施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

合芜（十里牌）公路大桥空心板梁预制

混凝土浇筑工程技术交底

砼采用砼运输车运到梁场，浇筑时采用龙门吊上的5t电动葫芦把砼运输到空心板梁内。砼运输车把砼从拌合站运输到梁场，龙门吊把料斗运输到砼运输车尾部的下料槽下，工人使罐车的罐身倒旋转，使砼从罐内流到料斗内，料斗内的砼接近顶面时，停止罐车旋转，罐体停止旋转后，把下料槽，旋转到一侧，不影响料斗起升为止。起吊料斗，使料斗起升到空中，远离原地面，然后进行横移，使料斗运输到空心板梁的上方，打开下料口，使砼流到空心板内，下料口一定对准心模下料，如果下料偏移，会产生心模左右偏移的现象，下料口一边下料一边横向运行，不能把料放到一起，产生第一层浇筑厚度不匀现象。空心板梁高度内分四层进行浇注，第一层浇筑到底板平齐为止。第二层浇筑到腹板高的1/2为止，浇筑时保证第一层与第二层混凝土之间的距离不能超过5m,第二层与第三层同样也是不超过5m为宜。第三层浇筑到空心板梁芯模顶面位置为止。第四层浇筑到空心板梁顶面为止。边浇筑边振捣，振捣时采用两侧对称进行振捣比较通用的模板工程施工方案1，单侧进行振捣容易产生心模偏移的现象。砼振捣用30或50型插入式振捣器使用，直插式振捣器插在波纹管的外侧与外侧模板内侧进行振捣，上下接层时振捣保证上下层衔接超过约10cm为宜。最后浇筑顶层砼。

振捣过程中注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间，不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现平坦状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。严禁振捣中振动棒碰撞波纹管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具处及端部砼密实，特别是锚下砼，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的振捣棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的砼。

板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。浇筑施工顺序详见下图；

混凝土浇筑施工注意事项：

（a）浇筑时，下料均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可采用插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未达到的区段内，禁止开动该区段内的振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。

(b)施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。

(c)浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。

(e)注意预应力筋孔道的保护，将端口用软木塞或其他材料封堵严密，避免浇筑混凝土阻塞或杂物进入。

底层和顶层时间间隔不超过1小时，严禁振捣中振动棒碰撞波纹管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具处及端部砼密实，特别是锚下砼，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的振捣棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的砼。

板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。

2.空心板梁顶面抹面拉毛

混凝土浇筑后，随后进行空心板梁顶面抹面，抹面时注意预埋筋的预埋平面位置，第一次抹面首先采用木泥抹子进行，用木泥抹把空心板梁顶面横七竖八的大粒径碎石石尖向上的碎石推平，让大粒径碎石随着木泥抹的蠕动，滚动至碎石较平面的一侧向上，木泥抹子过后，再采用铁抹子进行抹面。根据混凝土的含水量及空气温度进行控制时间进行第二次抹面，第二次抹面要求含水量及时间控制的得当恰到好处，然后进行抹面，第二次抹面时采用木泥抹上下拍打表面砼，使混凝土蠕动后，砼表面再次蠕动出混凝土浆液，再次进行采用铁抹子进行收面，收面时采用铁抹子与砼表面形成的小角度进行来回抹面。待砼表面强度达手按有手印时，采用扫帚进行拉毛，拉毛深度保证达到5mm深。

混凝土养护分蒸气养护和自然养护两种方式。空气温度5°以上时，采用自然养护砼。日平均温度低于5°时采用锅炉蒸汽养护。

夏季气温高昼夜温差小，采用自然养护。自然养护：空心板梁浇筑后及时采用保湿棉蓄水，篷布苫盖，洒水保湿，洒水次数白天2小时一次，夜间4小时一次。梁体拆模后梁体外侧面及箱内及时喷涂养护剂养护。自然养护当环境湿度小于60%时，自然养护时间不少于28d；当环境湿度大于60%时，自然养护时间不少于14d。当环境温度低于5℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。

冬期施工或春秋季昼夜温差较大时采用蒸汽养护，蒸养在特制养护棚中进行，严格按照静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停不少于4小时，温度至少保持20℃；升温约4小时，每小时升温不超过10℃；恒温为8小时左右，温度为45±10℃；降温约4小时，按每小时10℃掌握，控制内外温差在15℃以下。在养护过程中定时测温，并作好记录。温度计在跨中及1/4截面、梁端各布设2块，箱梁内、外孔道各布置一块。恒温时每小时测温一次，升降温每0.5小时测一次。升温、降温速度均保持10℃/h。

每片空心板梁养护温棚内共设3个测温点，温棚外设1个测温点。其中1、2#测点位置在温棚中部测温，3#测温点位置为顶层棚温温度测点，4#测温点位置为棚外测温点，具体位置详见下图。

测温仪器和设备如出现故障应及时维修或者更换。

从浇筑完成开始至拆模时止。当采用自然养护时，每小时测一次；当采用蒸汽养护时，每0.5小时测一次。

当梁体混凝土芯部与表层，表层与环境，箱室内与环境温差在15℃以内时，方可拆除梁体覆盖棚和模型。

梁体混凝土芯部温度，表层温度，箱室内温度是按测点的平均值来计算各部位的相互温差。测温记录应及时填写。如芯部温度超过65℃，各部位温差超过15℃时，测温人员应及时通知现场领工员和班长。

根据实验室的对试件测定试件的受压承载力，满足120kpa时，立即进行侧模拆除，拆除时首先进行顶面的对拉杆螺母进行松懈，松懈后，隔三个对拉杆留一个对拉杆，然后进行台座内对拉杆螺栓的拆除，螺栓拆除后，采用榔头敲击侧模，使侧模脱离砼体，侧模脱离砼体后，采用龙门吊调离到另一片空心板梁支膜的位置。

立即用自来水喷撒养护，并始终保持构件顶部潮湿、养护时间为14d。待模板拆完后，砼达到一定强度时，进行凿毛。

混凝土预制空心板允许偏差：

L/1000且不大于10

在空心板梁的两侧及板梁两端采用錾子把梁体两侧及两端进行凿毛，凿毛前首先根据9#‵钢筋绑扎的位置，把9#‵钢筋凿出，凿出全部的9#‵筋后，进行空心板梁梁体凿毛，凿毛深度保证不小于5mm，保证10cm2内要有一个点。

（1）孔道压浆的顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。

（2）压浆管路长度不宜超过25m，每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保证孔道内的水泥浆在有压状态下凝固，整个压注系统及胶管各阀门处内径不小于10mm，以防堵塞。

（3）预应力筋张拉后，应尽早进行孔道压浆，一般不宜超过14d，压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端各压浆一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为30min—45min，也可从构件中部灌浆孔压入，再从两端的灌浆孔把空隙补满，对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。

（4）空心板梁张拉后，立即进行钢绞线切割，钢绞线切割时，采用专业的切割机，切割机采用抱箍固定在锚具上，固定必须牢固。切割手必须佩带安全帽及手套和防护眼镜，切割时紧注意切割片炸裂飞溅，伤及自己。钢绞线切割位置距锚具外缘约有3cm处进行，切割后采用10#砂浆将锚具及钢绞线露出的部位全部进行封堵，密封程度达到不漏浆为止。

梁面平整度：每米长度偏差5mm。

编制单位：中国******铁路工程第一项目分部

合芜（十里牌）公路大桥空心板梁预制

安装底模绑扎钢筋安装侧模、端模浇筑混凝土第一层安装芯模绑扎顶板钢筋浇筑混凝土

2.芯模由15mm木模板，根据梁部设计图纸裁成相应尺寸进行拼装。木模板尽可能采用大面积木板，减少模板接缝，接缝处要连接紧密并用密封胶条封闭，防止漏浆。

3.模板的尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）要求准确；模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺；每扇连结螺栓孔的配合要准确；端模要平正，预应力孔道预留孔的位置要准确，误差不超过3mm。

(1)模板安装前,应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸不平，并清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物；检查震动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。

(2)模板与混凝土接触面上均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。

(3)检查吊装模板所需用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全，齐备；检查模板安装前所需的各类联接件、紧固件如通风孔、底部泄水孔等是否齐全，是否符合图纸要求。

模板尺寸容许误差见下表

L/2000，且不大于10

(4)支座板容许偏差应符合下表

(5)模板安装完毕后，由工班长和专职质检员共同检查验收安装尺寸，合格后方可转入下道工序。

芯模安装前，在腹板内侧与底板筋顶面采用绑丝绑扎塑料垫块，垫块的绑扎数量保证每平方米不少于4个垫块，然后把内模放到钢筋笼内，内膜放好以后，再进行微调，调至保护层达到设计标准。

6.模板安装允许偏差和检验方法

2m靠尺和塞尺不少于3处

12.预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法

编制单位：中国******铁路工程第一项目分部

合芜（十里牌）公路大桥空心板梁预制

钢绞线进场并检验合格后，进行钢绞线下料，根据图纸说明，钢绞线下料长度=工作长度+1.9m。钢绞线切割必须采用砂轮切割机切割，不得使用电弧切割，切割前用铁丝将切割部位两侧捆扎牢固，以避免切割后的钢绞线散头。

穿束前，先用空压机吹净孔内杂物，并将锚垫板口内的混凝土清除干净，下好料的钢绞线两端用胶布缠牢，整体穿束。穿好的钢绞线应疏整，顺直，不得缠在一起。

（1）、根据图纸设计要求，本工程张拉工艺分为预张拉、初张拉和终张拉三个阶段。混凝土强度达到60%，拆除端模，松开内模后进行预张拉；混凝土强度达到80%后进行初张拉；强度达到设计强度及弹性模量达到设计值，且龄期不少于10天时进行终张拉。预张拉和初张拉在制梁台座上进行，空心板梁在初张拉后方可吊出台座，预张拉和初张拉可同时进行。终张拉在存梁台座上进行。

（2）张拉前，先检查千斤顶和锚具是否安装好，千斤顶进、回油油路是否正确，确认无误后方可进行张拉。

（3）张拉时，采用两端张拉，每加5MPa互相通报一次，便于调整两端张拉速度，保持两端一致。张拉到张拉力的10%、20%、100%时分别测量伸长量，张拉完成后计算实际伸长量，并与设计伸长量进行比较，当误差大于6%时，应暂停张拉，查明原因并采取调整措施后再进行张拉。

L1——张拉到10%时测量的伸长量；

L2——张拉到20%时测量的伸长量；

L3——张拉到100%时测量的伸长量；

（4）张拉至控制应力后，持荷5min，锚固；若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，然后再卸载，卸载时应两端同时进行，并控制卸载速度，卸载速度不能太快。

备注：表中伸长量为终张拉完成后每束钢绞线总伸长量。

施工前技术准备需计算出张拉到10%、20%、100%时的张拉力及与张拉力对应的游表值

（1）钢绞线束张拉完毕24小时后复查，确认无滑丝、断丝后才能切割钢绞线。应采用砂轮锯切割钢绞线。切割后外露长度30～45㎜。

（2）终张拉完毕,应在48h内进行管道压浆，压浆前应清除孔道内杂物。并提前一天用水泥砂浆封锚，封闭后的锚头不得漏气。待水泥砂浆有一定强度后方可压浆。

（3）灌浆剂的水胶比（重量比）不宜超过0.33（具体由试验确定）。灌浆剂、水泥以及水用计量系统计量。现场压浆作业必须严格计量，灌浆剂、水泥、外加剂、水的秤量误差均≤±1%。

（4）孔道在压浆前应排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通，用空压机吹去孔内积水。

（5）压浆前应检查压浆泵、灰浆搅拌机运转是否正常，压浆管有无破损。

（6）真空泵和压浆泵分别与同一管道的排气口和压浆口连接，排气口、压浆口设在管道一端的上方。

5.锚具和预应力筋封闭防护前必须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。锚具和预应力筋封闭防护必须符合设计要求，当设计要求时应符合下列规定：

（1）锚具的保护层厚度不小于50mm；

（2）外露预应力筋的保护层厚度不小于30mm。

H大绿洲施工电梯基础施工方案（12P）.pdf编制单位：中国******铁路工程第一项目分部

合芜（十里牌）公路大桥空心板梁

1.锚具和预应力筋封闭防护前必须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。锚具和预应力筋封闭防护必须符合设计要求，当设计要求时应符合下列规定：

（1）锚具的保护层厚度不小于50mm；

NBT 51025-2014 煤炭资源勘查工程测量规程.pdf（2）外露预应力筋的保护层厚度不小于30mm。

为保证梁体的耐久性，管道压浆采用真空辅助压浆技术和高性能无收缩防腐蚀灌浆剂，水泥采用强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，技术性能指标满足下表要求：

毛细泌水率，%;3h，23℃