施组设计下载简介：

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重新选择适合我工地原材料的速凝剂，提升效率，降低成本

为项目QC小组提供试验数据及各种参数

模板工程安全专项施工方案轮扣式脚手架.doc水泥：滇西P.O42.5

细骨料：董华石料厂人工砂细度模数3.0

队部负责人现场技术员施工作业队负责人喷射工班混凝土搅拌站拌合站试验室队部及拌合站材料物资人员

1）拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣等。

2）用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮解、泥化的岩层，则用高压风清扫岩面。

3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

4）受喷面有滴、淋水时，喷射前按下列方法做好治水工作：有明显出水点时，可埋设导管排水；导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水。

5）进行超欠挖处理，当岩面有较大凹洼处，应先填平

6）对破损岩面，清除所有暴露的破损岩石，并在破损岩面范围内提供和安装附加的岩石加固钢筋或钢支撑。

7）在已有混凝土面上进行喷射时，清除剥离部分，以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。将被下一层覆盖的喷砼层首先达到初凝，并使用扫帚、水冲或其他方式除去所有松散物、尘土或其他有害物质。

1）喷射作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转，并检查速凝剂的泵送及计量装置性能。

2）喷射机司机与喷射手不能直接联系时，配备联络装置；作业区有良好的通风和足够的照明装置。

2、速凝剂与水泥应有良好的相容性，掺量不宜大于水泥用量的5%

3、配合比的水胶比不大于0.5，胶凝材料用量不小于400kg/m3

4、混凝土搅拌时间不得小于1.5min，计量准确，随拌随用，停放时间不得大于30min。运输过程必须保持混凝土均质性，不漏浆，不失水，不分层，不离析，存放过程中不得淋雨、浸水及混入杂物。如在喷射前发生离析等不能满足坍落度要求时，应进行二次拌合。

5、喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理，检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。

6、喷射混凝土作业时，应分段、分层由上而下顺序喷射，当岩面有较大凹洼时，应先将凹洼处喷平。喷在岩面上的混凝土表面应无滑移下坠现象，一次喷射厚度不大于10cm

7、优化喷嘴控制，尽可能喷嘴与喷射面垂直，其间距宜为0.6~1.8m，角度控制在75°~90°，喷嘴应连续、缓慢做横向环形移动，从下而上对称进行，喷层厚度应均匀。有钢筋网片时开始应该减小喷头至喷面的距离，并调整喷射角度，如有脱落石块或混凝土应清理后再喷射。先喷射围岩与钢架间的空隙，后喷钢架间混凝土，钢架保护层不得小于4cm。

8、当在有水地质进行喷射混凝土作业时，应先对渗漏水进行处理，当渗水范围大时，可设树状排水导管后，再进行喷射，当渗漏严重时，可设计泄水孔，边排水边喷射，喷射时，应先从远离渗漏出水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管，使水引出，再向导管逼近喷射。

七、湿喷混凝土的质量保证措施

1、按照施工工艺施工，严格执行操作规程，操作手应接受厂家严格培训指导，严格按照操作方法操作。

2、原材料进场后必须检验，合格方可使用。

3、制定质量保证体系，抓好每一环节，每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。

4、每次工作前QSY 08124.20-2016标准下载，做好人员，机具，物质，技术，测量，试验，运输等的准备工作。

5、技术人员对喷射作业环节进行认真检查（喷层厚度，粘结情况，各种参数的记录）严格把关。

1、喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨鞋，橡胶手套等防护用品，作业区应有良好的通风措施，严格控制粉尘浓度，避免直接接触碱性速凝剂，不慎接触应用水及时冲洗。

2、喷射手控制好风压，喷射距离，避免回弹骨料伤人。

3、喷射前认真检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带，经常检查输料管，接头磨损情况，当有磨损、击穿或脱落等现象应及时处理。

4、喷射时，应有安全员负责随时观察围岩变化，发现危险应及时进行排除。检修故障时必须在断电、停风条件下进行，检修完毕开始作业时，应及时通知有关人员，非施工人员严禁进入作业区，正在喷射的喷嘴前严禁站人，疏通风管时风压不超过0.5mpa。

5喷射结束后，应清洗机具和管路，避免堵管炸裂伤人。定期检查电源电线和各电器部件，电线包皮应完好，开关应安装在固定闸刀盒内，确保安全用电。

6、开始施工前xx厂房及综合楼消防施工方案范例，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应管理方案。