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路灯工程施工组织设计.docx

第一节、施工方案及技术措施

1、本工程基本情况如下：

GBT 7251.10-2014标准下载工程主要建设内容包括 。

2、本工程施工场地(现场)具体地理位置：

本工程施工中我公司将严格执行现行城市道路照明、市政、建筑工程施工及验收规范、规程和标准主要为：

《10KV 及以下变电所设计规范》GB50053

《高杆照明设施技术条件》CJ/T3076

三、施工组织总体设想、方案针对性

（1）以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。建立健全质量保证体系，严格按照ISO9002质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。安全生产、文明施工。

（2）为确保优质、安全、按期完成本工程施工，本公司将抽调优秀的项目经理，组建一支技术力量雄厚，施工经验丰富，能够打硬仗精干高效的项目经理部。

（3）本公司以先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。

（4）充分发挥机械设备生产能力并采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序。

（5）以成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。

（1）我公司郑重承诺，若业主选中我公司承担该工程的施工，我公司将抽调精兵强将精心组织施工，以招标文件为标准，严格遵循文件中的各项条款。遵循设计文件，规范和质量验收标准。在接到业主的开工令之前，组织公司设备技术人员对拟投入的施工检测设备作精心的维护检修、保养，确保按时进场连续施工。

收到中标通知书后三天内，完成所有主材和辅材的采购入库工作。

（2）开工前，公司技术科，工程科和项目部要全在熟悉设计文件，在技术交底的基础上，进行现场核对，发现问题及时与业主及设计单位的取得联系。

（3）根据现场收集的情况，核实的工程量，按工期要求，施工的难易度和人员、设备、材料的准备情况编制实施性的施工组织设计，修建生活和工程用房，解决运输、电力和水供应，修建供工程使用的临时通道，设定必要的安全标志。

（4）在施工过程中，充分发挥我单位施工优势，科学组织，合理安排，均衡生产，确保安全、优质、高效地完成本标段的施工，确保施工组织的合理性。

（5）实施项目法管理，通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。严格执行业主及监理工程师的指令。根据工程需要，合理配备劳动力资源。

（5）坚持高效、重诚、守信、完成业主要求的工期和质量目标。

（6）编制应急预案，针对不可预见的因素造成的误工延期，加强指挥调度，组织合理的交叉施工，调动施工预备队员抢时间赶进度，确保把延误的工期抢回来。

俗话说“良好的开端是成功的一半”，工程前期准备工作的好环将在很大程度上影响工程的顺利开展。为此，我公司在优秀组建工程项目管理队伍外，还特意招集了公司下属其他项目部的优秀技术人员对本工程进行了全面、细致的分析，力争使本项目管理人员能做到时时“成竹在胸”。具体施工设想如下：

1.1、针对本工程的施工特点，结合我公司的实力，我们已选定施工过类似工程，施工经验丰富、组织能力强的项目部成员进场施工，目前已做好新的准备，一旦中标，立即进场施工。

1.2、施工队伍进场后，搭设好各种临时设施，在施工沿线架设好施工用电线路。

1.3、施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，以便工程中标后能及时进场。

1.4、做好施工所需原材料的采购进场和测试工作，所有进场材料先送样品，经甲方确认后方可进场。

1.5、编写详细的实施性方案，组织技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标。

1.6、做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。

2.1、根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求，为了保证本工程在计划工期内保质保量完成，经过仔细分析讨论，为此我们按进度计划进场施工。

3.1、根据工程情况，本公司组织内部初验收，对未达标的工程进行整改，整理各项安全，质量资料，为工程竣工做足充分的准备。

（1）每天督促每个施工班组的工作计划落实，确保当日事当日毕；

（2）加强现场质量检查，把一切问题和隐患暴露在进入下道工序之前，尽量减少不必要的返工，节省施工时间；

（3）物资供应、运输保障各后勤部门紧密配合施工队伍，物料保证随用随到，不出现现场施工人员冷工、窝工现象；

（4）根据现场施工情况和业主总体计划的变化，随时科学合理调整施工工艺和施工计划，确保其与总体计划无负偏差。

施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程为照明工程，宜采用平行流水立体交叉作业，分专业、分系统、分路段进行安装。

基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。路灯安装工程按系统进行施工。根据本工程的具体情况，确定施工顺序原则如下：

（1）先急，后缓；先重要，后普通；

（2）先地下，后地上；先干线，后支线；

（3）尽量预制，减少零散安装；

（4）先配合（与外专业、各工种），如预埋、预留，后单独作业；

（5）先基、再管、后线；

（6）根据我所精神：精心组织、精心施工、科学管理、合理安排；

（7）根据我所要求：空间占满、时间占满、纵横交错地进行施工。

由我公司工程部进行施工机械、设备的准备。结合本次施工需使用的机械设备，对原有的机械设备进行保养维护，对需更换、增加的及时上报，进行采购。材料由采购部根据本次工程的进度计划，及时进行市场调研，确保材料的到位。自产的设备，由生产部门根据进度计划，及时采购原材料，确保产品按时生产，及时到位。

（1）选派有丰富测量经验的测量人员专项负责整个工程的测量工作，施测过程中，严格按相应技术规程施工，做到操作规程化、资料填写标准化、施测过程程序化、确保测量施工的精确度。

（2）人员认真复核图纸，掌握有关数据，作好记录，做到按图施测，对图纸不清楚、含糊处一定要报请相关人员确定无误，严禁无把握现场施测，以免造成不应有错误及返工。

（3）根据施工图逐一对各管沟、基础、接线井等进行洒白色石灰粉放线，经专业监理工程师和业主代表复核认可，作为施测、监控依据。对经过复核认可的施工具体坐标点采取有效的加固保护措施，如插入系有红色丝绸的木桩，以确保施工过程中的准确性。

（4）技术人员根据设计布灯图与业主、监理结合整个工程的情况，设计符合施工要求的线路图，再根据现场实际情况确定灯位定点工作；如现场施工中有变动不能按图定点，请业主及监理到现场根据实际状况解决定位。

本工程的基坑、沟槽包括各种路灯的基坑及电缆沟槽，基本为深度不大的小型土方工程，有着量小、面窄、线长、分散的特点，拟采用小型机械挖掘机进行开挖，挖出的土方先堆放在沟槽及基坑的旁边，待回填后，再将剩余的土方按甲方要求进行外运，运输工具根据发生时的运距另行确定。

（2）基础模板工程施工

2.1、本工程基础模板采用木制。

2.2、基础模板的安装流程：模板安装前由技术人员进行质量、安全技术交底，对于承重架要由技术部门编写方案指导施工。模板拼接时用海绵条封堵拼接缝并用胶带纸密封。安装时，保证位置准确无误，支撑系统牢固可靠，不发生变形的位移。模板安装完毕后测量模板的位置线、垂直度、标高、以及预埋设置情况。在浇筑混凝土的过程中，要由专人看护模板，随时检查和及时处理施工过程中出现的问题。

2.3、模板的拆除和周转：现浇结构支撑拆除时，混凝土的强度应符合设计及规范要求。必须按照作业指导书和相关的工作程序操作，严禁违章作业，确保安全文明施工。对继续周转的模板，必须按模板使用的工作程序，进行清理修补、加固，经检查合格后方可投入下一轮使用。当混凝土强度达到设计强度的要求后，方可承受全部使用荷载。

（3）钢筋绑扎工程及基础管线预埋

3.1、现场进行下料前，应根据钢筋下料标示牌，对各种规格钢筋综合考虑，量材切料，尽量避免短料及减少钢筋对焊接头。

3.2、严禁将试验不合格的钢材使用于工程，钢筋表面出现严重锈迹、泥污等应清除干净后使用，所有钢筋必须符合设计规范要求。

3.3、在浇捣混凝土前，应对已安装好的钢筋会同有关单位进行检查签证。浇捣混凝土时应派专人看护钢筋，对于安装专业预埋的管道、铁件和预留洞等不得随意挠动钢筋。

3.5、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，钢筋的接头一般应采用焊接，焊接前必须根据施工条件进行焊接并进行试验，焊工必须有考试合格证。

3.6、为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。

3.7、本工程基础为路灯灯杆安装，因此基础钢筋的绑扎要求严格按照施工图纸施工。基础螺栓钢筋必须预留钢网相绑扎，杜防安全隐患。

3.8、基础月弯，接地极、接地线在基础浇筑前做好预埋准备。

3.9、在混凝土灌注过程中，要始终保证基础螺栓和钢的安装尺寸及水不标高符合设计规范，并且要保证螺栓周围的混凝土的密实，灌注完毕后要重新核实尺寸及标高并涂油包裹起来，以免生锈，电缆保护管从基础中心穿出且超出基础平面30。

（2）模板拆除：模板不过早拆去，等到混凝土强度达到设计强度的85%时，方可拆除，拆模时先拆纵向模板，后拆横向模板，并轻轻撬动，以免拆除时损坏棱角，模板拆除后，及时清理干净，涂脱模剂，成堆整理，以便再次利用。

（3）混凝土的养护：拆膜后设专人对混凝土进行浇水养护，一般养护时间不得少于5昼夜。浇水次数以能保证混凝土湿润状态为宜。为了尽量缩短拆模时间，

可以使用早强剂，其掺量必须经试验室试配确定。

（1）管沟开挖严格根据业主提供的相关施工图纸设计要求，确定管沟开挖尺寸大小、深度。敷设PVC管材、在土质路段的电缆沟开挖深度不得小于，过路钢管或重要路段的钢管埋设深度不得小于。

（2）无浮土、积水、淤泥等杂物，槽底不受水浸泡，雨季施工应做好相应的防护措施。

（3）开挖过程中，设立专人检查，切实注意地下管线及地下构筑物，以防破损。如发现灯具管线布置位置与其它管线相冲突等现象，会同业主、设计、监理单位研究确定地基处理措施，并做好变更设计、签证以及相应洽商记录。

（4）管路敷设，水平或垂直敷设明配管，允许偏差值，管路在以内时，偏差为，全长不应超过管子内径的1/2。

（5）检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，表层是否完整无损。

1.1、按设计图纸的规格型号及布置要求进行接地母线敷设。电缆沟内的接地母线设置在电缆支架第一层处的预埋件上。

1.2、各设备接地母线布线一致，用水平尺和线坠对接地母线露出地面部分抄平找正，做到横平竖直、整齐美观。

接地母线焊接的搭接长度应符合技术规范要求。接地母线焊接牢固，接触良好。

3.1、接地装置所采用的接地体，其规格、型号应符合设计及规范要求。

3.2、不使用蛇皮管、保温管的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作地线。工作接地和保护接地必须单独引至接地主干线，不在一个接地线中串接几个需要接地的部分。

3.3、所有因绝缘损坏或其他原因而可能呈现电压的金属部分，如灯杆、灯具，配电箱等均可靠接地，接地阻值不大于4Ω。在路灯回路的末端做一处接干线，接地电阻小于4欧，配电箱外壳均可靠接地。

3.5、接地线也可以是结构的一部分，如混凝土钢棒，预埋管道和金属电缆桥等。当如上的金属部件或管道等作为接地线时，它们的整体长度应是优良可通电路，连接线焊接在一系列连接位置上，清除电焊时焊接的所有熔渣，同时在焊接位置，涂防锈漆。

3.6、所有配电箱必须进行工作接地、保护接地。接地电阻不大于4欧姆。电缆线路在每个建筑物的进线处，均重复接。每个建筑物都采用总等电位联结，重复接地通过总接地母线接地，接地电阻不大于10欧姆。

（4）接地防雷保护、接地系统调试

4.1、每个灯杆的接地柱在地基施工时进行，接地与接地线相焊接，通过地基螺栓的位置板形成接地系统。

4.2、接下系统完成后，用接地电阻检测仪进行接地电阻测量，测量结果写入检测书中。当实际测量的接地电阻值比设计电阻大时，将采取措施使其达到设定值。

1.1、管路敷设，水平或垂直敷设明配管，允许偏差值，管路在以内时，偏差为，全长不超过管子内径的1/2。

1.2、明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，表层是否完整无损。

1.3、明配的导管排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、箱、盒等边缘的距离150～范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离符合下列规定：直径15～的不大于，32～的不大于，的不大于。

1.4、不采用木楔固定管卡，直径大于的金属导管的管卡应采用膨胀螺栓固定。

1.5、所有的室外配线明配管敷设有防雨功能。管路与灯头盒间采用螺纹连接或者插接，并做好防水措施，管口宜设置在防水接线盒、箱内。

2.1、配管暗敷设符合电气施工规范。在敷设之前，首先检查是否有穿孔、裂缝和显着的凹凸不平现象，内壁是不是光滑，管口无毛刺和尖锐棱角，金属管没有锈蚀。

2.2、配管在弯制时，没有裂缝和显着的折皱和凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。保护管宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入地下的保护管，与建筑物表面的距离不小于，管线敷设的注意不要破坏绿化。

2.3、进入配电箱的电缆保护管，排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50～，敷设于潮湿场所或直埋于地下的保护管，要采用厚度钢锭，且埋地敷设的钢管其埋深不小于。

2.4、钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口位于套管的中心，在套管采用焊接时，焊缝应牢固可严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧固螺钉应有防松动措施，保护钢管不宜直接对焊。

2.5、当钢管与接线盒直接连接时，将钢管敷设到接线盒内，当钢管与设备连接时，对于室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，并做成防水弯后引入设备的接线盒。

9、电缆等供电线路敷设

认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。

2.2、人员、机具准备

敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。

检查安装是否完成及其支架的承重情况，并清理杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。

3.1、电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。

3.3、施工前对电缆敷设路径进行测定，对地下情况进行调查，并用白灰按照路径走向做出标志，并确定准确的电缆长度。检查电缆有无损伤，用500V兆欧表检测电缆的绝缘电阻和芯线的导通试验，确认电缆质量满足技术规范要求；技术员对操作工人进行现场技术交底。根据施工设计图所需的各种规格型号电缆及其所需材料备齐，运抵施工现场。电缆敷设时要保持整齐，尽量避免交叉，固定不得损伤绝缘，电缆不敷设在边缘的凸出部分上，不得弯折和扭曲，以免损伤电缆。挖到一定深度时，挖掘时，适当减小开挖时的力度，防止挖断地下电缆；由于土质情况开挖深度不能满足设计要求时，经监理工程师确认后，铺设电缆槽保护管进行防护。

3.4、在三相四线系统中，使用单芯电缆，三相四线应组成紧贴的排列，且至少每隔用绑带扎牢。

3.5、除敷设在管、沟内的电缆以外，本技术规范规定的所有电缆，可敷设水平和垂直的电缆槽内，并以规定的方式适当固定，使用批准的线夹和梯架，电缆槽上的电缆最多为两层，除非工程师另有批准。

3.6、根据敷设电缆地点的具体条件，所有电缆线路按规定在电缆终端和接头附近，余留适当的电缆长度。

3.7、在穿越公路、排水沟、墙壁等位置时，与有关部门密切配合，按设计图纸及规范要求进行施工，电缆保护管采用镀锌钢管，管口进行加工处理，电缆保护管的内径不小于电缆外径的1.5倍。

3.8、电缆一般应避免与不同使用部门的电缆共沟，当需要共沟时，相互间平行交叉时的最小净距应符合以下规定；不同使用部门的电缆相互间平行,相互交叉;电缆与地下管道相互间平行,相互交叉;电缆与油管道、可燃气体管道查互间平行，相互交叉;电缆与热力管道相互间平行,相互交叉。

3.9、过街管道、绿地与绿地间管道在两端设置人孔井，井距不超过。超过时就应增设人孔井并符合下列规定；井盖有防盗措施，井深不得小于，并有排水孔井宽应不小于，灯杆处要设置手孔井，井内有排水孔。

4.1、在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、隧道、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联的电缆应有顺序号，标志牌的字迹要清晰，不易脱落；标志牌规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固。

4.2、在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔应进行绑扎，绑扎应牢固。

4.3、强、弱电电缆敷设在一起时，应有隔板。

4.4、在敷设前，应摇测电缆绝缘，500V时绝缘电阻值不小于2MΩ，在送电前需再摇测一次。

4.5、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如销装压扁、电缆拧绞、护层断裂等）。

成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如图。

大于6平方的电缆在汇流排连接时需要采用紧压铜端子，端子选用与电缆线

芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，详见图。

7.1、敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。

7.2、标志牌规格应一致，并有防腐的功能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，规格和电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架敷设电缆，在其两端处，交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

7.3、电缆敷设的质量控制要点

7.4、电力电缆和控制电缆应分开排列；

7.5、并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV以下的电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面。

7.6、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

7.7、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物．盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。

工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。

（3）安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度：成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5㎜铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻φ12.2㎜孔，高压柜钻φ16.2㎜孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6㎜2铜线与柜子的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5㎜，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。

1.1、拆装及组装地点选择：拆装地点应在安装地点附近，以便于组装后的运输。此外，安装地点铺有防雨布，放置因地面的凸起或细沙及污渍而造磨损、划伤及玷污等。

1.2、安装人员及工具：专业安装人员3～6名（安装任务较重时可相应增加安装人员），每人配备安装工具一套，包括万用表一块、大活口（安装地脚螺母）和小活口（安装其他各处螺母）各一把，平口螺丝刀、三角锁工装、十字螺丝刀和尖嘴钳各一把，绝缘胶布、防水胶带数卷等。此外必须有吊车1辆，升降车1辆。

1.3、依照发货清单清点灯具；拆装并参照装箱清单一一核对各零部件并检查有无磕碰、磨损、变形和划伤等损坏，不合格品禁止安装；

1.4、灯杆组件及易磨损配件（例如灯头等）在放置时必须垫有柔软的垫物以免在安装过程中造成划伤等不必要的损坏。

1.5、下灯杆组件放置时，其上端处需有一铁架支撑，便于上灯杆组件的安装

（2）组装灯杆组件（上灯杆组件和下灯杆组件、灯臂组件、固定结构）

2.1、安装灯臂：用细铁丝将下灯杆上裸露的护套线线端绑紧并用黑胶布缠裹；细铁丝的另一端穿过灯臂组件；在灯臂组件的顶端慢慢抽拉细铁丝，使得细铁丝带动护套线穿过灯臂组件，同时灯臂组件逐渐靠近下灯杆，直至灯臂上的面板于下灯杆上的灯臂凸台对准、紧贴，然后采用合适的螺栓紧固灯臂组件于下灯杆上；固定灯臂组件时，避免灯臂组件挤压护套线，造成护套线线皮受损乃至切断；断开细铁丝与护套线的连接；

2.2、安装灯具（内装有灯源）：将打开的灯具接近灯臂上端，裸露的护套线从灯具尾部穿进灯具内；拉动护套线，同时将灯具插入灯臂上，两者的重合长度为；将护套线接在灯具内部的接线端子上，接线时注意正、负极接线的正确；以灯臂为中性转动灯具，使得灯罩正朝地面，然后将灯具固定于灯臂上；关闭灯具。

2.3、组装上灯杆组件：依次将支架组件和角钢框紧固于上灯杆组件上，螺纹连接部位要受力均匀、紧固；连接支架和角钢框的同时，采用细铁丝把护套线从灯杆中经过支架组件引到角钢框内；

2.4、上、下灯杆组件的连接：将上灯杆组件下端口中的护套线取出并捋顺；把缠在下灯杆上的细铁丝松开并捋顺。上灯杆组件下端口出的护套线端固定于下灯杆上端口的细铁丝上。于下灯杆组件下端慢慢抽动细铁丝，同时起吊上灯杆组件于合适位置。当上灯杆组件下端距下灯杆组件上端约时（此时穿于下灯杆组件中的护套线应处于轻轻受力状态），采用尼龙扎带扎紧下灯杆上端口的护套线并再采用尼龙扎带将扎紧的护套线固定于下灯杆组件上端口出的挂钩上。然后将上灯杆组件插入下灯杆组件中至合适位置，均匀紧固下灯杆组件上的螺栓，直至达到要求。、

3.1、将起吊绳穿在灯杆合适位置；

3.2、缓慢起调灯具，注意避免吊车钢丝绳划损组件；

3.3、起调过程中，当灯完全离开地面或完全脱离承载物时，至少有两位安装人员采用大扳手夹紧法兰盘，阻止灯具在起点过程中因底部摆动而造成灯具上端与吊车吊绳摩擦，损坏喷塑层乃至更多；

3.4、当灯具起调到地基正上方时，缓慢下放灯具，同时旋转灯杆，调整灯头正对路面，法兰盘上长孔对准地脚螺栓；

3.7、调整组件方向：采用必要装置将安装人员（1～2名）送至适当高度，安装人员采用扳手逐一松动紧定上灯杆组件的螺栓，扭转上灯杆组件至合适位置，最后逐一紧定上灯杆组件紧定螺栓，并确保各螺栓受力均匀。

4.1、摘掉舱门，捋顺灯杆内的护套线并察看在安装过程中是否损坏护套线，如若损坏，则采取相应的补救措施，必要时重新穿线、安装灯具；

4.2、安装控制器：接线时注意“正”“负”极性，要求红线接正极，蓝线接负极。

4.3、安装舱门，采用三角锁紧固舱门。

12、检验调试和竣工验收

所有灯具安装完成之后，统一进行垂直角度校正，对灯杆总体做水平及垂直度作校验，以总垂直度≤3%为合格。采用接地摇表进行接地系统的测试，接地电阻不大于10Ω。通电前，先进行绝缘电阻测试，确保供电电缆绝缘性能良好。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

组织参加本工程技术管理人员，认真熟悉施工图，领会设计意图，掌握设计技术要求及设计要求的施工标准规程，根据施工图与现场踏勘情况，查清周围环境地上、地下设施，作好标点及水准点的控制保证和复核工作。组织人员进行岗前教育、施工培训，熟悉工程内容，明确工期与质量目标；熟悉合同条款，掌握监理程序；

完善各项管理制度和管理办法，建立各种台帐，明确安全、环境保护、文明施工目标；分工明确、责任到人、确保按时开工。

按工程量清单，充分做好市场材料调查、选择合格供方拟定材料采购总计划，做好原材料、半成品的试验复测工作，提交试验报告单，送业主或监理工程师审批。根据工程内容提前做好投入本工程使用的机械设备的保养维护工作，测量、试验设备的校验工作，确保机械进入工地运转正常、测量准确。

按施工设计平面图布置，做好项目部的办公用房，职工生活用房、材料库房，做好“三通”一平及临时集料场，做好现场材料的入库、防护布置工作。

1.1、电缆在敷设前先用兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不得小于10Ω；

1.2、电缆敷设时应从盘的上端引出，不应使电缆在地面磨擦拖拉；

1.3、电缆外观无损伤，绝缘良好，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤；

1.4、电缆管埋设深度在绿地、车行道下不＜，人行道下不＜。

1.5、若不能满足上述要求地段按设计要求敷设；

1.6、电缆在保护管中不得有接头；

1.7、电缆在灯杆两侧预留量不应小于。

2.1、路灯基础砼强度达到设计要求方可进行立杆作业，人工配合机械施工，并安排专门人员负责指挥，以保证灯杆安装质量。

2.2、路灯安装前，检查灯杆、灯具、光源、镇流器、熔断器等电器的型号、规格应符合设计要求。

2.3、照明灯具的效率不低于60%，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。

2.4、灯杆、灯臂的热镀锌油漆层不应有损坏。

2.5、灯具内配件应齐全，连接相线颜色易于识别，灯罩密封性能必须在IP55以上，透明罩透光率应达到90%以上，并应无明显的划痕和裂纹。

2.6、灯头镇流器、触发器、电容器应固定牢靠，灯线应使用额定电压不低于500v铜芯绝缘线，灯具、灯杆穿线孔口应打磨平整平滑，灯臂、灯杆、灯盘内穿线不得有接头。

2.7、灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线与地面平行，紧固后目测无歪斜。

2.8、灯臂应固定牢靠，与道路垂直偏差不应大于3°。

2.9、灯杆吊装时，应采取防止钢缆擦伤表面油漆或喷塑；灯杆安装时，接线手孔朝向一致，宜朝向人行道或慢车道侧。

2.10、灯杆调校垂直偏差应小于半个杆梢，直线路段，单、双挑灯排列成一直线，灯杆横向位置偏移应小于半个杆梢。

（3）路灯控制系统调试与检测

3.2、路灯控制电器时间精度不＜±1s/d；定时时间误差不应累计。

3.3、路灯控制电器安装有电子控制设备的箱应设防法、防潮、防水等措施，避免太阳照射，必要时加通风装置。

3.4、通电运行时，采用钳芯电流表对各40相线进行测试，各相线电流、电压分配应平衡。

3.5、照度测试：每检测点测数不得少于40个，调试范围应为0—50LX，在调试范围内应无死区。

灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。

第二节、质量保证措施和创优计划

按照国家有关规定、标准以及本公司企业标准、质保体系文件要求，我们一定会以良好的工作质量和服务质量，实现对客户的承诺，为此特制定本工程质量目标：

1、单位工程质量一次交验合格率100%。

2、部分工程质量优良率95%以上，主要部分达到优良。

3、分项工程质量优良率95%以上，主要分项达到优良。

4、本工程质保期为两年。

3、项目严格执行“四交底”制度：交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求，交底必须交到班组，标准明确，各就其位，交底各方要在交底书面资料上签字。定期召开工程现场例会和质量情况江汇报会，及时通报。

4、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对各专业安装工程进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

6、质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板到路，树先进、学样板、上水平、超前示范，以点带面。

（三）质量管理组织措施

1、质量管理分三个层次，第一层为公司职能部门，负责工程质量总策划，从投标前到中标后的过程控制，最大限度地提供持术支持与管理支持，以分部工程优良来保证单位工程优良，负责工程创优计划的制定与实施。第二层次为项目经理部。负责创优计划的实施，确保分项工程优良率，实施对施工作业层的管理，控制施工过程质量，以分项工程优良来保证分部工程优良，并及时向公司职能部门反馈质量信息。第三层次为施工作业层，负责工程的施工，严格按设计和规范要求进行操作，干好每一道工序，确保分项工程优良。

各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、实验、预检记录，质检员做好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。

2、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。

3、各种不同类型，不同专业的材料要分别堆放整齐，在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。

4、特殊工种必须经考试合格后才能上岗作业。

5、加强成品、半成品保护工作，如交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。

（四）质量保证的具体措施

1、质量预控及检测：质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段，各部门从收到施工图开始，经图纸会审、编制项目质量计划、施工组织设计、施工技术指导、工序质量监督检查、分项分部工程质量评定、专人检查、层层把关，严格管理，同事接受监理单位、业主单位及政府各职能单位的检查和监督。

2、质量预控及质量检测流程图如下：

3、质量管理措施及要求

（1）实施精品战略，制订切实可行的创优质量计划，并贯彻在整个工程的施工中，积极推行全面质量管理，对全体工作人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特点选派工作责任心强，技能精湛的参加过多项同类项目施工的技术人员，配备足够的人力及先进的机具工具集检测仪器。

（2）认真做好各项施工准备，施工前组织有关部门人员熟悉图纸领会设计要求，提出各项细节问题，编制切实可行的施工方案，制订保证工程质量的技术措施，施工前对有关施工人员进行交底并填写技术交底记录。

（3）坚持按图施工，结合本工程特点和和实际情况，严格执行施工验收规范和、操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检验评定标准以及本公司制订的质量体系文件来统一施工，明确规定各部门人员在施工中的职责，施工中对工程质量进行全过程控制，坚持预防为主的原则，对关键工序和特殊工序质量控制点进行复点控制。如发现质量问题要采取及时的、有效的措施进行补救。对竣工交付的工程，实行定期回访制度，按照合同规定实行保修。

（4）检查进场的货物，产品、材料等，均要求有出场合格证等文件，杜绝假冒伪劣产品、不合格不符合图纸要求的材料进场用于施工中。

（5）凡施工用仪表，都要进过国家相关计量部门检测，在计量合格有限期内使用，所用施工测量及调校仪表得的精度要满足施工技术要求以确保检测的准确度。

（6）在施工中严格执行验收规范，对工程质量实行“三检”，即自检、互检、交接检，发现问题即使提出纠正预防措施并指导整修，隐蔽工程必须经业主、监理同意后进入下一道工序。

（7）作业人员严格按照施工方案和作业指导书的规定进行作业保证工序质量符合关键工序和特殊工序的施工技术、质检人员应跟班指导和检查。

（8）主动陪同监理人员及业主对施工质量的监督检查，提交准确详细的安装检验记录，协商拟定重要的检查项目。

（9）全面开展质量管理，质检人员定项目、定目标开展质量控制活动采用科学的质量检验方案的分析方法，提高监测数据的准确性和可靠性。

（10）项目部制订责任制和质量奖惩方案，实行质量否决制，质量奖惩制，质量与施工班组经济收入挂钩 。

（1）健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术人员负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的，内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构。实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。实行质量否决制确保工序质量优良。

（2）运用 TQC 方法，切实抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范，并进行经常性的全员质量教育，提高员工整体质量意识。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制办法，确保工程一次合格，一次创优。同时加强因素控制，确定各特殊工序，关键环节的管理重点，实施工程施工的动态管理。

（3）认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、质量、“三检制”自检、互检、专检、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度。在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。

（4）施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复核算彻底了解设计意图，并对施工难点进行讲座解决。其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底。二是严把测量关，对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学测量距仪及水准仪，确保位置正确。三是严把试验关，对钢材、水泥、砂、石、灯杆、灯具等材料，认真进行质量鉴定，精心选择配合比。无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。

（5）加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。工作质量与分配挂钩，建立严格的奖罚制度，以促使创优工作在一个良好的激励机制下进行。

（6）积极推行 ISO9002 质量管理体系，确保 ISO9002 标准的实施，使之落到实处，从而能够对施工过程的质量实施预控及时解决和发现问题，防止和避免不合格项的发生及重复出现。

（7）材料检验制度的宗旨是保证工程所用材料、构件、零配件和设备的质量，进而保证工程质量。为确保工程质量，应严格把好材料关，通过进货检验和试验，保证只有经过检验、试验合格的原材料、半成品方可使用到工程项目上。

7.1、项目部应建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。

7.2、进场的原材料、构配件等应进行出厂合格证的验收和外观质量检查，检查合格后，由技术员、材料采购员、材料保管员分别在合格证上签字，注明使用工程部位后交资料员保管存档。

7.3、进货的外观检查按国家有关行业标准规定进行。

7.4、凡需取样送验的材料应按中华人民共和国国家或行业标准进行取 样送检。钢材、水泥、砂石料及灯杆、灯具、钢管进入现场后必须进行取样复检,其它技术文件中提出有特殊复验要求的产品也应安排复验。

7.5、原材料取样送验，由技术员负责组织有关试验员按规定取样后，必须监理或建设方签字见证，填写“试验委托单”连同试样送有资质检验单位检验。

7.6、通过检验和试验符合规定要求的产品，方可入库和投入使用，需采取技术处理措施的应满足技术要求并经有关技术负责人批准后方可使用。对进货检验和试验不合格的产品，应立即作出不合格标识，不允许入库和投入使用，并按《不合格品的控制程序》中有关规定进行处置。

7.7、因使用不合格材料而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

（五）施工过程质量控制

1、施工准备过程的质量控制

（1）技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件、结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。

（2）管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目计划，制定相应的质量制度。

（3）图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等均应制定专门的技术措施和控制办法。

（4）对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。

（5）拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

（6）合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。

（7）采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。

2、施工过程中的质量控制

（1）严把材质关，严格材料采购、进场、贮存、发放制度，要优先选用经过国家产品质量认证的材料；进场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求及招标文件要求，并必须有出厂合格证。需要进场复验的材料必面进行复验。

（2）优选工作队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度。对施工队伍的考核要由项目和公司共同进行，做好入场教育和取证培训工作，除对业绩进行考查外，还要通过样板间、样板段考核期质量情况决定其取舍，不合格队伍坚决退出场。

（3）把好关键工序关。对关键工序执行“三定三序”原则，“三定”即：定人、定位、定量，实行专业作业，将操作人员的姓名、质量检测情况进行记录；“三工序”即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。

（4）把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程，或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依据。

（5）严格控制施工作业程序。坚决禁止施工程序颠倒，避免剔凿现象发生。

（6）做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度。对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施，将保护责任落实到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。

（7）工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试，测试工作由项目技术负责人组织有关人员参加，测试合格后由项目经理组织对工程进行自检，自检合格后报公司初验小组进行内部初验，内部初验合格后报业主，由监理或业主组织初验，初验合格报上级主管部门竣工验收。

（8）对工序间的技术接口实行交接手续。

（9）做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。

（10）接受监理单位的指导。

（11）认真做好工程的验收交付。

（12）严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。

（13）做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

（14）及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料。

1、认真学习合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个施工管理过程中去，确保工程优质如期完成。

2、按合同规定的承包施工范围内的工程质量要求，编制详细、完善的质量保证计划，由公司总经理签发后，进行实施。

3、编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。并制订应各施工阶段的质量保证计划。

4、定期召开一次协调会，解决在质量计划执行过程中遇到的新问题并在会议上与各方及时商讨解决。

本工程质量目标为：分部分项工程一次检查合格率100%，保证工程质量等级达到优良标准。

工程一次交验合格率达到100%，优良率达90%以上。

杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工受伤率控制在0.3‰以下。

确保按时完成本工程全部任务。

（二）建立健全创优组织

在项目部进场之初建立一整套完善的创优管理制度，和本合同段工程的质量监察与管理协调进行，并采取相应的切实可行的落实措施，有计划、有步骤、有针对性、有序地实现本合同段工程项目的创优目标。

（1）细化措施、责任到人

根据本合同段工程的特点、规模、工程地质等实际情况，分别制定详细的创优目标和措施，并将各项目、各分部、各分项工程、各施工工序、各环节等创优标准确定并落实到各具体负责的班组，明确责任到作业工和个人。

根据制定的详细创优目标和本合同段工程实际进度，按照下表对本合同段所有工程项目的施工及时检查；并严格按照规范标准详细检验，对于关键部位按照比现行规范标准高一级的标准要求进行检验。建立细致的创优档案，及时记录各项目创优的进度、安全、质量等实际情况，为落实创优规划所确定的创优目标提供必要的、详细的数据，以便及时指导和管理。项目创优档案记录表见下表。

（3）跟进管理、奖罚分明

建立相应配套的创优奖惩制度，明确到具体施工的作业班组和个人。根据实际的创优目标完成情况，严格实行奖优罚劣的制度。对于没有达到创优标准的工序或分项工程，组织工程技术部、等相应的专业技术人员、管理人员、作业负责人等研究分析原因，并确定整改和预防措施，以整改本道工序和指导其他项目的相应工序的操作，从细处、从源头保证创优目标的实现。

（4）做好创优过程管理，确保总体创优目标的实现

（三）创优计划的管理措施

1、建立高效的质量保证体系

为确保本工程质量达到质量目标，项目成立之初我单位建立了健全、有效的工程质量保证体系，从组织、思想、技术、施工、经济等方面加强工程质量管理，施工过程中组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量。

2、成立质量创优管理小组

副组长：项目技术负责人

组 员：质检员、材料员、施工员、预算员、资料员、安全员

为保证创优规划的实施，更好地开展质量工作，项目部及工区对关键工序按照规范和设计要求制定现场施工标准，将各工序质量、施工工艺、具体要求细化列表下发至作业队。以便工班按质量标准开展自检，不断提高施工质量。质检人员按质量标准严格把关，杜绝不合格产品出现。

2.2、进行质量教育，增强全员质量意识，实施培训考试、持证上岗制度。开工前按《培训程序》对全员进行ISO9001质量保证体系程序文件学习。

2.3、实行工程质量技术负责制，按时进行专业技术培训和施工技术交底，对施工车辆、机具、工具的质量、性能进行检查试验和保养。确保所有参战人员都是经过考试合格的，确保所用车辆、机具、工具都是经过检验且性能良好的。

第三节、施工总进度计划及保证措施（包括以横道图或标明关键线路的网络进度计划、保障进度计划需要的主要施工机械设备、劳动力需求计划及保证措施、材料设备进场计划及其他保证措施等）

对于本工程，我公司已经勘察了施工现场，并在此保证本工程收到甲方供货通知后 5 日内供货至指定地点。。完全满足招标人要求。

1、我公司接业主通知立即组织进场，与相关部门协调，做好与其他施工单位的施工配合问题，同时完善施工图纸。根据工程的建设情况合理安排材料、设备的进场，进行安装。

2 、本工程坚持“先地下、后地上；先土建、后安装”的原则精心组织施工。

3 、进度计划保证措施

（1）为确保工程按计划顺利完成，根据网络计划，结合工程特点，合理安排各部分项工作顺序及相关单位协作配合，制定切实可靠的进度控制措施，加强项目的管理水平、技术水平，在组织措施、合同措施、技术措施等方面加强管理。为了确保工程“优质高速”顺利进行，成立具有开拓精神，动作高效的项目部，并选择具有丰富施工经验的安装工程队。

（2）项目经理部每周安排内部安全教育，施工生产例会，参加甲方、监理、相关公司的工程例会，详细安排穿插各分项工作。项目经理部要根据工程特点、积极采用新技术、新工艺、新设备，发挥“科技是第一生产力”，加快施工进度。建立完善的检查、整改、验证的质量验评，杜绝不合格项目，减少返工，提高工效，保证工程顺利进行。项目经理部组织，安装施工水平高，技术熟练程度的队伍进行施工。积极组织调配好施工机械及周转料具，保证材料型号符合、数量准确、性能优良、进场时间明确，充分满足各工序对施工机械的需求，并在施工中做好保养工作，保证机械性能的完好率和使用率，贮备相应的配件，做到万无一失，确保工程顺利进行。同时做好工程所需材料的采购、供应、掌握和做好材料的供货时间和质量验收。把不利工程进度的因素减少到最低程度。

（3）项目经理部及时掌握有关建设工程的法律、法规、文件、并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待。成立资料室，配备有效工程施工规范、规定，标准图等。

（4）安装工程应在相关公司进度计划指导下，由项目经理组织各专业责任人编制月、旬施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。并且采用大流水的施工方法，安排好施工，加大劳动力、机械设备投入，科学管理和先进技术相结合，提高工程进度，需做到以下几点：

4.1、根据施工进度计划控制施工期；

4.2、根据施工进度计划及实际工程进度制定月、周作业计划，及时调整人力和设备的投入，确保按期完工；

4.3、各作业班组要根据进度计划按日安排好，并确保完成；

4.4、加强进度计划的检查落实工作，切实做到每日逐项检查并落实；

4.5、严格控制工序环节、保证各分部工程按计划要求完成；

4.6、根据施工进度计划要求，编制各种材料、加工件等的供应计划、劳动力使用计划、施工机械使用计划，并按计划要求实施；

4.7、对投入的人力、物力、财力进行科学合理管理，及时做好统筹平衡工作，保证工程施工的合理、紧凑、均衡、连续性等；

4.8、尽量采取工厂化、机械化施工和先进施工工艺，加快施工进度；

4.9、利用节假日及晚上时间加班加点，以确保工期。

4.11、项目经理部提前部署和计划各阶段人力、物力的组织和管理，提前为下一道工序作好各种准备，保证人力、物力充足，做到一环紧扣一环地顺利施工。

4.12、检查和落实已制定的施工计划，确保月旬进度计划的落实，及时增补拖延的工期。

4.13、施工进度五保证：保证资金充足，保证人力、物力充足，保证施工图纸及大样齐全，保证各施工手续齐全。

4.15、制订工期控制计划；按现场指挥部确定的工期进度计划，每天进行自检，每周作一次工期分析，确保施工进度。

4.16、实行工期承包制；各工种要按下达的施工任务单承包工期，对提前工期的给予奖励，对拖延工期的给予处罚。

4.17、公司根据施工现场需要，随时另调所需的技术工人，保证现场用工。

4.18、施工班组，若完成不了规定的工期，则对其进行相应罚款。

4.19、资源合理配置、降低工程成本的重要措施，制定和执行计划必须严肃认真。根据施工实际情况编制最佳方案，并在实施过程中注重随时作必要的调整和修改，以确保工期按期完成

若我单位有幸中GB50295-2016 水泥工厂设计规范，确保收到甲方供货通知后 5 日内供货至指定地点保质保量完成工程施工任务，并力争提前。

施工项目的工期控制与质量控制和安全控制一样，是项目施工中的重点控制之一。它是保证本工程能按期完成，合理安排资源供应，节约工程成本的重要措施。为了保证本工程能按期完成，特制定以下措施：

1.1、落实各层次的进度控制人员具体任务和工作责任。项目部成立以项目经理为首的进度控制组织系统，做好现场劳力、材料、机械的协调准备工作，保证在施工时不出现窝工、浪工现象；加强对项目部的各类管理人员的教育工作，使他们到岗尽职，以有利于各项工作的有效开展。

1.2、强化生产指导机构，树立现场施工人员的绝对权威性，前后紧密配合，在劳力安排、材料运输、机械管理、生产后勤方面一切必须服从生产需要。任何人必须服从分配听指挥，对作业计划完成情况，进行每周跟踪研究、分析，牢牢掌握生产主动权，对未完成生产计划的及时查原因，订措施补救。

1.3、加强计划管理，建立班组会、每周生产例会、专题检查会等，针对性和群众参与性制度。落实总工期，不断对照日计划、周计划检查计划各节点工段工期的执行情况JGT267-2010 建筑陶瓷砖模数，及时调整，动态控制，确保计划总工期的实现。

2.1、根据施工总工期控制，逐同编制作业计划。根据计划，在施工过程中加强人力、物力、技术调度，保证材料的供应，每周对照检查计划执行情况，及时调整。