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方城监理一标开挖填筑技术交底

二 土方开挖工程质量控制要点2.6 土方开挖质量质量控制风险因素分析及针对性措施作为我们监理1标设计段长35.231km。如何保证渠道输水通畅以及渠道与建筑物的精准对接，测量精度是工程影响质量的关键点。采取的针对性措施：1、勘测设计单位所提供的本标段测量基准点需准确无误且完好无损。（交接桩时要注意）2、对移交的基准点与邻近标段的基准点以及附近的国家水准点、三角点或GPS点进行联测复核，复核无误后作为本标段测量工作的首级控制网。3、在首级控制网的基础上建立本标段的二级甚至三级控制网并妥善保护，以满足工程建设的需要。4、对复核无误的基准点严格保护，确保施工期不被破坏。5、相邻标段接头处要组织联测，精准对接排水建筑物轴线和底高程，确保施工精度。2.6.1 测量工作

二 土方开挖工程质量控制要点2.6 土方开挖质量质量控制风险因素分析及针对性措施本渠段沿线共布置各类大小建筑物63座，部分建筑物挖深较大，对边坡稳定要求较高。因此边坡坡面稳定是我们监理工作的重点。采取的针对性措施：1、加强施工期降排水：根据施工现场的实际情况与承包人和设计人共同分析研究，提出切实可行的施工排水方案，对于地下水位高的地段合理布置点井点，进行有效的降水后再进行开挖，同时加强施工期间的排水。2、对高边坡增设一级马道，边坡堆载要留有一定安全距离，以保证边坡稳定；加强对高边坡稳定的监测，对于特别松软的地段，必要时要求承包人做临时支护，以确保边坡稳定。3、根据工程实际情况，设计科学合理、经济安全的边坡系数，充分考虑岩层走向、倾向、倾角等几何产状，以及土体承载力等因素。2.6.2边坡坡面稳定

二 土方开挖工程质量控制要点2.7 土方开挖单元工程质量评定1、合格标准：主控项目的检查结果全部符合质量标准，检测点合格率不小于 90%；一般项目的检查结果基本符合质量标准，检测点合格率不小于 70%。 2、优良标准：主控项目和一般项目的检查结果全部符合质量标准，主控项目和一般项目的检测点合格率不小于 90%。2.7.1 单元工程施工质量等级标准2.7.2 单元工程施工质量评定在实体质量检验合格的基础上施工单位自行进行，并由终检人员签字后，报监理单位复核，由监理工程师签证认可。

二 土方开挖工程质量控制要点2.7土方开挖单元工程质量评定2.7.3土方开挖按施工验收长度100m为一个单元工程，渠道断面尺寸检验项目应在开挖完成后进行检测。主控项目施工质量标准和检查方法及数量见下表1：表1 土方开挖主控项目施工质量标准和检查方法及数量项次

深圳某段地铁投标施工组织设计.doc二 土方开挖工程质量控制要点2.7 土方开挖单元工程质量评定2.7.3 土方开挖一般项目施工质量标准和检查方法及数量见表2下表项次

三 土方填筑质量控制要点3.1施工测量1、开工前，应施测堤基原始纵横断面，放定堤脚清基(考虑富裕宽度)及填筑起坡边线。开始填筑前，应测绘清基地形图和横断面，按清基完成后的地形设填筑起坡桩。2、测绘的横断面间距根据地形起伏情况，一般为20m，地形变化较大的渠段应加密，间距可采用10～20m。3、填筑好的断面在进行削坡前应定出放样控制桩，削坡后应施测断面，并与相应的设计断面符合。4、施工期间所有施工定线、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图表，特别是隐蔽工程的资料，均应及时整理、校核、分类、整编成册并妥善保存。

三 土方填筑质量控制要点3.2水泥改性土填筑碾压工艺试验试验用料碾压试验场地试验人员、机械设备和试验检测设备情况试验施工参数试验目的试验方法试验成果整理分析及上报

三 土方填筑质量控制要点3.2 水泥改性土填筑碾压工艺试验3.2.1 实验目的1、检验改性土破碎及拌和系统的生产能力和拌合效果，确定拌制工艺和相关控制指标；2、检查碾压机具的性能是否满足施工要求；3、选定合理施工工艺和控制指标，包括取土及运输方式、卸料方式、平整方法、铺土厚度、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数等；4、核查改性土压实后是否能够达到设计压实参数；5、通过生产试验，研究和完善水泥改性土填筑的施工工艺和措施；6、确定质量控制检测的方法和技术要求。以碾压试验最终确定的经济合理的各项技术指标和工艺参数来指导下一步改性土填筑工程的施工。

三 土方填筑质量控制要点3.2 水泥改性土填筑碾压工艺试验3.2.3 碾压试验场地按《堤防工程施工规范》（碾压试验部分）操作：1、为确保试验场地基础的平整和坚实，试验前应将规划的场地范围内表层压实至不低于填土设计要求的密实程度，经测量填土不再下沉后，用推土机扫平，在压实、找平的基础上，按碾压试验场地平面布置的要求，用白灰线放出试验场地。2、碾压试验的场地面积应不小于20m×40m。3、将试验场地以长边为轴线方向划分为10m×15m的4个试验小块。

三 土方填筑质量控制要点3.2 水泥改性土填筑碾压工艺试验3.2.4 试验人员、机械设备和试验检测设备情况1、明确工艺试验主要参与人员名单。2、拟投入使用机械设备数量、型号、完好率及碾压设备的性能参数等指标。3、拟投入使用的试验检测设备数量、型号和率定等情况。

三 土方填筑质量控制要点3.2 水泥改性土填筑碾压工艺试验3.2.5 试验施工参数1、碎土工艺：碎土级配要求，土料粒径应不大于10cm，其中10cm ~ 5cm粒径含量不大于5%，5cm ~ 5mm粒径含量不大于50%（不计姜石含量）。一般优先采用液压碎土机碎土方案，碎土前尽量降低土体含水量。2、拌和加水量控制：根据拌和前含水率，考虑水泥改性土运输过程损失含水量，水泥改性土拌和按加水3% ~ 5%控制。3、拌和工艺：建议采用稳定土拌和机拌和工艺方案。4、碾压工艺：（1）松铺厚度：如： 30cm，40cm，45cm等等煤矿施工组织设计方案，根据工程经验、土料土性等情况拟定。（2）含水量：弱膨胀土拌前含水量控制在20% ~ 22%，且每拌和场次不大于600m3的水泥改性土，其抽检样不少6个。测定水泥含量的平均值不小于设计掺灰量，标准差不大于0.7。（3）碾压时采用进占法卸料。（4）碾压：如：采用振动碾静压一遍，再弱压一遍，再强压二遍等等，可根据工程经验和机械情况拟定。

三 土方填筑质量控制要点3.2 水泥改性土填筑碾压工艺试验3.2.6 试验方法1、测量放线；2、试验场地的处理：碾压密实并注意排水设施的布置；3、土料开采运输：土料来源，分类堆放在规划好改性土拌和场指定位置；4、碎土:（1）碎土宜在拌和场内采用液压碎土机进行;（2）剔除膨胀土土料内粒径大于10cm 的钙质结核或土块;（3）碎好的土料，粒径含量要满足有关技术要求;（4）采用轮式装载机上料碎土、拢堆，采用塑料布临时覆盖；

三 土方填筑质量控制要点3.2 水泥改性土填筑碾压工艺试验3.2.6 试验方法5、水泥土拌制（针对稳定土拌和机拌制):（1）稳定土拌和站需要一定的场地。安装时，在集料斗前修筑缓坡，利于装载机添料;（2）拌和添加的土料、水泥重量比例，由试验室通过EDTA滴定试验确定。通过试验，绘制水泥含量标准曲线，以便检测水泥改性土水泥含量。通过进行水泥改性土的拌合试验，确定拌和机运行控制参数;（3）将碎好的土料用装载机送至稳定土拌和机集料斗。为保证土料质量，集料斗上口一般加工成带坡度的型式，并在上口设置筛网，每个小网格边长不宜大于10cm，以过滤掉粒径不合格的土料。拌和称量系统按试验参数控制土料、水泥和水的重量，拌和时间一般不少于2min;（4）出料后，取样进行均匀性检测。均匀性采用水泥含量标准差控制，用EDTA滴定法检测水泥含量，平均值不得小于设计掺量。水泥改性土水泥含量标准差不得大于0.7，检测合格的水泥改性土，由装载机拢堆并覆盖或直接运至填筑工作面；

二 土方填筑质量控制要点1.2 水泥改性土填筑碾压工艺试验1.2.6 试验方法6、运输：采用装载机装料、自卸汽车运输到试验场地卸料，采用“进占法”卸料；7、改性土摊铺：土料卸除后采用推土机铺料和平土。为保证碾压机械的工作面、确保边角压实度，铺土边线在水平距离上要超填30cm以上。在铺料过程中，要严格按照碾压试验参数控制铺料厚度，一般采用插钎法检测；8、碾压：采用≥20t凸块振动碾，碾压速度不宜超过2km/h，注意碾压顺序，行走方向和搭接部位；9、试验检测：如从碾压4遍开始取样，加一遍取样一次，每个小块取样应达到12个，直至达到设计要求。同时观察压实改性土层底部有无虚改性土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录。

三 土方填筑质量控制要点3.2 水泥改性土填筑碾压工艺试验3.2.7 试验成果整理分析及上报1、对碎土工艺、拌和加水量控制、拌和工艺和碾压等工艺推荐相关参数控制指标；2、对不同填土层厚度，不同碾压遍数进行数据分析，绘出碾压遍数与压实度和沉降值变化曲线关系图，确定不同填土层的碾压遍数；3、对不同填土层厚度的合理碾压遍数进行经济分析，确定最优的填土厚度的碾压遍数；4、评价碾压方式和施工工艺效果；5、若试验时质量达不到设计要求，应分析原因，提出解决措施。试验完成后，及时将试验资料进行整理分析并上报监理部和建管处。

三 土方填筑质量控制要点3.4 渠道填筑与压实质量控制措施3.4.1 填筑作业（3）干密度：压实质量检测方法当采用环刀法时，环刀不宜小于200cm3（内径70mm）。【⑴取样时应使环刀在测点处垂直而下，并应在压实层2/3处取样。⑵取样时应注意免使土样受到外力作用，环刀内应充满土样，如果环刀内土样不足，应将同类土样补足。⑶尽量使土样受最低程度的扰动，并使土样保持天然含水量】 每次检测的施工作业面：大面积填筑不宜小于600m2，渠坡换填时不宜小于300m2。每层碾压完成后，每层取样数量：大面积填筑自检时可控制在填筑量每100m3～150m3取样1个；渠坡换填取样时可按每20m～30m一段取样1个；监理抽检量可为自检量的1/3，但至少应有3个。按上述规定取样所测得的干密度，不合格干密度不低于设计值0.98，且不合格样不得集中。若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也应取样3个。

三 土方填筑质量控制要点3.4 渠道填筑与压实质量控制措施3.4.1 填筑作业2、基面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。3、分段作业面的长度不宜小于100m；作业面应采用进占法卸料，分层一次铺料。统一碾压，并配备人力或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。4、已铺土料表面在压实前失水后不满足要求时，应适当洒水湿润，控制填筑土料的含水量，以利充分压实。5、碾压设备应优先考虑采用不小于20t的凸块振动碾。若用光面碾压粘性土填筑层，在新层铺料前，应对压光层面进行刨毛处理。铺料与碾压工序宜连续进行，填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替，使表面产生疏松层时，复工前应进行清除后再复压处理，并进行复验。6、若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时。应及时进行处理，并经检验合格后，方准后续施工。7、施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。

三 土方填筑质量控制要点3.4 渠道填筑与压实质量控制措施3.4.1 填筑作业8、对占压堤身断面的上堤临时坡道按补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。9、渠堤全断面填筑完毕后，应进行边坡整修，保证边坡平顺、完整，堤顶铺设不小于30cm的松土保护层。并采取在堤顶两侧设置挡水坎、坡面设置集中排水通道等防雨水冲刷措施。避免雨水对堤身的冲刷破坏。10、应按设计图纸控制填筑材料分区轮廓边界，特别是排水及反滤体与其它材料的边界DB23／T 3285-2022 高处作业风险辨识与防范导则.pdf，防止堵塞或改变设计排水通道，并保证排水及反滤层的有效设计厚度。11、渠堤填筑及削坡应按填筑要求及验收标准施工，防止欠填贴坡修补。12、在膨胀土、膨胀岩地区进行渠道填筑施工，或用弱膨胀土进行渠堤填筑时，应分段施工，基础面预留保护层，保护层开挖后应对基础面进行保护，并快速进行填筑覆盖，弱膨胀土填筑体作业面坡面也应进行保护，防止脱水和雨淋。

三 土方填筑质量控制要点3.4 渠道填筑与压实质量控制措施3.4.2 压实作业1、碾压机具规格、重量、振动频率和碾压遍数按确定的碾压工艺试验成果进行控制，不得漏压、欠压，避免过压。为保证层间结合面的质量，宜采用20t凸块碾碾压压实。碾压时宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度不小于20cm，行车速度不宜超过2km/h，开始碾压时宜用慢速。2、分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。3、相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度不陡于1：5。在土坡的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；压实时压实机械应按照平行渠道轴线方向行进，相邻碾压轨迹及相邻材料连接处的碾压轨迹至少应有0.5m的搭接，不允许出现漏压。垂直渠轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。