施组设计下载简介：

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试验室标准密度的96%（*98%）；

最大理论密度的92%（*94%）

试验段密度的98%（*99%）

按JTGF80/1附录B检查，每200m测1处

电梯工程施工组织设计平整度仪：全线每年车道连续按每100m计算IRI或σ

3m直尺：每200m测2处×10尺

弯沉值(0.01mm)

按JTGF80/1附录I检查

SMA路面200ml/min;其他沥青混凝土路面300mL/min

渗水试验仪：每200m测1处

摆式仪：每200测1处；

横向力系数测定车：全线连续，

按JTGF80/1附录K检查

铺砂法：每200m测1处

按JTGF80/1附录H检查：双车道每200m测1处

经纬仪：每200m测4点

水准仪：每200m测4断面

尺量：每200m测4断面

水准仪：每200m测4处

注：1.表内压实度可选用其中的1个或2个标准评定，选用2个标准时，以合格率低的作为评定结果。带＊号者是指SMA路面，其他为普通沥青混凝土路面。

1．表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。

半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。

2．搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。

3．面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。

5.1设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后（一般不少于24h)才能开放交通。

5.2施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，路边缘应采用小型机械压实。

5.3施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。

5.4当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。

5.5严防设备漏油污染路面。

6.1沥青混凝土路面摊铺中常见的质量缺陷

厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点：

1．波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应采用自动调平装置。

2．为了保持恒定的摊铺厚度，除了用厚度调节器进行调整外，应尽可能利用烫平装置的自动调平能力予以调整。

3．严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。

4．应严格控制轮胎摊铺机的轮胎气压（一般为0.5~0.55MPa），防止因轮胎气压超限，摊铺机打滑；或因气压过低，机体随受料重量变化而上下变动，造成铺层出现波浪。应防止履带式摊铺机履带松紧度超限而导致摊铺机速度发生脉冲，而使铺层面形成搓板。

压实是沥青混凝土路面施工的最后一道工序，路面质量最终要通过碾压来体现，应结合工程实际，考虑摊铺机的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素，合理选择压实机种类、吨位、数量及组合方式。

为提高压实质量，应控制碾压温度（一般为110℃~120℃之间），确定合理的压实速度与遍数及选择合理的振频和振幅。

7环境、职业健康安全管理措施

1．严格执行作业时间，尽量避免噪声扰民，控制强噪声机械在夜间作业。

2．对施工剩余的沥青混凝土路面材料及凿除接茬的废渣，不得随意扔弃，应集中外运到规定地点进行处理。

3．喷洒粘油时，对路缘石进行防护以免污染周围环境及其他工序。

4．清扫路面基层时，应先洒水润湿MT／T 1117-2011 煤矿用架空乘人装置，防止扬尘。

7.2职业健康安全管理措施

1．所有机械操作手都必须持证上岗，严禁酒后操作设备。

2．做好施工机械设备日常维修保养，保证机械安全使用性能。严禁故障机械进入施工现场。

3．现场施工人员必须配备相应的劳动保护用品。

4．从事沥青混合料的操作人员应定期进行体检，对沥青材料过敏者和皮肤病患者不宜从事此项工作。对核子密度仪的试验人员也应定期进行身体检查。

5．施工现场设专人指挥运输车辆。运输车辆进入现场应注意控制车速框架结构办公楼工程大堂装饰工程施工组织设计_secrect，安全行驶。