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11#楼框架柱、梁板砼技术交底

3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内xx学校运动场工程沥青面层施工方案（2019），施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

1、柱体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑5～10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。

2、洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。

3、柱面梁面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。

4、对于浇筑框架柱与梁时，因控制好混凝土的初凝时间，避免出现分离层。

5、砼狗洞：浇筑砼时注意上下砼分界层浇捣的插入深度及振捣时间，同时，应严格控制砼发料的时间。

6、注意砼成品保护，注意工完场地清。

7、混凝土裂缝是常发生的质量问题：在拌合阶段，如果沙子、石子含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌合阶段，严格控制好原材料的质量、认真执行配合比，严格计量。

8、拌合物搅拌不均匀，颜色不一致：主要原因是搅拌时间不足。

9、和易性差：其拌合物产生松散不粘聚，骨料上浮离析，或拌合物干结成团不宜浇筑。主要原因：轻骨料继配差；砂率过小；原材料计量不准确；或搅拌时间短。或搅拌时间短。应认真克服这些缺陷，保证拌合物的良好和易性。

10、拌合物塌落度不稳定。主要原因是用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。其次是用水计量不准确，水用量不准确，水用量时多时少。此现象必须克服，以保证拌合物的内在质量。

8.1浇筑砼时，不得污染模板，钢筋上的浮浆必须当场清理干净；

8.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、预埋件；

8.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好；

8.4洒落在楼板上的混凝土应及时清理干净；

8.5不得任意拆除模板的支撑体系，以保证模板的外形尺寸准确；

8.6要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏现浇板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋；

8.7已浇筑好的成品混凝土川16G121-TY 四川省建筑工程机电设备安装抗震构造图 集(底部连接方式).pdf，应及时保护。不得有踩踏脚印；

8.8混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确；

8.9应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。

9.1商品混凝土保证资料；

9.3混凝土浇筑塌落度测试记录；

GB 15579.2-2014 弧焊设备 第2部分：液体冷却系统9.4混凝土施工记录。