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安装320Wp多晶硅组件屋顶光伏施工组织设计.docx

表A.4 方案报审表

本表一式 3 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各1份。特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。

JCT842-2016 水泥工业用单筒冷却机.pdf张家港海狮2MWp屋顶分布式光伏发电项目

编制：

审核：

批准：

上海电力建设有限责任公司

1.2 对外交通条件及现场地形地貌 2

1.3 施工用水、用电 2

1.5 光伏系统布置 3

2 工程项目实施目标 4

3.1 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 5

3.2 总承包组织机构及职责 6

4 主要施工方案及施工方法 8

4.3 箱变基础模板工程 9

4.4 箱变基础钢筋工程 11

5 箱变基础混凝土工程 13

5.1 混凝土的试配与选料 13

5.2 混凝土的运输 13

5.3 混凝土的浇筑和振捣 13

5.4 混凝土的养护 14

6.1 安装前的准备 15

6.2 光伏支架安装 15

6.3 电池组件安装 16

6.4 开关柜、箱式变压器以及逆变器及相关配电装置安装 16

6.5 电缆敷设 17

6.6 变配电系统逆变器、配电柜安装 18

6.7 防雷接地安装 18

6.8 整体汇线 19

6.9 整体防腐 19

6.10 分部验收测试 19

6.11 系统调试 22

7 特殊气象条件下的施工措施 26

7.1 暴雨季节施工措施 26

8 机械配备、管理及使用计划 27

8.1 主要施工机械配置 27

9 施工总进度及措施 31

9.1 临时设施布置 31

9.2 主要节点工期 32

9.3 工期保证措施 32

9.4 组织保证措施 33

9.5 施工指挥调度保证措施 33

9.6 技术供应保证措施 34

9.7 设备、材料供应保证措施 34

9.8 资金保证措施 35

10 工程质量管理措施 36

10.1 质量方针 36

10.2 质量目标 36

10.3 质量保证体系 36

10.4 质量保证措施 37

11 施工“质量通病”防范、处理、控制的详细措施 41

11.1 具体防治措施： 41

11.2 混凝土工程质量通病的预防 41

12 职业健康安全、环境及文明施工管理 44

12.1 确保安全生产的技术组织措施 44

13 施工协调管理 53

13.1 与设计单位间的协调管理 53

13.2 与监理工程师工作的协调管理 53

13.3 与各专业作业队的协调管理 54

14.1 物资采购 55

14.2 物资安全运输 55

14.3 物资验收 55

14.4 物资存放 56

14.5 物资保管 56

14.6 物资领用 56

附件：工程施工进度计划 58

《工程建设强制性条文》（电力工程部分）建标[2006] 102号

建设单位提供的施工条件、现场实际施工条件；

公司的科技水平、管理水平、技术装备及施工经验。

本项目总装机容量2MWp，一次建成。安装320Wp多晶硅组件，组件固定式沿屋面平铺安装。计划 2016 年12月开工，工期为59个工作日。

本项目工程地点位于江苏省张家港市海狮机械集团有限公司生产中心厂房屋顶。张家港地处北纬31°43′12″～32°02′，东经120°21′57″～120°52′。位于中国“黄金水道”——长江下游南岸江苏省境内，处于中国沿江及沿海两大经济带的交汇处。张家港地理位置优越，交通四通八达，驱车40分钟可达京沪高铁无锡南站、无锡苏南国际机场；已经开工的沪通铁路建成后，张家港到上海只需要半小时左右。

对外交通条件及现场地形地貌

项目位于张家港乐余镇乐红路2号，S38高速公路凤凰出口，前行约20公里，交通较为便利。项目利用工业园企业装配车间钢结构屋面，地形统一且相对平坦，屋面面积约为25000㎡。

由于施工区域为屋顶施工，施工用水不多。施工用水来自于厂区管网。施工电源由厂区接入。现场施工电源主要集中在施工区域，主要机电设备是电焊机、电动切割锯、电钻等。

张家港市地处北亚热带南部湿润气候区，季风环流是支配境内气候的主要因素。全境四季分明，雨水充沛，气候温和，无霜期长，是典型的海洋性气候。全年盛行东南风，其中春夏两季以东南风向为主，秋、冬两委以偏北风向为主，是典型的季风气候。全市年平均气温为16.1℃，夏季平均气温最高，为26.5℃，冬季气温最低，平均为4.9℃。

光伏系统的布置，包括运行方式的确定、光伏子阵设计、光伏组件电缆连接设计、行间距和列间距设计、光伏发电单元设计及配电间的设计。

本项目光伏组件按照固定式运行方式布置，沿屋面平铺安装。发电模块由6480块 1960mm*992mm*40mm 多晶硅光伏组件组成，组件之间留出 28mm 的间距，光伏组件的行距为 10m，列间距为 2m。

本工程的2MW 光伏发电系统分为2个光伏发电单元，每个光伏发电单元容量为 1MW，每个发电单元由 12 个防雷直流汇流箱、1 个逆变器、1 个升压变压器组成。光伏电站安装单块容量为 320Wp 多晶硅太阳能电池组件 6480 块，1MW 的太阳能逆变器 2 台，际峰值功率为 2.074MWp。

逆变器集装箱基础采用现浇钢筋混凝土箱型基础，天然地基，地基需强夯，基础埋深暂定为 2.0m。

满足合同工期要求，开工后59个工作日完成。

工程整体质量合理先进；质量零事故；项目达标投产，争创优质工程，阶段性监检一次性通过率100%。

严格执行国家、行业、地方政府、发包人及其上级单位颁布或制订的安全、健康、环境、文明施工管理的有关法律、法规 、标准、制度和规定。

不发生人身重伤事故；

不发生一般及以上设备事故；

不发生一般及以上电力安全事故。

不发生负主要责任的交通事故。

设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法

没有和业主签订合同前，成立由项目经理、各部门主任、技术人员组成的先遣组进驻现场开展工作。

一旦确定施工承包商和设备供应商，要求施工承包商的人员、机械设备、车辆进场，在5天内完成准备工作，确保在确定施工承包商后5天内达到开工条件，使工程按时开工。并派专人到设备厂家进行催货。

对施工现场作进一步的调查，编制“实施性的施工组织设计”，制定施工方案和设备、人员、材料需用量计划，并按照计划组织设备、人员逐步进场，需要外购的材料、设备同有关厂商签订采购合同。完成队伍的生产、生活设营及施工辅助设施等重点工程的布设。

根据施工组织总设计，初步考虑施工队伍分两批进场：第一批为组件安装施工、组件支架和机械操作手等人员，在确定施工承包商后5天内进场；第二批主要是组件、汇流箱、电缆和电气等安装施工人员，于开工后15天内到场，施工人员从通知动员到工地最迟要3天时间。

设备、人员、材料进场方法

施工承包商自有或租赁施工机械设备直接运往工地。

公司招标确定施工承包商后，在技术澄清文件要求，中标后首批先遣人员在接到通知后2天内到工地现场，第一批施工人员在第一批设备进场前1天进入施工现场，第二批人员随第二批设备进入施工现场。

主要材料包括：组件、夹具、支架，箱变等，上述材料均为业主指定供应商提供。

分公司负责成立光伏电站总承包项目部，委派项目经理，项目经理在分公司授权下履行总承包合同。

主要施工方案及施工方法

（1）国家现行规范：《工程测量规范》（GB50026—2007）；

（2）施工图纸及相关标准图集；

（3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。

该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实际经验的持合格专业证书测量人员来承担此项目的测量工作。

以项目经理部牵头组织成立专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制点由业主书面交接给项目部测量组，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。

（1）测量设备、仪器准备：

日本拓普康DI9603 红外线测距仪1台

德国010BJ2 经纬仪1 台

德国芬荼92336 精密水准仪1 台

1)所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。

2)严格按照GB50026—2007《工程测量规范》要求执行。方格网按Ⅱ级独立网要求测设。

3)所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。

箱变基础：土方开挖→垫层→基础及地梁砼浇筑→回填土方→±0.00以上主体施工。

箱变基础等采用机械开挖、人工清底。

（1）、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行混凝土垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符合设计要求，必须保证基底无积水，沥青混凝土要符合要求，铺设厚度100mm。

（2）、进行混凝土垫层前先定好控制标高点。

模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。

模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格以及模板安装或拆除的施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项、要求进行交底。

模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用木支撑时，应把木支撑扣成整体排架。

（1）模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。

（2）模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。

（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。

施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。

（4）砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：

现浇结构拆模时所需砼的最低强度

拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

拆模时，应注意以下几点：

（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。

（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。

钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用直螺纹套筒，小规格钢筋采用绑扎接头。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

（1）构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置 在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定 主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁架立筋 隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋 绑扎其余主筋。

框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。

楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。

施工用混凝土均采用专用混凝土搅拌车运送至施工现场，混凝土泵车泵送。

混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。

浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇筑。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

浇筑柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇筑的方法，每次浇筑高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。

楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。

混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。

浇筑混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。

①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。

③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。

混凝土的养护采用洒水及盖土工布养护，混凝土养护期不少于14d。

工作安装组件前，应根据组件参数对每个光伏组件进行检查测试其参数值应符合产品出厂指标。一般测试项目有开路电压、短路电流。应挑选工作参数接近的组件装在同一子方阵内。应挑选额定工作电流相等或相接近的组件进行串联。组件接线盒上穿线孔应加工完毕。

固定式支架安装： 放线就位准备、安装夹具、安装檩条、直线度及水平度的调整等。

支架的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家标准。

钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。

焊接材料应按施工图纸的要求选用，并应符合国家标准。

按施工图纸要求采购的普通螺栓及其它零件、部件应符合现行国家标准。

固定支架安装：为了确保成排光伏组件直线度和水平度误差保证在设计容许规范以内，确定首根檩条和最后一个檩条中心，并确定檩条于墙体的距离符合图纸的要求，安装檩条，调整檩条间距。

再把所有螺丝紧固，紧固螺丝时应先把所有螺丝拧至八分紧后，再次对前后梁进行校正，确保檩条成排直线度在容许规范以内。合格后再逐个紧固螺栓。

本工程电池组件全部采用固定式安装，待支架安装验收合格后，进行电池组件的安装。

电池阵列支架表面应平整，固定电池组件的支架面必须调整在同一平面；各组件应对整齐并成一直线。标高统一并符合设计要求。

安装电池组件前，应棍据组件参数对每个电池组件进行检查测试，其参数值应符合产品出厂指标。一般测试项目有：开路电压、短路电流。应挑选工作参数接近的组件在同一子方阵内。应挑选额定工作电流相等或相接近的组件进行串连。安装电池组件时，应轻拿轻放，防止硬物刮伤和撞击表面玻璃。组件在支架上的安装位置及接线盒排列方式应符合施工设计规定。组件固定面与支架表面不吻合时，应用铁垫片垫平后方可紧固连接螺丝，严禁用紧拧连接螺丝的方法使其吻合，固定螺栓应加防松垫片并拧紧。

电池组件电缆连接采取串接方式，插接要紧固，引出线应预留一定的余量。

开关柜、箱式变压器以及逆变器及相关配电装置安装

开关柜、箱式变压器以及逆变器室主要设备和配套电气设备通过汽车运抵电气设备用房和逆变器室附近，采用吊车将开关柜、箱式变压器、逆变器吊至电气设备用房室和逆变器室门口，再采用液压升降小车推至电气设备用房和逆变器室安装位置进行就位。

设备安装槽钢固定在开关柜、箱式变压器、逆变器室基础预埋件上，焊接固定，调整好基础槽钢的水平度，使用起吊工具将开关柜、变压器、逆变器固定到基础上的正确位置。开关柜、变压器、逆变器采用螺栓固定在槽钢上，并按安装说明施工，安装接线须确保直流和交流导线分开。由于开关柜、变压器、逆变器内置有高敏感性电气设备，搬运逆变器应非常小心。

直流配电柜与逆变器安装在同一基础槽钢上，配电柜经开箱检查后，用液压式手推车将盘柜运到需安装的位置，然后用简易吊车将其移动到安装的基础槽钢上摆放好，所有盘柜就位摆放好后进行调平，配电柜与基础槽钢采用螺栓固定方式，接地方式采用镀锌扁钢与室内接地扁钢连接。配电柜安装后，装配母线，母线螺栓紧固扭矩应符合相关标准规范要求。

电缆在安装前应仔细对图纸进行审查、核对，确认到场的电缆规格是否满足设计要求，施工方案中的电缆走向是否合理，电缆是否有交叉现象。

电缆在安装前，应根据设计资料及具体的施工情况，编制详细的《电缆敷设程序表》，表中应明确规定每根电缆安装的先后顺序。电缆的使用规格、安装路径应严格按设计进行。电缆运达现场后，应严格按规格分别存放，严格其领用制度以免混用。电缆敷设时，对所有电缆的长度应做好登记，动力电缆应尽量减少中间接头，控制电缆做到没有中间接头。对电缆容易受损伤的部位，应采取保护措施，对于高压直埋电缆应每隔一定距离制作标识（光伏区直埋电缆穿PVC管）。电缆敷设完毕后，保证整齐美观，进入盘内的电缆其弯曲弧度应一致，对进入盘内的电缆及其它必须封堵的地方应进行防火封堵。

组件方阵的布线应有支撑、固紧、防护等措施，导线应留有适当余量布线方式应符合设计图纸的规定。 应选用不同颜色导线作为正极（红）负极（蓝）和串联连接线，导线规格应符合设计规定。 连接导线的接头应镀锡，截面大于4㎜2的多股导线应加装铜接头（鼻子），截面小于4㎜2的单芯导线在组件接盒线打接头圈连接时线头弯曲方向应与紧固螺丝方向一致每处接线端最多允许两根芯线，且两根芯线间应加垫片，所有接线螺丝均应拧紧。 方阵组件布线完毕应按施工图检查核对布线是否正确。组件接线盒出口处的连接线应向下弯曲防雨水流入接线盒。组件连线和方阵引出电缆应用固定卡固定或绑扎在机架上。方阵布线及检测完毕应盖上并锁紧所有接线盒盒盖。方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志。

测试条件：天气晴朗，太阳周围无云，太阳总辐照度不低于700W/m2。在测试周期内的辐照不稳定度不应大于±1％，辐照不稳定度的计算按《地面用太阳电池电性能测试方法》中相关规定。 被测方阵表面应清洁。技术参数测试及要求： 方阵的电性能参数测试按《地面用太阳电池电性能测试方法》和《光伏组件参数测量方法（地面用）》的有关规定进行。 方阵的开路电压应符合设计规定。方阵实测的最大输出功率不应低于各组件最大输出功率总和的60％。方阵输出端与支撑结构间的绝缘电阻不应低于50MΩ。

变配电系统逆变器、配电柜安装

逆变器、配电柜安装打开包装箱，分别检查逆变器及配电柜的完好情况；检查配电柜、逆变器各开关初始位置是否正确，断开所有输出、输入开关； 将主接线盒的方阵输入电缆分别接至控制器各端子；将逆变器交流输出电缆接至交流配电箱的输入端；将逆变器直流输入电缆接至控制器负载输出端；将外电网电缆接至交流配电箱的输出端子。

电源馈线敷设方阵电缆的规格和敷设路由应符合设计规定。馈电线穿过穿线管后应按设计要求对管口进行防水处理。电缆及馈线应采用整段线料不得在中间接头。 电源馈线正负极两端应有统一红（正极）蓝（负极）标志，安装后的电缆剖头处必须用胶带和护套封扎。 9.5.3.3通电检查通电试验 电压表、电流表表针指在零位、无卡阻现象。开关、闸刀应转换灵活，接触紧密。熔丝容量规格应符合规定、标志准确。 接线正确、无碰地、短路、虚焊等情况，设备及机内布线对地绝缘电阻应符合厂家说明书规定。 通电试验步骤方阵输入回路应设有防反充二极管。应能测试方阵的开路电压、短路电流。输出电压的稳定精度应符合设计要求。能提供直流回路的电流监视信号。 电源馈线的线间及线对地间的绝缘电坐应在相对湿度不大于80％时用500V兆欧表测量绝缘电阻应大于1MΩ。 各电源馈线的电压降应符合设计规定。方阵输出端与支撑结构间的绝缘电阻、耐压强度应符合设计规定。

施工顺序：接地极安装接地网连接接地网由接地体和接地铜镀圆钢组成。地网分布在立柱支架周围,接地体采用铜镀圆钢接地棒。接地极一端加工成尖头形状,方便打入地下。接地线应采用绝缘电线，且必须用整线，中间不许有接头。接地线应能保证短路时热稳定的要求，其截面积不得小于6mm2，避雷器的接地线应选择在距离接地体最近的位置。接地体与接地线的连接处要焊接；接地线与设备可用螺栓连接。

整体汇线前事先考虑好走线方向,然后向配电柜放线.光伏组件连线应采用双护套多股铜软线,放线完毕后可穿￠32PVC管。线管要做到横平竖直,柜体内部的电线应用色带包裹为一个整体,以免影响美观性。

关掉电池的空气开关。连接好蓄电池连线。线的颜色要分开。红色为正。黑色为负。

连接光伏组件连线。同样要先断开开关。

连接控制器到逆变器的电源连接线。负载线应根据光伏发电站和移动直放站的位置，去确定架空或地埋的方式。

电缆线敷设施工准备→放线→电缆沟开挖→预埋配管和埋件→电缆敷设→电缆沟回填→接线a、施工准备电缆穿越墙体、基础和道路时均应采用镀锌保护管，保护管在敷设前进行外观检 查，内外表面是否光滑，线管切割用钢锯，端口应将毛刺处理，电缆沟内采用PVC管。

b、预埋配管暗配的线管宜沿最短的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或地基内的管子，离表面的净距离不应小于15mm，管口及时加管堵封闭严密。

c、管内穿线，管路必须做好可靠的跨接，跨接线端面应按相应的管线直径选择。

d、电缆敷设电缆敷设前电缆沟应通过验收合格；铠装电缆直接埋地敷设，电缆埋设段内严禁接头。

施工完工后应对整个钢结构进行整体防锈处理，可用防锈漆进行涂装，但涂装次数不得少于二遍，中间间距时间不得少于8小时。

系统设置与接线并网光伏发电系统的系统接线和设备配置应符合低压电力系统设计规范和太阳能光伏发电系统的设计规范。并网光伏发电系统与电网间在联接处应有明显的带有标志的分界点，应通过变压器等进行电气隔离。检测方法：对系统设计图和配置设备清单进行检查。

安装、布线、防水工程检查光伏方阵、逆变器、并网保护装置等设备安装应符合设计施工图的要求，布线、防水等建筑工程应符合相关要求。检测方法：对光伏方阵、逆变器、并网保护装置等设备的安装对照设计施工图进行检查，验证是否一致；检查安装、布线、防水等工程的施工记录。

防雷接地光伏方阵必须有可靠的接地网防雷措施。 检测方法：检查光伏方阵的接地线与防雷接地线是否牢固连接。

光伏方阵、接线箱、逆变器、保护装置的主回路与地（外壳）之间的用DC1000V欧姆表测量绝缘电阻应不小于1MΩ。试验方法：将光伏方阵、接线箱、逆变器、并网保护装置等设备的连接回路断开，分别用DC1000V欧姆表测量主回路各极性与地（外壳）的绝缘电阻，绝缘电阻应不小于1MΩ。

绝缘耐压光伏方阵、接线箱、逆变器、保护装置的主回路与地（外壳）之间的应能承受AC2000V，1分钟工频交流耐压，无闪络、无击穿现象。试验方法：将光伏方阵、接线箱、逆变器、并网保护装置等设备的连接回路断开，分别用AC2000V工频交流耐压仪测量主回路各极性与地（外壳）的绝缘耐压。

工作特性试验并网光伏发电系统应在现场对其主要设计工作特性进行验证检测，以证明其符合性。并网光伏发电系统的起动和停止，应符合设计的功率（电压）值并经一定延时确认后动作，防止出现频繁起动和停止现象。试验方法：调整（模拟）光伏方阵的发电功率（电压）达到设定值并经一定延时后，并网光伏发电系统起动并入电网运行；调整（模拟）光伏方阵的发电功率（电压）低于设定值并经一定延时后，并网光伏发电系统停止与电网解列运行；起动/停止动作值应符合设计文件的要求。

交流电源跟踪当电网电压和频率在设定范围内变化时,并网光伏发电系统的输出应可跟踪电网电压和频率的变化，稳定运行。交流输出功率，交流输出电流(高次谐波)，功率因数应符合设计值。 试验方法：调整（模拟）电网的电压和频率在规定范围内变化，观察并网光伏发电系统的输出可以跟踪这种变化，且稳定运行。

效率 并网光伏发电系统在额定输出的25%、50%、100%时，转换效率应符合设计要求。试验方法：在并网光伏发电系统输出在额定值的25%、50%、100%，偏差±10%以内时，测量光伏组件方阵输出的直流功率和系统输出的交流功率，计算转换效率，应符合设计要求。

试验方法：在并网光伏发电系统正常运行时，测量解并列点处的电压和频率应符合上述要求。

电压电流畸变率并网光伏发电系统在运行时不应造成电网电压波形过度的畸变，和/或导致注入电网过度的谐波电流。在额定输出时电压总谐波畸变率限值5%，各次谐波电压含有率限值3%，在50%和100%额定输出时电流总谐波畸变率限值为5%，各次谐波电流含有率限值为3%。 试验方法：用谐波测量仪在并网光伏发电系统输出50%和100%时，测量解并列点处的电压和电流总谐波畸变率和各次谐波含有率。

功率因数 光伏系统的平均功率因数在50%额定输出时应不小于0.85，在100%额定输出时应不小于0.90。 试验方法：用功率因数表在并网光伏发电系统输出50%和100%时，测量解并列点处的功率因数应符合上述要求。

电压不平衡度(仅对三相输出)光伏系统（仅对三相输出）的运行，三相电压不平衡度指标满足GB/T15543－1995 规定。即电网公共连接点（PCC）处的三相电压允许不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。 试验方法：用电压表在并网光伏发电系统输出50%和100%时，测量解并列点处的三相输出电压应符合上述要求。10.13安全与保护试验并网光伏发电系统和电网异常或故障时，为保证设备和人身安全，防止事故范围扩大，应设置相应的并网保护装置。过/欠压 当并网光伏发电系统电网接口处电压超出规定电压范围时，过／欠电压保护应在0.2～2秒内动作将光伏系统与电网断开。试验方法：将并网光伏发电系统停止解列，在过/欠电压检测回路中施加规定的交流电压值，测量保护装置的动作值和动作时间，应符合设定值。过/欠频当并网光伏发电系统电网接口处频率超出规定的频率范围时，过／欠频率保护应在0.2～2秒内动作将光伏系统与电网断开。 试验方法：将并网光伏发电系统停止解列，在过/欠频率检测回路中施加规定的交流频率信号，测量保护装置的动作值和动作时间，应符合设定值。

当并网光伏发电系统的电网失压时，必须在规定的时限内将该光伏系统与电网断开，防止出现孤岛效应，应设置至少各一种主动和被动防孤岛效应保护。防孤岛效应保护应在2秒内动作将光伏系统与电网断开。

试验方法：并网光伏发电系统运行中，调整阻性负荷，使电网向负荷的供电功率接近于零（小于额定功率的5%），模拟电网失电，检测防孤岛效应保护装置的动作值和动作时间，应符合设定值。 电网恢复由于超限导致光伏系统离网后，光伏系统应保持离网，直到电网恢复到允许的电 压和频率范围后150秒以上才可再并网。试验方法：在过/欠压、过/欠频、防孤岛效应保护检测时，恢复保护装置工作范围。并网光伏系统应在规定时间后再并网。短路保护光伏系统对电网应设置短路保护，电网短路时，逆变器的过电流应不大于额定电流的150%，并在0.1秒以内将光伏系统与电网断开。 试验方法：在解并列点处模拟电网短路，测量逆变器的输出电流及解列时间。方向功率保护对无逆潮流光伏并网发电系统，当电网接口处逆潮流为逆变器额定输出的5%时，方向功率保护应在0.2～2秒内动作将光伏系统与电网断开。试验方法：将并网光伏发电系统停止解列，在方向功率保护检测回路中施加规定 的交流信号，测量保护装置的动作值和动作时间，应符合设定值。

各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试。各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行。

调试之前做好下列工作准备：

（1）应有运行调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等；

（2）按运行调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格；

（3）熟悉系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握光伏组件，逆变器，光伏系统工作原理；

（4）光伏调试之前，先应对逆变器，并网柜试运行，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作；

（5）检查太阳能光伏接线是否正确，逆变器、并网柜的接线是否正确；

（6）检查光伏组件的二极管连接是否正确；

（7）检查保护装置、电气设备接线是否符合图纸要求。

（1）检测逆变器到计算机间的RS485/232通信线是否通信正常；

（2）检查光伏系统监测软件是否已经安装，是否可在计算机上正常启动使用；

（3）检查计算机间的通信联接是否正常。

系统性能的检测与调试电站运行前，运行维护人员必须做好一切准备工作：检查送电线路有无可能导致 供电系统短路或断路的情况；确认输配电线路无人作业，确认系统中所有隔离开关、空气开关处于断开位置；确认所有设备的熔断器处于断开位置；确认光伏组件方阵表面无遮挡物；记录系统的初始状态及参数，这是实现电站安全启动的重要环节。

逆变器并网前首先进行以下测试：

太阳能发电系统进行绝缘测试，测试合格方可并网；

②测试直流防雷箱输出（或逆变器进线端）电压，判断光伏组件输出是否正常；

③测量并网点的电压，频率是否在逆变器的并网范围；

④待以上测试完成并达到并网条件时，方可以进行并网调试；

⑤将测试逆变器的输入输出隔离开关闭合，并将并网柜相应的断路器合上，观察并网电压及电流是否正常，查看逆变器各项参数是否正常，如此操作直到各个逆变器工作正常。

将所有逆变器连接上通讯线，同时连接上数据采集器及传感器，通过通讯线将数据采集器和PC机相连，运行通讯软件，监测光伏发电系统各项参数及指标是否正常，调整逆变器，数据采集器，监控软件的相关设置，使监控系统正常。

启动系统设备，观察逆变器，并网柜是否正常工作；检查监控软件是否正常显示光伏系统发电量，电压，频率等系统参数。电能质量测试：上图所示电路是对光伏并网发电量系统测量的一个测试框图。如 果电网的电压和频率的偏差可以保持在最高允许偏差的50%及以内，则“电压和频率可调的净化交流电源（模拟电网）”可以省略，直流将系统接入电网进行测试。

（3）光伏系统工作时不应造成电网电压波形过度的畸变和导致注入电网过度的谐波电流。并网逆变器额定输出时，电流总谐波畸变限值小于逆变器额定输出的5%。

（4）光伏系统的输出大于其额定输出的50%时，平均功率因数不小于0.9。

（5）光伏系统并网运行时，电网接口处的三相电压不平衡度不超过GB/T15543 规定的数值，允许值为2%，短时不超过4%。

（6）光伏系统并网运行时，逆变器向电网馈送的直流电流分量不超过其交流额定值的1%。

根据现场的具体情况，本司还将配备以下的测量仪器：兆欧表，精度等级不低于1.5级，500V；温度传感器或具有测温功能的万用电表，精度1℃；电流表，精度不低于0.5级；

电压表，精度不低于0.5级；

温度计，分度值不大于1℃；频率计；谐波仪；水平仪等。

特殊气象条件下的施工措施

1、现场总平面布置，应考虑生产、生活临建设施、施工现场、基础等排水措施；

2、做好施工现场排水防洪准备工作，加强排水设施的管理，经常疏通排水沟，防止堵塞；现场规划施工时，统筹考虑场地排水，道路二侧设明排水沟；

3、做好道路维护，保证运输畅通；

4、加强施工物资的储存和保管，在库房四周设排水沟且要疏通，配置足够量的防雨材料，满足施工物资的防雨要求及雨天施工的防雨要求，防止物品淋雨浸水而变质；

5、配置足够量的排水器材，满足现场、库区或必要时电缆沟道的排水需要。

机械配备、管理及使用计划

本工程主要材料施工、测量、质检仪器设备表

项目工程公司机械安全管理

项目工程管理部和机械专责管理人员的主要职责

负责制订适合本项目的起重机械安全管理细则，建立起重机械安全管理体系和机械安全岗位责任制；制定不低于企业要求的机械安全目标，并分解细化成具体机械安全指标（如记录事故频率控制、一般机械故障率控制、严重缺陷和一般缺陷项次控制、人员和机械持证上岗率控制、缺陷整改天数和完成天数控制、有关人员安全操作规程培训率控制等），加以考核。

负责对进入施工现场的起重机械和机具的安全状况的准入检查。

负责对进入施工现场起重机械作业人员资格的审查和核实；负责对起重机械安拆队伍资质审查。

掌握现场起重机械的数量、分布和安全技术状况；掌握现场起重机械作业人员的数量和持证上岗状况，实施动态管理。

负责起重机械有关文件、记录和资料的收集和管理。

项目工程公司机械安全管理至少按照以下几项制度进行：

《思维导图》负责对机械安全使用实施安全监督和安全监护。

参加机械安全月检、专项检查、安全性评价。

负责对在用起重机械进行定期和经常性检查，对查出的隐患进行整改、验收，对存在的重大隐患缺陷上报机械化施工公司、公司工程管理部及起重机械所在项目工程公司。

按维修保养规程DB44／T 2132-2018 政务公开 基本要求.pdf，定期对起重机械进行维护保养，使其处于完好状态。

停机维修和停机封存控制

起重机械突发故障时发出故障报修单，告知项目机械管理人员，落实即时停机维修。