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15冬季施工方案2017.10.13.docXX市。克—独公路从油区东面穿过，交通方便，通讯、电力设施齐全，旁临217国道。井区场地地貌类型属于山前冲、洪积倾斜平原地貌，地势西北高、东南低， 南部区域冲沟、 山丘较发育， 北部区域较平坦， 地面高程 280～350m。 气候条件为干燥少雨、春秋多风、夏季炎热、冬季寒冷，冬夏季温差大，属暖温带、极端大陆性干旱荒漠气候。到每年的10月中旬左右，白天气温会降到5℃以下。
本工程主要包括XXXX。
冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时T／CECS 564-2018 空气源热泵供暖工程技术规程(完整正版、清晰无水印)，最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。
1.3冬季施工主要内容
主要工作量包括：工艺安装；砌体工程；钢结构工程；混凝土浇筑；屋面工程；装饰装修；暖通；空调；照明；电气安装 等。
1）冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程、焊接工程居多。
2）质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，工程质量大多数在春季才开始暴露出来，焊接质量乃至隐蔽更久，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来或者造成不可挽回的损失。
3）冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间长，技术要求复杂。提前准备冬季施工所需的材料和采取必要的手段将大大减少质量事故的发生，根据历年的质量事故分析得出：往往有一些质量事故的发生，都是由于冬季施工的计划不好和准备时间不充足、仓促施工造成的。
3.1冬季施工准备工作
冬季施工，必须克服寒冷天气对工程质量和安全生产的影响，关键要做好施工前的准备工作和施工中的检查工作，每项工程施工前，技术人员要结合具体气象条件及工程任务特点，详细地做好对施工人员的技术交底，保证每个施工人员了解每一步施工要求，并监督施工人员按施工方案的要求执行。
在整个冬期施工中，施工现场设人测温、气象记录，技术人员在每天下午下班前检查各施工项目的保温、覆盖情况。
施工计划安排必须考虑冬季气候条件及特点，在总进度许可的条件下，对不适宜冬季施工的工程应延缓至明春施工，尽量避开冬季施工。入冬之前应对生产、生活设施组织全面安全、质量检查，及时解决检查中发现的问题。
冬季施工过程中除执行本措施要求外，还应执行有关设计要求、规范、具体施工方案等技术文件要求。
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬、焊接工艺材质是否能在低温条件下焊接等问题。
②、收集工地气象台（站）历年气象资料，及时掌握气象变化情况。
③、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
④、搭建加热用的相关设施，敷设管道的保温，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
⑤、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配工作。
⑥、工地的临时供水管道及相关保温材料做好保温防冻工作。
⑦、根据施工现场实际情况制作焊接施工的防风棚、防雨棚等。
⑧、对现场配电箱、电缆临时支架、电焊机等用电设备机具等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防雪防潮，确保用电安全。
⑨现场机械使用完毕，水箱内的水应放掉。冬施前对所使用的设备进行检修。
成员：X、各机组级组长、各机组技术员、各机组安全员
组长：全面负责冬季施工的
副组长：负责组长授权的安全、质量、进度工作，负责总体协调。
成员：各成员自己按照岗位，分别对冬季施工的协调、技术、安全质量负责。各机组长的所在机组的冬季施工全面负责。
根据工程在冬季施工时的具体工作量，分别采取以下措施进行施工：
1）土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以该项目的站外（室外）土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完成。
2）必须进行冬季开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快 。
3）填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。
4）对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料，对其它沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于15cm，冻土块应分布均匀，逐层压实。
5）回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。对当天回填的土面层采用覆盖棉被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如前冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过25cm，分层夯实。
6）地基土以覆盖塑料布保温为主。
7）冬季施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计基槽底标高预留300mm余土，边清槽边做基础。一般气温0℃至－10℃覆盖二层塑料布，－10℃以下覆盖三至四层塑料布。
8）准备用于冬季回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层塑料布，以防冻结。
9）土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。
10）土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10－15cm。
11）当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。
12）冬季挖槽，对暴露出来的管线，应根据需要采取相应的防冻措施。
2）钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。
3）钢筋的冷拉：在负温下冷拉钢筋后，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。该部分钢筋应提前全部下料制作完毕。
4）钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪块清理干净。
5）对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。
1）遇雨雪天气，砼浇筑前应清除模板上的冰雪，必要时使用汽油喷灯加热消融。
2）冬施期间砼强度增长缓慢，砼的拆模宜缓拆，拆模时砼表面温度与环境温度的差不得超过20℃。
3）梁板模板的拆除，必须根据同条件养护的试块试压强度情况，证明砼达到规定拆模强度后方可拆除。
4）拆模中发现砼有冻害时，应暂停拆模，经处理后再拆。
5）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏顶板。拆除的模板、钢管及扣件要码放整齐，注意不要集中堆放。在拆承重构件模板时，必须报监理并经监理同意后，方可拆除。拆顶板模板时，不要砸屋面板，要保证顶板模板的轻落轻放。
3.3.4.1冬季施工砼对原材料的一般要求
1）在冬季浇筑的砼工程，均为预拌砼，根据施工方法，合理的选用各种外加剂、防冻剂等。
2）混凝土冬施选用水化热大的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。选用适合的抗冻极限的防冻剂。
3）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
5）本工程采用商品砼，施工前所有砼原材料及技术性能指标均与砼搅拌站沟通，签订砼供货技术协议，提前做好试配，预先做砼试压报告。
6）混凝土初、终凝时间控制：初凝10小时，终凝20小时。
7）混凝土坍落度控制： 180±20mm。
出罐温度：≥12°C，入模温度：≥5°C。
3.3.4.2砼的拌制
外加剂的选择冬季施工中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响；外加剂的管理冬季施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。
砼的拌制砼搅拌站严格按照配合比进行生产，搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。保证砼的坍落度不超过200mm。
砼的运输泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温速度不得超过5℃/h，保证砼的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的砼。
3.3.4.3砼的浇筑
砼的现场浇筑不宜在下雪天气现场绑扎钢筋，若要绑扎钢筋时应事先在预制场绑扎，砼的浇筑也不宜在下雪天浇筑，宜在停雪的天气浇筑，浇筑前及时将模板上的冰、雪清理干净。在小范围内浇筑砼时可以采取架设暖气棚的方式保证砼浇筑的温度，提前做好准备工作，加快砼的浇筑速度。
3.3.4.4砼的保温及养护:
砼的养护，可采用塑料薄膜加盖保温塑料布养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。
梁板水平构件待混凝土浇筑抹平后，覆盖一层塑料薄膜和一层黑心棉被保温层。
平台砼浇筑抹平后应先在表面覆盖一层塑料薄膜，然后再在其上加盖黑心棉被。
冬施砼的保温养护应加强检查，特别是天气有降温及大风预报时，应在天气变化前后安排专人对保温层厚度及覆盖情况进行检查、压实，防止砼受冻。
砼工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查砼入模及养护过程中的温度。
设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的砼浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
3.3.4.5砼试块的留置
冬施砼试块的留置除按标养规定留置试块外，增设不少于两组同条件养护的试块，分别用于检验拆模前的砼强度、600℃或60天的同条件砼强度。
1）砌筑前应将砌筑用砖表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。
2）保温材料宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。
3）拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块.
4）冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏的办法来解决。
5）砌筑砂浆标号一般不应低于M2.5，重要部位和结构不应低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。
7）砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。
8）冬季施工时，每日砌筑后，应在砌体上表面覆盖保温材料。
1）冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。凡是在制作中或运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。
2）绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
3）在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。同时要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。
4）选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
5）碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。
6）钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。
7）在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。
8）负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。
9、在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。
10）在低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
1）工艺安装冬季施工焊接作业采取的主要措施有：站区内设置临时供热管线D114×10，来气点为围墙已焊接的外高压蒸汽管线。临时供热管线线路经过站区和具有工艺安装的各单体（仪表风机房、消防泵房、压缩机房、过滤器间、循环水泵房及加药间、辅助用房），线路长度约为240米。
室内作业依靠站区临设的D114×10管线供暖，其次采用电暖气和浴霸进行取暖，提高施工现场的环境温度，达到焊接作业的条件；室外作业主要采用防风保温棚，棚内安装保温杯来提高施工现场的环境温度，达到焊接作业的条件，焊后缓冷采用石棉被进行包裹。
2）选择合理的焊条、焊剂，焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。
3）气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。
4）焊工在领用焊条时，必须持保温筒，无保温筒的不发给焊条，每次领用的焊条数量应保持在2小时内用完，随用随取。
7）由于钢管焊接在0℃以下的冷天必须进行预热，焊接完成后需要保温，以防钢管骤冷骤热。为减缓因低温环境热量的散失，在焊接作业前先对焊接部位进行预热处理，预热宽度以坡口两侧各＞75mm，预热温度为＞100℃。采用数字显示红外线测温仪在距管口径向50mm处的圆周上均匀测量预热温度。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。为保证冬季施工焊前和层间温度达到要求，填充盖面顺次完成，施焊的焊口必须当时完成。
8）缩短层间间隔时间和保证层间温度：低温天气焊接时，层间间隔时间不得过长，根焊和热焊的间隔时间不应超过5min，其它各层的间隔时间也不应超过8min。
在整个焊接过程中，预热工序要严格按照焊接工艺规程执行，保证焊接时焊口温度符合要求。当层间温度降到预热温度下限时，要对该层间加热到预热温度的上限后，再继续进行焊接。如有特殊情况时，层间焊接未及时焊接，停止焊接前，及时进行保温，保温采用石棉被包裹，防止骤冷发生应变使得焊缝出现裂缝缺陷。在下次焊接时必须再次预热焊口。在整个焊接过程中，层间温度不得低于预热温度。当层间温度降到预热温度下限时，要对该层间加热到预热温度的上限后，再继续进行焊接。同时，两管口之间留出的缝隙应比正常情况下稍大，确保焊接进程中管口焊缝的自由胀缩，避免在焊接的管子上敲打，焊条亦应存入保温罐内，随用随取。
9）焊后保温缓冷一般措施：当环境温度低于5℃时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施以防止焊道急骤降温，保温被为2.5m×1m×50mm的石棉被。具体做法是：用喷灯烘烤石棉被至80℃以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毡，用橡皮带捆紧。保温时间30分钟—40分钟。在条件具备的情况下，缓冷可采用电加热带。 本工程将投入使用保温杯40条。
10) 施焊时一道焊口应保证连续焊完，如有特殊情况没有焊完的焊口应加以保温，再焊时重新加热，检查无裂纹后再进行焊接。
12）站内工艺安装完毕后，对于站区内工艺管线压力不高的部分，可沟通设计，经同意后采取压缩空气对工艺管线试压，但必须做好相应的安全措施。
13）焊接与检测间隔时间宜在 24 小时之后，控制延时裂纹等缺陷的出现。
3.3.7电气仪表施工
1）电气设备到场后应有专人对其负责检查验收、防止小件丢失，对小件的保管应登记入库，露天的贵重设备（有保护要求），需搭设防护棚或盖专门的小间。当有防冻要求时，防护棚或小间内均应有取暖设备。设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设备和仪器的损坏。
2）变电室内、配电室等室内要采取措施（使用电暖气或通暖气）保持恒温和干燥，确保校验设备的正常使用。
3）盘柜安装冬季施工措施：
（1）室外安装设备必须注意防滑、防冻。
（2）高空作业配备好相应的安全防护设施，并在施工前检查施工现场，清理杂物和积雪。
（3）对控制设备做好保温措施，并覆盖防护用品。
（4）个别精密设备、部件要放到有采暖设施的屋里或用棉被盖好。
（5）动用火焊要办理动火票并注意防风及放火灾措施。
4）蓄电池及直流盘柜安装冬季施工措施：
（1）蓄电池安装及运行温度必须保证室内温度在5℃以上，室内最好采用正式采暖；若是由于条件限制正式采暖无法投入，采用电暖器采暖，严禁采用火炉采暖。避免发生火灾，烧毁设备。
（2）直流盘柜安装及运行温度正常要求在0℃以上。盘顶覆盖防水布，防止盘柜进水。
（3）蓄电池和直流室安装正式门，若安装临时门，加绵门帘，相关施工人员进出随手关门。
（4）蓄电池和直流室必须有巡检人每天巡检并做记录，环境温度降到－20℃以下，必须每天早晚各巡检一次做好记录。
（5）动用火焊要办理动火票并做好防火措施。
5）电缆敷设冬季施工措施：
（1）冬季电缆存放在厂房温暖的地方，防止电缆冻裂，电缆敷设时环境温度不得低于电缆的使用条件。
（2）电缆存放地点环境温度低于电缆的使用条件时，不要放电缆，等电缆在温暖地方存放24小时后再敷设。
（3）长时间户外作业人员要注意保暖，以防冻伤。
（4）室外敷设电缆时不得用力摔打电缆以免将电缆皮摔裂损坏绝缘。
6）在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。
7）在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。
8）电气设备应做符合要求的接地。
3.3.8防腐保温施工
对防腐、保温拟采取以下措施进行施工：
1）搭设预制场地，在预制场地采取保温措施进行预制施工。
2）对罐试水在零度之前试验完毕，对罐保温的高空作业搭设脚手架进行专项检查。
3）在防腐、保温工作大量开展后，采取调整喷漆时间的方法，尽量在气温较高（中午）时进行喷漆作业，温度必须高于防腐材料温度要求，且不得低于5℃，否则采取措施。
4）罐内防腐可以增加盘管通蒸汽进行加热。
5）除锈前增加焊口加热工序，除去焊口水分。用岩棉被保温，减缓热量急降而形成新的结晶水。
5）低于产品施工温度禁止施工，确保施工条件满足涂料技术要求。早晚温度比较低、湿度比较大，避免该时间段防腐作业。
6）防腐材料涂刷前表面温度至少比露点高3℃。
7）涂料调配时，必须根据当天天气情况决定涂料量，做到随调随用，避免因天气变化而影响涂覆质量。
8）涂料施工前检查涂料表面处理情况，金属表面有泥土，露水等必须擦拭干净干燥后才可施工。
9）当环境温度低于涂料技术要求温度时可适当增加熟化时间，调配好的涂料先试刷，能达到要求后方可大面积施工。
10）由于冬季温度较低，适当延长漆膜干燥时间，可用手触摸，当确保前道漆膜干化后才可进行下道漆膜施工。
3.4.1防火技术措施
1）进入冬季施工前，应对消防器具进行全面检查，包括施工现场、办公场所、野营房、配电箱、车辆等应设置配备灭火器的地方。对消防设施做好保温防冻措施，检查消防设施的完整性，有效性。
2）对取暧设施应进行全面检查，并加强用火管理，施工现场严禁明火取暧。严禁在现场用点燃的割把、烤把取暖，防止发生意外的烧伤和火灾事故。严禁看工地使用煤炭进行取暖，躺在床上抽烟。加强冬季取暖的统一管理，建筑物内的取暖设施应设专人管理,严禁在建筑物内使用电炉或采用明火取暖。
3）由于冬季用电负荷增大，电工应对有关线路进行全面检查，并清除周围的易燃物，以防发生电起火现象，电工每天进行巡检并做好记录。
4）在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。存储燃油或油漆的库房内严禁使用炉火取暖，库房和油罐周围15m内严禁吸烟和明火作业。
5）电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后可离开。
6）氧气瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距离，不得混装拉运，气瓶和明火的距离不得小于10m，以防发生爆炸事故。冬季氧气带、乙炔带易裂和折断，使用时应认真检查，防止漏气引起着火和爆炸事故。
7）在进行焊口加热时，不得用火烧烤液化气罐、氧气乙炔瓶。
8）储罐防腐时，电器设备应符合国家有关爆炸危险场所电气设备安全规定。电气设施应防爆，操作部分应有触电保护器。
9）罐内防腐施工时，不得在罐内打手机或动用明火。
10）具有可燃性和挥发性的涂料。应按要求保管，不得与明火接触。
11）加强防火安全教育，建立各级防火安全责任制度。施工现场严禁吸烟。现场所有的易燃物品应专门堆放，易燃物堆放距离应符合防火规定，易燃物堆放区应设置足够的消防器材。
3.4.2防冻技术措施
1）冬季施工前，施工人员应准备充足的防寒服、棉安全帽、棉手套等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。
2）对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。
3）拖拉机等机动车辆、设备停用后，水箱必须放水。循环水打压用的塑料管必须将水放尽，以防水箱及管子冻裂。
4）油箱及容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。
5）在低温下高空作业及使用手锤及大锤时，需佩带防寒用品，以防手脚冻僵发生危险。
6）储罐试水后应及时排出，以防结冻。
7）工艺管线尽量避免用水试压。
9）设备要根据当地的最低气温选好燃油、润滑油液压油、防冻液和蓄电池液等。
10）冬季户外人员应特别注意：冬季户外施工中严禁用手直接触摸裸露的钢铁表面；出汗后应及时更换干燥衣物，严防冻伤。
11）冬季施工，建筑、库房等的窗孔洞要及时的封闭，防止雪进入。
3.4.3防滑技术措施
1）施工现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。指定专人负责清理路面、上下马道等，采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。雪后及时将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
2）遇有大雪、大雾、大雨等恶劣气候条件时，不得进行施工。
3）运输设备及材料的汽车、拖拉机等轮胎式机械在冰雪路面上行驶时，应装防滑链或使用冬季轮胎。
4）要在危险地域周边设置醒目的安全警示牌，及时清除设备、工具上的积留冰雪。
3.4.4防触电技术措施
1）电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人。
2）负责管理，防止漏电触电。冬季前对现场配电箱、电缆临时支架、电焊机等用电设备机具等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防雪防潮，确保用电安全。现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。
3）经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。
4）初次挖掘作业时，应提前给项目部报告。项目部进行临时电缆，水线的交底。
5）电工每日进行线路巡检，并做好记录。
6）电气设备在使用前，检查线路是否完好。
7）不符合临时用电要求的设备，不得进场
8）现场用电设备应按要求设置“一机一闸一漏”。
9）所有电气设备和野营房应按要求进行接地，且接地电阻小于4欧姆。
10）机电外露设备做好防雨、防雪、防冻措施。
11）风雪后施工时，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
3.4.5防高空坠落技术措施
1）施工前应办理相应作业票，并有签字记录。
2）所搭脚手架须经验收合格后挂牌使用。每日登高作业前仔细检查脚手架是否牢固可靠，捆绑铁丝及脚手架板是否完好。脚手架四周全封闭，以利于工程施工时作业面的挡风保温。
3）在遭受大风雪后要及时检查脚手架，合格后方可投入使用。
4）现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
5）储罐防腐高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。
6）在高处作业要保持清醒，精心操作，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件，严禁躺在走道板上休息。
7）高处作业配带工具包，较大的工具应系保险绳。
8）上下传递材料时应用绳子捆绑牢固，缓慢提升，传递物品时，严禁抛掷。施工用料随用随吊，不得堆放在脚手板上。
9）高处作业点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
10）在高处所用材料、工具要摆放好，必须要有防止坠落和被大风卷走的措施。
11）高空作业应挡风防冻，大风、下雪、严寒天气停止高处作业，下雪后应及时清扫。
12）凡高空作业应系安全带，按要求正确戴好安全帽、穿好劳保鞋，防止滑落及高空坠落，严禁高空向下抛物。
13）班前各班组长要进行班前讲话安全交底，五级以上大风，停止高空作业，禁止夜间施工。
3.4.6防中毒技术措施
1）教育职工加强自我保护和公共安全设施保护以及安全标志的保护，禁止一切违章作业。进入施工工地的所有操作人员必须按有关规定着装，方可上岗，施工现场应设HSE警示（宣传牌）。
2）按照油田公司要求在罐口悬挂警示牌。
3）按涂料说明书的要求储存和运输涂料，严禁暴晒涂料及其它配套的化学剂。
4）施工过程中必须安装防爆轴流风机，保证良好的通风，接触或使用易挥发、强腐蚀性及有毒物品时，应佩戴胶皮手套、防毒面具等防护用品。
5）制定进出储罐登记制度。进储罐时必须由监护人进行登记方可进入，出储罐后也要登记。
6）监护人应密切监护，不得随意离岗。
7）作业人员在进入空间作业之前应进行必须进行可燃气体和有毒气体的安全检测。
8）每天作业前应对班组进行有针对性的班前讲话和交底。
9）进入受限空间作业的人员，每次作业时间不宜过长，应实行轮班倒换。
11）建筑物内取暖要防止爆炸，并注意通风换气，防止煤气中毒。封闭的场所必须有通风换气措施。
3.4.7防坍塌技术措施
1）基坑开挖时应编制施工方案，基坑应按规范进放坡。
2）挖土后堆放高度不得超过1.5m，距沟边不得小于1m。
3）地下水位高的地方应采取排水措施，和防止基坑围护措施，以防止坍塌。
4）在基坑或管沟施工时，必须有专人监护。并办理受限空间作业票。
5）管沟或基坑应设置逃生跑道或逃生爬梯。
6）冬季施工期间加强边坡的监测，安排专人监护边坡，发现异常情况及时采取措施，防止冻融等造成边坡失稳。
3.4.8防起重机械事故
1）进行吊装作业时，对吊车站位的地面情况认真检查确认，严禁吊车腿搭在冻土层上作业，起吊前检查被吊物是否与地面冻结，如冻结，必须进行适当处理，严禁强拉、硬吊，以免造成设备和机具的损坏。捆扎用的索具和被吊物之间应有防滑措施，如垫上木板或橡胶板，严禁滑脱。
2）随车吊等其中设备应持证上岗，按操作规程操作。
3）在起吊前进行，由起重工检查吊具，和起重设备，保持完好性。
4）起重作业时，应集中精力，注意有效沟通和协调。
5）起重设备旋转半径内不得有物体，或人员阻碍。
6）起重臂下严禁站人。
7）起重作业时应办理吊装作业票，并设置警戒区。警戒区内不得有无关人员。
3.4.9防交通事故技术措施
1）加强司机交通安全教育。
2）对车辆进行冬季保养，严禁车辆“带病出车”。
3）根据不同天气、不同车辆类型、不同路段等实行车辆限速管理。
4）加强乘车人员交通安全教育，乘车人员应按要求系好安全带。
5）不得疲劳驾车，不得醉酒驾车，不得带不良情绪驾车。
6）出车前驾驶员必须认真检查车上的安全设备：转向、制动、灯光、仪表、喇叭、雨刮器等要齐全有效；防滑工具如三角木、牵引钢绳、十字镐或锄头、防滑链等。
7）雾天出车时应将风窗玻璃和车灯玻璃擦干净。
8）冬日雪后路滑，驾车时注意车速平稳，操作均匀，诸如猛加速、急刹车、突然转向等。
按照工程开工前编制的《应急处置方案》执行，项目部对机组组织培训，并进行实施。
1、应急情况发生时，由现场总负责刘爱军负责应急指挥，按照“以人为本，保障安全”的原则，组织应急抢险。各施工单位HSE第一责任人为本单位应急第一负责人，负责协同配合，尽可能的将损失减少到最小程度。
指挥组： X8）
通信联络组：X4X1）
事故处理组：X0029）
医疗救护组：XXXXX527108）
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GB／T38686-2020 超薄玻璃柔韧性试验方法 两点弯曲法人民医院急救中心: XX