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六、脚手架搭设、拆除工程安全技术交底

1、脚手架搭设安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律和文明施工的规定。

2、操作人员必须经培训考核合格持证上岗，戴安全帽、穿工作鞋，高处作业要系扣安全带。

3、作业前，应检查地基夯实平整，架体和构配件是否齐全客运专线无砟轨道工程实施性施工方案，脱焊、裂缝、变形、锈蚀严重的不准使用。作业现场与高压线的安全距离是否足够，作业范围下方10m以内是否已设置警戒，禁止行人通过或站立，有无醒目安全标志。

4、搭设顺序：基础——垫板、底座——扫地杆——横向水平杆——立杆——连墙杆——脚手板——与二楼梁边拉结（层层拉结，水平间距不得朋于7m）无平行架的场合，应每层架体外侧四周加设一道50mm钢管围蔽的加强杆。

5、架体内侧离墙不大于20cm，如大于20cm，应每隔一层楼设一度架体内侧与墙体之间的水平安全网，架体外侧应密挂安全网。

6、架体垂直偏差不大于总高度H/600，绝对值不大于50mm。

7、高层建筑外脚手架应每隔五层楼高增设一度卸荷措施，多风地区或台风或高度超过100m存在负风压时，应增设防风拔起的抗拔措施。

8、脚手架外侧应每6根立柱设一度钢管大斜撑（十字盖），与地面夹角不小于45度，不大于60度，并用旋转扣件与架体连结拧紧螺栓。不准拉结大大横杆上。

9、两人传递门架架体或杆件时，上方人员未接稳之前，下放人员不得松手。并不准碰、触、压电源电线和电气设备。

10、脚手板上下不准超荷堆放构配件材料。

11、使用塔吊吊运脚手架架体、斜撑等构配件，应绑扎牢靠，联墙杆、螺栓等短小材料，应用钢丝密封筐盛装好吊运，不得盛装过满。就位点应在混楼面。每次吊运重量不大于3000N。并由持证司索绑挂和卸料

12、首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，不得有探头板。架体与建筑之间应逐层进行封闭（用水平网或板）。

13、搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑、插地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45度，不大于60度。

14、脚手架与建筑物之间每高4米，水平间距不大于7米应设置一道牢固的连接点，高层建筑工程的外脚手架应用刚性连墙杆，总高度超过100米时，应增设抗拔措施。

15、架上堆放材料、工具等荷载不得超过3KN/m2。

16、钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。

17、外脚手架搭设要有经审批的施工方案，每次搭高必须保持高于作业面1.2米以上，分段搭设完毕后应进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。

18、在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣安全带。

19、搭设上下人员的斜梯与地面或水平夹角20度左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压电线一侧。

2、脚手架拆除安全技术交底

1、拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。2、正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。

3、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责，高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。

4、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。

5、如遇强风、雨等特殊气候，应停止脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好看照明设备。

6、所有高处作业人中，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。

7、建筑物体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑挑物件。

9、扫搭设的反程序进行拆除，即安全网—挡脚板—防护栏杆—搁栅—斜拉杆、连墙杆—大横杆—小横杆—立杆。

10、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清、一杆一清。

11、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。

12、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

14、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。

15、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。

16、输送至地面的所有杆件、扣件等物体，应按类堆放整理。

17、严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。18、拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。19、拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。20、拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。21、拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。22、脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。23、弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。

七、悬挑脚手架安全技术交底

1、新工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可进入施工现场；

2、进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

3、施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹；

4、严禁酒后上岗，严禁操作与自己无关的设备；

5、登高作业（2m以上）必须穿防滑鞋，必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用；

挑脚手架有两种搭设方法：一种是从窗口挑出而在下一层楼的，窗台上支撑斜杆。斜杆与墙面夹角一般不宜大于30度,架子挑出宽度不宜大于1.2m；另一种是横杆和斜杆均从同一窗口伸出去，挑出宽度不宜大于1m；

6、挑脚手架的外围要设置高1.2m的护身栏，并立挂密目安全网，下口封死；

7、必须严格控制施工荷载，每平方米不得超过100公斤并按方案要求进行卸荷；

8、架子纵向外围的大小面必须设八字撑或斜撑；

9、操作面下面5米左右必须搭设3米宽的水平安全网；

10、挑架子搭设和卸荷要求，尤其是特殊部位的挑架搭设，必须严格执行搭设方案；

11、挑脚手架搭设必须通过有关部门验收合格后方可使用。

二、挑脚手架其它要求：

1、挑脚手架是从建筑物内部挑伸出的一种脚手架，主要用于外墙局部装饰和防护用，两种搭设方法：一种是从窗口挑出而在下一层楼的窗台上支撑斜杆；另一种是横杆和斜杆均从同一个窗口挑伸出去；

2、操作面下面5米左右必须支搭3米宽的水平安全网；

3、检查脚手架外侧密眼安全立网是否满意，绑扎是否牢固，脚手架首层平桥底和各层平桥与建筑物之间距离设置的兜底网安装是否符合要求；

4、检查脚手架各层的脚手板有否探头、孔洞，绑扎是否牢固；

5、挑脚手架搭设完毕后进行鉴定验收合格后，方可交付使用；

6.挑脚手架下方应设警戒区，禁止人员进入；

7、挑脚手架每天必须进行检查，并作好检查记录；

8、挑架拆除前必须完成以下准备工作：

1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求；

2)根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施；

3)拆除安全技术措施，应由单位工程负责人再次进行技术交底；

4)清除脚手架上杂物及地面障碍物；

9、拆除应符合以下要求：

1)拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；

2)所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件拆除后再拆脚手架；

10、卸料应符合以下要求：

1)各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔；

2)运至地面的构配件应按规定的要求及时检查装修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀；

3)拆除挑脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；

11、拆除挑架的施工人员必须戴好安全帽；

12、登高作业时必须系好安全带。

八、施工机具安全技术交底

1、搅拌机使用安全技术交底

1、搅拌机应可靠地固定在平整稳定的基础上。2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认可合格，方可使用。3、拌筒的旋转方向应符合箭头方向，如不符合时，应调整电机接线。4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳骨无损坏，轨道滑轮是否良好，有无障碍及各部位的润滑情况。5、开机后，经常注意搅

拌机各部件的运转时否正常，停机时，经常检查搅拌机、螺丝有否脱落或松动。6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应放入石子和以免叶片生锈。同时，不觉 应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。7、下班后及停机后应拉闸断电，开关箱上锁

2、砂浆拌和安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律和文明施工的规定。

2、砂浆机底座应平整稳固，开关箱离操作位置不大于3m，接零保护良好，触电保护器灵敏有效，传动皮带防护罩完好无损。防护棚应符合防晒、防火和抗冲击的要求。

3、操作人员必须持证上岗，穿胶鞋、戴安全帽和口罩，不准将机器交给无证人员开动。

4、砂将机出料应用贺盘式，不得使用倒顺开关。

5、作业前应检查拌和机的传动部份、工作装置、电线电器、防护装置等应牢固可靠，操作灵活，保险丝符合规定要求。

6、启动后，先经空机运转，检查拌叶旋转方向，确认一切正常后，方可边加水边加料进行搅拌作业，不准超规定容量投料，不准先加料满负荷启动。

7、砂浆机在运转过程中，不得将任何物品或手伸进拌筒口中去清理灰浆或住搅拌叶，造成机械停转，电机发热损坏设备。

8、加入筒内的砂子、石灰等材料必须经过筛选，防止石子、石渣在筒底卡进行检修，排除故障。不准擅自拆除防护装置。

9、机械发生故障，必须拉闸切断电源停机，将筒内砂浆清出，报告机修组进行检修，排除故障。不准擅自拆除防护装置。

10、进行机械维修保养时，必须先拉闸切断电源，拔去电源插头，锁好开关箱，挂上“有人维修，严禁合闸”标专，方可检修。入筒内检修时外面必须派专人监护。

11、作业后，应做好拌和机内外的清洁保养及场地清理工作，不准伸手、脚到筒口清洗，注意电动机不得湿水受潮。

12、下班时，必须拉闸切断电源，锁好开关箱。

3、泵送混凝土工程作业安全技术交底

1、泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管，必须按施工方案执行泵送砼所用碎石。不得大于输送管径的1/3，不得大于砼结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。

2、泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑固周边保持足够安全距离。

3、水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。

4、垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。

5、敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的五倍，如倾斜面度较大时，应在坡道上端装置排气阀。

6、作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。

7、泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。

8、泵送混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转3—4分钟方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。

9、使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。

10、泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔5—10分（冬季3—5）分）泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。

11、泵送过程中发生输送管道堵塞现象时DN800给水管迁改工程施工组织设计，应进行逆向运转使混凝土返回料斗、必要时应拆管排除者塞。

12、浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。

13、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10米内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。

14、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序时行。

15、各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源Q／GDW 11223-2014标准下载，锁好电箱。

16、遇大雨或五级大风及其以上时，必停止泵送作业。

4、混凝土喷射机安全技术交底