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2021年海虞镇村庄人居环境施工组织设计及服务方案.docx2021年海虞镇村庄人居环境“233”专项工程施工企业储备库入库采购
施工组织设计及服务方案
GB／T 34329-2017 纤维增强塑料压力容器通用要求主要施工方法及技术措施
本工程的施工流程如下：
施工准备→测量放线→路基土方工程施工→ 18cm 3%水泥稳定碎石施工→18cm 5%水泥稳定碎石施工→路缘石安装→沥青混凝土路面摊铺→道路标线施工
为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。
①施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。
②做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，提出方便施工的合理化建议。
③根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。
④做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。
⑤及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。
⑥认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。
本工程施工线路较长，交叉路口和管线分布复杂，测量放样工作量比较大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：
a.测量设备设置：设置测量组三组，配备水准仪3台，全站仪2台。
b.设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度偏差在允许范围内平差分配各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。
C.道路断面主要控制点和道路设计：道路纵断面设计依据《休宁县经济开发区燕窝板块控制性详细规划》及相关设计规范标准，结合两侧地形及周边道路用地，确定主要控制点如下：⑴ K0+000 处与北环路（规划道路）交口规划高程为 167.36m，本次设计高程为 167.36m；⑵ K0+281.744处与新塘路（规划道路）交口规划高程为172.5m，本次设计高程为172.403m；⑶ K0+689.591 处与徽商大道（规划道路）交口规划高程为 174.31m，本次设计高程为174.218m；⑷ K1+007.028 处与幸福路（规划道路）交口规划高程为 169.83m，本次设计高程为169.955m；
⑸ K1+262.409处与状元路（规划道路）交口规划高程为166.9m，本次设计高程为166.996m。
根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。
根据设计图纸精确测放出道路的平面位置及标高并进行复核，等复核通过且经过现场监理复核认可后，才能用于施工。
首先采用全站仪对道路的中心线及边线进行定位工作，用混凝土将引出的标志桩加以固定，使其不受外界因素的影响。这样可以为以后的施工提供许多的方便。
按照建设单位所给的水准点进行引测，要经过多次的测量，同时应将水准仪放在道路的中间附近，这样可以减少误差。测量好后，应加以妥善保护，发现可能受到外界影响时，要及时的进行复核。
根据所提供的原地面标高，施工时将根据测放的路基标高进行修整。多余的土方及时运到指定位置进行堆放，同时如果在场地中发现土质不良时应进行处理，处理的方法如下：
⑶ 本次设计，对道路全路段进行清表及部分沟塘处理；行车道正常路段对挖方段及填高（扣除路面结构后）＜40cm 路段，反挖至路床顶以下 40cm，回填 40cm 厚级配碎石至路床顶面并压实，对填高（扣除路面结构后）≥40cm 路段，用素土回填至路床顶以下 40cm，再回填 40cm厚级配碎石至路床顶面并压实；沟塘排水清淤，回填均采用片石回填。
⑷ 道路路面外侧设置保护性路肩，宽度 50cm。填方段保护性路肩如征地难，可取消。
（2）采用14t以上的压路机数遍碾压密实，路基碾压遵循先轻后重；先静后震的原则，每次碾压轮迹重复1/3轮宽；压实系数达到93%以上。
4、水泥稳定碎石层施工
按底基层的有关检验标准进行复检，凡不合格的路段应进行整修，使其达到标准，底基层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散和软弱地点。
A 水泥稳定碎石层施工期的最低气温在 5℃以上，并在第一次冰冻到来之前半个月到一个月完成。
B 水泥稳定碎石混合料从拌和到碾压之间的延续时间宜控制在 3～4h。
C 确定每一作业段的合理长度时，必须综合考虑下列因素：
a 水泥的终凝时间；
b 施工季节和气候条件；
c 延缓时间对混合料密度和抗压强度的影响；
d 施工机械的效率和数量；
e 操作的熟练程度；
③ 拌和方法和拌铺。
B 所有拌和设备都应按比例（质量比或体积比）加料，配料要准确，其加料方法应便于监理工程师对每盘的配合比进行核实。
C 拌和要均匀，含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值，运距远时，运送混合料的车箱应加以覆盖，以防止水份损失过多。
D 用平地机或摊铺机按松铺厚度摊铺，摊铺要均匀，如有粗细料离析现象，应以人工或机械补充拌匀。
混合料在摊铺后立即用平地机初步刮平和整型。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时再返回刮一遍。
A 整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量（+1%～2%）时，立即用停振的振动压路机在全宽范围内先静压 1～2 遍，然后打开振动器均匀压实到规定的压实度。碾压时振动轮必须重叠。通常除路面的两侧应多压 2～3 遍以外，其余各部分碾压的次段尽量相同。
B 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车。
C 碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿，如表层蒸发过快，应尽快补撒少量的水。
D 碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（如加少量的水泥）或其它方法处理，使其达到质量要求。
E 在碾压过程结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适、路拱和标高符合规定要求。终平时应仔细用路拱板校正，必须将高出部分刮除，并扫出路外。
A 当天两工作段的衔接处，应搭接拌和，即先施工的前一段尾部留 5～8m 不进行碾压，待第二段施工时，对前段留下未压部分要再加部分水泥重新拌和，并与第二段一起碾压。
B 应十分注意每天最后一段末端缝（即工作缝）处理，工作缝应成直线，而且上下垂直。经过摊铺整型的水泥稳定碎石当天应全部压实。第二天铺筑时为了使已压成型的稳定边缘不致遭受破坏，应用方木（厚度与其压实后厚度相同）保护，碾压前将方木提出，用混合料回填并整平。
A 每一段碾压完成后应立即开始覆盖养生，不得延误。
B 整个养生期间应使水泥稳定碎石保持潮湿状态，养生结束后，必须将覆盖物清除干净。
（1）安装前应先按照道路设计边线进行测量放样，用白灰画出开挖区域，路缘石安装在水泥稳定土和二灰碎石摊铺完成后次日开始开挖路缘石安装槽。
（2）安装时严格按照道路设计边线进行安装，接槎要平整；安装后用M10水泥砂浆进行嵌缝，嵌缝完成后及时将路缘石靠背混凝土浇筑完成，并加强养护。
6、沥青混凝土面层施工
沥青路面不仅要考虑耐久性，而且要考虑抗车辙、抗裂、抗滑和防水渗等要求，路面用沥青、碎石、砂、矿粉等材料的质量应符合有关行业规范的技术要求。
（3）沥青层之间施工时应设黏层，黏层沥青采用乳化沥青，用量为0.3kg/㎡。
（4）沥青面层压实度应大于96％。
（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。
（2）正常施工，摊铺温度不低于135～150℃。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。
（3）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。
（4）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。
（5）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
（6）在雨天或表面存有积水、施工气温低于5℃时，都不得摊铺混料。
（7）混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。
横向接缝处的施工，首先是在每日工作结束前对横缝处的处理，在最后一车料倒入摊铺机料斗，并在逐步用空的过程中，摊铺机手应集中精力，注意观察螺旋输送器内和熨平板前部混合料的堆积量，要保持范围内均匀一致，尽可能摊铺出一个垂直于路中线的整齐断面，然后将摊铺机驶离该断面3～5m，如果该断面仍有不整齐再用人工进行修整，然后立即挖槽、横向埋入钢板，以减少碾压时推移量，钢板的高度与压实厚度相同，宽度为5～8cm即可。
为使接缝位置得当，可以在已铺层顺路中心方向，2～3个位置先后放3m直尺，并找出表面纵坡或已铺层厚度开始发生变化的断面（已铺层表面与3m直尺底面开始脱离接触处），然后用锯缝机沿此断面切割成垂直面，并将切缝一侧不符合要求的尾部铲除（也可以人工或机械铲除不符合要求的尾部，形成毛接缝）。此工作通常在铺筑层碾压结束后的当天完成。为便于铲除混合料，可事先在施工邻近结束时，在预定摊铺断末端的1m长的摊铺宽度范围内先铺一层报纸或撒一薄层砂，摊铺机铺料结束驶离现场，人工将端部混合料铲齐，整平和碾压密实后，找出切割位置，切割后将尾部料铲除。第二天开始摊铺前，清扫接缝处，对断面切口涂刷乳化沥青，将摊铺机倒到接缝处，使熨平板前缘位于切口约5cm的位置。在下面放入2～3块垫木，垫木厚度为铺层压实厚度乘上松铺系数减去压实厚度，然后即对熨平板进行预热。
横向接缝的碾压是碾压工作中的重要一环。碾压时，应先用双钢轮压路机进行横向（即斥之与路面中心线）碾压，摊铺层的外测应放置供压路机能行驶的垫木，碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料层的宽度不超过20cm，接着每碾压一遍向新铺混合料移动20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。需要特别重视的是横向接缝处的碾压要掌握温度的影响，高温或低温时的过度碾压都会使新铺层出现裂纹。
重力式桥台施工工艺流程图
施工前，首先计算好施工桥台需要的各种原材料，并报项目部物资部进行购买，材料到场后通知试验室对原材料进行检查，合格后报请监理检查。桥台模板也应提前计算，申请物资部门购买到场。
桥台基坑开挖采用机械开挖，人工配合修整。基坑开挖杜绝超挖，基底挖至距接近设计标高时，保留0.2m厚的一层，待施工基础前使用风镐，人工配合突击开挖至设计标高，迅速检验，随即进行基础施工。由于表层土质较差、易坍塌，且基坑挖深较深（5m），开挖基坑视土质和基坑的深度的情况，适当放坡确保边坡稳定（坡度1：0.5~1：0.75），满足桥台施工要求；同时开口四周做好相应的排水措施，以免基坑被水浸泡。本桥桥台基坑有地基承载力要求，基坑由人工清理完成后，通知试验室对基坑做承载力试验，满足要求后报监理验收。
待基坑验收合格后，为防止基地岩层长时间暴露外面而引起风化，应及时浇筑基础砼或高标号砂浆封底。砂浆封底时其标高不得侵占桥台基础尺寸，其表面应收平，待达到强度后通知测量重新把桥台线放测出来，开始关模。
重力式桥台有的左右幅基础呈梯状，上下错开2米高，基础2层；重力式桥台基础有的在同一面上，基础也是两层，具体情况具体分析。基础分C25砼，按设计台阶分2次浇筑施工。基础模板采用1.5cm后的层板，层板后面钉5cm后，10cm宽的方木进行加固。模板拼缝间用海棉条塞紧，侧模与地模间缝隙用高标号砂浆填实，并在模板外设竖向钢管进行加固，模板内侧用对拉杆进行加固。砼浇筑时，首先在基底浇筑一层混凝土，然后用人工堆码片石，片石必须用水重洗掉表面的泥、粉尘等。片石参入量不得超过设计量25%，混凝土浇筑至基础顶面时，必须设置连接石，以便上下两层混凝土形成过整体。连接时摆放必须在一条线上，片石大体积部分朝下，尖锐部分向上。
基础浇筑完成后，通知测量把台身线位放样在基础上并做好标记。待达到强度后开始关墙身模板，墙身模板加固与基础加固一样，外面用钢管加固，内用对拉杆进行加固。桥台台身应设置泄水孔，泄水孔构造与挡土墙泄水孔构造一致，泄水孔间距2~3米，上下交错布置，孔内预埋ф5.59cmPVC管，PVC管应长出墙备5cm。模板加固完成后报监理，开始浇筑砼。墙身砼为C25片石砼，浇筑时应严格控制片石参入量不得超过规范要求，砼应分层浇筑，直至设计顶标高。
当墙身混凝土强度达到75%后，方可拆模，回填台背。桥台背必须采用透水性材料分层碾压，分层厚度控制在15～20vm,粒料最大粒径应小于15cm，并应达到有关规范对其压实度的要求，绝不能因施工现场受限而放松要求。台北回填每层必须报监理验收通过，直至回填至设计标高。
（1）路基填土可采用一般土，不得采用粉土及湿陷性黄土，不得含有草、树根等杂物，粒径超过100mm的土块应打碎。
（3）混凝土：混凝土应采用预拌商品混凝土，考虑施工季节，应考虑添加相应防冻剂。
清表——>基底压实——>分层回填素土——>回填砂夹石垫层——>支模——>浇筑——>养生——>嵌缝——>划线
（1）清表 挖除树根、排除地表水后清除表层植物、根植土、杂草。
（2）基底压实 机械开挖至设计标高或原土层外运后，震动压路机压实。
（3）分层回填素土 按照虚铺厚度25cm，压实厚度20cm分层填筑，震动压路机分层压实。
（4）回填砂夹石垫层 按照级配回填砂夹石级配料至面层底面标高，机械压实。
（5）支模 按照规范进行分块浇筑，并采取钢模板支模。
（6）浇筑 采用商品混凝土分块浇筑，要求振捣到位，要求浇筑时预埋相应拉结钢筋，浇筑后应及时压光。
（7）养生 混凝土浇筑后达到相应规定强度后需按照规范要求进行养生。
（8）嵌缝 达到使用强度后，需对分块浇筑缝填充沥青贯入式嵌缝料。
（9）划线 采用冷喷式路面划线，要求施工前放样，确认后施工。
（1）混凝土进场需提供相应资质证书及相应供货证明，得到许可后方可进场。
（2）路基开挖及分层填筑时应及时通知业主方或监理现场核验。
（1）钢材型号应根据图纸规定选用国标合格产品。
（2）阳光板需采用PC材质，厚度不低于20mm。
（3）强电电缆、电气开关插座等应选用国内一线品牌。
开挖基础——>安装预埋件——>浇筑基础——>钢结构安装——>阳光板安装——>配电
（1）开挖基础 要求开挖基础按照路基建设标准建设，综合考虑排水。
（2）安装预埋件 在浇筑前需将车棚立柱预埋件安装到位，并做好相应保护。
（3）浇筑基础 采用商品混凝土分块浇筑，要求振捣到位，要求浇筑时预埋相应拉结钢筋，浇筑后应及时压光。
（4）钢结构安装 安装前需作除锈及防锈漆处理，焊接完成后需对焊缝接口作防锈处理。
（5）阳光板安装 阳光板安装需整齐平整，接缝处防水、排水需综合考虑。
（6）配电 篷内充电插座需选用防水型插座及电箱，线路需穿管，排布整齐美观。
（1）所有安装工程均要求带线作业，要求横平竖直，充电插座均要求安装牢固，能够承受快速插拔及合理拉拽。
（2）阳光板安装牢固，要求能够承受8级风力。
测量放线→地表清理→河道清淤→淤泥外运→河岸修整。
测量人员首先对甲方交付的测量控制点进行复测，复测无误后方能进行使用。并进行原始地貌的复测并申报数据。根据图纸划出红线及河底河岸边线。测量成果及时上报监理单位及上级单位。
根据工程实际情况及地理位置，按照上游至下游的清淤顺序进行施工，挖掘机进入河道把淤泥收 集装车，由于淤泥含水量大，运输过程中容易造成道路及周边环境污染，因此淤泥可晾晒后经二次装运运走。采取挖掘机进行开挖及倒运至河岸边，然后挖掘机装至自卸车，可用于填筑的开挖料运至填筑工作面现场或临时堆料场堆放，不可用于填筑的开挖料和填筑后剩余的开挖料用自卸车运至弃土场。
清淤过程中由于河堤标高无法清楚的检测到,故需探杆一套，在一定区域内清淤完成后，检测人员立即用探杆检测清淤深度，避免出现漏挖或开挖深度不够的区域。
水下测量原则要遵循以下原则： a、根据水深、流速和精度要求选择合适的测深工具，并征得监理的同意。b、测量断面间距以能正确反映实际工程量为原则，测量横断面按垂直河道中心线方向布设，河道曲线段布设成扇形断面，测深点的密度能反映水下地形特征，河道纵向稍稀，横向稍密，测量断面上的点间距应能正确反映断面形状，不得选用局部坑凹和突出物作为测点，地形平坦处测点间距不大于 20cm， 地形变化处适当加密，并在两边边坡部分加密。
河底清淤完成后应及时恢复河底边线，并插红色标杆作为标记。以此作为河底及常水位以下岸坡土 方开挖的依据。
本标段渣土运输将严格按照有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染道路及周边环境。
为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。
为了保证在此次河道清淤及渣土外运工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响，我方将在清淤运输过程中作好清扫保洁工作，并由专人负责。配备一定量杂工，负责保护沿河已形成的设施。为保证车辆运输不对周围环境造成污染，施工现场出入口分别设置洗车槽，同时铺设草垫，并安排专人进行车辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。在渣土运输的区间段内安排清洁人员， 随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。
1、施工程序为：坡面修整→框格梁浇筑→耕植土回填→种植草皮。
将开挖或填筑后的边坡进行人工修整，使坡面平整，达到设计要求。
测量放线后人工开挖框格梁“X”型沟槽，支立模板后进行框格梁的混凝土浇筑，框格梁按照设计要求进行分缝处理。
备料原则：就近取材、减少运距、控制成本。
备料途径：主动联系当地村民，结合国家法律、法规的要求，选择取土位置。
施工前及时组织施工人员、施工机械进场，进行施工调查、便道修筑、图纸审核等工作，避免因仓促 上场手忙脚乱，组织、调查不力而耽误施工进度，或计划性失误，产生不必要的损失、隐患。
充分发挥我公司在技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上做好充分的准备。
组织施工管理人员认真熟悉施工图纸及有关技术资料。针对本工程的特点，借鉴我公司以往承包施工 的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术上、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的施工方案。
对已达到种植土标高要求的地段，不必或少回填客土，但必须进行地形整理，可采用手工劳作。
2）按设计标高平整场地达到排水顺畅，无低洼积水处。
3）对达不到不同植配的种植土厚度的局部地段一要回填，二对底层不透水层应作处理后，方可进行种植。
（3）种植土开挖及运输
种植土开挖采用机械化施工方法：以挖掘机配合自卸车挖运土方，采用自卸车运输至施工范围内。
（4）种植土改良及摊铺
由于新换入的土壤大部为生土；不能直接用于苗木的种植，因此要对土壤改良，土壤的改良要有以下几个步骤：
对土壤进行中耕松土：对于机械不便工作的地方如排水沟边等，进行人工松土。松土的最小深度为 30cm。
施肥：根据土壤测试的结果进行施肥。根据我公司多年做工程的经验，一般情况下，应按如下方案进行施肥：有机肥:复合肥:尿素=1:1:1；50―70 斤/亩。
整平：回填按图纸要求及现场特点整平，做好起伏。
外观造形控制：回填前测量出回填范围的边线，保证种植土造形美观、舒适。局部地方用人工进行造形。
种植土厚度：严格按照施工设计图、保证种植土造形美观、舒适和各种植物的生长特性要求，进行种植土厚土控制。
在施工中，提前将饼肥（长效有机肥）打碎撒在平整过的表土上，并通过翻松，与土壤充分混合。
在播种前一天，将选定草种与肥料按比例用水浸泡催芽 12～24 小时，肥料采用高级复合肥，再将浸泡好的草籽、肥料、保水剂、砂，按专业比例混合，并搅拌均匀。
在良好的天气条件下，将混合好的撒播材料倒入容器内充分搅拌均匀，形成均匀混合材料，由专业技 术人员均匀的用手撒播在整个坡面上，从上至下，边撒边退，保证草籽撒播量 10～50g/m²。
播种完成后 24h 内，对播种后坡面采用监理工程师认可的机具轻轻压实，并随即浇水。
在撒播完草籽混合料的坡面上，由人工自上而下的覆盖一层无纺布，保护未发芽扎根的草籽被风、雨水冲毁，并可以保持坡面水分，促使种子均匀分布。
在喷播后每隔 3 天连续浇水 4 小时，浇水量为 0.1m³/m²，一直保持坡表湿润至草种全苗、齐苗。浇水时采取雾状喷施，防止形成径流，造成草种分布不均匀影响覆盖率和美观。三周后，草坪出芽覆盖率达到 95%，六周后，草坪平均高度达到 5cm 时，揭开无纺布，以免阻止植物生长，并施肥加强草坪生长能力。施工完成三周后，全面普查草坪生长情况，对于生长明显不均匀的位置补种，并除杂草和喷农药除虫。待草坪长到 8cm 左右时修剪，并适当控水促进根系发芽。在夏季热闷湿的天气里，必须对草坪根须做详细检查，严防霉菌等病害，若发现有病害，应及时采用灭霉灵等药物，对草坪生长状况建立巡查制度，指定有丰富经验的绿化园林工对草坪的生长状况建档，定期检查，做好文字记录。
二、预制 C25 砼空心砖铰接式护坡
铰接式护坡是一种连锁型高强度预制混凝土块铺面系统。护坡系统是由一组尺寸、形状和重量一致的预制混凝土块，用镀锌的钢缆或聚酯缆绳相互连接而形成的连锁型护坡矩阵。具有较强的适应性和耐久,抗水流冲刷性能。
1、铰接式护坡体系结构的组成
（1）铰接式护坡施工的主要组成部分包括：地基土、土工布、铰接式护坡块、线缆(镀锌钢绞线)。
（2）地基土：坡体土工布以下土区、坡顶和坡底基础土；
（3）土工布：在块体下面铺设土工布，增加渗透性，抑制淤泥的形成；
（4）铰接式护坡块：护坡砖是具有特殊形状要求的混凝土制品，其作用是提供结构的稳定重量和生态景观的效果。
（5）线缆：镀锌的钢缆或聚酯缆绳，连结铰接式护坡块体，增加护坡的整体性。
准备场地→铺设土工布→铺设护坡块（穿钢绞线）→填缝→植草→压顶。
（1）准备场地：铺放垫子前土基表面必须压实整平。从技术上或美观上讲严格整平都是非常重要的。若场地土质较差，不好压实或整平，则可用一层碎石垫层。整平好的表面上不能走人或机器，影响其平整度。
（2）铺设土工布：铺放垫子前必须要铺设符合当地土质要求的反滤土工布，最好用编织的土工布。土工布在大多数情况下能代替碎石过滤层，但是铺面系统承受波浪荷载时碎石垫层就不能省略。土工布允许水渗出来，减少铺面系统上的扬压力，同时又防止发生地基土的管涌现象。在两张垫子接缝处要避免发生两张土工布的搭接，所以土工布在垫子四边都要伸出至少 30 公分。
（3）铺设块体：块体的铺设用人工按照“品”字形上下块体孔对其错位铺设，钢绞线的串接由坡底到坡顶依次进行，两根相邻钢绞线用 U 形锁扣连接锁紧，底部则可以挖壕沟把一部分块埋进土内或者一定长度的垫子摊铺在河底表面上。上下埋入土内的块体不能低于两行。
（4）如果缝隙过大则必须用渗水性混凝土填缝。
（5）填缝：经受波浪冲击的边坡上铺好块后空隙内填满级配碎石，可大大提高铺面系统的稳定性。正常水位以下的开孔式块体孔内也最好填级配碎石，两块护坡垫之间用锁扣连接即可。
（6）植草：正常水面以上块体表面可以摊铺一层天然土然后种植适合当地气候环境的花草。
（7）护坡压顶采用混凝土浇筑或浆砌石压顶，现浇时将顶部的一块块体和钢绞线一并浇筑。
三、绿维 V 型加筋抗冲生态毯护坡
对经开挖或填筑的坡面进行平整、夯实，清理石块、杂草、树根等，换填 30cm 厚种植土并整平夯实。
采用纵向铺设。铺设时在坡顶将生物毯埋入土中 30cm 左右，用高强防腐铆钉固定后覆土，坡顶铆钉横向间距 1m 左右。生物毯从坡顶向坡脚铺设，搭接宽度采用 10cm，搭接处用防腐铆钉固定，铆钉间距1m 左右。生物毯铺设到底部时将其买入土中 20cm 并压土固定。坡面上的生物毯采用防腐铆钉固定，间距 1m 左右。
采用筛选后的细密种植土（掺和部分细砂）覆盖一层，厚度不小于 2cm，以增强稳定性和提高种子的发芽率。
覆盖无纺布进行浇水养护，养护时根据天气情况及干湿度按绿化规范进行。
（1）水文、自然条件调查：委派专人到水文、气象部门查找资料，了解掌握工地的气温、降水、风、地下水位、无霜期、湿度等情况，预测安排好最佳进度计划。
（2）施工场地土壤调查：对施工现场进行全面考察，对需用的土壤取样化验，测定PH值、N、P、K及矿物质含量、土壤间隙度、渗水速率等，以便科学配方施肥，满足种植植物的生长要求。
（3）水源调查：对施工中可能需要使用的水源进行采样分析，其水量、水质需满足施工要求，达到种植植物生长需求标准。
（4）所需种植材料调查：调查各种种植材料的引种、驯化情况及种植技术参数等，以及绿化施工辅助材料实验数据和季节使用参数等。
（5）生活办公场所周边社会环境调查：了解熟悉工地周边的民风、民俗和社会关系，避免或减少与地方的纠纷。
组织园林绿化专业人员学习图纸和集体会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。
3、绿化种植材料的准备
苗木准备是绿化施工的主要对象，它都是有生命的活体，个体空间的差异很大，即使是同一品种、同一规格的植物，也会因土质、光照等生长条件不同而变的千姿百态。虽然在设计施工图上标有树高、胸径和冠幅三个规格指标，但是一株树的形态特征还包括枝下高、分枝级数、枝叶量、绿叶层厚度等多项指标，在同一规格的苗木中会甲级、乙级、丙级苗。在准备苗木时，在同规格苗中选定满足建设单位要求的苗木。
（1）、详细考察苗木、草坪草种、土壤、保水剂、有机肥料、土壤改良剂、生长调节剂、生根粉、杀虫、灭菌、除草药剂等材料来源和进货渠道。
（2）、做好苗木、草皮草种及其他材料的质量鉴定，保障种植材料的质量，满足设计及合同要求、确保工程施工质量、标准。协调做好苗木（草皮）起苗、包装、运输、装卸等各个环节的操作技术控制，确保材料到位及时、准确无误。
项目经理在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场施工做好必须的设施搭建，为开工集中人力，大打分项工程歼灭战，做好前期准备。
根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。
（一）绿化种植施工方案
场地平整碎土→乔木栽植→灌木栽植→地被栽植→整理修补→养护
2、绿化带种植坑的处理：按设计及绿化规范要求对绿化种植坑进行清理，清除不适合种植植物的废土，并按设计要求回填种植土。
表 植物生长的最小土层厚度标准
在土壤回填翻耕平整后，有的放矢地进行改良处理。如土壤碱性过大，用过磷酸钙剂均匀撒施土表，用量为120kg／亩，以中和土壤碱性并增加上层肥力，在施肥后及时洒水使之溶解。为快速有效改变土壤酸碱度，可用上述方法，隔2天后重复，反复2－3次，另每亩加施30m3发酵过的醋渣，以利苗木今后的良好生长。
4、种植或养护用的水不得含油、酸、碱、盐或其他对植物生长有害的物质，并应符合《农田灌溉水质标准》（GB5084－1992）的要求。
5、肥料优先选用经过沤制的农家肥和腐植土，混合肥料由10％的有机肥、20％的化肥、70％的表土均匀拌和而成。
上述肥料施用之前应请监理工程师实地查验，合格的才施用。
6、绿化种植的原则方案
（1）、在种植前5天，向监理工程师提供有关植物供应来源的全部资料，监理工程师可随时检查。所有种植物符合现行关于植物病害及昆虫传染检疫的法规，并送交监理工程师必要的全部检疫证明。
（2）、在运出植物前，将植物挖出、包扎、打捆，以备运输；任何时候，植物根系应保持潮湿、防冻、防止过热。落叶树在裸根情况下运输，必须将根部涂上粘土浆，然后包装在稻草袋内。所有常青树及灌木的根部，均应连同掘出的土球用草袋或草绳包装；运到工地及种植前，这些土球应结实，包扎完好。
（3）、植物以单株、成捆运到工地时，将分别系有清楚的标签，标明植物名称、规格、数量或其他详细资料。
（4）、当天内种不完的植物，将存放在阴凉潮湿处，以防日晒风吹，或暂进行假植。
（5）、裸根树种将包打开，放在沟内，根部暂盖土，并保持湿润。
（6）、带有土球及草袋包装的植物，用土、稻草或其他适当材料加以保护，并保护土、稻草等潮湿，以防根系干燥。
（7）、按绿化工程布置的图纸标出种植地段、种植位置及品种的轮廓，并进行放样。
（8）、种植穴大小，深浅将根据栽植苗木根系，土球直径和土壤情况而定。种植穴必须垂直下挖，上下底相等，底部水平，规格大小应符合表要求。树穴底部必须施好基肥，回填土中应拌有适量的复合肥和有机肥。
表 乔灌木土球及挖穴表
（9）、在种植时，先在坑底松填约150mm厚的表土。
（10）、对裸根植物，将向坑底回填表土，其厚度大于150mm，随即撒布2.5kg（视表土性质而定）有机肥，或30－50g复合化肥。回填土50－100mm，使根系不接触肥料。随后将裸根植物放在树坑中央，以自然形态散开根系，截去所有折断或损坏的根系。
在树坑四周回填土并捣固和恰当压紧；当回填到根系一半深度时，将植物稍提起，随即再回填土并压实。植物四周由土围成与树坑大小相同的浅盆形凹穴以利蓄水，深约150mm。
（11）、根部带有土球的植物，将和裸根苗一样进行处理，并将表土及肥料放在穴内。随即将乔木或灌木垂直栽在坑底放稳，栽种深度应比在苗圃时深25mm。回填土随即填在植物土球周围并捣实。土球上部的麻（草）袋应割开并移去，将土球上部的土松开并摊平，然后将其余回填土填下，并做好浅土盆的蓄水池。
（12）、在种植后对乔木或灌木浇水，并要浇透，半月之内，再浇透水2－3次。其后每周一般浇水一次，视气候情况而定，直到植物成活为止。
（13）、种植前和种植后，进行修剪，去掉有病的、损坏的或枯萎的、过密的及不平衡细枝和枝叉，以减少水分蒸发，并使树木外形美观。
（14）、对胸径10公分以上的常绿乔木或高大落叶乔木，栽植后立即进行绕干、打桩或拉牵扶持，其余植物根据需要设置。
（15）、种植前和种植后，都将进行修剪，以保持各植物的自然形态。修剪工作由有经验的人员，按照正常的惯例进行，将有病的、损坏的枯萎的及不平衡细枝和枝杈去掉。
（16）、在对植物生长有防害的种植区，我们将设置标志、或立支柱牵索、设临篱笆等警告、防护措施，以保证植物的成活及正常生长。
（17）、种植区内保持整洁，不会堆放杂物或用作临时场地。
中建新疆建工（集团）有限公司《施工现场安全防护标准化图册》（2020版）(1).pdf（二）乔木种植施工方案
选树→（苗圃苗）→平衡修剪→选择栽植时期→挖掘包装→装运→挖穴、土壤处理→种植→支撑绑扎→浇水→养护
技术关键：选择树表主干通直，树冠饱满且不偏冠的植株。
解决方法：选择树干通直、树皮颜色新鲜、树冠匀称、根系发达、树势健旺的苗木、选择已切根、移植过的苗木，选择无病虫害、机械损伤的苗木。
技术关键：修剪方法、修剪程度
解决办法：采用疏枝修剪法，在保持树木骨架的基础上，适当修去树冠内重叠枝、内膛枝、平行枝、徒长枝、病虫枝等，对主枝适当短截至饱满芽处（约剪短1／3），使地上部分减少水分消耗，协调“供需”平衡，这样既可做到保证成活，又可保证日后形成具有优美骨架的树形，可以疏枝或去部分叶片的办法来减少蒸腾，同时嫩梢、果实必须全部剪去。
技术关键：选择苗木适应的最佳移植时间，以确定成活率。
解决办法：选择阴而无雨T／CECS 10090-2020 混凝土用珊瑚骨料，晴而少风的天气进行。