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工程交底汇编及工程质量验收管理细则

所有凸出外墙的柱、墙，模板必须从首层托至顶层，不允许出现错台，且每三层用经纬仪测量垂直度，柱、墙肢每层垂直度偏差不得大于3mm。

为确保柱、墙肢垂直度，支模前，应在模板上弹出控制墨线。用已拆除的柱、墙肢砼弹出模板量尺寸一致的主控制线进行检查。

柱、墙模在其根部处必须按如下要求进行处理：

DAT 66—2017《城市轨道交通工程文件归档要求与档案分类规范》支柱模前,柱根部必须清理干净,不得有锯木灰、焊渣等（工序之间办理交接）；

室内柱、墙肢放线后应打定位钢筋，其间距不得大于400mm，同时,墙、柱上中下三道抱箍应与大架连接为一体，以确保竖向构件根部不移位。

支柱、墙肢模板时,木背方应距地50mm,以方便用砂浆或层板补烂；

柱子根部补烂：缝宽大于20mm者，柱下部用层板补，但层板不得插入柱、墙肢模内；缝宽小于20mm者，柱下部用高标号砂浆补（补缝应在浇灌砼前一天进行）；

室外柱、墙肢模板加固校正后，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固，下端架管应与室内架体连接成整体，以防构件移位。室内柱、墙净高大于3m（扣板厚）者，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固。

柱模板拼缝长方向宜水平设置，同时，两层板拼缝宽度不得大于1mm。所有模板拼缝处必须粘双面胶。柱、墙肢模板拼缝处必须粘双面胶，双面胶严贴入柱、墙断面内；

穿对拉丝杆孔应上下对齐，丝杆应穿套管，同时，应将模板操作工人的名字上"柱、墙"。

墙体、吊模上口应采用木背方楞背，确保上方口皮拼缝平直。

1）梁底模边线或中线采用托线法将墨线托在钢管上（包括梁模板端头位置点），然后引通线校直夹紧，以便梁柱节点平整、不位移。梁板水平架搭设建议由专人负责，以防出错。

排架时，楼面砼在未达到100%强度时，站杆下应加设垫木，满设扫地杆。（距地300高）；

在砼面上搭架支模时，梁跨在4m以内，大于4m者应按0.3%。回填土上搭架时，所有“站杆”下必须铺木方，其长度不得小于800mm，软弱土上搭架时建议铺槽钢（不得小于180mm），梁跨大于4m者应按0.4%起拱。主梁下应增设反支撑架（其间距不得大于1000mm）将其荷载分散一部分到地梁上。

标高控制，严格按抄测标高为准，控制梁底高度，其标高偏差不得大于3mm。

梁底模在配置时，必须确保其平整度，接缝处顺直（平整度），拼缝宽度不是大于1mm，同时拼缝处应粘双面胶。

支梁模（侧）同一轴线上的梁侧模、底模必须拉通线校直、校正（轴线开间及进深尺寸检查无误后方可铺板底模），待侧模加固后，方可铺设板底模，保证梁断面尺寸（断面尺寸偏差不得超过3mm）。

房屋外围模板，在支设模板时，应引通线校直、校正。

梁模板必须加压脚板、斜撑、拉通线校直后将梁侧模钉牢固，其钉子间距不得大于300mm，梁腹高大于等于600mm的梁应采用中间背木方用钢管夹；梁腹高小于500mm的梁应采用钉压条加固。

所有的外边模板加固时，其边模支承系统应与内大架边接于一体，以防止砼浇灌时，模板向外偏移。

边柱、边墙模板支承时，其柱顶与柱脚加固后应与室内大架连接于一体，室外应设斜支承，以防砼浇灌时，模板向内或向外倾斜，从而影响柱、墙砼垂直度。

底模站杆间距不大于800，梁侧模抱杆间距不大于800。梁侧模抱杆不得为铰链，必须加两道水平杆固定，保证梁不爆模。梁侧模下口用压条押者，钉子间距不得大于300，梁上口与现浇板连接时，钉子间距不得大于250mm；梁高大于400（腹板）应设置木通方进行加固，木方间距不得大于300；

所有吊模下口支撑宜采用焊钢筋支撑并设置限位。卫生间吊模必须采用十字架加固，以防吊模移位或爆肚；阳台、露台等处吊模应拉通线校正、顺直。

(h为板厚度) h 点焊在箍上

挑梁、悬挑板及窗台板等外伸构件顶端必须起拱，即端头抬高15mm，避免有下挠现象。

梁柱节点处（外模）拼缝处用木方加固时，梁侧模木方压柱帽模板或柱模应用通木方同时压柱模和梁侧模的拼缝，以免出现爆模；

梁背方 柱模竖背方 柱模竖背方 梁背方

室内柱梁节点模板加固：梁底板木背方不宜紧靠另一方梁侧模板，以保证柱模背方通至板底模（如图）

梁底背方 柱模竖方 十字梁

梁外模及吊模加固时，严禁采用铁丝拉结加固。

1）板模与梁侧模拼缝应齐平，或退出梁侧模２－３mm，不得超过５mm，杜绝出现板底模伸梁内。

2）模板接缝必须平整，两层接缝处必须钉在同一木方上，接缝宽度与高度不得大于２mm。同时，模板拼缝处应粘双面胶条，胶条不得露出板面；

相邻板模（梁隔断的）必须平整（同板厚，同标高），采用水平塔尺平行检查，高差不大于3mm。

板底模标高应准确，不允许出现一高一低，或“泥鳅背”，板厚度大、等于100mm（板跨大于4m），板下支撑钢管应背双扣件或设置顶托加固

同一间房间，阴阳角必须方正，顺直，平整。不允许有斜向低洼不平，线角不水平、不方正。

下沉板的吊模的支撑应加内撑，保证吊模不移位，另外要加砼方凳或钢筋铁马，保证模板不陷入砼内和板厚度。（钢筋内撑绑扎在梁箍筋上，间距不大于600，并且用木方斜向定牢。

阳台、雨蓬外围吊模应加立杆和水平锁牢固，并加斜撑，确保吊模平整、顺直、垂直不内倒外斜。

支现浇板前，梁侧模必须拉通线校直加固，在保证梁断面尺寸后方可支板模；

支柱帽模板时，切锯层板应方正，不得歪斜不正。柱帽与柱子下部模板拼结应密实，上下应垂直方正。板跨度大于4米者，应起拱（3/1000不得小于10mm），同时，板模下的站柱间距不得大于1000，站柱与板底模的水平管连接处应设双扣件加固。

3、模板拆除与安全技术措施

1）未经施工管理人员同意严禁私自拆模（即要有拆模通知书方可拆模）；

3）高空作业时，必须佩栓安全带和安全帽；

4）所有拆除的架模严禁堆放在外架上；

5）吊料钢丝绳用后必须各自收放，同时，严禁向外架外抛物等；

6）"四口、五临边"的安全防护架（栏）必须随楼层搭设规范，严禁出现乱拆乱搭或搭设不规范现象；

7）严禁在楼层上大小便；

8）拆模后，所有材料必须分类堆放，并及时吊出，严禁集中堆放；

9）拆模后，应即时将楼层清理干净（楼层拆下的短方或层板、扣件、丝杆、顶托等），同时粘贴在墙板柱的双面胶条、烂层板及其不平整等质量缺陷必须即时处理打磨完毕；

10）搭设外架时，应一并将装卸平台位置设置好，避免出现装平台时拆网拆外架；

施工管理及技术要求交底

1、质量标准及执行规程规范：

混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。

混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块按规范要求进行设置；

施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定。

（1） 材料要求：商品砼搅拌站签订砼的供应合同，制定商品砼的供应时间、方量、及砼的标号。

（2）主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、吊斗，计量器具磅秤等。

（3） 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。

（4） 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。

（5） 砼浇注前必须详细检查模板支撑的稳固性、接头处的清理等。木模板提前浇水湿润，将落在模板内的杂物清理干净。

（6） 砼输送泵管不准直接铺设在钢筋上，必须用铁马凳架空铺设。

（7） 砼的前仓（搅拌场）应派人专门检查其配合比和外加剂的添加以及骨料级配。

（8）砼浇灌前操作平台和跑道应搭设规矩，不得随意在钢筋上乱踩，加强板面筋和悬挑构件的钢筋保护。

（9）砼浇灌前，必须提前浇水将模板（施工缝）润湿；所有施工缝处必须剔打毛糙，并用水泥浆处理，厚度控制在10mm；

应严格设置标高控制网；同时，对厚度不同的板，浇注前应交待清楚，并带有钢尺；

准备检查板厚度的铁钎（带刻度尺寸）；

对于现浇同一层砼时，其不同砼标号应挂牌；对于预拌砼，在浇灌砼时，其收料（收小票时应注意）时，应仔细检查来料的强度标号，随时与砼工长取得联系，以免砼浇灌时出错；

对于不同标号的砼连接处，应采取相应措施，接合处应用高一标号的砼进行浇灌；

3、操作要点及技术措施

2）有梁板砼浇灌时，必须先浇梁后浇板，避免漏棒和漏振；

3）振动棒操作要点：必须快插慢拔，间距500，间距均匀，上下层搭接插置深度不得小于50；

4）梁板柱（墙）为一次性浇灌时，必须先浇竖向构件后浇梁板，所有竖向构件必须作二次复振，防止粗骨料下沉而开裂；凡撒落在板、梁内的砼必须振荡密实；

5）砼浇成型后，不得有露筋、孔洞及大面积蜂窝和麻面等质量缺陷，严禁出现不应出现的裂纹；

6）一次性浇灌的砼，若不在一个平面（有高差）时，浇灌时，必须先浇低面的砼，后浇高处的砼，避免砼在高低交界处出现不密实等质量缺陷；

7）凡因个别处差砼而后补砼部分，其添料后必须用振动棒振动密实；

8）现浇楼梯浇砼时，应从下向上浇灌，收面时应从下向上收，并作好二次收面工作，若需设置施工缝时，最好设在休息平台的1/3宽度处（支模前必须将其剔打干净并清理干净）；

凡涉及到悬挑构件浇砼时，应先浇梁后浇板，先浇室内后浇室外，先浇低后浇高处的施工方法；

13）现浇楼层砼有浇灌时，应作好施工缝的预设方案，以免出现停水或电时不好设施工缝等，没有经施工管理人员许可不得擅自作主设置施工缝；

15）原材料堆放时，应作到堆放整齐，不得混放（尤其是有影响砼强度的外加剂）；

16）浇灌上层砼时，应注意撒落的砼应及时清理干净，最好用水冲洗干净，外围柱、墙在浇注时，应待砼浇15分钟后应用水将其附着在边柱、梁、墙的砼或砂浆冲洗干净，避免出现“眼睛水”；

17）竖向构件砼浇灌时，应注意防止砼产生离析，凡高度大于3.5米的（钢筋密集）不准采取梁板一次性浇灌；

18）浇灌竖向构件（柱、墙）时，不得为减工而在其顶面上撒干石子来充当站毛；

19）砼的养护工作：商品砼的养护一般不少于14天，前7天必须作好保湿工作，竖向构件（柱、墙）更应加强；

4、成品保护及施工注意事项

（1）浇筑砼时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋，碰动插筋和预埋件，保证钢筋和预埋件位置正确。

（2）保护好穿墙管、电线管、电梯盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

（3）砼浇筑完毕24小时后且强度达到1．2Mpa以上，方准在其上进行下一道工序操作和堆放少量物品。

（4）在后续施工中加强对成品混凝土保护。严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。

（5）细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。

（6）穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。

（7）结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。

（1）使用溜槽及串筒下料时，溜槽及串筒要固定牢固，人员不得直接站在溜槽帮上操作。

（2）浇筑单梁、柱砼时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。

（3）砼浇筑前，振动器应进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋，湿手不能接触电源开关。

（4）楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间施工作业应有足够的照明。

施工管理及技术要求交底

1、质量标准及执行规程规范：

（3）、首先作好砌体样板间，待建设方、监理、施工单位三方汇同检查合格后，并实行样板会签后，方可大面积施工，以样板带路，检查标准按样板间执行；

（1）、熟悉图纸、了解门窗洞口的位置以及相关尺寸。

（2）、房间开间进深控制：楼层应弹好墙体边线和离边线300㎜的检查控制线，门窗洞口线，弹完三层后经建设、监理检查验收合格才允许砌筑。

（3）、植筋要求：植筋应满足植入深度入粘结牢固，拉墙筋严格按设计和规范要求，其间距结合砖砌模数按400㎜或600㎜留设，圆钢作180弯钩，冷轨带肋不弯。对剪力墙位置植筋时应弹好竖向控制线保证位置准确，；植筋三层后经建设、监理检查验收合格才允许砌筑。

（4）、质量检测专用工具一套；（检测尺）

（5）、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜砖砌体施工方案，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度；

（6）楼层清洁必须清理干净，墙体线放完后应检查合格（大小头偏差不得大于8mm）；

（1）、墙体采用承重空心页岩砖和实心页岩砖砌筑。砂浆强度等级和墙厚按设计；

（2）、空心页岩砖下口砌三线实心砖座底找平，与砼柱交接处用实心砖收口，

31层高层公寓基坑支护工程施工组织设计（3）、卫生间全部采用实心页岩砖砌筑；

（4）、厨房墙1000㎜高以下采用实心页岩砖砌筑；