施组设计下载简介：

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平整和硬化场地，布置施工便道，做到三通一平。

组织施工材料按计划进场。提前作好材料复验工作，必须配合试验员进行现场取样。

作业准备→放坡开挖→修理边坡→初喷→挂网→打土钉→加强筋→二次喷射砼面层→压光（必要时）→养护。

本区间全部采用放坡开挖、土钉墙支护，土钉墙施工必须与土方开挖相配合，每层开挖深度2.5m,分段长度50m。开挖一层土方，进行一排土钉施工，并及时挂网喷射混凝土面层，待喷射混凝土达到一定强度以后，方可进行下层土方开挖。

本区间放坡坡度为1:0.2驳岸浇筑施工工艺总结，开挖之前进行测量放样，并检测地下水位，保证水位在开挖面以下。机械开挖后，辅以人工修整坡面，清除松动面层，并保证坡面平整度允许误差不得大于±20mm。

（1）基坑坡面防护为挂网喷射混凝土，产生支挡能力。喷射砼时，通过试验，严格按设计要求控制配合比。砼要随拌随用，掺速凝剂的混凝土有效时间不得超过20min。

每开挖2.5m左右深，边坡预留0.2m保护土层，人工及时处理坡面土体，将松动土体清除，表面尽量平整。

坡面清理后，挂钢筋网。钢筋网钢筋采用φ8圆钢，按150×150mm编网。用钢筋卡插入边坡将钢筋网固定，保证喷射砼时钢筋网不晃动，喷砼后钢筋网不外露。钢筋网安装的同时安装泄水管。泻水管长度应为1m。

坡面清理后，进行C20混凝土喷射，喷射厚度100mm.喷射混凝土时将泄水管口用编织袋封口。

喷射机：要求密封性能良好，输料顺畅，连续均匀每小时喷射5m³砂；

空压机：应充分满足喷射同风压的要求，送风量12m³/min；

输料管：管壁应能承受1.2MPa以上的压力，并且有良好的耐磨性；

采用湿喷法，喷射砼分二次进行，初喷C20砼厚5cm，添加速凝剂，喷砼材料用搅拌机拌合，翻斗车运到喷射点，人工喷砼。为减少回弹和粉尘，应增加喷砼与基面的粘结力。

钢筋网采用Φ8＠150*150mm编制。网片之间的搭接长度不小于30cm，采用焊接连接。

喷混凝土经检查确认钢筋网敷设、连接符合要求后，立即进行喷混凝土至设计厚度。混凝土的强度等级为C20，配合比经实验确定，喷射混凝土应分段分片，自下而上进行。喷射手控制好水灰比，喷射混凝土表面应平整。

喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通管路，同时再用高压水喷湿受喷面。

喷射部位顺序：应分段、分片进行，自下部起水平方向往返喷射一次，再上移。

最佳喷射距离与角度：喷嘴口至受喷面以0.8～1.2m为宜。喷射料束以垂直受喷面为最好。

（图一）喷射砼工艺流程图

风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整。一般工作风压0.5～

0.8Mpa，喂料量3～4m³/h。应连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设12mm筛网，避免超径骨料进入机内。

（图二）土钉施工大样图

支护面层背部插入长度1m、直径50mmPVC排水管，纵横间距2.4，并保持出水口向下有5%坡度。

喷砼回弹损失与外加剂性能、施喷工作条件、施喷技术、钢筋布置状况等有关，据此拟采取以下措施控制回弹损失：

控制骨料粒径大小，符合标准。

掺加粘稠剂，增加喷砼粘度。

控制施喷面最佳距离在0.8～1.2m范围内，喷射角度垂直界面为佳。

桩间网喷：开挖后立即核实桩体是否侵限，如侵入，用风镐破除桩体侵限混凝土。

采用直径=12mm膨胀螺栓固定钢筋。

喷射砼原材先检验合格后才能使用，速凝剂应注意保管防止受潮变质。

拌合地点距喷射地点较远，速凝剂应在喷射机喂料时加入，若在拌合时加入，应自加入速凝剂时起15分钟内喷完。

喷射人员应穿戴防护用品。

喷射砼养护，终凝1～2h后喷水，经常保持湿润状态，养护时间≮14天。

现场配备2台250KW发电机作为应急电源。

1、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备。

2、随时监测查看边坡变形情况。

3、遵守安全用电规定，严禁带电作业。

1、注意扬尘，施工期间必须洒水，保持场地清洁卫生，施工人员带口罩，搅拌场地采用喷雾机降尘，初喷之前先润湿作业面。

2、施工期间对噪声进行监测，不允许形成噪声污染，使用发电机工电时某教学楼工程施工组织设计，安装消声筒。

3、场地材料堆放符合现场管理规定。

附图1起点区间围护结构剖面图

附图2公平站围护结构剖面图

附图3公文区间放坡开挖处剖面图

同忻矿变电所保护系统改造施工组织设计附图4公文区间围护桩处剖面图

附图5文家站围护结构剖面图