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轮扣式模板支撑工程专项施工方案.docx

禹洲朗廷玺院一期二标段

混凝土模板支撑工程专项施工方案

编 制 人：

审 核 人：

GB 51341-2018-T：微电网工程设计标准（无水印，带书签）审 批 人：

1.3技术保证条件 4

第三章 施工准备及资源配备计划 5

3.3机械设备计划 7

第四章 模板支撑施工工艺 9

4.2.1模架搭设 11

4.2.2模板安装 12

4.2.3模板拆除 14

4.3.1支模架立杆底部垫板设置 15

4.3.2剪刀撑设置 16

4.3.3构造设置以及检查、验收要求 16

第五章 模板安装的质量标准及保证措施 19

5.1一般质量要求 19

5.2质量保证措施 21

5.3成品保护及通病防治 23

第六章 施工安全保证措施 25

6.1组织保障措施 25

6.1.2 组织管理措施 26

6.2.1 预防支模架坍塌事故的安全技术措施 27

6.2.2 预防高处坠落事故的安全技术措施 27

6.3安全保证措施 28

6.3.1模板安装安全措施 28

6.3.2模板拆除时的安全措施 29

6.6监控监测措施 33

第七章 其它措施 35

第八章 计算书及附图 38

8.1板模板（扣件式）计算书（7.8m） 38

8.2梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 53

8.3梁侧模板计算书 71

建设单位：郑州舜泽房地产开发有限公司

设计单位：中建中原建筑设计院有限公司

勘察单位：中建中原建筑设计院有限公司

监理单位：中新华都国际工程咨询有限公司

施工单位：中大建设股份有限公司

本工程位于郑州市金水区金城大道、迎宾东路（规划道路）交叉口东北角，为地上3层框架结构，框架的抗震等级为二级。地基基础设计等级为乙级，采用独立基础、条形基础。建筑抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为7度、防水等级为二级、建筑结构安全等级为一级，设计使用年限为50年。

本工程数字轴⑥~⑨轴与字母轴A~D轴交叉部位，梁、板模板支撑体系搭设高度超过5米，搭设度超过10米。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》37号令（31号文）相关规定“混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上”，特编制此专项施工方案。

（1）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

（2）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

（3）模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。

（2）组织施工技术人员认真学习图纸，核对结构与建筑、水、电、消防等专业工程之间的图纸设计。

（3）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

（4）模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

1、禹州朗延玺院项目一期二标段施工图纸、施工合同。

2、禹州朗延玺院项目一期二标段施工组织设计。

中大建设股份有限公司企业标准。

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》37号令（31号文）。

6、品茗安全计算软件。

第三章 施工准备及资源配备计划

根据本工程施工总进度计划的安排，通过对施工现场和项目实际情况的分析，结合本项目选定的施工方法和技术措施，通过合理安排施工人员、材料及施工机械，确保工程顺利施工。本工程基础拟于2021年12月1日开始模板工程施工，直至2021年12月15日主体封顶。

根据工程结构形式，选用承插型轮扣式支撑架体系，进而确定支撑用材料。

采用15mm 厚木胶合板、60x80托方，板下支撑采用φ48.3×3.0钢管扣件支撑系统。

梁高为500mm以上的梁侧模采用一道Ф14对拉螺杆及步步紧进行加固；梁高为500mm以下的梁采用步步紧进行加固。

3.2.4材料的力学性能要求

（1）采购前应取样进行规格检查、材料强度检查，模板915*1830*15(现场实测)表面厚度偏差不得超过3mm。

（2）梁板底次楞、梁侧帮及柱次楞采用60×80mm木方（现场实测），木方安装前应进行截面尺寸检查，木质强度检查。不得选用非标、异型、脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。

3.2.5模板加工及堆场

按照总施工平面布置和施工安排，合理布置材料堆场和加工棚，材料堆场尽量设置在方便运输车辆装卸的位置，加工棚不宜离材料堆场过远，施工班组尽量不合用加工棚以免引起争吵，堆场和加工棚应在吊车覆盖范围内。

现场主要管理人员一览表

现场劳动力配备计划是根据工程图纸、有关预算定额、劳动定额和施工总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。

本工程计划安排木工人员30名，5名普工运送材料。合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。工期紧张时，项目经理部将现场劳动力分为两班。同时还可在公司范围内对所有在建工程的劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。

第四章 模板支撑施工工艺

（1）模架的搭设应按专项施工方案，在专人指挥下，统一进行。

（2）现场应设置作业人员登高措施，作业面应按有关规定设置安全防护设施。

（3）模架立杆基础验收合格后，应按专项施工方案的设计进行放线定位。

（1）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。模板、钢筋及其他材料等应均匀堆置，放平放稳。

（2）模板支撑系统在使用过程中，不得任意拆除杆件。立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

（3）架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施后重新验收。如确有发生改变设计方案时，应编制补充专项施工方案。

（4）混凝土浇筑前，项目技术负责人确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

（5）框架结构柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，然后对相应楼层楼板模板进行支设，绑扎钢筋，再进行梁板混凝浇筑的顺序进行，梁浇筑顺序应为由中间向两侧进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。

（6）混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。

（7）施工过程中检查项目应符合下列要求：A. 垫板应满足设计要求：B. 顶托螺杆伸出长度应符合规定：C. 立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载：D. 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠：E. 安全网和各种安全防护设施符合要求。

（1）模板支撑系统拆除前，项目技术负责人应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。

（2）拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

（1）建立安全保证体系及质量保证体系，项目经理、项目技术负责人、专职安全管理人员、特殊作业人员均持证上岗：

（2）及时进行安全技术交底及施工过程中的检查、整改：检查、整改由专职安全人员负责跟踪，并做好记录。

（3）现场所用钢管、扣件必须经抽样检测符合《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》要求；

（4）支撑体系加固完成后必须按照《建设工程高大模板工程检查验收记录表》进行验收：

（5）模架的搭拆严格按照方案进行，严格按照先搭后拆顺序：

（6）加强施工过程中的监控，做到发现隐患及时处理。

垫板→立杆→横杆→剪刀撑→脚手板→上层立杆→横杆→顶撑→托梁→梁底支撑→面板

1）所有构件都应按模架设计有关规定设置。

2）支架底座安装架设在坚实平整的基础底部的支架，其立杆底座可直接用立杆垫座。

3）立杆、横杆安装根据搭设实际高度，梁底区域立杆选用合适规格钢管搭设。且在模板支架立杆顶部设置可调拖撑，其丝杆外径不得小于36mm,伸出长度不得超过300mm,在装立杆时及时设置级、横向扫地杆，将所装立杆连成一整体。立杆施工的垂直度限制：按1/200控制，且全高的垂直偏差不应大于10cm执行。

4）在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，要求整架垂直度小于L/500,且最大允许偏差为100mmm

5）横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L/400.6)立杆垫座与基础面接触良好，有无松动或脱离情况。7)在U托上采取用14mm钢丝紧固措施，将钢管固定在U托上。

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整梁底板下皮标高及起拱→铺设梁底板模板→检查模板上皮标高、平整度→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装主次龙骨→安装对拉螺栓→加固模板→验收

1）支架搭设前楼地面的处理同模架搭设工艺要点中的有关内容。

2）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3）按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

4）铺设胶合板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。

5）在相邻两块胶合板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

6）模板铺设完毕后，用靠尺、寒尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

7）将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架：上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。

1）模板安装应满足下列要求：

A.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

B.模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

2）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，板可按织、横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面。

检验方法：本准仪或拉线，钢尺检查。

现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

注：检查周线位移时，应沿纵、横两个方向测量。并取其中的较大值。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对于板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可以按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

（1）底模拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

（2）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除；

（3）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

（4）本工程由于支模体系搭设跨度较大，为保证支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求支模位置对应的三层支模必须待高支撑混凝土达到设计强度的100%后才能拆除，以使荷载能安全向下传递至基础。

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除渺底模板及支撑系统

1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

2）下调支柱项托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时。或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

4.3.1支模架立杆底部垫板设置

地基发生整体或局部沉降是支架倒塌的重要原因。本工程支撑立杆基础为下层顶板及框架梁，为保证支撑体系的稳定性，地下一至三层对应部位的模架支撑体系应保留至高大梁混凝土强度满足设计要求后方可拆除。立杆下垫50x100木板。

模板支撑架应在架体外侧四周及内部纵、横向每 6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。·竖向剪刀撑沿梁两侧由下至上连续设置，竖向剪刀撑杆件的底端与地面顶紧夹角宜为45°~60°。

4.3.3构造设置以及检查、验收要求

1、立杆接长采用对接扣件对接，立杆要求交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离必须大于500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。

2、纵横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，纵向水平杆宜设置在立杆内侧。水平杆的对接应交错布置：两根相邻纵向或横向水平杆的接长不宜设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应大于50mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

3、凡立杆与横杆和斜杆相交处，均必须用直角扣件或旋转扣件固定。

4、在搭设过程中注意横杆的水平度和立杆的垂直度，其误差不得超过15mm。

5、进行施工安装检查，加强自检、互检和专检。重点检查钢管架立杆间距、剪刀撑、纵横水平加固杆布设数量、位置，对不符合方案要求的及时整改。

6、对安装好的扣件要全面检查，要用力矩扳手检查扣件的拧紧度是否达到规定要求，扣件拧紧力矩为40~65N·m。

7、整个模板体安装完成后，由施工单位、监理单位组织检查验收，验收合格后由项目技术负责人与监理工程师办理验收手续：方可进行下道工序施工。

1、对使用的支模架检查以下内容：

（1）查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告（特别是对当梁底的所有钢管及扣件进行检查，并在梁底部位对所使用扣件进行双扣件加固，确保支模架稳定）。

（2) 检查光管的壁厚。

（3）检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

（4）钢管必须涂刷防锈漆。

（5）检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

2、支模架使用中，应定期检查的内容。

（1）检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。

（2）检查扣件螺栓是否松动。

（3）安全防护措施是否符合要求，在支模架内架设一道水平安全网（安全网布置高度在支模架标高10m处）。

3、支模架的主要验收内容：

（1）查看垫板是否晃动，检查方法：观察。

（2）立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于±7mm、横距偏差不得大于±20mm。立杆总垂直度不得大于±70mm，用钢卷尺测量。

（3）纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。

（4）根据经批准的专项施工方案，在模板支撑架搭设前对墙、柱、梁等构件的定位放线进行复核，记录已浇筑混凝土模板有无偏位。搭设支撑架过程中根据控制标高确定水平杆的高度，保证楼板底模的设计标高。

（5）梁底板和楼板底板铺设完成后检查平整度，平整度控制在5mm内，跨度≧4000的梁按设计2‰要求起拱；≧4000的板，起拱高度为跨度的1‰~3‰。

（7）模板拼缝接头密实，无透缝，在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板四边棱角分明，横平竖直。

（8）立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规范的要求。

（9）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合规范的要求。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

（10）模板及其支架根据方案设计，检查立杆间距不得大于±20mm，立杆3m高度的垂直允许偏差为10mm。

（11）支撑立杆应设垫板，模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底坐上皮不大于200mm的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。检查纵横向水平杆设置，剪刀撑设置与方案设计是否一致。

（12）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得玷污钢筋，最好采用水性隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

（1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量：

（3）检查对接扣件的质量。

（4）剪力撑斜杆与地面的倾角45°－60°，用角尺检测。

（5）其他未尽事宜按《建筑施工模板安全技术规范》的相关要求执行。

第五章 模板安装的质量标准及保证措施

安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力。

在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。

模板接缝不应漏浆，在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且应符合下表的规定：

现浇结构模板的允许偏差见下表：

模板拆除根据现场同条件试块的抗压强度报告，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时，（砼强度大于1.2MP），方可拆除。梁、板、悬挑结构底模拆除时，应符合下表的要求，并经技术负责人、监理批准后方可进行。

柱子模板拆除：先拆掉柱斜支撑，再卸掉柱围檩，对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。

从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。

3、加强项目对班组的考核：

项目对班组实行定期考核和检查制度，定期考核结果对照奖罚措施进行奖罚，并实现优胜劣汰，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。

全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进施工现场。

认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量原因，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

6、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

7、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。

8、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得使用。

9、为防止模底烂根，模板支设后应用水泥砂浆找平堵缝。

10、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

11、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。

12、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

13、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

14、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

15、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

16、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

17、模板本身缝隙刮腻子嵌缝或用胶布覆面。

5.3成品保护及通病防治

模板必须逐层、逐块调整验收，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。

保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。

拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。

模板与墙面、柱面粘结时，禁止用吊车吊拉模板，防止将墙面、柱面拉裂。

水平结构等混凝土达规定强度后，再拆模。

防止炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面、烂根。

1)对拉螺栓直径、间距，竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。

2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直、复核无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

3）柱脚模与楼面接缝处用水泥砂浆填缝，防止柱脚处漏浆引起柱脚烂根。

砼浇筑高度过高时应分段进行。

防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱墙间，拆除困难。

1)梁侧模必须拉线通直后固定。梁侧模必须有压脚板或压脚钢管，梁侧背方必须挂下超过梁底模板，若梁净高超过500mm，应加对拉螺栓及钢管围檩。

2)梁底支撑间距应满足模板设计要求，能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形，梁底模应按规范要求进行起拱。

3)支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。

4)混凝土浇筑前，充分用水浇透。

防止板中部下挠，板底混凝土面不平现象。

1)板下支撑体系有足够强度和刚度，特别顶层水平杆与立杆扣件应扣牢。

2)板模按规定起拱，支撑系统符合规范要求。

3）铺平板时应及时检查板面标高，板底木方材质均匀。

第六章 施工安全保证措施

6.1.2 组织管理措施

（1）施工人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。必须严格执行安全操作规程和班前安全技术交底要求。交叉作业时，要有安全可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。

（2）支模前必须搭好相关防护架，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行、正在拆模”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前应认真检查螺栓是否拆完，并清理模板上杂物。确认安全后，方可起吊。

（3）浇筑砼前必须仔细检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由木工组设专人看模，发现下沉、松动或变形现象应及时处理。确认安全后，方可再次进行浇筑施工。

（4）现场管理及操作人员经常检查钢管支撑及扣件是否松动，发现安全隐患及时组织处理后方可施工。

（5）木工机械必须使用专用开关箱，电源线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须安装漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩；电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50㎝或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时应断电加锁。木工房应配备消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。

（6）用吊车吊运模板时必须由专人指挥，严格遵守相关安全操作规程。

（7）对有锈蚀、弯曲、压扁、裂缝和壁厚小于3 mm的钢管杜绝进场。

（8）任何人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经安全负责人同意后方可进行。

（9）手持电动锯锯板时应按料厚度调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。按锯片齿数分锯切与截料的功能，不得混用。锯片连续断齿三个以上不得使用。

6.2.1 预防支模架坍塌事故的安全技术措施

（1）模板支撑体系的地面要坚实平整。

（2）混凝土泵管支架应与模板支架分离搭设。

（3）按设计要求设置连墙件，连墙件与主体结构连接应牢固。

（4）按设计要求设置水平向和垂直向剪刀撑。

（5）搭设支撑体系的钢管、扣件必须认真挑选，使用合格品。

（6）拆除支撑体系时，应按方案要求的顺序进行拆除。

6.2.2 预防高处坠落事故的安全技术措施

（1）高空作业操作人员应系好安全带。

（2）在临边洞口处设置符合要求的安全护栏。

（3）遇到超过六级以上的大风天气，停止施工。

（4）施工作业人员不得从模板支撑体系和脚手架的钢管上任意上下。

6.3.1模板安装安全措施

（1）模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护,发生异常情况,应及时处理。

（2）模板工程作业高度在2m或2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。

（3）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。

（4）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

（5）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

（6）模板支架立杆的构造应符合设计和规范的要求。

（7）立杆底部应设置底座或垫板。

（8）钢管支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

（9）立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：

1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

2）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

3）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

（10） 操作人员上下通行时，必须搭设专用上人通道，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。

（11） 模板支撑严禁固定在建筑物外围脚手架上，避免发生倒塌或模板位移。

（12） 在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。

6.3.2模板拆除时的安全措施

（1）模板拆除时，需在拆除区域以外设置安全警示带，限制非作业人员擅自进入拆除现场，项目部安排专门人员进行监护。

（2）楼板、梁模板拆除：

2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑使其搁栅自由落下。

3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

4）门架支撑系统拆除时，先拆顶撑模板，再拆排架。

（3）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

（4）拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。

（5）拆模高处作业时，应配置登高用具或搭设支架，戴好安全帽、挂好安全带。

（6）拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下的物件。

（7）拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，防止因踏空、扶空而坠落。

（8）在整个模板的安装和拆除中，现场安全员应随时进行检查监督，发现违章、违规操作的及时进行教育，如经教育不改者，按公司和工程处有关规定进行处罚。

（9）雨季施工时、五级以上大风天气，不宜进行大模板的拼装和吊装作业。

（1）安装和拆模时，操作人员必须戴好安全帽，挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架，见相关安全操作规程等。

（3）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好脚手板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）用吊车吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

（7）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。

（8）夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。

（10）整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

（2）浇砼施工过程中，如果支撑架出现局部变形，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在的安全隐患，加强对高支模的检查和验收工作，根据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。

（3）一旦在砼施工过程中，一旦发现板或梁出现轻微下陷，施工人员应停止施工，及时疏散，确定无危险时再组织施工人员加强底部支撑架，对支撑架进行加固后并通过验收后再进行施工，保证高支模的安全。

（5）触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。

（6）坠落情况发生采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颔面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命。对于大血管损伤的 伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

观测点采取在临边位置的柱和钢管架上涂红漆作为监测标记。

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。

（1）班组进行安全检查，项目部进行安全检查。

（2）模板工程检查重点部位：

A：杆件的设置和连接，连墙件、横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆、梁下立杆等构件是否符合要求；

C:架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

D:施工过程中是否有超载现象；

E:安全防护措施是否符合规范要求；

F：支架与杆件是否有变形现象。

（3）支模架施工过程中由项目技术人员、安全、质量跟踪检查，确保按经审批的方案搭设；超承重支模架施工完成后， 应由公司进行检查验收污水排入城镇下水道水质标准(CJ_343-2010)，并经总监和专业监理工程师验收合格后才能进入后续工序的施工。

1）安装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

3）柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理风力发电工程质量监督大纲(2017).pdf，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。

4）拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。

1）模板堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。