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合肥京东方医院悬挑式卸料平台专项施工方案

1.2法律、法规、规章等

2.2建筑、结构设计概况

3.1卸料平台方案选择

依据工程总控进度计划的安排，主体结构进入二层施工时，为了便于楼层的模架支撑材料的倒运，在各个楼栋安放卸料平台，位于边梁处，避免悬挑结构处，编号便于管理，住院楼体量较大，平台设置多于门诊楼，具体详细布置情况下表，平面布置后附图。

27建筑防火通用规范.pdf 施工部位及工期要求

按照施工进度计划，卸料平台进场及使用时间为2017年6月，按工期完成焊接和安装后投入使用至2017年10月。

3.3平台安装条件准备

本工程地上结构楼层的模架配置三层材料，自二层开始利用卸料平台开始倒运模架材料，从二层起搭设悬挑式脚手架，部分搭设在屋面板上进行落地架搭设，根据该工程现场实际施工需要，卸料平台位置设置均位于悬挑式脚手架部位，大横杆步距为1800mm，立杆纵距为1500mm，为了便于人工倒运模架材料，平台安放前需拆除一个大横杆，且在拆除的内外排立杆上部加设倒“八字”形斜杆补强架体的稳定性，平台使用完毕吊走后恢复拆除的大横杆。

技术部认真熟悉图纸及结合现场进度等情况后进行施工方案编制，务必做到方案切实可行有效。方案编制完成后进行内部会审，然后上报甲方监理审批、通过后在卸料平台焊接完成及吊装前，各级负责人应逐级进行施工方案技术交底，严格按方案交底、安全技术交底等有关标准要求进行作业。高处作业中的安全技术措施及其所需料具，必须严格按照施工组织设计中所列的料具采用。

操作人员基本条件为工作认真负责,按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核取得《特种作业人员操作证》，操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。在平台安装前必须对以下作业人员进行班前交底：辅助人员和必要的工具具体见下表：

劳务分包负责安装，经项目负责人、项目技术部、项目安全部、项目工程部验收通过后方可使用。使用过程中，工程部、安全部必须明确专门负责人对卸料平台的安装、施工、使用进行严格检查、验收、巡视。

本工程中所使用的悬挑卸料平台挑出长度均为4.2m(含3000mm宽外挑平台+1200mm宽外架），锚入楼板1.8m，平台宽2m。根据方案的设计，悬挑卸料平台的组成材料见下表所示：

两侧面用钢管做栏杆；横杆长3m，三道每道高度间距0.5m，与立杆铰接，立杆高度1.5m间隔1m，钢管与工字钢焊接。外立面做豁口，详见加工图。钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的管材，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。进场钢管应有产品质量合格证，钢管上严禁打孔并必须涂有防锈漆。本工程所使用的钢管在进场第一次使用前，对钢管、扣件及紧固件进行外观检查，并抽取扣件样本进行力学性能和扭矩指标复验，不合格的扣件不得使用。

3.7.2.3平台钢板

钢平台框上满铺3厚花纹钢板。

料台侧面采用15mm多层板外围护防护，高度和钢管防护高度一样必须使用正规厂家的产品。

主梁采用20a号工字钢，次梁采用[14a槽钢U口水平，同时应在4.2m工字钢处靠墙下端焊40cm限位抵脚板，用20a工字钢与主梁焊接，钢平台四边外框采用16工字钢焊接，短方向肋为[14a槽钢平卧与外框焊接，焊缝高度不小于6mm，工字钢和槽钢的尺寸及性能必须满足规范《碳素结构钢》(GB/T700)要求且有相应的出厂合格证书，质量检验证明等。主梁应为整根，不得焊接、搭接。

3.7.2.6钢丝绳、钢丝绳夹

选用钢平台每边外侧为两只吊耳，端头一只为主绳，内侧为保险绳（辅绳）采用22钢丝绳，主绳每端采用4只绳卡，辅绳每端用4只绳卡。公称抗拉强度要求必须采用专业厂家生产的钢丝绳，且有相应的材质证明，出厂合格证书，质量检验证明等，注意钢丝绳不能有断股、断丝等情况。必须选用与钢丝绳直径配套的钢丝绳夹头。

3.7.2.7平台吊环

平台8只吊耳分为4只吊装环和4只钢丝绳斜拉环，均采用直径为20mm的圆钢根据钢丝绳拉接角度制作焊接，吊环的加工宽度为120mm，焊缝高度不小于6mm，双面满焊，长度≥120mm。吊环，加工详见下图：

3.7.2.8钢丝绳拉环

上部吊点采用预埋20光圆钢筋。加工详见下图：

3.7.2.9平台锚环

在混凝土楼板上预埋一组6个U型锚环，位于悬挑型钢上方的两只直杆螺栓上安装着限位钢垫板，通过螺母下压卡紧钢板，使悬挑型钢固定。

4.1.1钢丝绳拉环的预埋

工程梁板结构跨度为8400mm，边梁多采用350*700钢筋混凝土结构，外设悬挑檐，于顶板边梁侧向预埋拉环，用于悬挂平台钢丝绳，设置方法参考下图。

4.1.2平台锚环的预埋

于边梁结构边处设置悬挑卸料平台，混凝土边梁200mm处预埋1道U型锚环，边梁尺寸300*700，混凝土楼板上距离工字钢末端每隔200mm共预埋2道U型锚环锚固悬挑工字钢，板厚120mm/150mm满足悬挑梁锚固要求。

4.2.1平台整体设计

卸料平台尺寸：宽2m，长度6m（结构外悬挑长度4.2m、与结构固定段长1.8m）。

4.2.2平台主次框架设计

平台主次框架设计如下图，平台选用型号为20a#槽钢作为平台主梁、[14a#的槽钢作为平台次梁；纵向主梁长度为6m两根，横向次梁长度2m四根，垂直于纵向主梁，间距1m。 20a#工字钢与[14a#的槽钢在进行焊接时，交接部位必须保证双面满焊，焊缝高度不得小于10mm，且必须保证双面满焊，焊缝饱和无夹渣。

4.2.2.1平台面板设计

平台面板采用3mm厚花纹钢板，与次梁满焊。

4.2.2.2平台防护栏杆设计

4.2.2.3平台吊环设计

卸料平台上共设置8个吊环，其中，钢丝绳吊环4个，每侧2个，塔吊吊装吊环4个，每侧2个，吊环均焊接在主梁的腹板上，焊缝长度如下图所示，本设计外侧钢丝绳吊环为受力钢丝绳所用，内侧钢丝绳吊环为保险钢丝绳所用。内侧钢丝绳吊环与平台夹角为50º。外侧钢丝绳吊环与平台夹角为45º,塔吊吊环与平台夹角为60º。

4.2.2.4平台限位板

为了防止平台受力时楼板预埋环处的固定不牢固，在平台的主梁处各设置一个限位板,采用16#槽钢，L=400mm，与主梁焊接，防止平台整体向楼层内位移。

4.3.1平台安装流程

预留楼板通孔→预埋钢丝绳拉环、安装U型锚环→塔吊吊运至施工楼层→将平台锚入U型锚环→固定外侧受力钢丝绳→固定内侧保险钢丝绳→验收使用

4.3.2平台安装工艺

平台主体安装及钢丝绳拉结如下图。

图4.5卸料平台安装图

4.3.2.1拉环及锚环的预埋

4.3.2.2平台加工

安装卸料平台焊接次梁槽钢和安全防护立杆，槽钢选用Q235号钢，主梁与次梁之间接缝全部满焊，采用E43型焊条进行手工焊，焊缝形式为连续角焊缝。焊缝要饱满，避免出现裂纹、焊瘤、烧穿弧坑、气孔、夹渣、咬边、未溶合等缺陷。

4.3.2.3塔吊吊环钢丝绳安装

4.3.2.4平台吊运安装

平台组装完毕验收合格后根据施工需要开始吊运至楼层，卸料平台的吊装由信号工指挥，经安全员检查无误后方可起吊。起吊距离地面2米时，如果卸料平台能够保持平衡则继续起吊，如果不能够保持平衡则应该降至地面重新安装吊点位置。用塔吊吊起卸料平台，平稳放置在安装部位相应位置上，将主梁伸入预埋锚环，内伸部分到位后调整塔吊吊索使卸料平台平稳，平台外伸4.2m，内伸1.8m，将工字钢固定好，调整塔吊吊索使卸料平台由悬挑板开始向上倾斜50～100mm，边梁处木方垫底，防止悬挑梁作用力于悬挑檐处。

4.3.2.5钢丝绳安装固定

先固定好外侧受力钢丝绳，丝绳穿过上层边梁已经固定好的钢丝绳拉环，配钢丝绳夹扣固定，其次再固定内侧保险钢丝绳，缓缓放松塔吊吊索，仔细检查钢丝绳、吊环的受力情况是否连接好有无遗漏松动，受力均匀无变形后再拆除塔吊吊索，将主受力钢梁板锚环与平台主梁间塞入木楔楔紧。

钢丝绳固定方法：利用4个钢丝绳夹扣夹住，最前端的钢丝绳夹尽可能最大限度的靠近套环，钢丝绳工作段必须在钢丝绳夹鞍槽内，钢丝绳尾段在U形槽内，拧紧其螺栓，三道钢丝绳夹之间的间距为150mm，在第3道与第4道钢丝绳夹之间的间距为500mm范围内留出“安全弯”，第4道钢丝绳夹以外留250mm绳头，具体见下图：（注：不得正反交错设置钢丝绳夹）。

4.3.2.5防护栏杆安装

4.3.2.6平台检查、验收程序

安装完毕后项目负责人组织项目技术负责人和安全负责人根据下表内容进行验收，各级负责人对平台的使用情况全面验收合格后方可进行使用。

悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

平台每次投入使用前对钢梁、焊缝、防护设施进行检查，凡是杆件变形、焊缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用。

卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，并配备专人加以监督。

悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

台面应满铺脚手板密封。

悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的1.5m高防护栏杆。

4.4.1平台拆除后倒运流程

划出危险作业区域→检查塔吊吊环焊缝质量→塔吊起吊平台→拆除内侧保险钢丝绳→拆除外侧受力钢丝绳→拆除楼板内地锚木楔、U型→平台转入上一楼层

4.4.2卸料平台拆除

4.4.2.1卸料平台拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果再确定卸料平台的拆除顺序和措施，拆除方案经主管部门审批后方可实施。

4.4.2.2拆除前应有项目技术负责人进行安全技术交底。

4.4.2.3拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净，待塔吊挂钩稳定后方可拆除钢丝绳，严禁同时作业。

4.4.2.4拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。

4.4.2.5卸料平台拆除顺序：先整体吊卸到地面→脚手板→栏杆→次梁→主梁，逐步拆除，严禁在高空对平台已固定结构进行拆卸。

4.4.2.6遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行卸料平台的拆除工作。

4.4.2.7拆除平台的准备工作应符合下列规定：应全面检查平台是否符合构造要求；拆除方案经主管部门批准后方可实施；应由项目技术负责人进行拆除安全技术交底；应清除平台上的杂物及周围的障碍物。

4.4.2.8拆除的各构配件应按规范规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

4.4.3卸料平台拆除步骤

4.4.3.1卸料平台楼层间周转拆除时，首先在平台的下部地面上划出危险作业区域，安排。专人负责监控区域的人员进出情况。

4.3.3.2将平台清扫干净，肉眼观感塔吊吊环焊缝质量，当发现吊环焊缝出现质量问题时，及时补焊，合格后用塔吊均匀吊住平台的四个吊环。

4.3.3.3缓缓提升吊索使悬吊平台的受力及保险钢丝绳放松并分别拆除保险钢丝绳和受力钢丝绳随之将与结构锚固的地锚木楔拆除，将平台吊至使用楼层，按平台安装同样的方法将平台安装至使用楼层。

4.3.3.4工程使用完以后最后拆除，先把安全防护、多层板等拆除，然后用塔吊吊住工字钢继而拆除钢丝绳，最后将工字钢等拆除。

5.1.1平台制作完成后经过分包、项目部门、监理部门安全人员共同验收后，方可投入使用。

5.1.2悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

5.1.3平台每次投入使用前对钢梁、焊缝、防护设施进行检查，凡是杆件变形、焊缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用。

5.1.4卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，悬挑式卸料平台上的操作人员不能超过2人，并配备专人加以监督。

5.1.5悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

5.1.6台面应满铺脚手板密封。

5.1.7悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的1.5m高防护栏杆。

5.2钢丝绳使用注意事项

5.2.1钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。

5.2.2应定期对钢丝绳加润滑油（一般以工作时间四个月左右加一次）。

5.2.3存放在仓库里的钢丝绳应成卷排列，避免重叠堆置，库中应保持干燥，以防钢丝绳锈蚀。

5.2.4在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防发生事故。

5.2.5钢丝绳合用程度判断

本工程对钢丝绳的要求按照重要场所来考虑。

1、钢丝绳卡扣不少于4只，两卡扣间距约150㎜，钢丝绳未端留不少于250㎜。

2、保险钢丝绳做法卡扣为4只，未端第4只与倒数第3只扣卡间距宜为500㎜，且宜做成弧直径不小于50㎜，以利安全检查。其余不变。

卸料平台搭设和制作所用的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。

6.1.1.操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

6.1.2.技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

6.1.3.卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

6.1.4.卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须立即整改。

6.1.5.严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生产。

6.1.6.对钢管、扣件等应按规定送检，不合格的构配件不得使用。

6.1.7.钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

6.1.8.钢管应选用无弯曲变形的钢管。严禁外径48钢管与51钢管混合使用。

6.1.9.扣件的紧固程度应在40~50N.m，并不大于65 N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

6.1.10.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

6.1.11.平台面与建筑物楼面之间，要搭设走道上落平台。走道和平台面必须满铺木板，不得留空隙和探头板，下方张挂水平安全网。

6.1.12.所有直角扣、活动扣、连接扣等扣件应全部点上润滑油，以方便以后拆卸。

6.1.13.卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严禁堆放其他物料和杂物。收工时所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。

6.1.14.操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

6.1.15.悬挑式卸料平台的搁置点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。

6.1.16.槽钢每侧设两道钢丝绳，每一道均作单道受力计算。

6.1.17.悬挑式卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用吊索，不得使吊钩直接钩挂吊环。

6.1.18.悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。

6.1.19.钢平台左右两侧及外侧必须装置固定的保护栏杆，高1500mm。

6.1.20.钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松掉起重吊钩，上下操作。

6.1.21.钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复。

6.1.22.在结构顶板内予埋光圆20钢筋地锚固定卸料平台主钢梁，并在地锚后焊υ25限位钢筋。在结构边缘与主钢梁龙骨焊接18#槽钢限位。为防止卸料平台位移，须在结构墙体内侧与卸料平台间设置别杠，在卸料平台两根主梁末端留有预留孔，用Ф48钢管将两个预留孔与墙体连接，形成内别杠。主梁一端深入墙体门口内，在距主梁端头300mm处设直径60mm圆孔穿入Ф48的架子管固定卸料平台不向外跑，在主梁墙体的外侧焊300mmФ48短钢管固定卸料平台不向内跑。

2.日常安全管理员负责。由项目安全员协调解决并及时反馈现场安全生产情况。

3.每半月举行一次安全会议，研究这半月以来出现的问题，讨论对策，决定下月的安全管理工作。

4.审核管理人员责任目标考核结果。

5.同时，本项目建立安全保证体系，各有关人员必须按照体系进行日常安全管理工作，履行自身职责。

6.2.2.1制作安装卸料平台的所有材料必须是合格产品，有产品合格证，使用前应经过严格挑选。

6.2.2.2吊环与工字钢必须满焊，焊缝应饱满无夹渣。

6.2.2.3钢丝绳夹在实际使用1～2次后螺母要进一步拧紧，离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。

6.2.2.4平台使用时应经常对吊索和吊环进行检查，当发现吊环变形和钢丝绳的“安全弯”被拉直或有被拉直的趋势时，应立即停止使用，对其进行检查，根据原因采取措施。

6.2.2.5卸料平台钢丝绳不得接长使用。

6.2.2.6结构连梁上的上吊点螺栓预留孔位置的定位应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于5°。

6.2.2.7本卸料平台的最大允许装载量为0.8t，必须在卸料平台上按照限载标志挂牌标明执行，任何情况下都不许超过此规定。

5.2.3.1卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

5.2.3.2卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；同时必须保证自身安全，高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧，未佩戴安全防护用品不得施工。

5.2.3.3悬挑式卸料平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域，且有醒目标志并设有看护人员。

5.2.3.4在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

5.2.3.5雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。雨后上架作业应有防滑措施。应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保

5.2.3.6在下列情况下，必须对卸料平台进行检查

停用超过二个月，复工前。

① 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；

② 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；

③安全防护措施是否符合要求。

5.2.3.7搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

5.2.3.8搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

5.2.3.9卸料平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理，安全检查的次数为每提升一次检查一次，或每月两次。

5.2.3.10卸料平台上装料不得超过荷载并限载1000KG，不得超长超过平台50cm，堆放材料要低于防护栏杆300mm即堆放高度不超过1200mm。

5.2.3.11卸料平台上的防护栏杆不得任意拆除。

5.2.3.12卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目技术部同意后由架子工操作。

5.2.3.13在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。

5.2.3.14要保证卸料平台体的整体性，不得与外脚手架一并拉结，不得截断架体。

5.2.3.15起吊时必须设专人指挥，扶平稳，不能碰撞卸料平台及外脚手架，其他人员不得在卸料平台上逗留。

5.2.3.16放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

5.2.3.17不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

5.2.3.18禁止夜间施工。

5.2.3.19严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。

5.2.3.20搭拆操作人员严禁酒后作业。三面设置防护栏杆，严禁施工人员翻越。

5.2.3.21严禁在卸料平台上吸烟、乱丢火种。

5.2.3.22不得在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。施工现场使用照明灯具，必须与卸料平台有足够的安全距离，严禁将碘钨灯安装在卸料平台上。

5.2.3.23对靠近卸料平台的地方需要进行电焊施工作业时，必须先办理动火手续。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿电焊施工作业的范围，并有专人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落到卸料平台

5.2.3.24搭设完后必须经过项目部技术负责人、技术员、安全员共同验收完毕后方可使用。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁的悬挑长度4.20m，插入结构锚固长度1.80m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用20a号工字钢。

次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。

脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。

栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，

外侧钢丝绳距离主体结构3.70m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台4.20m。

次梁选择[14a号槽钢U口水平，间距1.00m，其截面特性为

面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm

截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm

(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；

Q1 = 0.30×1.00=0.30kN/m

(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m

(3)型钢自重荷载 Q3=0.14kN/m

q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.30+0.14)+1.4×2.00 = 3.33kN/m

经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×10.00=14.00kN

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.33×2.002/8+14.00×2.00/4=8.67kN.m

其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

经过计算得到强度 σ=8.67×106/(1.05×80500.00)=102.52N/mm2；

次梁的抗弯强度计算 σ < [f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

其中 φb —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到 φb=570×9.5×58.0×235/(2000.0×140.0×235.0)=1.12

经过计算得到强度 σ=8.67×106/(0.802×80500.00)=134.30N/mm2；

次梁的稳定性计算 σ< [f],满足要求!

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择20a号工字钢，其截面特性为

面积A=35.50cm2,惯性距Ix=2370.00cm4,转动惯量Wx=237.00cm3,回转半径ix=8.15cm

截面尺寸 b=100.0mm,h=200.0mm,t=11.4mm

(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m

Q1 = 0.30kN/m

(2)型钢自重荷载 Q2=0.27kN/m

经计算得到，静荷载计算值:

q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.30+0.27) = 0.69kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=1.75kN

P2=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=3.33kN

P3=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)+14.00/2=10.33kN

P4=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=3.33kN

P5=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=1.75kN

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

主梁支撑梁剪力图(kN)

主梁支撑梁弯矩图(kN.m)

主梁支撑梁变形图(mm)

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为11.88kN

Q／GDW15 001-2014-10501 新建住宅供配电设施设计规范(鄂电司企管[2014]15号)最大弯矩 Mmax=9.61kN.m

其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

经过计算得到强度 σ=9.61×106/1.05/237000.0+10.47×1000/3550.0=41.56N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]Q／PBC 00018-2019 中国人民银行电子信息系统机房建设规范，满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]