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SGBZ-0801 金属风管制作安装工程技术交底3.6.2焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图3.6.2几种形式。
3.6.3铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
《地下工程渗漏治理技术规程》JGJ@T212-2010.pdf3.7咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表3.7。
常用咬口及其适用范围 表3.7
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
用于圆形管或直接的管节咬口
用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接
较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管成三通管的转角咬口缝
现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管
3.8咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
3.9咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
3.10折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
3.11制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
3.12折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
3.13.1矩形风管法兰加工：
3.13.1.1方法兰由四根角钢组焊而成，划料下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
3.13.1.2下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。
3.13.1.3冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧
3.13.1.4矩形法兰用料规格应符合表3.13.1.4的规定。
矩形风管法兰 表3.13.1.4
矩形风管大边长（mm）
注：矩形法兰的四角应设置螺孔。
3.13.2圆形法兰加工：
3.13.2.1先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
3.13.2.2将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
3.13.2.3调整的各支法兰进行焊接、冲孔。
3.13.2.4圆法兰用料规格应符合表3.13.2.4的规定。
圆形加风管法兰 表3.13.2.4
3.13.3无法兰加工：
无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口自制四角应有固定措施。
风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式详见表3.13.3.1、3.13.3.2、3.13.3.3。
圆形风管无法兰连接形式 表3.13.3.1
插入深度大于30mm，有密封措施
插入深度大于20mm，有密封措施
插入深度大于20mm，有密封措施
插入深度大于20mm，有密封措施
四角加90°贴角、并固定
常用矩形风管无法兰连接形式表 3.13.3.2
附件板厚不小于（mm）
立面插条两端压到两平面各20mm左右
立面插条两端压到两平面各20mm左右
四角加90°平板条固定
四角加90°贴角并固定
四角加90°贴角并固定
采用此法连接时，风管大边尺寸不得大于630mm
四角加90°贴角并固定
圆形风管芯连接 表3.13.3.3
自攻螺丝或抽芯铆钉数量（个）
3.13.4不锈钢、铝板风管法兰用料规格应符合表3.13.4的规定。
法兰用料规格（mm） 表3.13.4
在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。
3.14矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
中、高压风管的管面长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
高压几管的单咬口缝应有加强措施。
风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
风管的加固形式详见图3.14.1、图3.14.2。
图3.14.1圆形风管加固形式
图3.14.2矩形风管加固形式
3.15风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表3.15的规定。
圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸 表3.15
风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形，可采用图3.15的方法。
图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后顺序。这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却，从而减少变形。
3.16风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
3.17翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
3.18风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔漏时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
3.19风管喷漆防腐不应在低温（低于＋5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
3.20薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可参照表3.20的规定执行。
薄钢板油漆 表3.20
不含有灰尘且温度不高于70℃的空气
外表面涂面漆（调和漆等）
QSY 1632-2014标准下载不含有灰尘且温度高于70℃的空气
注：需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。
3.21风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。
4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中GBT36268-2018 夹层玻璃单位产品能耗测试方法，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。
4.1.2对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
4.1.3风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。