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投标用--报福镇慕溪里房地产开发建设项目施工组织设计.docx

报福镇慕溪里房地产开发建设项目施工总承包工程项目

投 标 人：

GB／T 35212.1-2017 天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法 第1部分：气体及溶液分析法定代表人：

年 月

第一章 工程概况、施工部署总平布置图及现场施工组织管理机构 3

第二节、施工部署总平布置图 4

第三节、施工组织管理机构 10

第二章 施工方法 24

第一节、施工测量 24

第二节、土方工程 30

第三节、桩基础工程 34

第四节、钢筋工程施工方案 38

第五节、模板工程 57

第六节、混凝土工程 66

第七节、砌体工程 71

第八节、装饰装修工程 83

第九节、防水工程 85

第十节、给排水工程 96

第三章 工程投入的主要物资和施工机械设备配置，主要施工机械进场计划 128

第一节、主要物资及材料管理 128

第二节、施工机械设备计划 131

第三节、主要施工机械设备进场计划 146

第四章 劳动力安排计划 151

第一节、劳动力配备原则 151

第二节、劳务合同的签定 152

第三节、劳动力的投入 152

第四节、劳动力的技术保证措施 153

第五节、劳动力现场管理办法 153

第五章 质量保证措施 158

第一节、质量管理体系与措施 158

第二节、质量保证体系及职责 159

第三节、质量管理制度 165

第四节、过程质量控制 179

第六章 确保安全生产的技术组织措施 185

第一节、安全保证措施 185

第二节、安全管理制度 189

第三节、施工安全技术措施 194

第四节、施工机械安全管理措施 198

第五节、临时用电安全措施 200

第七章 确保文明施工的技术组织措施 203

第一节、文明施工目标及管理体系 203

第二节、文明管理措施 205

第八章 施工总进度、网络计划，相关的工期保证措施 214

第一节、工期保证措施 214

第二节、施工进度计划安排 218

第三节、施工进度计划横道图及网络图 227

第九章 施工总平面图布置 227

第一节、施工基地布置原则 227

第二节、施工平面管理 227

第三节、施工总平面布置图图 229

第十章 防疫预案 229

第二节、物资需求准备 230

工程概况、施工部署总平布置图及现场施工组织管理机构

1、工程名称：报福镇慕溪里房地产开发建设项目施工总承包工程

2、建设规模：总建筑面积约159330.3 m2，详见施工图纸。

（1）计划开工日期：2021年06月15日（以甲方通知为准，如遇调整，相应顺延）。计划合同工期总天数（开工日期～工程移交日期）：1825日历天总包完成临时设施达到办理施工许可证标准2021.6.15—2021.6.22工期7天2021.6. 30日前办理完成施工许可证，其中1#、5#地块先行施工，需在两年内达到内部竣工验收标准。

（2）上述工期包括进场准备、公休及假期、恶劣天气、退场及清场（总工期及节点工期不能延长）。总承包人必须保证上述总工期及分阶段工期节点严格实现。但若发包人另有指令，则相应节点工期应按照相关指令确认的节点工期计。

4、质量等级：合格以上。

（1）场地已具备进场条件；

（2）进场前招标人提供施工临时水电接驳点；

第二节、施工部署总平布置图

（1）根据本工程的实际情况，项目部设立办公区、生活区，管理人员和民工住宿都集中在项目经理部，现场选址修建办公用房、生活用房、材料库房等临时设施。设立的原则是进料和施工区取料方便。详见施工总平面布置图。

（2）厨房、卫生间、工人宿舍及管理人员宿舍等生活区分别设立；各驻地临时设施四周保持环境卫生。办公区包括工地办公区、会议室、资料室、驻地实验室、监理办公室等。

项目部会议室根据现场项目实际需求合理设置，至少设置一处会议室，规模比较大的项目可设置大会议室和小会议室，会议室内统一设置标准会议桌椅、话筒和屏幕等相关设施，以满足项目正常管理的需要。

在本标段施工范围内，实行打围作业，封闭式施工，做到“净化、美化、亮化”。市政基础设施建设项目打围范围包括：围墙、出入口、五牌一图。

1）周边应设置围墙，用符合安全和环保的轻型装配式平板式（加边框）彩钢板搭设，高度不低于1.8m，基础按有关规定要求设计施工。

2）围墙墙体上端和下端路缘石处应设置黑黄相间的油漆警示标记，有条件的应在围墙墙角沿线进行绿化，绿化效果应与周围环境协调。

3）墙体应沿线喷绘高新建设公司和施工单位名称的宣传图画。

4）围墙支撑脚手架材采用钢管（Φ48mm×3.5mm）搭设，脚手架应根据打围场地基础面和大小设计搭设，务必做到“坚固、整洁、美观”。

（2）大门宽度均为8m。各门口均设置门卫室。主出入口门内侧在凸显位置设立一个不锈钢名板，用于标识工程、业主、设计单位、监理单位、施工单位等的名称，书写的格式、标牌的样式和尺寸、设立的位置报送业主审批，文字将聘请高级标志绘制人员书写，并在工程进行期间定期重新油漆书写，确保工地的良好形象。同时在施工人员出入口位置安装脸部识别系统门禁，实行门禁管理，并与劳务实名制管理挂钩。

在变配电区、钢筋等产品加工区、埋地线缆处、临边、临口、起吊运输区、施工作业区等，皆须悬挂醒目的警示标志，应使用人性化安全警示用语牌。警示用语牌要统一规范，满足数量和警示要求。安全标志应针对作业危险部位悬挂，并绘制安全标志平面布置图。标志牌设置的高度，与人眼的视线高度相一致。悬挂式和柱式的环境信息标志牌的下缘距地面的高度不小于2m；局部信息标志的设置高度应视具体情况确定。

按照统一规划、相对集中、满足生产、资源节约、合理用地的原则，根据本标段加工量，设置1处钢筋加工场。

典型钢筋加工场平面布置图

（1）工程和生活用水需向当地村庄内居民购买，为自购水。

（2）本工程根据现场情况，需使用发电机组自发电。

4、临时排水、排污设施

施工场地内设置纵向主排水沟，先在主排水沟接入城市排水系统前设置污水沉淀池，场地内的施工废水及雨水经水沟（肓沟、渗水沟排入主排水沟内，经沉淀池处理后就近排入市政排水系统，

（2）招标人根据现场场地条件划定区域，作为投标人的办公区生活区，由投标人按标准自行安排搭置，办公区、生活区内治安、卫生、消防等设施的配备和管理均由投标人负责。现场办公用房中的办公家具足够使用，施工过程中根据实际情况可增加。

防火重点部位配置的灭火机要用标准灭火机箱，施工区域配置的灭火机要用钢筋笼，每两只灭火机为一组，落实专人对灭火器材进行专业布置。消防器材设置要摆放有序、易于识别。

第三节、施工组织管理机构

一、施工组织机构的设立

本工程将实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保ISO9001:2000质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系、GB／T28001:2001职业健康安全管理体系在本工程施工全过程中持续有效运行，设置六部一室。

二、施工组织机构的运行

测绘工作的基本原则是：在整体布局上“从整体到局部”；在步骤上“先控制后碎步”；在精度上“从高级到低级”。即首先在施工工地上建立统一的平面控制网和高程控制网。然后，以控制网为基础测设出每个建筑物、构筑物的细部位置。另外，施工测量的检校也是非常重要的，如果测设出现错误，将会直接造成经济损失。测设过程中要按照“步步检校”的原则，对各种测设数据和外业测设结果进行校核。

大体分为平面控制网、高程控制网和重力控制网三类。

1、平面控制网是以一定形式的图形把大地控制点构成网状，测定网点的坐标，或通过测定网中的角度、边长和方位角，推算网点的坐标。

进行这些地面大地测量时，必须事先选定一个（参考）坐标系，将在该大地控制网中所测的全部数据都归算至该参考坐标系，进行数据处理，算得控制网点的坐标。为了测制地图的需要，测量控制网还需投影到平面上，即将网点的大地坐标变换为相应投影面的平面直角坐标。

2、高程控制网由连接各高程控制点的水准测量路线组成。通过水准测量，可以求得相邻水准点之间的高差。为传算各水准点的高程，必须选择某一高程起算点，如水准原点；还需规定高程起算面，如似大地水准面。

3、重力控制网是由绝对重力点和相对重力点构成的网，作为一个国家重力基准的实现。平面控制网和高程控制网的观测都与地球重力场相联系，特别是高程控制网与重力的关系更为密切。因此，在建立平面和高程控制网中，重力测量也是其重要的组成部分。

1、验线工作应主动，验线工作要以审核施工测量方案开始，在施工的各主要阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以做到防患于未然；

2、验线的依据要原始、正确、有效设计图纸、变更、洽商与起始点（如红线桩、水位点等）及其已知数据必须是原始资料，最后定案有效并正确；

3、仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检定和校验；

4、验线的精度应符合规范要求，主要包括

5、必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关，主要包括：

（3）测法及观测路线等。

6、验线方法及误差处理：

（1）场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位的精度，并实地验测，精度不符合要求时应重测；

（2）细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线成果与原放线成果间的误应做出合理的处理。

7、验线的部位关键环节与最弱部位，主要包括：

施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸和测量规范的熟悉、测量基准点的交接与校核、人员的组织及测量仪器的选择及检定、测量方案的讨论。

1、认真阅读各专业图纸，检查平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决；熟悉测量规范对施工测量的要求，确保施工测量的质量；

2、对业主提供的测量基准点进行交接和校核，并做好记录；

3、针对工程测量难度及工程量安排测量人员数量及分工：

4、对所有进场的仪器设备进行初步调配，并对下列进场的仪器设备重新进行检定：

针对本工程的具体情况，本工程平面控制网分两级测设，首级为平面总控制网，二级控制网为各建筑物轴线控制网及平面加密点。

1、平面控制网布设原则：

2、高程总控制网的建立

针对本工程的具体情况，本工程高程总控制网采用国家二等水准测量要求进行测设。高程水准点共布设7个点，高程水准点位采用平面总控制网所埋设控制点。

3、测量总控制网的确认及复测

上述测量总控制网经自检合格后，由监理单位验测后方可使用。在施工过程中每周对业主提供的基准点和测量总控制网进行复测。

考虑到塔楼结构变形对建筑物标高的影响，标高基准线拟布设在首层核心筒的侧立面，为了减少钢尺分段传递标高的累积误差、避免传递标高中风力对钢尺量距的影响，竖向标高的传递利用三角高程测量原理结合特殊尺垫完成，具体操作如下：

特殊尺垫为作业层标高引测的转点，它由可调动的三角架，调平装制和尺垫组成。尺垫的背面装有反射贴片用来反射全站仪发射的激光。从反射贴片到尺垫顶端的距离为定值h0,它可以在竖向传递高程中作为未知数（上下两点高程已知）计算得到，也可在尺垫定做时设置。

步骤1：全站仪架设在首层轴线控制点预留孔下方便于向上传递处，仪器精确置平，使垂直角度为90°00′00″，后视设置于核心筒侧立面＋1.000m处塔尺读数（h1），旋转仪器望远镜利用弯管目镜观测置于作业层预留洞上方已精确置平的特殊尺垫，测出两者之见的垂直距离（h2）。

步骤2：在作业层架设水准仪，后视特殊尺垫上放置的塔尺读数（h3），并将该水平视线引测到核心筒侧立面。该水平线高程为H=h+h1+h2+h3+h′（h为设置在首层基准点高程、h′为尺垫到反射贴片的距离）。

（1）土方开挖总体部署

按照招标文件的描述和现场踏勘的情况，我方在进场后进行基坑大开挖。

如遇有软弱下卧层，在开挖此处时要严格控制开挖深度，并及时与勘察小组、设计小组联系，以便于尽早开始地基处理工作。

①做好夜班施工的照明准备。

②交通运输方面由项目部综合部负责办理施工车辆所需的通行证，并负责在施工前对所有司机进行安全教育，教育交底内容应包含有雨、雪天气下的交通安全措施。

3）管沟等部位的回填，应在完成上下水、煤气管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

4）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。

7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。

8）回填管沟等部位时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

9）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

10）修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

填土内不得含有有机质和大于50mm的土块，回填土采用机械夯压时每层填土不大于300mm；人工夯填时，每层填土不大于200mm，其密度＞95%。基槽及地坪下回填土质量要求：当填土厚度不大于2m时，其压实系数不得小于0.94，当回填土的厚度≥2m时，压实系数不得小于0.96。

1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

4）管沟中的管线，基槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

（5）应注意的质量问题

1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

3）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

4）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

第三节、人工挖孔桩施工

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。

2、开挖第一节桩孔土方

人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m~1.2m为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。

3、安放附加钢筋、支护壁模板

（1）成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

（2）土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm~200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。

（3）护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，大直径桩也可分成5~8块，或用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。

（4）第一节护壁以高出地坪150mm~200mm为宜，护壁厚度按设计计算确定，一般取100mm~150mm。第一节护壁应比下面的护壁厚50mm~100mm，一般取150mm~250mm。护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。

4、浇灌第一节护壁混凝土

（1）护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般为C20，坍落度控制在70mm~100mm，确保孔壁的稳定性。

（2）护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。

（3）第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。

5、检查桩位（中心）轴线及标高

每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。

7、安装电动葫芦或卷扬机

（1）在垂直运输架上安装滑轮给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

（2）浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助麻绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车。

8、安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机

（1）在安装滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。

（2）井底照明必须用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全灯具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。

（3）当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。

（4）当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。

（5）井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。

9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）

（1）从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。吊桶在小推车内卸土后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土）再打开井盖，下入吊桶装上。

（2）桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

10、第二节护壁支护模板

安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。

11、浇灌第二节护壁混凝土

混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定。

12、检查桩位（中心）轴线及标高

以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。

13、逐层往下循环作业

将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。

桩底可分为扩底和不扩底两种。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩底形状。扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。

成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。

（1）按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。

（2）钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。如钢筋笼太长时，可分段起吊，在孔口进行垂直焊接。

桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。用溜槽加串桶向井内浇筑，混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导管连续分层浇灌，振捣密实。一般浇灌到扩底部的顶面，振捣密实后继续浇筑以上部分。

第四节、钢筋工程施工方案

1）组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。

2）施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。

3）熟悉重要节点位置的钢筋构造：梁柱节点；异形部位（梁、柱截面变化处等）钢筋直径变化；坡道、楼梯间预留筋。收集和准备相应的技术资料；按照图纸及相关规范进行钢筋翻样。

4）实行三级交底制：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行分项工程技术交底和安全交底。

1）钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全，严格按计划分批进场，以保证正常施工所需的钢筋，要尽量减少现场材料的堆放。另外还要根据施工阶段实际情况优化钢筋加工场地的平面布置。

2）做好现场临水临电配合工作。

3）场地钢筋存放及运输

4）钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。

5）钢筋存放要放在钢筋堆放区台座上，台座高度不小于300mm，以防锈蚀或污染。

6）钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、炉批号及数量等。

7）半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。

8）半成品钢筋运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。

1）钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳钢，严格执行ISO9002质量标准和相关规范规程。滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。

2）根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前15天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。

3）钢筋进场后，由物资部将钢材合格证、材质证明等相关文件提供给技术部资料员处，同时通知试验员与监理进行见证取样工作。资料员在收到相关资料后进行物资报验工作。见证取样应按国家现行相关标准和规定抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

4）采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。

5）检验数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。

6）检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。

7）对于有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，其强度和在最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

a.钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；

c.钢筋最大力下总伸长率不应小于9%。

9）将进场待验收的钢筋与已验收合格的钢筋分别设标识牌，防止工人加工或施工时错用未验收的钢筋。

10）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

钢筋工程施工工艺流程,如图所示：

1）混凝土保护层最小厚度表

表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。

2）钢筋锚固长度及搭接长度要求

受拉钢筋抗震锚固长度（mm）

纵向受拉钢筋抗震搭接长度

纵向受拉钢筋抗震搭接长度表

1）应首先熟悉图纸，熟悉所有变更、图纸会审资料，根据钢筋的使用部位编制下料表，下料表要按设计及规范要求考虑足够的锚固与搭接长度。其中对于工程中比较复杂的钢筋节点部位要绘出各种不同形状和规格的单根简图，并加以编号。

2）钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验合格后再批量加工。钢筋配料单钢筋加工必须由专业人员进行配筋，配筋单必须经现场责任师审核、技术负责人审批后才允许加工。

3）一级钢钢筋为受拉时，其末端应做成180°弯钩。其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，弯钩平直长度不应小于3d，当为受压时可不做弯钩。Ⅰ级钢筋的调直采用钢筋调直机进行冷拉调直，按照规定其冷拉率不宜大于4%。拉伸时应在切断处和拉伸总长度处做好标记，以此来控制拉伸率。

4）钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中必须了解对钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。

1）接头位置及搭接数量

连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（％）

直螺纹加工机器进场后，厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告、连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书，并根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。

本工程直螺纹接头控制等级为I级，钢筋直螺纹接头要进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工，其要求如下：

每种规格钢筋的接头试件不得少于3根；

钢筋母材抗拉强度试件不得少于3根；

3根接头试件的抗拉强度均符合如下要求：Ⅰ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值（此时接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍）。

丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头→直螺纹成型→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

钢筋切断设备主要有智能数控钢筋截断机和带状锯床等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用，对于机械接连接钢筋的接头部位下料切断必须采用带状锯床进行切割，如图所示。

直螺纹套筒尺寸一览表（单位：mm）

b.直螺纹连接施工工艺

c.直螺纹连接操作要点及要求

丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。

每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。

加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。

对制作好的直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为±5%。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表

用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过1.5P（P为螺距）。

直螺纹接头验收程序：先由质检员100%检查合格并画上标记后，再报监理检查。

本工程直螺纹接头等级为Ⅰ级，直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，对每一验收批，在工程结构施工中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于规定的强度要求（f0mst≥fstk断于钢筋，f0mst≥1.10fstk断于接头）时，该验收批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复试。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

钢筋绑扎安装完成后，钢筋班组长报工程部钢筋责任师进行自检，自检完成后报项目专业质量检查员，检查合格后报监理进行隐蔽验收，同时将钢筋隐蔽等相关资料报送监理。通过监理验收后方可进行下一道工序施工

钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需按规定作物理性能试验。不准不合格钢材用于工程上。

钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组5根550mm长的试样。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

钢筋运到工地后，必须严格按分批同厂家、同等级、同牌号、同直径、同长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，将水排至排水沟内。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

横向、竖向结构钢筋工程工艺流程

（1）钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。

（2）直螺纹钢筋施工时，注意对连接套和已套丝钢筋的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得有水泥浆等污物。

（3）弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为 135°，弯钩平直长度保证不小于10d且不小于100mm。

（4）钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。

（5）不准将定位钢筋或线盒直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其焊接在附加钢筋上。

（6）钢筋加工的允许偏差如下表。

（7）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

模板体系的选型是关系到本工程的施工进度和工程质量的关键。因此，根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计:

各部位模板体系设计选型如下:

1、基础模板：底板侧模采用240mm厚砖砌胎膜。

2、墙体模板：主体为剪力墙结构，剪力墙采用18mm厚双面覆膜木模板，现场拼装成定型大模板，模板高度为：层高－楼板厚（梁高）＋30mm（预留20mm混凝土剔凿），利用塔吊吊装就位。阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。

3、柱模板：采用厚度为18mm的双面覆膜木模板，钢管支撑；连墙柱模板与墙体模板同。

4、梁、板及楼梯模板：梁、楼梯模板均采用18mm厚双面覆膜竹胶板，50mm×100mm木枋。

5、门窗洞口模板：采用18m厚双面覆膜木模板，以确保门窗洞口阴阳角线条顺直。

1、模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。

2、技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。

3、测量放线：柱、墙模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，墙柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。

4、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。

5、墙柱模板安装之前，柱子、剪力墙钢骨安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。

6、已做好施工缝的处理。

放线 → 排砖 → 砌砖 → 外侧回填 → 内侧抹灰

人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。

安装前准备 → 一侧柱模吊装就位→ 清扫柱内杂物 → 安装就位对面模板→ 安装另一方向模板 → 调整模板位置 →紧固对拉螺栓→ 预检

（2）用塔吊将定型模板吊装就位，使其稳定座落于基准面上《水泥胶砂强度试验》GB／T17671-1999.pdf，并进行临时固定。

（3）柱模板钢管支撑体系采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的φ25预埋地锚筋上。

安装前准备 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位 →插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板→穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓→ 与相邻模板连接。

（2）用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。

（3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。

（4）以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，合格后，固定斜撑，紧固斜撑DBJ61／T 96-2015标准下载，紧固全部穿墙螺栓的螺母。