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地下室结构施工技术交底(控制中心)

13、地下室底板后浇带超前止水构造要提前施工（包括背贴式止水带、遇水膨胀条及遇水膨胀条上下的填塞材料），上述超前止水构造砼提前浇筑，砼浇筑完后再施工底板后浇带的超前止水构造以上部分。

14、基础梁、基础底板主筋接头位置：上部面筋在节点支座，下部底筋在跨中。

15、考虑到工程桩头砼锚入基础（底板、基础梁、承台）100mm，则基础（底板、基础梁、承台）底面钢筋砼保护层厚度统一为100mm。

支线预制场施工组织设计16、在基坑的南侧和北侧分别10米范围内底板砼垫层在原设计150mm厚的基础上再增加300mm厚。

钢筋主要型号有Ф8、Ф10、Ф14、Ф16、Ф20、Ф22、Ф25、Ф28等，钢筋连接采用机械连接、焊接及绑扎连接。

钢筋连接概况见表所示。

钢筋直径≤16mm的钢筋采用闪光对焊、绑扎搭接，直径＞16mm的采用直螺纹机械连接

钢筋直径≤16mm的钢筋采用闪光对焊、绑扎搭接，直径＞16mm的采用直螺纹机械连接

1）承台、连系梁基础钢筋绑扎工艺流程

弹线定位→搭设钢筋绑扎钢管架子→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→承台、基础梁钢筋就位→钢管架子拆除→柱子、墙板插筋→清理→隐蔽验收。

2）地下室底板、墙板及顶板钢筋绑扎工艺流程

弹线定位→底板底层钢筋绑扎→安装马凳→底板面层钢筋绑扎→墙板插筋→止水钢板焊接→清理→隐蔽验收→浇筑砼后墙板钢筋绑扎→墙板支模后梁及顶板钢筋绑扎→清理→隐蔽验收。

3）承台、地梁、底板及墙板钢筋绑扎

承台、地梁钢筋绑扎施工要点见表。

承台和地梁基础钢筋绑扎施工要点

基础采用砖胎膜，承台、基础梁钢筋绑扎时，胎膜和混凝土垫层强度必须达到一定强度，保证胎膜安全的。

连系梁基础梁为反梁，底筋在跨中Ln/3范围内连接，面筋在支座处连接；箍筋开口向下，梁悬臂端箍筋开口向上。

钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎；梁十字交叉处主筋及沿梁纵向间距2m采用10#铁丝将箍筋和梁纵向钢筋绑扎牢固进行加强处理，以保证基础梁钢筋断面尺寸的准确和梁骨架不变形。

承台基础梁钢筋绑扎完毕，应在梁底间距1000mm铺设钢筋保护混凝土垫块，垫在梁纵向底筋上。

4）钢筋绑扎质量控制要点

钢筋绑扎质量控制要点见表。

钢筋绑扎质量控制要点表

（1）钢筋进场时，应抽取试件作力学性能检验。

（2）对二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合规定。

（3）当发现钢筋钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合要求。

（2）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

（1）受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

（2）在施工现场，应抽取钢筋焊接接头、机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规定。

（1）钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

5、基础预埋插筋及预埋件留设

在钢筋安装工程中，需将主体结构框架柱、构造柱、楼梯等钢筋按照图纸及规范要求进行预留，相关钢结构预埋螺栓也要预埋。

（1）钢筋配料与制作要求

严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员下配料单，技术部门对作好的配料单将严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。

严格控制钢筋制作，钢筋加工场地设专人负责成型钢筋管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。

（2）墙体竖向钢筋间距控制

柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板混凝土浇筑前放置，高出板顶30～50cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。

板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不被踩踏。板筋绑扎的过程中，将设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。

除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块＠800（梅花形），不得漏放。

(2)梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。

(3)在楼板混凝土浇筑前需采用塑料管保护竖向钢筋以免污染。

(4)木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。

(5)模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。

(6)浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

(7)浇筑砼时，设专人看钢筋，以防钢筋跑位。

1、模板工程设计尺寸概况

模板工程设计尺寸概况见表。

模板工程设计尺寸概况表

设计尺寸（单位：m或mm）

800×800、600×600、1000×1200、850×1000等

300×700、350×700、500×800、300×800等

200、300、350mm等。

400mm、500mm、600mm

2、模板工程支设体系选型

模板工程支设体系选型见表所示。

模板工程支设体系选型表

1830×915×15、2440×1220×15九夹板

Φ12对拉螺杆，50×100mm木方背楞，Φ48×3.0mm钢管

50×100mm的木方背楞，钢管脚手架+顶托，Φ12对拉螺栓，Φ48×3.0mm钢管主龙骨、支架

50×100mm木龙骨，Φ48×3.0mm钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+顶托（或底托）

50×100mm木方背楞,Φ48×3.0mm钢管主龙骨，Φ12对拉螺栓（外墙、人防部分墙体采用止水螺栓）

Φ12对拉螺杆，50×100mm木方背楞，Φ48×3.0mm钢管

框架柱模板均采用九夹板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。

对于截面≤600mm的柱模板加固采用钢管加固方法见图所示。

截面≤600mm的柱模板加固示意图

对于600<截面≤800mm的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法见图所示。

600<截面≤800mm的柱模板加固

当750mm≤梁高≤1000mm时，梁侧模增设1道Φ14对拉螺栓固定,梁底中间增设一排立杆，即立杆横向间距≤0.5m，纵向间距不大于1m；

梁高＞1000mm时，梁侧模增设2道Φ14对拉螺栓固定，梁底增加两排立杆，即梁底立杆横向间距≤0.4mm，纵向间距不大于1m。

普通梁模板支设见图所示。

楼板模板采用Φ48×3.0普通钢管满堂脚手架支撑体系。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设Φ48×3.0钢管主龙骨，主龙骨上安放50mm×100mm木方次龙骨，然后在次龙骨上铺放模板。

满堂脚手架支撑体系立杆间距0.8～1.0m，根据板厚进行布置，板厚<200mm，立杆间距≤1m；200mm≤板厚≤300mm，立杆间距≤0.9m；板厚350mm，立杆间距≤0.8m。横杆步距为1.5m，距地面200mm设扫地杆。钢管主龙骨按照立杆间距设置，木方次龙骨间距≤300mm。板厚>200mm时，钢管主龙骨与立杆采用双扣件扣牢。

楼板模板支设参见图所示。

模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。

梁侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。梁底模拆除时混凝土强度要求见表所示。

达到设计的混凝土立方体

抗压强度标准值的百分率

当墙、柱砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。角模的拆除，角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏混凝土结构表面。

（2）安装预留、预埋在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。

（3）楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。

（4）支设楼板的模板和木方在支设完毕后浇水润湿的过程中严格控制浇水的数量，防止模板受潮过大而变形。

（5）混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。

混凝土工程设计概况见表所示。

地下二层顶板、地下室顶板

2、混凝土供应和控制要点

本工程混凝土采用商品混凝土，在选择混凝土供应商时我们综合考虑各方面的因素，如距离、混凝土质量等，在混凝土级配中，所使用的砂严禁采用海砂。

承台、联系梁混凝土浇筑应顺着基础轴线方向依次浇筑，各层段间应相互衔接，逐段逐层呈阶梯形向前推进。

4、基础混凝土施工缝留设

1）基础承台连系梁施工缝留设

该基础施工缝应留设在后浇带处。

2）地下室结构施工缝留设

地下室分2次施工，第1次施工底板，第2次施工基础剪力墙，在外墙上设置1道施工缝，设置在基础梁或底板上500mm墙体处。外墙施工缝处设钢板止水带。

1）在混凝土浇筑完，在终凝前及时对其表面进行收光，然后进行养护。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。

2）各构件混凝土养护原则

混凝土养护概况见表所示。

采用覆盖麻袋片浇水养护

底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，承台连系梁覆盖保水薄膜浇水养护。

注：对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。

6、混凝土工程施工质量保证措施

重点叙述混凝土楼板裂缝的控制及施工缝处理措施。

1）混凝土楼板裂缝控制

宁波地区因气候等原因，商品砼按传统浇筑工艺施工后，极易产生砼收缩裂缝。经验做法：商品砼浇筑过程中，待地下室楼砼面整平及各区段高低差控制好后，收第一遍光的时候即开始覆盖塑料薄膜；夏季施工必须按规范要求进行浇水养护，冬期施工必须做好覆盖防冻措施。混凝土强度未达到时，严禁上人操作，夏季施工时一般12小时后方可上人操作。

2）混凝土施工缝的处理措施

可用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，用钎子将直缝以外混凝土软弱层剔掉石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。

（2）墙体顶部水平施工缝

墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20—30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。

（3）墙、柱底部施工缝

剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下部钢筋垫15mm厚木条，保证下部钢筋保护层厚度。上、下钢筋之间用木板保证净距，与上、下钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。

（4）施工缝处混凝土浇筑

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不将小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆GB 51291-2018 共烧陶瓷混合电路基板厂设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf，接浆厚度5(10cm，使新旧混凝土紧密结合。

7、混凝土工程成品保护

（1）混凝土浇筑完成后将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土，按雨期要求进行覆盖保护。

（2）混凝土浇筑后未达到1.2MPa前严禁上人踩踏或进行下道工序施工。

（3）混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。

（4）楼层成品混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。混凝土浇筑后脚手架加固施工方案，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板。

（5）结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。