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武汉市“五水共治”深基坑支护专项施工方案（2020版）.docx开发区（汉南区）“四水共治”二期工程市政排水管网修复改造沌口、纱帽建成区设计施工总承包（EPC）项目
新建管涵基坑支护及土方开挖
编制：
批准：
武汉市市政建设集团有限公司
（1）《场地工程地质勘察报告》总平面布置图等、施工图。
（4）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
（10）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（中华人民共和国住房和城乡建设部令第 37 号）；
（11）住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质〔2018〕31 号）
（12）开发区（汉南区）“四水共治”二期工程市政排水管网修复改造沌口、纱帽建成区设计施工总承包（EPC）项目施工图设计说明。
（13）开发区（汉南区）“四水共治”二期工程市政排水管网修复改造沌口、纱帽建成区设计施工总承包（EPC）项目工程地质勘察报告。
工程名称：开发区（汉南区）“四水共治”二期工程市政排水管网修复改造沌口、纱帽建成区设计施工总承包（EPC）项目
工程地点：本工程位于武汉市经济开发区汉南区，工程建设范围分部整个汉南区建成区。
工程建设概况：本工程为开发区（汉南区）“四水共治”二期工程市政排水管网修复改造工程，新建管涵及箱涵共约920m，检查井共29座。
其中兴五路新建雨水管道工程位于汉南区全力三路，起于全力三路与后官湖大道交叉口，终于全力三路南湾湖大桥西北侧，并延伸至后官湖，通过排水口排放。新建管道型号为D2000Ⅱ级混凝土雨水管道575m及HB=3000*2000mm345m现浇混凝土箱涵管道。
2.2新建管涵基坑设计概况
2.3地形地貌及沿线周边环境，控制性建筑情况
基坑范围内无纵向分布管线，零星有电力电信管线横穿基坑。施工前必须沿支护桩长度方向全长开挖探槽，并制定管线保护措施。基坑周边无影响基坑施工的高压线、管群等障碍。
2.4施工区域气象条件
武汉市属北半球亚热带湿润季风型气候，常年雨量充沛，日照充足，冬冷夏热，雨热同季，四季分明。
多年平均气温：16.9℃
极端高温： 42.2℃(1920 年 7 月)
最高月平均： 29.0℃(7 月)
最低月平均： 3.0℃(1 月)
多年平均降雨量： 1280.9mm(107 年平均)
最大年降雨量： 2105.3mm(1889 年)
最小年降雨量： 575.9mm(1902 年)
最大月降雨量： 819.9mm(1887 年 6 月)
最大日降雨量： 317.4mm(1959 年 6 月 8～9 日)
最大小时降雨量： 102.1mm(1998 年 7 月 21 日)
暴雨多集中在4～8月份，其间降雨量占全年的65.6％。汛期5～10月份降雨量占全年的73.6％。
多年平均蒸发量：1494.0mm
年最大蒸发量： 2131.6mm (1951 年)
年最小蒸发量： 962.9mm(1929 年)
最大月蒸发量： 293.8mm(1934 年 7 月)
多年平均相对湿度 80％
日平均相对湿度 83％
年平均降雪日 10d
全年主导风向：东北偏北
冬季主导风向：北风和东北风
夏季主导风向：东南风
年平均风速：2.7m/s
最大风速： 19.1m/s
2.5工程地质，水文地质情况
2.5.1地形地貌及沿线周边环境，控制性建筑情况
基坑范围内无纵向分布管线，零星有电力电信管线横穿基坑。施工前必须沿支护桩长度方向全长开挖探槽，并制定管线保护措施。基坑周边无影响基坑施工的高压线、管群等障碍。
在勘探揭露深度范围内，拟建场地地层依据年代成因差异可自上而下初步划分为三个单元层，即：第（1）单元层为人工填土（Qml）和淤泥（Ql）层；第（2）单元层为第四系全新统冲积（Q4al）一般黏性土层及砂土层；第（3）单元层为第四系上更新统冲洪积（Q3al+pl）老黏性土及砂土层。
2.5.3水文地质条件
拟建场地主要位于长江冲积一级阶地及冲洪积三级阶地，地下水类型包括两种类型：上层滞水、孔隙承压水。
1、上层滞水：赋存于（1）单元层填土中，主要接受大气降水、地表水及居民生活用水的渗透补给，无统一自由水面，水量与周边排泄条件关系密切。勘察期间测得上层滞水静止水位在1.0～2.5m之间。
2、孔隙承压水主要赋存于（2）单元及（3）单元层粉土、砂土中，具较稳定的承压水头，水量丰富，连通性较好。
2.6工程难点、特点分析
本工程新建管道长度约920m，基坑施工均在现状道路上明挖施工，涉及深基坑施工点位多，分布范围大，管理困难。
基坑施工范围内地质变化较大，特别是靠近河道区域，土层变化不均，增加施工难度。
基坑沿线厂区分布较多，而道路宽度有限，周边车辆行驶，特别是大型货车出入较多，需控制好基坑边线与行车道边的距离，避免大型货车动载对基坑产生影响。
本工程施工时间跨度较大，需做好季节性施工措施。
5、本工程在既有道路范围施工，为保证交通需求，打围宽度有限，场内机械行走区域有限，机械作业和配合较难。
2.7施工总平面布置图
根据现场踏勘情况，施工前必须破除旧有路面（支护开挖范围内），土方挖、填、外弃运输量大，综合考虑上述因素安排分段作业，应合理组织各施工段之间的工作，避免造成窝工。
根据地勘资料及现场踏勘的情况，根据设计图纸，本次施工中地下水处置采用设置明沟和集水井的方式进行。
为了减少对周围环境及附近市民的干扰和影响，满足文明施工的要求，每阶段施工前做好现场的围挡工作。围挡施工按照武汉市市政建设集团有限公司《安全文明施工标准化工地指导手册》中的各项要求实施。
（2）钢筋加工房、堆场
在施工现场起点右侧绿地范围内集中搭建。
临时用水就近搭接城市自来水管网，临时用电就近搭接城市供电系统，现场设置的变压器并自备1台200KW的发电机，确保工程在停电的情况下能够顺利进行、连续作业。
（4）地下管线及障碍物处理
项目部临时设施按要求搭建完毕，施工现场既有地下障碍物（如燃气、给水、电力通信管线等）按既定处理方案如期完成迁改、保护或者废弃处理。
工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。
动工前，项目经理应组织工程施工人员进行技术安全交底会，将各种管线的详细情况对施工班组人员、机械作业人员做详细说明，并针对管线的保护措施进行交底。
施工准备阶段工程施工期间，还应根据了解到的各种管线的特征结合本部分的施工范围进行。
a.首先利用地质雷达探测出地下原有管线的位置和高程，在现场用木桩或灰线标识清楚,并绘制管线分布图,为日后管线恢复提供技术支持。
b.在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖探坑，详细、彻底的印证和明确各种管线的特性特征，在管线分布图上进行标注，同时采取可行措施在施工现场予以标注明示。特别是在机械挖土前，必须将可能预见的在动工范围内的各种管线用人工挖坑探明，否则不得使用机械作业。沟槽开挖前必须做好原有管道（管线）得探测和迁移工作，进行所施工部位的管线调查。查清有无地下管线通过，先用管线探测仪进行探测，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能有管线的位置再利用人工开挖探槽进一步证明，槽坑应比沟槽深0.5m。在开挖探槽时，由人工用铁楸开挖，以免损伤管线。如有异常需书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，以确保不损坏管线。
c.由于部分排水管正处于沟槽开挖区域，对此部分管道，我司将根据实际情况进行导流，或予以拆除，并进行妥善保管，待管道安装完毕和回填至管基底时，再按照原设计要求进行恢复。
d.对于开挖出的通信电缆和高压电缆，我司将采用如下方法进行保护：在管沟槽顶部架立槽钢，电缆下方垫木板，用绳将电缆悬挂保护。
e.对其他管线等，我司将根据管线具体情况采取包裹、悬吊或顶托的方法进行支撑保护。所有管线位置，都将设立管线保护警示标牌，确保管线不被破坏。
f.定期开展管线保护专项教育，增强职工管线保护意识，并建立起管线保护责任制，对破坏管线，尤其是破坏原有管线的责任人进行处罚。
g.管线均按照原样、原貌进行恢复。
h.施工管理人员是现场管线保护的直接责任人，发生事故应按照有关规定及时上报，同时应采取有力措施协助有关单位做好保护和抢救工作，防止发生人员伤亡和制止事故的扩大。事故的处理应按照“四不放过”的原则和公司《程序文件》的要求进行。
i.在已探明各种管线结构的上下、左右分别50cm、50cm、100cm、100cm、范围禁止采用机械作业。
j.积极配合业主、监理工程师和管线单位做好管线的迁移工作（如需迁移），为其提供必要的服务。
k.凡违反上述规定而造成施工的，将按情况的轻重追究有关责任人员的责任。
严格执行业主在招标文件中对进度的有关要求，本工程工期进度计划如下：
本工程计划工期约120日历天。根据进度计划制定确保工期措施，作好工前及施工过程中，人、材、机进场计划，以保证按期完成施工任务。
施工进度计划横道图如下表所示。
3.2.1工期保证措施
根据工程施工组织设计的总体布署，每季编制季度计划，每月编制月计划，每周编制周计划，对作业班组编制日计划。内容包括：施工进度计划，各主要工种劳动力平衡计划，机械设备配置计划，钢筋、混凝土材料及配件购置等主要材料计划。以“日保周、周保月、月保季”工期目标的实现，并且从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，明确主攻方向，保竣工、创优质产品，实现最终经济效益。
（1）公司组织应变能力强、效率高、素质高、组织协调能力强的项目经理部，对工程实施管理，充分发挥公司的综合施工能力，为项目部提供人、财、物的有效配置。
（2）项目经理部负责施工进度控制工作，编制进度计划、目标分解、施工进度调度、资源配置和组织工程进度检查、协调。
（3）为确保施工顺利进行，将在公司内选派抽调具有类似工程丰富施工经验、素质高、战斗力强的专业生产技术骨干，按工期计划安排，分批分期进入施工现场。
（4）加强组织管理，各专业、各工种、班组之间要互相配合，互相支持，互相帮助，紧密协作，服从统一指挥，做到协调一致。
（5）加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目部工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理。
（6）建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，明确施工纪律，按设计要求施工。
（7）深化改革、完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实，把施工进度与职工的收益挂钩，兑现奖罚，努力体现“多劳多得”的分配原则，充分调动全体职工的积极性。
（8）利用分段全封闭施工，工作面大的有利因素，合理安排工作面，加快工程的进度。
（9）非雨季多安排工作时间，把雨天拖后的时间夺回来。
（10）缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力
a.我单位立即组织项目主要管理人员及其他有关人员在确定开工前3日内进入现场，进行详细的施工调查、积极开展控制点复测、道路修建等施工准备工作，缩短施工准备期。
b.编制好有针对性的、切实可行的施工方案。采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，以免发生工种间的矛盾。
c.根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度。
d.提前联系材料，联系材料时，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。
e.提前联系各种质监或安监部门的检查验收。
（1）项目部在施工图纸会审的基础上，编制全面详尽的《施工组织设计》、《施工方案》和《作业指导书》，组织施工班组学习、理解施工图，了解设计意图和施工标准，专业施工班长对班组进行施工技术交底，使班组明确自己工作的目标和标准。
（2）抓施工的程序化作业和标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保证施工质量。
（3）认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产，充分考虑冬季施工的影响。
（4）牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。
（5）组织QC小组并开展活动，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产的顺利进行。
（6）施工的主工序作业效率的高低决定工期快慢的最重要因素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。
1）钢筋工程：由专业施工员进行钢筋配料设计，直径大于等于22mm的钢筋套筒机械连接，在确保质量的前提下，按照标准工艺操作，提高钢筋连接速度。
2）砼工程：全部采用现浇商品砼，浇筑用砼罐车直接运输至施工位置，采用汽车泵直接入模，同时在砼中掺加外加剂（按试验配合比）以提高砼的强度。
3）支架工程：采用钢管支架，上下顶托调节支架高度，加快搭、拆支架速度，减少劳动强度。
4）模板工程：采用竹胶板，既保证了施工进度，又能增加表面美观。
5）采用计算机管理手段实现工期动态控制措施。采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。
3.2.2技术保障措施
1）在进行工期安排时对基础及主体阶段均采用流水作业的施工措施，最大程度发挥各工种工效。
2）首先准备工作计划，划分技术责任单元，责任落实到人头。
3）组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。
4）进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工人员操作的熟练程度。
5）进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。
1、合同签订后，公司为本工程项目提供启动资金，满足施工准备、前期备料。
2、对工程拨付款，坚持专款专用原则，统一计划合理使用，确保项目生产活动的正常进行。
3、建立资金应急保障制度，当工程进度款与工程进度所需资金发生矛盾时，公司可启用应急保障资金，保证工程资金。
3.2.4材料设备措施
1、强化机械配置，选调企业内性能最优的机械设备到本工程使用，并视情况，购置或租赁优良的机械设备到现场，在施工中加强维护和保养，减少故障发生。
2、项目部和专业班长，预先提出需用工程材料计划，并根据施工进度安排，提出阶段性材料需用计划，明确材料进场时间，物料采购组按时组织合格材料进场，满足施工需要。
3、按生产计划编制材料供应计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。
4、派专门的队伍对进场道路进行养护，保证物资运输车辆的畅通。
5、要超前考虑季节影响，施工现场准备足够的物资和人员，将季节性气候对施工的影响降低到最低限度。
6、机械设备进场施工之前，认真检查机械设备，确保设备完好率为100%。同时施工时，必须按照机械操作规程操作；施工过程中，每天对机械进行清理保养，确保机械正常运转。
7、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率，使机械设备安全、高效、低耗地运行。
8、认真按生产计划编制机械配件计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证机械配件供应。
3.2.5工期目标管理
采用目标管理，分阶段控制施工进度，以工期目标为依据，施工计划为龙头，编制月、周进度计划和组织实施，实行长计划短安排，确保总工期的实施。现场实行周作业计划制：
1、施工开始后，根据工程进度计划系统，编制详细的周作业进度计划。
2、按总进度计划的进度控制每周计划，周计划的主要工序作业时必须符合总进度计划的规定，如有变动，必须有详细说明和补救措施。
（3）将总进度计划的工序划分成工种的小工序，规定每工种的作业位置、作业起止时间。
（4）周作业计划交各施工队讨论和协调，最后经周生产会议发布，交由施工队向班组交底，严格履行。
（5）定期的协调会，应汇编和检查计划的执行情况，分析原因，进行协调调整，保持计划的持续性。
3.2.6质量和安全措施
把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。特别注意冬季防火、雨季露天施工的用电安全；登高作业的安全；设备吊装的安全。
返工是影响工期进度的一个重要因素，施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查，及时发现施工过程中的不足和问题，并督促班组尽快整改。
项目经理部经常进行如下活动：
（1）组之间经常实行自检、互检、质量评比，消除路基、路面、排水管道等工序中容易出现的密实度达不到要求、路面凹凸、管道标高不易控制等质量通病。
（2）组织旨在缩短工期的群众性QC活动。
3.2.7加强生产调度
为确保工程按期完工，加快施工进度，施工现场采用三班倒24小时不间断施工。
按时参加建设单位、监理单位组织的现场施工协调会，了解工程总体进度安排和调整，保持项目工期目标和安排与建设单位计划管理和进度控制的一致性。
项目经理部每周召开一次进度协调会，总结本周生产任务完成情况，找出存在的问题和需要采取的措施，并布置下周的施工生产。
3.3.1计划筹备环节
（1）积极做好施工准备工作，我公司将在收到中标通知书之日起立即进行人力、物力、机械的动员工作，组建项目经理部，并组织人员进场，积极与工程建设相关部门联系，落实解决施工便道及临时用地等，同时落实好前期施工队伍和机械，在7日内前期施工人员和机械进场，完成施工放线和部分临时工程工作，以便后序施工任务顺利进行。
（2）积极做好施工人员、机械的落实。项目部成立后，将立即编制详细的施工力量需求计划，机械明确落实以满足工程之需。
（3）做好施工计划工作，在施工期内，各项工作有序展开，同时编制周密的施工计划，项目经理部将整个年度计划分解到月交给施工处，施工处将月计划分解到周交给施工队，施工队再将周计划分解到日计划来具体组织实施，达到以日计划保周计划，以周计划保月计划，从而确保总体工期目标的实现。在实际施工进程中，项目经理部将定期对工程处和施工作业队检查进度完成情况，及时调整施工力量和设备，保证保质保量地完成本项目工程。
（4）本工程将全部采用机械化作业，并采用先进的施工工艺，以提高工作效率，减轻劳动强度。
（5）建立健全各项责任制，积极开展各种劳动竞赛活动，坚决贯彻按劳取酬为原则的分配方式，抓好精神文明建设，把广大施工人员的积极性最高限度地调动起来，同时根据季节特点及时调整作业时间，保证每一个有效工作日的充分利用。
（1）完成施工图纸审核，澄清有关技术问题；
（2）熟悉施工标准，掌握施工有关技术要求；
（3）制定安全措施与各种突发情况应急预案；
（4）所有施工人员与技术人员在进场前，应当进行严格的技术培训，待合格后方可进入施工。
（1）完成现场三通一平“三通一平”，满足现场进场施工条件；
（2）具备完备的生活、办公设施，满足所有人员要求；
（3）进行进场前的测量放线；
（4）为保证地下管网安全，沟槽开挖前需主路纵向全线施工开挖范围内开挖探坑，横向每隔20米设置探坑；其深度为1.5米，宽度为1米。
本工程施工，我部选择采用商品混凝土，由混凝土灌车运至施工现场采用天泵进行浇筑。钢筋采取附近设置加工棚和堆场进行集中加工，成品通过运输车进行二次转运至施工现场。
3.4.2试验、检测仪器设备
3.4.3劳动力安排的组织措施
1、我公司将选派技术好、责任心强的施工队伍进场施工，在技术上施工队伍完全有能力胜任本工程的施工。
2、本工程除钢筋工、电焊工、架子工、砼工等主要工种外，其余工种的劳动力按整个工程综合安排，根据施工情况进行统一调配。
3.4.4施工队伍的准备
1、本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力。
2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量为本，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。
本工程主要用拉森钢板桩作为基坑基槽的支护结构，具体施工流程如下：
基坑开挖采用12米长拉森钢板桩支护，拉森钢板桩用升降机就位后采用带液压振锤的液压桩机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
在开挖过程中采取自上而下进行，组织挖掘机、装载机、自卸汽车等机具进行机械施工。开挖方法：为保护既有管线和构筑物等基坑采用先支护再直槽明挖施工，沟槽槽底工作面宽度不得小于设计和规范中关于操作空间的尺寸要求。
4.2.1钢板桩施工的一般要求
（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于检查井施工，即在检查井基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
（2）沟槽支护钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（6）桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
4.2.2钢板桩放线及开挖沟槽
（1）基线确定：施工员采用控制点定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。
（2）定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
（3）根据控制轴线，开挖钢板桩施工沟槽，沟槽平均宽度为50cm，平均深度为1500cm。沟槽的主要作用为钢板桩施工导向，同时作为管线探挖沟槽，探明钢板桩范围内的管线分布情况。
在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导架时应注意以下几点：
1.采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
2.导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。
3.导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。
4.导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。
1.板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
2.打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。
3.打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
4.在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
5.板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
6.钢板桩需密扣且保证开挖后入土不小于2 米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
7、各类横穿管线豁口处，采用工字钢焊接托架支撑进行加强保护，土体采用钢板焊接挡土板进行挡土，钢板与钢板桩满焊。
（1）钢支撑采用直径402，壁厚14mm或直径500，壁厚16mm的无缝钢管，间距4m，根据基坑的不同深度，设置单层或多层。
（2）施工前准备如下：
①施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算工况，掌握开挖及支撑设置的方式、周围环境保护的要求。
②根据支撑系统施工图纸，放出支撑轴线，进行定位。
③施工前必须将设计要求的材料按规格型号备齐，并分批组织进场。施工所需机械、工具按附表要求备齐全。
④对各种机械设备进行检查，保证施工中可以顺利进行。
（3）钢支撑及钢围檩组合安装
按设计标高用水准仪在支护桩测定标高，划出红漆坐标，要求每间隔 10m 设一个控制点，然后扩展到钢围檩上，并保持总体标高统一，以保证托架牛腿横梁和撑板的烧焊。
按牛腿加工图将牛腿钢板组合焊接牢靠，并与钢板桩焊接牢靠。牛腿组合示意如下
（1）钢支撑采用 25t 吊车吊运安装，安装时围檩、端各轴线要在同一平面上，纵向钢围檩就位时，应缓慢放在钢支架上，不得有冲击现象出现；
（2）每榀支撑安装时，焊接圆管的加工精度为椭圆度不大于 2D/1000,
（3）对支撑连接进行自查，形成记录表格，检查不合格立即进行整改，检查合格并经责任工长签字后，进行下组支撑施工。
（4）第一道钢支撑及围檩在土方挖至第一层支撑底标高下50cm时开始安装，安装完成后方可继续开挖下层土方。第二道钢支撑及围檩在土方挖至第二层支撑底标高下50cm时开始安装，安装完成后方可继续开挖下层土方。
4.2.6基坑土方开挖
1.拉森钢板桩施工完成后，应履行检查验收程序，验收合格后，方可进行土方开挖。
支护基坑开挖配备二台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中严格按照“平面分区、竖向分层、纵向分段、先撑后挖”的施工原则。
3.分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。
4.开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。
5.第一层土方开挖至第一道支撑底标高下50cm时暂停，横撑及围檩施工完成后继续开挖下层土方。第二层土方开挖至第二道支撑底标高下50cm时暂停，横撑及围檩施工完成后继续开挖下层土方至基底上30cm，剩余土方采用人工清土。
（1）为确保支护体系施工质量，确保基坑安全，要求土方开挖应等支护桩混凝土达到龄期后方可进行。
（2）严格按设计的要求进行土方开挖，土方随挖随运，不得随意堆置在基坑周边。不得超挖。开挖后期，基坑边坡顶面禁止堆载。基坑周边1.5米内严禁堆放重物，并在现场禁止堆载位置设置禁止堆载的标识牌。
（3）土方开挖时派专职人员观测支护和护坡是否处于稳定状态，如发现边坡出现异样及时向相关负责人汇报，以便对边坡及时进行处理，避免出现滑坡和塌方现象。
（4）应以坚持限时开挖与支撑，且保证挖土工作连续、快速封底的原则。
（5）开挖过程中对支撑进行保护，严禁大型设备碰撞支撑梁和在支撑梁上堆放大宗材料。
（7）基槽（坑）开挖到底后，应进行基槽（坑）检验。当发现地质条件与勘察报告和设计未见不一致、或遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见。
（1）基坑开挖过程中严禁机械碰撞水平支撑和立柱，以免造成基坑围护系统破坏，发生坍塌事故。
（2）各层土方开挖应按要求放坡挖土。
（3）支撑安装应做好详细记录，及时和分包单位进行进度情况收集及分析，按支撑情况调整开挖进度，严禁超挖。
（4）基坑顶面设置截水沟，防止地面水流入基坑内，基底不得受水浸泡，基底表面淤泥和杂物必须清理干净。
4.2.7基坑降排水措施
场区地下水类型主要为上层滞水。上层滞水主要赋存于杂填土中，主要接受大气降水和地表散水的渗透补给，无统一自由水面，水位及水量随大气降水及周边生活用水排放量的影响而波动。
故基坑底降排水采用300*300碎石盲沟和集水井明排处理如下图所示。
基坑顶采用300*300截水沟+挡水坡的方式防水如下图所示。
由于土方施工过程中场地内存在大量泥土，为避免堵塞排水口，坑外排水需过沉淀池。基坑施工之前需对场区附近的所有市政排水口进行详细摸底，摸清可以利用的排水口。
4.2.8土方回填及支撑体系拆除
沟槽回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及大块状物。管道两侧需对称进行，分层夯实，每层厚度不得大于30cm（虚铺）。回填土密实度应按《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）的回填要求进行，管顶覆土50cm范围内，不得用重型机械碾压。管道两侧180°采用砂回填，水法密实。管顶50cm内分层回填优质土，人工小型机具夯实。管顶以上至路基底面分层回填优质土，采用压路机压实。每层压实遍数不少于2遍。
（1）钢支撑拆除时间按设计要求进行。
（2）拆除时采用一个液压千斤顶加力，松开钢楔后，用吊车吊出基坑后拆卸。
（3）拆除钢管支撑时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。
（4）利用主体结构倒换钢管撑时，主体结构的混凝土强度应达到设计强度的70%。
（5）围檩拆除时，必须对与型钢焊接的钢材及其它材料切割干净，同时用砂轮机打磨光滑，涂上减摩剂，保证型钢能够顺利拔出。
基坑回填后，要拔除板桩，以重复使用。拔除板桩前，应研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则由于拔桩振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（1）拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
（2）振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
（3）起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力略小于减振器弹簧的压缩极限。
（5）对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
（6）钢板桩土孔处理。对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂，或者采用注浆工艺。
5.1组织保障措施
项目经理：组织编写项目安全保障计划措施、责任制DB44／T 1633-2015 游泳池和类似场所用LED灯具.pdf，并对安全保障计划负主要责任；
技术总工：具体负责安全保障计划技术措施、岗位职责、操作规程及各种方案的编审工作；
生产经理：负责安全保障计划的实行和日常工作，组织检查验收协调工作；
安全总监：负责安全保障计划实行全过程DB21/T 2348-2014标准下载，检查、验收安全措施的执行，做好日常安全教育、记录和安全交底；
施工员：负责对施工现场的安全控制和人员安排，以确保安全保障计划的实行；
技术员：负责对安全保障计划的技术措施、整改措施的编制，以及制定相关方案；