施组设计下载简介：

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①沉桩场地的平整：在桩架场地前，必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时正直，同时还考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时的要求。若不足，则必须在表层铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降，有时还须挖排水沟，以排除地面水。

②施放桩位：根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位定位。

③每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近还应设置不受沉桩影响的水准点，一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。

④预应力管桩运至现场堆放时，应按规格、桩号分层叠在平整坚实的地面上，支承点应设在吊点外或附近MZ／T 091-2017标准下载，上下层垫块应在同一直

线上，堆放层数不宜超过四层。

⑤采用单点起吊，吊点距离桩顶替0.31L（L为桩长）。

⑧采用电焊接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用结422。

⑨焊接接桩的节点处理应符合下列规定：

预埋铁件表面应保持清洁。

上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢。

焊接时，应两人对角分段进行，以减少焊接变形和残余应力。

⑩遇到下列情况时，应暂停打，并及时与有关单位研究处理：

B、桩身突然发生倾斜、移位；

C、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

（1）、桩架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。

（2）、桩机就位。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。

（3）、起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具，桩帽与桩周边应留5～10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120～150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。

（4）、稳桩。桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。

（5）、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。

（6）、打桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。

（7）、打桩的顺序宜按下列原则确定：

（a）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。

（b）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。

（c）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打。

（d）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。

（a）在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满，接桩方法和要求按设计采用。

（b）接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。

（c）接桩处的焊缝应自然冷却10～15min后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。

（9）、送桩。设计要求送桩时DB50／T 1190-2021 民用建筑雨篷燃烧性能测试规程.pdf，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2m。

（10）、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。

（11）、打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录在锤下落的平均高度，当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。

（12）、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理

（a）打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。

（b）桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况天然气工程冬季管道施工方案，会同有关单位解决。

（c）施打过程中，若桩头已严重破损、不得再打，待采取措施后，方可继续施打。