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地下连续墙混凝土浇筑技术交底

为了避免在灌注砼时导管内进水，可在安装导管时认真检查好导管接缝处橡胶垫圈的密封性，表面是否有破损，而且必须保证首批砼有足够的储备量，导管拼装好后应由现场技术人员准确量测导管底口距孔底的间距，防止间距过大造成砼不能埋没导管底部而引起导管进水。

1）首批砼储量不足，或虽然储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。

2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝流入。

3）导管提升过猛，或测深出错金天门土方开挖专项施工方案（专家论证版）2019.6.25，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。

为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防。万一发生，要当即查明事故原因，采取以下方法处理：

1）若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物利用空气吸泥机清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除，然后重新灌注。

2）若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度，一般宜大于200cm,小于600cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原砼损失的流运性得以弥补。以后灌注的砼可恢复正常的配合比。

若砼面在水面以下不很深，未初凝时，可于导管底部设置防水塞，将导管重新插入砼内。导管内重新灌注砼后稍提导管，利用新灌砼自重将底塞压出，然后继续灌注。

在灌注过程中，砼在导管中不下去，称为卡管。卡管有以下两种情况：

（1）初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而使导管堵塞。

处理办法可用长杆冲捣管内砼，用吊绳抖运导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出槽道，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入槽孔）然后重新吊装，进行灌注。一旦有砼拌和物落入槽孔，须按前述方法将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。

（2）机械发生故障或其它原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，紧初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度，必要时，可在首批砼中掺入缓凝剂，以延缓砼的初凝时间。

当灌注时间已久，槽内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设设备，将砼钻挖吸出，将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞槽道，待沉实后重新开挖。

在灌注过程中如发现槽孔内的水位忽然溢出，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测深仪探头或测深锤探测。如测深原停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。

坍孔原因可能是孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于孔壁周围堆重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。

发生坍孔后，应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、移开重物、排出振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。

如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将钢筋拔出，只求保存槽位，再以粘土掺砂砾回填，待回填沉实时机成熟后，重新作业。

导管无法拔出称为埋管，其原因是；导管埋入砼过深，或导管内外砼内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。

预防方法：应按前述要求严格控制埋管深度一般不得超过6m；在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加速灌注速度；导管接头事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。

若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径稍小的钢护筒至已灌砼中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣；派潜水工下至混凝土表面，在水下将导管齐混凝土面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。

钢筋笼上升，除了是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土灌注的速度（m3/min）过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。

为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土灌注速度。克服钢筋笼上升，除主要从上述改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面外，还从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：①适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少混凝土向上的顶托力；②钢筋笼上端固定在导墙上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；③在孔底设置直径不小于主筋的1—2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。

水下砼的强度、等级和材料应符合下列设计要求：

1．水泥可选用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸盐水泥。水泥的初凝时间不宜早于2.5h；水泥的标号不宜低于425号；每m3混凝土水泥的用量一般不应少于400kg，含碱量（Na2O）不大于0.6％

3．细骨料宜采用级配良好的中砂。含泥量不大于3％。

5.影响混凝土凝结时间的因素如下:

①气温:气温越高,凝结时间越快。②水泥品种：掺有混合料的水泥凝结时间较长。如矿渣水泥较同标号普通水泥凝结时间长，低标号水泥较高标号水泥时间长。③混凝土标号：其他条件相同时，混凝土凝结时间随着标号的提高而缩短。④水灰比：随着水灰比增高，凝结时间延长。⑤坍落度：一旦坍落度增加，凝结时间可以延长。⑥外加剂：掺入少量缓凝剂可以延长混凝土初凝土初凝时间和终凝时间。⑦养护环境：水中混凝土比空气中的凝结时间长。

七、水下砼的灌注注意事项：

1．灌注水下混凝土是地下连续墙施工的重要工序，应特别注意。槽段经质量检验合格后，方可开始灌注工作。

2．灌注前，对槽底沉淀层厚度应再进行一次测定，确定无误后立即灌注首批水下混凝土。

3．剪球、拔栓或开阀，将首批混凝土灌入槽底后，立即测控槽内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按事故的处理方法进行处理。

4．灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入槽底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和槽段内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

5．在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

八、灌注水下混凝土应遵守下列规定：

开始灌注时，将混凝土隔水塞吊放于临近浆面处，导管底端到槽底的距离为0.3～0.5m，混凝土运输车将水下混凝土直接灌入导管斗里，开塞的同时及时灌入水下混凝土，并始终保持导管内充满混凝土。

1.随着水下混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持1.5～3m，不宜大于6m和不得小于2m，严禁把导管底端提出混凝土面。

2.在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录。

3.水下混凝土灌注应连续进行，不得中断，因此灌注前应有严格的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。

4.应控制最后一次混凝土的灌注量，不使槽顶超高或偏低过多，一般应控制在设计顶标高以上0.4m。

5.每槽段留置试块二组。

九、混凝土灌注应符合：

1.钢筋笼沉放就位后应及时灌注砼，间隔时间不应超过2小时，否则重新清底再开始浇灌。

2.各导管储料斗内混凝土储量应保证开始混凝土时埋管深度不小于100cm；

3.各导管剪断隔水栓吊挂线后应同时均匀连续灌注混凝土，因故中断灌注时间不得超过30min;

4.导管随混凝土应逐步提升，其埋入混凝土深度为1.5～3.0m,相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m；

5.混凝土不得溢出导管落入槽内；

6.混凝土灌注速度不得小于2m/h;

7.置换出的泥浆及时处理外墙ALC板施工方案，不得溢出地面；

8.混凝土灌注宜高出设计高程50cm.

十、水下混凝土施工安全保证措施：

1、施工人员必须佩戴安全帽,井孔周边必须有人监督防护，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。

2、施工现场所有电源线路，必须按“三相五线”制系统要求布置，并按“三级配电”、“二级漏电分级”分段保护。

3、机械设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、钢丝绳、吊钩等，不得带病作业。

4、夜间施工时，要有足够的照明某小区号楼工程施工组织设计.doc，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。

5、定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。