底高程后技术人员确定摆动幅度后，便通知送水、送气、送浆，系统开始摆喷，高喷工艺为自下而上连续进行，待水、气、浆各种仪表的技术参数均满足设计要求后，孔口冒浆浆液比重≥1.3g/cm3时，方可进行提升，摆喷中制浆比重要求不小于1.5g/cm3。

E、喷射施工中必须严格按照规定的水、气、浆等参数和钻孔提供的地层资料，施工技术人员要把地质剖面画出来，没有特殊情况，任何人不准随意改变施工参数。

F、喷浆中必须随时检查控制各项参数，如发现水、气、浆的压力、流量等不正常时，应及时查清原因并进行处理。

G、高喷应一次性成墙，决不允许无故中途停喷，如遇故障停喷时，应立即抓紧时间进行处理，在排除故障恢复喷射时，处理时间超过20分钟，必须将喷管下降并插入浆液尺寸不小于0.5m深度方可进行重新喷射。

H、高压喷射制浆系统使用水泥上料机供料搅拌制浆，施工中要把水、水泥按规定水灰比计量投入搅拌机内，搅拌至浆液均匀，并测得其比重≥1.5g/cm3时方可使用。灌浆开始后，拌合系统必须连续供浆，不能中断。

I、在施喷过程中要求每隔20分钟测读记录一次各项参数的实际数据，确保施工的各种数据均控制在设计要求的范围内。如发生意外故障必须详细记录全过程及各项数据。

J、高喷耗用水泥以单机统计核算，要准确统计好每孔水泥用量，清点空水泥袋，捆好及时运出现场，以准确统计各孔的水泥耗量。

K、喷射达到设计墙顶高程时，继续提升喷射0.5m再停止喷射，以确保高喷墙有效墙体达到设计高程。

L、停喷后要及时对孔内进行静压回填灌浆，直至孔内浆液不在下沉为止。

1）喷射过程中如遇到渗漏通道或较大空隙，孔口停止冒浆（漏浆）可视不同情况采取以下措施：

A、停止提升，降低水和气压力，加大浆液比重或进浆量填满空隙后继续正常喷浆。

B、在A的措施下，加适量的速凝剂或水玻璃，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。

2）冒浆量过大主要原因是有效喷射范围与注浆量不适应，当冒浆量超过进浆量的20%时，减少冒浆量采取的措施为：

A、提高喷射压力；B、适当缩小喷嘴孔径；C、加快提升速度。

堵嘴主要有两方面原因，一是由于进水，浆管中混入水泥结块或小石块等，导致管路不畅通，另一方面是由于中途卸管时，水压降低过快，致使管内产生真空，把孔内一些砂子、石子等吸入管内，重新喷灌时发生堵嘴，出现以上事故，都必须起管检查，同时用粘土浆把水泥浆置换出来，以免孔内壁有一层水泥凝固体，影响喷灌效果，清除故障后重喷，搭接长度不小于30cm。

7.4.4.5.2施工完成后的质量检验

高喷灌浆的质量检验可采取开挖检查、钻去岩芯、贯入试验和载荷试验以及注水试验等方法进行，根据本工程的实际情况可采用围井注水试验。

7.4水泥土连续墙施工方法

7.4.1.1根据发包人提供的地质资料，详细分析防渗墙槽位的地质条件，并进行复勘后编制槽位轴线剖面，查明槽段有无基岩陡坡或反坡以及大孤石分布特征等；编制槽位轴线剖面图、划分槽段、确定合拢段位置，并将槽孔中心线定位测量记录报送监理人检查，经监理人同意后，方可施工。

7.4.1.2对重要或有特殊要求的工程，根据监理人的指示，在工程地质条件相类似地段或在防渗墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、墙体浇筑等施工工艺和参数，并将试验成果报送监理人。

7.4.1.3做好槽孔施工废浆排放，防止污染环境。应设置地表水排水系统，防止地表水渗入槽孔内，以免影响泥浆性能和破坏孔壁稳定。

7.4.1.4本工程防渗墙采用水泥土地连墙、多轴搅拌施工工艺。

7.4.2 MSMTW水泥土连续墙施工方法

7.4.2.1MSMTW工艺原理

MSMTW工法是在移动支撑机上的三支点垂直挺杆导杆上装载着MSMTW挖掘搅拌装置，5根掘削搅拌轴将MSMTW回转动力传至下面的挖掘头，同时通过3管送浆、2管送气、5轴掘搅、三维作业、跟踪监控，在原有位置将基土和水泥混合搅拌成均匀的、壁薄的地下连续墙的施工技术。

7.4.2.2MSMTW水泥土连续墙施工艺流程

工艺流程包括清场备料、放样接高、安装调试、设备就位、掘进搅拌、回转提升、成墙移机等。

7.4.2.3施工准备

（1）熟悉情况 组织施工技术人员和骨干技工进行图纸会读，认真研究施工图纸、资料、技术要求和业主要求，吃透精神，制定相关的施工方案；

（2）技术交底 组织工人学习水泥土连续墙施工要求、施工规范，制定施工细则，使全体参加水泥土连续墙施工的人员做到心中有底；

（3）施工测量 为使水泥连续墙轴线及高程准确无误，在施工前根据监理提供的测区范围的控制点为基础，按监理单位的要求建立施工区的施工控制网点并进行施工放样，测量结果上报监理单位并得到复核合格后，才能进行施工。所有测量结果应加以明确标识并妥善保护；

（4）场地准备由于工地施工场地过于狭窄，必须确保场地宽度在6~8米，保证施工设备有足够的作业空间，并且平整压实施工场地，清除地表、地下障碍物；当地表过软时，需采取防止机械失稳的措施。

（5）备料 在工作面间隔150m处用木板垫高0.3m作为临时施工用水泥堆放地，木板上用二层油毡隔潮，水泥袋码放好后，要用油布盖好、盖严；

（6）安装调试 支撑移动车和主机就位；架设桩架；安装制浆、注浆和制气设备；接通水路、电路和气路；运转试车；

（7）开沟 开挖储留沟以解决钻进过程中的余浆储浆放和回浆补给，长度超前主机作业10m。

7.4.2.4挖掘规格与造墙方式

（1）规格参数 用于挖掘墙的MSMTW主机的规格参数见下表

（2）掘搅顺序 采用顺槽式单孔全套打复掘式标准形。

7.4.2.5造墙试验

在墙正式施工前，按设计要求进行现场施工试运行，再根据试运行情况调整和确定墙的施工工艺和水泥掺入量、水灰比、钻具提升和下降速度等技术参数。

7.4.2.6造墙管理

（1）钻头定位 由当班班长统一指挥钻机到指定位置，移机时要看清周围情况，发现问题及时处理，根据5轴掘削轴幅间中心距，在墙体中心线的一侧划定每幅间的套接的位置，偏差控制在±5cm以内。

（2）垂直的精度 用三支点挺杆垂直来保证钻具的垂直度，挺杆的垂直度由垂直角度仪来调整。采用经纬仪作三支点挺杆垂直度的初始零点校准，并用两侧垂直角度仪跟踪调整钻具的垂直度在±0.5%以内；

GB 175-2007_XG 2-2014（3）挖掘深度 在挺杆上划分标尺来测量钻具钻进速度及最终掘进深度。控制挖掘深度为设计深度的±0.2m；

（4）挖掘搅拌 开动MSMTW掘进搅拌主机，并徐徐下降钻头与基土接触，按规定要求送浆、供气。当钻进一定深度后改为快速掘进。在掘进过程中注浆，全程气体不得间断，其量大小视钻进速度的土质情况实施监控。随时检测搅拌轴的垂直度，以保证搅拌墙体的偏倾率不大于0.5%。此间，保存好涌入储留沟中的水泥土混合物，以利回填和整备墙体之用；为保证能充分搅拌基土，用桩架导柱标尺和计时器联合控制钻进搅拌速度在0.5~1.0m/min；采用一次钻进一次提升的方法完成单幅造墙。此后慢速回转提升转杆，鉴于回转钻杆时转矩过大，调整转速和提速以减缓耗用功率的突变。提升速度不应太快，避免形成真空负压，孔壁坍塌，造成墙体空隙，一般情况下提升速度应控制在1.0~1.5m/min；在此进程中，将置存于储留沟中的水泥土混合物导回，以补充填墙料之不足；

（5）注浆 制浆桶制备的浆液放入到储浆桶，经送浆泵和管道送入移动车尾部的储浆桶，再由注浆泵经管路送至挖掘头。注浆量的大小由装在操作台的无级电机调速器和自动瞬时流速计及累计流量计监控；在掘进过程中按规定一次注浆完毕。若中途出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行修理，待故障排除后再掘进搅拌。当因故停机超过半小时时，应对泵体和熟浆管路妥善清洗。

（6）供气 由装在移动车空气压缩机制成的气体经管路压至钻头，其量大小由手动阀和气压表配给；一般控制压力为0.3~0.4Mpa左右DBJ50／T-236-2016标准下载，全程气体不得间断；

（7）成墙厚度 为保证成墙厚度，应根据挖掘头齿片磨损情况定期测量齿片的外径，当磨损达到2cm时必须对其进行修复；

（8）墙体均匀 为保证成墙体质量，应严格控制掘进过程中的注浆均匀性以及由气体升扬置换墙体混合物的沸腾状态；