K146 579.93涵洞人工挖孔桩技术交底

K146 579.93涵洞人工挖孔桩技术交底
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K146 579.93涵洞人工挖孔桩技术交底

①修整场地。修建施工临时进出场道路,并整平孔桩施工场地。

②施工机具:卷扬机2台,手推车2台,镐、锹、手铲、线坠若干,混凝土搅拌机1台,吊桶2个,灌桩串筒1组,振捣棒2台,钢丝绳2条,安全活动盖板4块,防水照明灯系统4组(低压36V以下、100W灯泡),电焊机1台,通风及供氧设备4组,扬程水泵4个,活动爬梯4个,安全帽及安全带若干。

K146+579.97涵洞

孔桩土方采用人工开挖,每节开挖高度视地质情况为0.5~1.0m,孔内出碴采用卷扬机提升吊桶运出沥青下面层试验段施工方案,护壁模板采用上口小、下口大的嗽叭型模板,拆上节立下节循环周转使用。护壁采用钢筋砼,厚度上口厚15cm、下口厚10cm。孔口第一节护壁厚30cm,并高出实际地面15~30cm。护壁形式采用内齿式护壁,上下节搭接5cm,作为施工用的衬体,增加抗塌孔的能力。

砼强度等级C25(与桩体砼标号相同),并且在砼中掺入适量高效早强减水剂。护壁钢筋采用φ10光圆钢筋。上下两节护壁通过竖向筋连接形成整体。先挖出首节护壁深度,首节护壁上口厚度0.3m、下口厚度0.25m,顶部高出地面20~30cm,绑扎钢筋、支立护壁模板,浇注孔口护壁混凝土。孔口顶面设置外倾斜坡,防落物向孔内滚滑。浇注混凝土时设置孔口栏杆、安全爬梯、埋设安全带固定栓点,布设通风、照明线路。平面布置如下图:

K146+579.97涵洞

每节挖孔深度为护壁高度,现浇钢筋混凝土护壁视现场地质条件而定每节高为0.5~1.0m。挖土由人工从上到下逐层用镐锹进行,挖土次序为先中间后周边。碴土装入吊桶,提升架垂直提升至地面,再倒运出桩孔竖井。在吊桶提升过程中,桩内施工人员暂停挖土躲避开吊斗正下方。当吊桶提升至高出洞内地面1.0m时,人工水平推动吊桶离开井口卸土,下吊桶继续挖土。

随开挖随支护,清理桩孔壁松散土体,复核桩孔垂直度和直径,及时修正,并按下列顺序进行护壁施工作业:

①绑扎护壁钢筋:按设计图纸插入竖向钢筋并保证向下预留长度,再布设环向箍筋并绑扎成形,及时安设模板。

②浇注护壁混凝土及拆模:模板安装好后,浇注护壁早强混凝土,强度等级C25,灌注时可从模板上口插入振捣棒或用钢筋棒反复捣实。

道路过渡段施工方案K146+579.97涵洞

护壁模板采用特制组合式钢模板,模板间用U型卡钉连接。孔口砼施作好后应将测量点位引到孔口,便于在开挖过程中随时复核桩孔垂直度、孔径等。每挖进一个循环采取从孔口中心吊线锤的方式对桩孔直径、垂直度、中心偏差作一次校核。

K146+579.97涵洞

1)钢筋笼采取在加工厂加工成各类成品构件,现场孔内绑扎成型的施工作业方式。

K146+579.97涵洞

钢筋笼安放检查无误后,即灌注混凝土,成孔到浇筑混凝土的间隔时间宜小于2d。桩芯混凝土标号C25,浇筑采取泵送及串筒施工。混凝土浇筑中,随着混凝土的上升,需要逐步提升和拆卸串筒。灌注前应先对桩孔进行清理,抽干积水,下井清理沉渣,保证清底干净。砼连续灌注不得中断,井口用漏斗并连接砼串筒,串筒出口离砼面高度不超过2.0米。为保证砼密实度,采用振动棒分层捣实,每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”吉林省工程建设消防设计审查手册(一类高层住宅建筑)(吉林省住房和城乡建设厅2021年3月).pdf,在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动,以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒~30秒为宜,但还应视表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。分层浇注振捣,振动棒应插入下层5cm左右,以清除两层之间接缝。应该注意控制最后一次的混凝土灌注量,当凿除桩顶浮浆层后,应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。砼灌注完毕,应按要求留置试块。

当孔内渗水量较大,孔底积水深度大于100mm时,应采用水下灌注砼。水下灌注主要技术要求如下:砼坍落度控制在16~18cm之间,在现场进行坍落度测定,保证其流动性、和易性。导浆管连接处必须密封,导管离井底30~40cm,在灌注时,要注意探测砼面和导管埋深情况。首次灌注量应保证埋管,拆管时不得将导管提离砼面。保证凿除浮浆后桩顶砼质量,超灌0.5m以上。

桩芯混凝土浇筑完毕后,桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护,养护时间不少于7d。

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