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旧厂改造工程锅炉基础施工方案.docx4.主要机械和工器具 2
7.作业步骤和要求 4
SL／T 179-2019标准下载8.强制性条文要求 11
9.质量标准和控制 14
10.安全及文明施工措施 21
11.施工进度计划表 23
2.12《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 （2016版本）
2.13其他相关法律法规及相关规范
本工程包含锅炉基础垫层施工、承台底板、承台短柱施工以及柱顶地脚螺栓、预埋件的安装。
4.1施工中用到的工器具、仪器、仪表在使用前应全面清点，全面检修并校验，并应试用良好。施工机器具一览表如下：
6.1施工顺序实际作业流程如下：
基坑移交→定位放线→人工清槽→地基处理→垫层施工→基础承台及地梁钢筋安装、柱插筋安装、承台底板模板安装→浇筑承台底板混凝土并安装地脚螺栓敷设架预埋件→拆除承台底板模板→土方回填→安装地脚螺栓箱→绑扎短柱钢筋→安装短柱模板→浇筑短柱混凝土→拆除短柱模板→土方回填→下道工序
7.1.1施工现场应做到“三通一平”，并使场地向排水沟有不小于0.2%的坡度，使场地不积水，避免场地雨水倒流进开挖基坑内。
7.1.2 根据厂区方格网进行测量放线，设置定位轴线桩，并通知监理单位进行控制桩的标高位置复核确认，经复核后，办完预检手续。
7.1.3现场施工道路已经施工完成。
7.1.4夜间施工时，保证足够的灯光照明设施。
7.1.5开挖基坑四周用钢管围栏围设，防护栏杆距离基坑边1.5m，围栏钢管高度1.2m,立杆间距2.5m，第一道横杆距地高度1.2m，第二道横杆距离高度0.5m，且标警戒标志。基坑周围按标准设置档水堰。
a) 因实际土方开挖超过设计标高，对超挖部分需用混凝土换填至基础底标高。
b）换填采用C15混凝土，由混凝土搅拌运输车运至现场，通过混凝土泵车直接卸至浇筑地点，浇筑垫层混凝土时要严格控制好标高。
7.2.2基础放线与高程控制
a)根据测设在四周的方格网，用全站仪将纵、横轴线引至基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆漆在垫层表面上，每条轴线均应双向控制，以便校核。经复测无误后通知监理单位进行复查。在根据相互垂直的轴线用钢尺放出基础的外边线及短柱插筋控制线。短柱施工前，应将柱双向轴线引上承台面，再弹上墨斗线。
b)根据锅炉房四周的标高控制点用水准仪转侧到基坑内，并作出符合规范要求的高程控制点，以此点对基础高程进行控制。
a)钢筋进场首先要检查钢筋外观质量，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，钢筋的长度达到规范要求，其次检查钢筋的合格证、质保书，核对钢筋的规格型号，然后按规定进行见证取样作力学性能实验，其中每组试样应在从进场批次中按照每个炉批号随机抽取一定长度的钢筋作为送检试样。确认产品合格后才能按图纸配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量及品种。严禁不合格或不满足设计要求的钢筋投入使用。
b)进场钢筋应分规格、分批堆放整齐，并挂好产品状态标识牌。做好防护，防止钢筋污染。相同基础集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料、后断短料，减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐。
c)基础底板钢筋保护层以混凝土垫块控制，垫块应垫在下层钢筋下的钢筋交叉点处，纵横向间距为1000mm，基础短柱及梁保护层均以带铁丝的水泥砂浆块控制并绑扎牢固，垫块应垫在主筋外，水泥砂浆垫块的配合比应与混凝土的砂浆配比相同。基础梁、柱保护层厚度根据图纸要求设置。
d)钢筋在钢筋加工场内加工成型，并应挂牌、分类堆放。钢筋制作应根据钢筋原料和搭接长度综合考虑其加工的合理性，最大限度减少钢筋的损耗。因钢筋加工为停工待检点，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。受力钢筋弯钩和弯折及箍筋末端弯钩应满足设计规范要求。
e) 钢筋由钢筋加工场内完成后再由25T汽车吊运至基坑内。
f) 基础底板钢筋及分布钢筋绑扎时，应先用墨斗弹线控制其间距，然后垫上垫块布置钢筋。钢筋相交点时，中间可以间隔绑扎，外围两圈应全部绑扎，采用八字扣绑扎。短柱插筋应先与数支箍筋绑扎形成钢筋骨架，然后将其底脚绑扎在底板钢筋上，并用钢管脚手架固定。
g）在固定好的短柱钢筋上用粉笔划好箍筋的间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下进行绑扎。箍筋与主筋必须垂直，箍筋的接头（即弯钩叠合处）必须沿柱子竖向交错布置。
h)当钢筋直径≥28mm时，采用机械连接接头，接头等级为Ⅱ级；当钢筋直径<28mm时，采用焊接或绑扎连接。钢筋丝头的加工应保持丝头断面平整，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。直螺纹套筒需提供有效的型式检验报告。钢筋连接作业前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型、同型式接头以500个为一个验收批，不足次数时也按一批考虑。钢筋接头位置宜设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍，接头面积百分率不大于50%。
i）其他独立基础高度较低，上层钢筋支撑采用钢筋马蹬，马蹬的钢筋规格同下部底板较大规格的钢筋，纵横向间距1500mm。钢筋骨架制作图见下图。
a)垫层浇筑完成后待能上人时，根据控制轴线用墨斗弹出模板边线，经检查后方可进行模板的施工，模板立好后应吊垂直线，保证模板上、下口尺寸。
b)为使施工更合理简易，承台与短柱分两次施工，施工缝留置在承台顶面。
c)为了保证施工的质量和外观要求，基础承台模板采用15mm厚优质双面覆膜多层板，尺寸为1.22×2.44m，安装模板前必须把模板板面清理干净。刷脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及砼接触面）。脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷。加固模板所采用的木方为100mm×50mm，应用压刨机进行刨制，以做到尺寸一致表面平整。为了保证浇筑后的砼工艺美观，模板在拼装时必须表面平整、光滑，模板缝间粘双面胶带，以防漏浆。模板下口与垫层接触面处用水泥砂浆封堵以防止漏浆出现烂根。防止对拉螺丝孔漏浆，施工时在套管与模板之间加设一层橡皮垫圈，确保对拉螺丝与模板，套管与对拉螺丝及模板之间密封严实，不会出现漏浆现象。木围檩每150mm一档，外围檩采用双拼脚手管间隔500mm设置一道，采用对拉螺栓固定，另设置斜撑通过扣件与外围檩脚手管连接。详见下图：
g）模板拆除时，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时可拆除之外，混凝土强度达到50%时方可拆除模板。拆除模板时，严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬，对于拆除的对拉螺杆，应注意先将螺帽拧掉，并收集好后，以备后期使用。拆模后的混凝土内实外光，无露筋、蜂窝、孔洞、麻面、明显鱼鳞状凹痕等缺陷。模板缝处理良好、无凹陷、凸起。螺栓孔堵洞严实，颜色一致。
拆除模板注意事项：操作人员应站在安全处，以免发生事故；用撬棍撬模板并在撬棍的支撑点处加设木块，以免将成型的混凝土表面滑伤、碰坏；将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐，并将木模板分类堆放整齐，以备其它地方可用。施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放。
7.2.5 螺栓箱安装措施
a)在承台混凝土浇筑完成后初凝前，将预先制作好的埋件固定在短柱内四角。埋件制作安装见下图：
《地脚螺栓安装就位图》
在基础混凝土初凝前，应先将准备的立柱埋件按照图纸要求放置相应的位置，同时，放置埋件时采用水准仪控制好埋件的标高。安装地脚螺栓框架敷设架时，严格按照图纸进行下料施工，特别是敷设架中部的螺栓箱架立横梁，先在立柱上定出横梁顶面线，将其与立柱点焊固定，再次复核标高，无误后满焊固定。
d）中心线控制措施：先在敷设架横梁上弹出十字中心线，再在螺栓框架下横梁上分出十字中心线，采用25t汽车吊就位，靠近敷设架时每侧一人配合扶住螺栓框架缓缓下降，确保螺栓框架十字线与敷设架横梁上十字线重合，并再次复核螺栓框架中心线和标高，确认无误后松钩，并将螺栓框架与敷设架电焊固定牢靠。
a)混凝土采用现场自建搅拌站供料，混凝土运输车运到锅炉房基坑外，再以汽车泵车输送至浇筑地点。汽车泵停车位置示意图如下所示：
b)混凝土振捣应符合下列要求：
1）使用插入式振捣器应快插慢拔，每一插点的振动时间宜为20S~30S，以振至混凝土表面呈现浮浆不再沉落即可移动振点；
2）振捣棒移动距离应不大于其作用半径的1.5倍，一般为30cm~40cm；
3）在振捣上一层混凝土时，应在下层混凝土初凝之前进行，并应插入下一层混凝土50mm左右，以使上下层良好结合；
4）振捣时不得碰撞钢筋、对拉螺栓、预埋件、埋管等，振捣棒离模板的距离宜不大于其作用半径的0.5倍；
5）需要时应在混凝土初凝前对混凝土进行二次振捣，以提高混凝土的密实度，减少混凝土收缩变形，防止表面裂缝的产生。
c)混凝土浇筑后应进行二次抹面，第一次在混凝土振捣密实后用刮尺刮平，待混凝土初凝前用木抹子槎平；第二次在混凝土初凝后用铁抹子压平压光，压光应做到紧密、平整，无抹纹。
d)混凝土浇筑后12小时内应浇水养护，同时覆盖两层土工布。养护时间不少于14天，浇水间隔时间应能保证混凝土处于湿润状态。
4.1.2模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。
5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
5.2.3对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF5O0E钢筋,其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；
2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30；
3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。
5.5.1钢筋安装时,受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。
7.2.1水泥进场（厂）时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行复验，其结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175 等的规定。
7.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
3.0.8施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。
4.1.3在钢筋工程焊接开工之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。
5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件箍筋T形接头的拉伸试验，应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定：
1 符合下列条件之一，应评定检验批接头拉伸试验合格
1）3个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
2）2个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
2 符合下列条件之一，评定为复检。
1）2个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值。
2） 1个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；2个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
3）3个试件全部断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
3 复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于钢筋母材的抗拉强度标准值；或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均应判定该批接头为不合格。
4 凡不符合上述复验条件的检验批接头，均评为不合格。
5 当拉伸试验中，有试件断于钢筋母材，却呈脆性断裂；或者断于热影响区，呈延性断裂，其抗拉强度却小于钢筋母材抗拉强度标准值。以上两种情况均属异常现象，应视为该项试验无效，并检查钢筋的材质性能。
8.8钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度应符合表5.1.10的规定。
当试验结果弯至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
当有2个试件发生破裂，应进行复验。
当有3个试件发生破裂，则一次判定该批接头为不合格。
复验时，应再加取6个试件。复验结果，当仅有1〜2个试件发生破裂时，应评定该批接头为合格品。
注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。
3.0.5Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表3.0.5（见附表）的规定。
9.1 中心线及标高应定期复核，且在放中心线时，应有两人重复看仪器。
9.2 所有进场的施工用材必须经试验合格后，并经报验批准，方可用在工程中。
9.3 施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场知道，及时发现问题，解决问题。
9.4 严格按图纸，施工规范和施工措施要求施工。
9.6 钢筋接头：钢筋连接接头相互错开，在同一截面内受拉钢筋接头面积百分率不应大于25％，在同一截面内受压钢筋接头面积百分率不应大于50％。
9.7直螺纹连接套的外观质量及内螺纹尺寸应符合下列要求：
a）连接套筒不得有严重的锈蚀、裂纹及其他肉眼可见的缺陷，螺纹牙型应饱满、光洁；
b）用通塞规检查内螺纹应能顺利旋入，止塞规旋入长度不得超过3倍螺纹螺距。
9.8直螺纹接头钢筋连接应符合下列要求：
a）连接套规格必须与钢筋规格一致，并确保钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净完好无损；
b）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
9.9 直螺纹接头的现场检验项目按验收批进行。并应符合下列规定。
a)同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；
b)对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定；
c)如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格；
9.10现场混凝土按规范要求留置试块。
9.11混凝土施工期间，要保证水，电供应，掌握天气的变化情况，施工过程中下大雨时以油布覆盖。
9.12混凝土浇筑用施工脚手架及脚手跑道必须与模板支撑系统脱离。
9.13 承台短柱模板施工前，要对施工缝进行凿毛处理，剔除表层浮浆，露出石子并用清水冲洗干净。
9.14混凝土浇筑前，对木模板应浇水润湿，混凝土施工期间，木工、钢筋、施工技术人员应安排值班人员。设专人检查模板，发现漏浆应停止浇筑，堵严实后才能继续浇筑。掌握好浇筑速度，防止出现意外事故。
9.15混凝土振捣工作，必须有有经验的人员进行，注意做到快插慢拔，插点均匀排列。浇筑混凝土时按顺序进行，均匀振实。振捣上一层混凝土是应插入下层50mm，以确保两层混凝土间的接缝良好。混凝土浇筑后应在终凝前进行二次压光，防止混凝土产生收缩裂缝。
9.16混凝土施工时混凝土供应单位要派实验人员进行混凝土和易性检查，确保混凝土符合要求，混凝土浇筑时不得间断，保持连续施工。
9.17混凝土浇筑完，12小时以内对混凝土浇水养护。养护时间符合规范规定，以防混凝土干缩裂缝的产生。
9.18模板表面不得沾有感应性水泥砂浆等杂物，模板支撑应具有足够的强度、刚度及稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置的正确性。
9.19模板接缝应严密，不得漏浆。在原结构面上支模时，其接触处一律用水泥砂浆找平层，严防漏浆。
9.20模板与混凝土接触面涂刷的隔离剂不得使用废机油。严禁模板安装后刷隔离剂。
9.21模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可进行。
9.22拆除后的模板及配件应及时清楚残余水泥浆，对变形或损坏的要及时淘汰。
9.23承台短柱混凝土施工前，应对承台短柱的预埋螺栓框架轴线、标高以及预留孔口进行复检和验收，确保无误后方可进行下道工序的施工。
9.24基础施工主要控制项目：
表5.10.7 钢筋加工质量标准和检验方法
表5.10.9 钢筋安装质量标准和检验方法
表5.10.1 现浇混凝土模板安装工程质量标准和检验方法
表5.10.6 模板拆除工程质量标准和检验方法
表5.10.10 混凝土原材料及配合比设计质量标准和检验方法
表5.10.11 混凝土施工质量标准和检验方法
表5.10.12 现浇混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法
10.1.1施工前应对所有参加施工的人员进行三级安全教育并做安全技术交底，明确安全注意事项。养成良好的工作习惯，杜绝随手抛，随地掷的恶习，增强自身的安全意识，并有针对性的进行安全教育，突出重点。每班工作前，班组长均应交待清楚本班安全注意事项。
10.1.2进入施工现场应正确戴好安全帽，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场。特殊工种必须持证上岗。
10.1.3工作期间严禁嬉闹，休息时应选择安全地带，注意劳逸结合，注意防暑降温，施工现场严禁吸烟，吸烟必须到现场吸烟亭，以防引起火灾，恶劣天气应暂停施工。
10.1.4 锅炉基础施工时组织成品件进场路线，确保道路畅通，组织人员清理马路上汽车托运掉下来的泥土，确保道路随时清理干净。
10.1.5基坑四周不准堆放杂乱零散物质,确保施工人员行走安全,严防杂物滚落坑内伤及作业人员。
10.1.6为方便承台底板的钢筋、混凝土施工，在承台底板顶标高围绕承台底板设置人行通道，人行通道宽800mm，外围设1200mm高栏杆，刷红白相间油漆；为方便短柱模板及混凝土施工，在柱顶标高布设水平人行通道，并用脚手管设置垂直爬梯，水平人行通道铺设脚手板，两边做1.2m高围栏，人行通道必须相联通，人行通道脚手架必须独立支设，不得与模板支架相连。
101.1.7施工前三级配电箱已经布置好，严禁在一级配电箱上接电。施工用水布置到位，确保施工的顺利进行。
10.1.8施工现场所有施工人员必须服从安全员的管理和监督。班组及时做好安全台帐及安全记录。
10.1.9夜间施工应有足够的照明。各种电气设备、配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保险装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地措施。
10.1.10各施工车辆进场前必须进行统一的检查合格后方可施工，车辆及机械驾驶员必须持证上岗，严禁无证驾驶。
10.1.11吊车运输钢筋，模板，脚手管等物品时派起重工指挥，起重工上岗证合格。
10.1.12施工时根据防汛措施和防暑措施及时做好准备工作，合理抽调抽水泵，潜水泵设专人看护，防止雨水浸泡基坑。
10.1.13 拆下的支撑，模板，木方要即时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
10.2.1施工用的临时道路应定时修整，保证其平整畅通。
10.2.2施工水电应合理布置，用水、用电后应随手关闸。
10.2.3及时排除基坑内积水，保持工作场干净。
10.2.4危险地段应拉警戒线或做防护栏杆，并派专人监护。
10.2.5施工用的材料应有组织有计划的进退场，进场后应按指定场地堆放。
10.2.6施工机械按序进退场，慢速行驶，行至弯道、岔道处应先鸣笛提示。
11. 施工进度计划表
根据本工程土方施工的全过程，针对各环节的每一步骤，按照安全生产技术规程和方案要求，对所有施工人员进行安全技术交底，要使全员对工作和安全注意事项心中有数。
对进场需使用的所有机械设备、机具必须按照国家、地区规定要求进行核定和检验，确保其牢固可靠、适用。
对施工工作范围危险区进行警戒、设警戒线、挂安全警示牌，并安排专人看护；对需动火的作业，充分准备好干粉灭火器备用；对于光线弱的情况，备全照明应急设备。
12.6施工现场的急救步骤
12.6.1事故发生第一时间，要立即报告，救护小组迅速采取有效急救措施，同时报警求救；
12.6.2现场疏导、自救
12.6.3现场救护注意事项
1)触电者伤势不重，神智清醒，但内心惊慌，四肢发麻，全身无力，或触电者在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，救护人员则应注意保持触电者的空气流通和保暖，使触电者安静休息，不要走动，严密观察，有恶化现象时，赶快送医院救治。
2)触电伤势较重者，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸存在，救护人员应使触电者舒适、安静的平卧，使空气流通，并解开其衣服以利呼吸。
3)触电者伤势严重，呼吸停止或心脏跳动停止，不可以认为已经死亡，救护人员应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压，迅速送往医院救治，在送往医院的途中，也不能停止急救。
4)如果触电者有外伤，救护人员可先用无菌生理盐水和温开水清洗伤口，设法止血，用干净的绷带或布类包扎，同时送往医院救治。
12.6.3.2机械伤害
2)机械伤害造成的损伤一般是外伤，现场医务人员急救包扎后，送医院检查、就医。
12.6.3.3伤亡事故的报告
12.6.3.4保护现场
发生伤亡事故后要保护好现场，事故现场是进行事故调查、分析的重要环节。从事故发生到有关部门的人员赶到事故现场前，在这段时间内，由现场紧急疏导小组人员保护现场的原始状态，防止受自然条件或人为有意无意的破坏。在事故现场区域范围内，设置警戒区，派组员看守，或用绳索、撒白灰、拉警戒带等方法标示出警戒区，禁止无关人员进入保护范围。
12.6.3.5现场清理
清理现场必须在事故调查组取证完毕，完整记录在案后进行，由组长组织小组人员进行清理。在此之前，任何人不得借口恢复施工而擅自清理现场。
12.6.3.6伤亡事故处理
F＝0.22γct0KwKsV1/2
γc－混凝土的重力密度，取24kN/m3
Kw－外加剂影响修正系数，取Kw ＝1.2
Ks－混凝土塌落度影响修正系数，取Ks ＝1.15
V－混凝土浇筑速度，取V＝0.7m/h
t0－混凝土初凝时间t0＝200/（T+15），T－混凝土入模温度，取T＝28℃，t0＝200/（28+15）＝4.7小时
F=0.22*24*4.7*1.2*1.15*0.71/2＝28.66
F=24*3.8=91.2
取二式中较小值 F＝28.66KN/㎡最为荷载计算值，实际设计荷载为 F＝28.66KN/㎡*1.2=34.39KN/㎡.振捣混凝土时产生的荷载2 KN/㎡，倾倒混凝土时产生的荷载为4 KN/㎡.则计算总压力F＝34.39+2*1.4+4*1.4＝42.79KN/㎡
模板拉杆承受的拉力：F＝F*A＝42.79*0.5*0.5＝10.70 KN 所以选用M14对拉螺栓间距500/500满足要求 主钢架基础连系梁对拉螺栓验算 F＝0.22γct0KwKsV1/2 γc－混凝土的重力密度，取24kN/m3 Kw－外加剂影响修正系数，取Kw ＝1.2 Ks－混凝土塌落度影响修正系数，取Ks ＝1.15 V－混凝土浇筑速度，取V＝2m/h t0－混凝土初凝时间t0＝200/（T+15），T－混凝土入模温度，取T＝28℃，t0＝200/（28+15）＝4.7小时 F=0.22*24*4.7*1.2*1.15*21/2＝48.42 F=24*3=72 取二式中较小值 F＝48.42KN/㎡最为荷载计算值，实际设计荷载为 F＝48.42KN/㎡*1.2=58.10KN/㎡.振捣混凝土时产生的荷载2 KN/㎡，倾倒混凝土时产生的荷载为4 KN/㎡.则计算总压力F＝58.10+2*1.4+4*1.4＝66.5KN/㎡ 模板拉杆承受的拉力：F＝F*A＝66.5*0.4*0.5＝13.3 KN 所以选用M14对拉螺栓间距400/500满足要求 其他承台底板对拉螺栓验算 F＝0.22γct0KwKsV1/2 γc－混凝土的重力密度，取24kN/m3 Kw－外加剂影响修正系数，取Kw ＝1.2 Ks－混凝土塌落度影响修正系数，取Ks ＝1.15 V－混凝土浇筑速度，取V＝1.5m/h t0－混凝土初凝时间t0＝200/（T+15），T－混凝土入模温度，取T＝28℃，t0＝200/（28+15）＝4.7小时 F=0.22*24*4.7*1.2*1.15*1.51/2＝41.95 F=24*2＝48 取二式中较小值 F＝41.95KN/㎡最为荷载计算值，实际设计荷载为 F＝41.95KN/㎡*1.2=50.34KN/㎡.振捣混凝土时产生的荷载2 KN/㎡，倾倒混凝土时产生的荷载为4 KN/㎡.则计算总压力F＝50.34+2*1.4+4*1.4＝58.74KN/㎡ 柱模板拉杆承受的拉力：F＝F*A＝58.74*0.4*0.5＝11.75KN 所以选用M12对拉螺栓间距400/500满足要求 F＝0.22γct0KwKsV1/2 γc－混凝土的重力密度，取24kN/m3 Kw－外加剂影响修正系数，取Kw ＝1.2 Ks－混凝土塌落度影响修正系数，取Ks ＝1.15 V－混凝土浇筑速度，取V＝1.5m/h t0－混凝土初凝时间t0＝200/（T+15），T－混凝土入模温度，取T＝28C，t0＝200/（28+15）＝4.7小时 F=0.22*24*4.7*1.2*1.15*1.51/2＝41.95 F=24*1.9＝45.6 取二式中较小值 F＝41.95KN/㎡最为荷载计算值，实际设计荷载为 F＝41.95KN/㎡*1.2=50.34KN/㎡.振捣混凝土时产生的荷载2 KN/㎡，倾倒混凝土时产生的荷载为4 KN/㎡.则计算总压力 F＝50.34+2*1.4+4*1.4＝58.74KN/㎡ 柱模板拉杆承受的拉力：F＝F*A＝58.74*0.4*0.5＝11.75KN 所以选用M12对拉螺栓间距400/500满足要求 钢筋敷设架验算：钢筋敷设架立柱间距横向2.0m，纵向2.0m,采用8号槽钢, An=10.248cm2, i=1.27cm 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.2×1.57×2.00=3.77 kN/m 活荷载的计算值 q2=1.4×1.00×2.00+1.4×1.00×2.00=5.60 kN/m 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩：M1max=0.08q1l2+0.10q2l2 跨中最大弯矩为：M1=(0.08×3.77+0.10×5.60)×2.002=3.446 kN·m 选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： σ=4.128×106/25300.00=163.162 N/mm2 支架横梁的计算强度小于205.00 N/mm2,满足要求! 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度，计算公式如下: νmax=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI 静荷载标准值q1=3.14kN/m，活荷载标准值q2=2.00+2.00=4.00kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 νmax=(0.677×3.14+0.990×4.00)×2000.004/(100×2.05×105×1013000.00)=4.689mm 支架横梁的最大挠度4.689mm小于min(2000/150,10)mm,满足要求! 支架立柱的截面积A=10.24cm2，截面回转半径i=3.15cm，立柱的截面抵抗矩W=25.30cm3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： σ = N/φA ≤ [f] 式中 σ──立柱的压应力； N──轴向压力设计值； φ──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比λ=h/i=114，经过查表得到,φ=0.489； A──立杆的截面面积,A=10.24 cm2； [f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205.00 N/mm2； 采用荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 Nmax=1.1q1l 经计算得到 N=1.1×3.77×2=8.29kN； σ=8.29×1000/(0.489×10.24×100)=16.555N/mm2； 立杆的稳定性验算 σ≤[f],满足要求! 钢筋敷设架立柱选用：单拼8号槽钢，共设置8根立柱 螺栓箱单只重量30KN, 则立杆所受荷载设计值1.2×30/8=4.5kN 强度验算：σ＝N/An＝4.5×103÷(10.2×102)=4.4N/mm2＜210 N/mm2,满足要求。 刚度验算：立柱高度684，上下两端电焊固定，按两端固定验算， λmax＝（l0/i）max＝684÷2÷12.7=26.93＜[λ]＝150，满足要求。 整体稳定性验算：长细比λmax＝26.93DB37 T1810-2011 封闭场所作业安全技术规程.pdf，查表得ψmin＝0.969, N/ψminAn＝4.5×103÷(0.969×10.2×102) ＝4.55N/mm2＜210 N/mm2,满足要求。 附表1：作业环境因素清单 JTS／T181-1-2020 内河航标技术规范及条文说明附表2：作业风险控制计划 附表3：危险点、源识别与控制措施 附表4：重要环境因素及控制措施