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BLOVES 装饰装修工程安全技术交底

骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

拉5m线，不足5m拉通线大体积混凝土冬季施工方案案例，用钢直尺检查

⑴吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。

⑵骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

⑶已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。

⑷一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。

⑸饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。

1.1P032.5水泥：颜色一致，宜采用同一批号的产品，具备产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

1.2砂：平均粒径0.35~0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

1.3600×600、600×200、全抛釉爵士白大理石纹地砖、意大利石材及踢脚线均有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。

1.4其它掺合料：108胶、外加剂等均有出厂合格证，并应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。

2、主要机具：手推车、木拍子、软刷、钢丝刷、喷壶、水桶、笤帚、平锹、水平尺、方尺、橡皮锤子、钢片开刀、小型手提式切割机等。

3.1弹好+50cm水平控制线，并经校核无误。

3.2墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完，门框保护好防止手推车碰撞。

3.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完，管洞已按规范要求堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

3.4有水房间地面防水层已做完，并完成蓄水试验办好隐检手续，做完防水保护层。

3.5提前做好选砖工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过+1mm，平整度用直尺检查，不得超过+0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

1、工艺流程：基层处理→找方正、确定控制线→排砖、选砖→素水泥浆一道（内掺建筑胶）→抹水泥砂浆粘结层→铺地砖楼地面→拨缝→擦缝→养护→安装踢脚板。

2、基层处理：地砖铺设时，水泥类基层的抗压强度不小于1.2MPa。将基层上的杂物清理掉，并剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

3、找方正、确定控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。预先根据设计要求和地砖规格尺寸，确定铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度1.5mm，且不宜大于2mm，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平等于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹方正的地砖铺设纵、横控制线。

5、按设计做法要求，刷一道内掺建筑胶的素水泥浆后，抹水泥砂浆粘结层。水泥砂浆随拌阻随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

6、铺设地砖时，北面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已完成基层上，砖上楞略高出水平标高控制线，找正、找直、找方后，随即用橡皮锤拍实，使水泥砂浆进入地砖的缝内直至反出砖缝时为止，顺序从里退着往外沿控制线进行铺砌，并且按设计要求和地漏找1%（0.5%）的破，做到面砖砂浆饱满、相接紧密，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成地漏相吻合。

铺贴地砖时，砖底面应洁净，砖与砖之间、与粘结层之间以及在墙角和靠墙处，应紧密贴合。铺地砖时最好一次铺一间，采用“工”字缝铺设，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。整间铺好后在地砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖楼面与其他楼面门口接槎处修理好，保证接接槎平整。

7、拨缝：及时检查砖缝是否均匀，砖缝不顺不直时，用小靠尺比着拿开刀轻轻的拨顺、调直并将调整后的地砖垫木板用小锤敲板拍实，并及时将缺小的地砖补齐。地漏、管口等处周围的地砖要预先试铺进行切割，要做到地砖与管口镶嵌吻合。

8、擦缝：拨缝后，水泥浆结合层终凝前，采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥擦缝（或用美缝剂进行勾缝），从里向外沿缝揉擦，擦来、擦实，并应及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。

11、安装踢脚板：踢脚板的立缝应与地面整齐，铺设时应在房间面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并齐并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清控干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润。）

1.1地砖的品种、质量必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

1.2面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

2.1地砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。地砖无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

2.2地砖面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

检验方法：观察和用钢尺检查。

2.3踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。

2.4楼梯踏小的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm。

检验方法：观察和用钢尺检查。

2.5面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

检验方法：观察、泼水或坡度及蓄水检查。

2.6地砖面层的允许偏差和检验方法应符合下表：

用2m靠尺和楔形塞尺检查

1.1在铺砖过程中，对已安装好的门框、管道要加以保护，如门框钉保护，运灰车采用窄车等。

1.2切割地砖时应用垫板，不得在钢铺砌好的地砖面层上操作。

1.3当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

1.4操作时不要碰动管线，不要把灰浆或地砖块掉落在已完的地漏管口内。

2.1板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥砂浆的结合层的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少抹到边，造成边角空鼓。

2.2踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

2.3板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层污染。

2.4有地漏的房间倒破：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找破。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

2.5地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

施工现场严禁吸烟，注意防火。

夜间施工应准备好照明设备，夜间施工严禁大声喧哗。

进入施工现场必须戴安全帽。

木饰面安装安全技术交底

背柜木制品由工厂加工成品或半成品，木才含水率不得超过11%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。2.材料要求

2.2轻型钢龙骨：按设计要求选用。

2.3饰面板：各种木饰面胶合板、饰面材料、不锈钢、铝塑板等。

2.4固定材料：水泥钉、黑磷化墙板钉、各种木螺丝钉、膨胀螺栓以及胶粘剂。2.5防火材料：防火涂料。3.机具设备

3.1木工工具、电钻、小型无齿锯、电动螺丝刀等。

4墙面饰面板的安装工艺

4.1基层防潮处理→放线→骨架连接件固定→固定龙骨→基层板安装→安装饰面板

若隔断墙内有管线安装则应在封罩面板之前完成。隔断墙上有插座等物件，则应在相应位置设加强垫木。

为了防止墙面的潮气使夹板产生翘曲，墙面应采取防潮措施。其中方法有两种：一种在基层上先做防潮砂浆抹灰，干燥后再涂一道防水涂料如1mm涂膜橡胶；另一种是在墙面比较干燥的情况下，采用护墙面板与墙面之间通气，即在罩面板的上、下留透气孔，保证墙龙骨、罩面板干燥。

本工程采取防潮砂浆抹灰来进行防潮处理，并采取在龙骨、基层板两面刷涂防火涂料来保证木结构基层、龙骨的防火要求。

放线前要检查墙面的质量情况，弹出竖筋和横筋的龙骨装订垂直线和水平线。其墙筋的间距应参照罩面板的长、宽规格尺寸确定，本工程设计要求间距为400mm.

龙骨安装完成后，将基层板按照龙骨间距并根据基层板的规格进行排版，并用铁钉进行安装固定，要求固定牢固，钉帽要稳入板内不得漏出钉头。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、整洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处。

将饰面夹板好面朝外，按墙筋间距、拼缝要求进行排板、并将加工后的饰面板试铺后，用粘贴、钉、上螺丝等方法固定在墙筋上。所用的钉子钉头应隐入饰面板内不得露头。4.7饰面板接点处理

木饰面板安装的细部接点处理是木装修效果及质量的重要影响因素。通常细部处理有：

（1）板与板的拼接处理方法;斜缝、平缝、压条等。

（2）阴阳角处理方法：贴专用的PVC收边条（颜色木纹有多种可选），贴实木皮，再做油漆。

4.8夹板基层、饰面玻璃安装。

（1）墙面安装玻璃施工难度大，因为墙面总有直角接口，这就对饰面的尺寸切割，安装工艺较高，在确认墙面平滑、干燥的前提下，用饰面粘胶剂粘贴，此法适用于50mmX50mm及小于改尺寸的小规格连续玻璃片。小规格的安装应注意接缝横平竖直。

（2）当玻璃尺寸规格较大时，即可采用双面粘胶带与粘合剂结合使用的方法施工，使用双面胶带时，应将胶带贴在距边缘约20mm以内的饰面上。等饰面粘贴后，在饰面周边用玻璃胶沿边挤涂，最后压条收口。

（3）大规模的玻璃采用上、下端铝材承托、金属压条、木线条固定。墙角玻璃对接处用强力玻璃粘胶粘结。如果墙面下端墙裙是金属饰面，可以采用铝合金材支托。墙裙是木结构的，则直接将大规格的饰面支托在上群木线上，这样既美观，又牢固安全。

2.1基层防潮处理和龙骨安装固定做法同上

2.3为使玻璃安装平整垂直，固定牢固，在木筋上铺钉9mm或12mm

2.4厚夹层板衬板（根据设计图纸要求）。要求基层板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处，并按设计要求在衬板上弹出分块饰面尺寸的墨线。

2.5饰面钻孔。用螺丝固定的饰面钻孔。钻孔的位置一般在饰面的边角处。一般做法是：在钻孔位置中心用玻璃钻钻一小孔，再在电钻上安装合适的钻头，钻头直径大于螺丝直径。启动钻机时，要不断往饰面钻孔浇水，防止电钻过热使玻璃开裂。

2.6饰面固定。饰面的固定有四种方法：

（1）螺丝固定。安装顺序一般从下向上、由左至右按衬板的墨线进行安装。安装时，螺丝套上橡胶垫圈，穿入钻孔中，用螺丝刀将螺丝逐个拧入木筋，请注意不要拧的太紧。全部饰面固定后，用长尺检查平整度，把稍高出其它饰面的部位再拧紧，以全部调平为准。用打胶筒将玻璃胶压入玻璃缝隙中，要求密实、均匀，不污染饰面。在周边边框，起封闭端头和装饰作用，最后将饰面用软布清洁。

（2）嵌钉固定。是用嵌钉钉在饰面玻璃的四个角上，利用嵌钉帽压紧固定。因为一个嵌钉顾及四块玻璃和上下二排玻璃的固定，所以安排第一排时嵌钉先临时固定，装好第二排后再拧紧。其它安装方法基本与螺丝固定方法相同。

（3）粘贴固定。是用环氧树脂、玻璃胶把玻璃粘贴在木衬板上的固定方法。安装时要注意木衬板的平整度、清洁度和固定牢靠程度，因为粘贴固定时，饰面的重量是通过木衬板传递的，任何固定和粘贴不牢都会影响施工质量。

（4）托压固定。主要靠压条和边框将饰面托压在墙上。压条和边框所用的材料有木材和金属型材，也有专用的饰面安装铝合金型材。

压条固定从下向上进行，即先钉好底边框、再用竖向压条固定最下层饰面间接缝，安放上一层饰面后再固定横向压条。

压条采用木材时，可用宽为30mm，长与饰面板等长的木饰线作压条。在压条上每隔200mm内钉一个钉子，钉头打入压条内，再用腻子找平后扫漆。因钉子要从饰面接缝处钉入，所以在弹墨线风格时考虑加约10mm左右的缝宽。

大面积单块饰面多以托压做法为主，结合粘贴方法固定。饰面的重要主要落在底边框和墙面上施工方案示例大全，其他边框起防止饰面外倾和装饰作用。

三、铝塑板（不锈钢）安装

3.1铝塑板应表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝、翘曲等缺陷，质量均应符合显形国家标准、行业标准的规定。

3.2按照设计要求加工规格饰面板。

3.3铝塑板加工时，应按版面箭头标示考虑下料方向，保证安装同一饰面朝向一致26-D_楼人工挖孔桩工程施工组织设计，折光效果统一；制作平台上应铺满地毯，使用大力钳时可采用电胶布分开包封钳口做保护，防止人为污染及损坏饰面。

3.4铝塑板用锣机起边时，应控制锣沟深度，不得有刨透处。