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钢筋工程施工技术交底.11docx

②检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

③选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

④试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

①引弧：带有垫板或帮条的接头Q／GDW 11333-2021 架空输电线路岩石基础技术规范.pdf，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

②定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

③运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个

④收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

⑤熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

⑥平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。

⑴、钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度应与帮条长度l 相同。

⑵、搭接接头的焊缝厚度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。

⑶、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

①搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。

②搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部 以上。

③焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应在足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特被是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

四、 钢筋加工制作安装要求：

1、原材料要求：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证（质保书）、生产许可证。钢筋必须根据施工规范要求：按同一牌号、炉号、同一规格、同一交货状态（供货数量不大于60 吨为一批）进行现场随机取样，取样数量：

2个拉伸、2 个弯曲试验，经法定检定部门做抗拉及冷弯复试检定（对于进口钢材增加化学检验），复试合格方可使用。并严格按GB502045.2.1 条及 条进行质量控制。

材料使用前，必须向监理单位报审、取得认可后方可使用。检验合格钢材，必须挂检验状态标识牌，标明钢材检验状态；防止使用未经检验和检验后不合格的材料。

2、需用的机具设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、切割机、弯曲成

型机、对焊机、交直流电焊机及垂直运输塔吊。

工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、起拱板子、小橇杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具、钢筋剪刀和策力器等。

3、制作前需达到的作业条件：

3.1各种设备操作前检修完好，保证正常运转，并符合机械管理规定。

3.2钢筋翻样员熟悉设计图纸、图纸会审记录、设计变更及施工规范；翻样员按设计图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋翻样单，计算钢筋的用量，确定梁、板的合理分段与搭接位置和安装次序。钢筋翻样员应对施工班组进行细致的交底，防止下料出错。

3.3钢筋堆放：按施工平面布置图的要求，按绑扎次序、不同型号、规格分类，整齐得堆放在规定的料场位置。（垫高采用（150 高CIO混凝土）地陇，防止钢筋雨天侵泡水中。

4、加工制作中的技术要求：

4.1.钢筋表面应洁净，必须将粘有油污、泥土、浮锈的钢筋清理干净。

4.2.本工程Q235 钢筋采用冷拉工艺除锈及调直（加工时控制冷拉率不大于4%）。

4.3.箍筋：末端必须做135 度抗震弯钩，弯钩形状应符合设计要求；弯钩平直部分的长度：不小于箍筋直径的10 倍。

4.4.钢筋成型尺寸应准确，箍筋歪斜、外形误差超过质量标准允许值，对于I 级钢筋，加工时控制弯钩弯弧内直径不得小于钢筋直径的2.5倍；可进行一次重新调直和弯曲；HRB335 热轧带肋钢筋加工时控制弯钩弯弧内直径不得小于钢筋直径的4 倍，严禁重新调直和反复弯曲。

4.5.钢筋切断应根据翻样单提供的钢筋品种、规格、直径、长度、数量，长短搭配，先断长料后断短料，减少钢筋短头，以节约钢材。

4.6.钢筋半成品，按使用部位、规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，防止错用。

4.7. 本工程墙板钢筋凡直径小于 均采用绑扎搭接接头形式。暗柱和剪力墙板钢筋直径大于等于 的均采用电渣压力焊焊接。

4.8 不同直径钢筋代换必须经建设、设计、监理单位审核认可，方可进行代换。

5.1.材料：钢筋加工质量应符合设计图纸及规范要求，钢筋绑扎扎丝采用20—22#铅丝，保护层垫块根据设计保护层厚度，采用同混凝土强度等级的砂浆垫块。

5.2.需用机具：小扳手、撬杠、绑扎架、卷尺、塔吊等。

5.3.绑扎前需达到的作业条件：

对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相一致，如有差

②准备铁丝、保护层垫块以及常用绑扎工具和机具。

④上部结构剪力墙绑扎钢筋前：必须对接缝处混凝土面提前凿毛处理，清理干净，浇水湿润。

⑤在楼板模板面上（用石笔或粉笔）按设计图纸尺寸标明钢筋间距，控制钢筋间距。

⑥模板工程已验收合格，脱模剂已按要求涂刷完成，无漏刷。

5.4.暗柱、剪力墙板：

制线——设置钢筋皮数杆——绑扎暗柱、剪力墙钢筋——梁、板钢筋。

①当基础或下层墙、板、柱混凝土强度达到一定强度后，即可开

始暗柱、墙板钢筋绑扎。

②根据工程质量要求，预先制作剪力墙限位钢筋（钢筋皮数杆），绑扎前，引测控制水平点、控制线，作为施工依据，先在施工部位绑扎“钢筋皮数杆”，再绑扎剪力墙、暗柱钢筋，控制钢筋位置的准确。

以此方法控制水平、竖向钢筋的位置准确，并绑扎牢固，避免砼振捣时钢筋移位。

③暗柱、剪力墙钢筋接头位置：

A、地下室基础底板顶面上800 与 相互错开；

B、标准层接头位置：标准层楼面以上。柱主筋多于四根钢筋时，同一截面钢筋接头不得超过总根数的50%，上下接头错开以上，暗柱钢筋

④当上下层柱、墙板截面有大小变化时，参照101 图集节点进行处理。

⑤箍筋与暗柱主筋应垂直，箍筋与主筋交点均绑扎牢固，箍筋开口部分呈交错排列扎牢，不得在主筋的同一侧，以防骨架歪斜。

⑦填充墙体拉结钢筋均采用“种植法”埋设。

①梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径 短钢筋。如纵向钢筋直径大于 时，垫立短钢筋直径规格与纵向钢筋相同，以满足设计要求。

②梁的钢筋（Ф25 以下直径）接头采用“对焊”连接，位置应相互错开，在受力钢筋30d 区段范围内（且不小于），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分：在受拉且不得超过25%，受压区不得超过50%。

③箍筋的开口向上并交错设置，并与两根架立筋牢固绑扎，严禁松扣和单丝绑扎。

④楼板的钢筋绑扎与基础底板钢筋绑扎要求相同，但应特别注意楼板上层钢筋（面筋）的位置准确，防止施工人员作业时因踩塌而变形，造成上层钢筋保护层厚度过大，致使现浇楼板混凝土出现裂缝。特别是两蓬、挑檐、阳台等悬臂板，采用Ф10 钢筋马凳对板面上层钢筋进行支立（数量、间距以钢筋位置准确为准），严格控制钢筋位置，防止钢筋变形及位置不准。

⑤楼板、次梁与主梁交叉处：板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下层。主次梁交叉处需在主梁内设置吊筋、次梁两侧3个箍筋进行加密。

⑥纵横梁节点处钢筋交叉十分稠密时，注意梁顶面主筋间的净间

距要留。如无法保证净距，必须征得设计、监理单位同意，梁钢筋可适当调整直径、根数、排数，以满足浇筑砼和钢筋握裹之需要

⑦梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应双丝扎牢，箍筋弯钩应为135 度。

⑨楼板洞口处理：按结构总说明图节点处理。

本工程门窗过梁配筋：按结构总说明，根据洞口宽度进行选用。

钢筋的绑扎接头应符合下列要求：

楼板钢筋绑扎：底层钢筋接头在为支座范围，上层钢筋在跨中范围搭接。

五、 钢筋分项工程质量验收：

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

（2） 验收程序：班组自检——钢筋翻样员、质量员验收——监理、

建设单位核验——浦东质检站核验（桩基、基础等重要部位）

C、钢筋分项工程质量评定。

D、原材料、焊接试验报告。

（4）工程质量奖罚：按项目部与施工班组签定的《劳务合同》条款

钢筋绑扎允许偏差值如下表：

六、施工中需注意的事项：

（1）钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成

品钢筋的品种、直径、形状、尺寸、数量，发现错漏及时整改。

（2）结构节点复杂、钢筋密布时，先研究钢筋穿插就位的顺序，并

与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等配合次序和施工方法，明确

施工顺序，以减少绑扎困难，避免返工而影响质量和进度。

（3）钢筋绑扎注意保持钢筋骨架外形正确，绑扎宜将多根钢筋端部

对齐。防止绑扎时，钢筋偏位或骨架扭曲变形。

（4）保护砂浆垫层厚度应准确。垫块间距应适宜，防止垫块厚薄、

间距不一，导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

（5）超过 以上长的半成品钢筋，吊装入模时应用铁扁担起吊，捆

点布置均匀平稳，绑扎牢固，控制半成品不发生弯曲变形现象。

（6）钢筋骨架绑扎完成后，出现斜向一方的现象，此时绑扎铁丝应

绑成八字形，左右口绑扎，发现箍筋遗漏，间距过大，要及时调整整

（7）底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开；对焊

加工的钢筋在现场进行绑扎时，对焊处要错开1 个搭接长度。因此，

下料加工时，端头搭接长度500 以内不应有对焊接头。绑扎时检查搭

接长度是否符合设计和施工规范的要求，接头应避开受力钢筋的最大

（8）墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正垂

直再绑扣，搭接部位应有3 个绑扣，应避免绑成同一方向的顺扣，层

高4 以上的墙柱要在脚手架上进行绑扎。

（9）底板、墙、柱钢筋每隔1 左右应绑扎带铅丝的水泥砂浆垫块，

砼浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正

确，防止露筋、错位等情况发生。

（10）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂料物，特别

是避免碰、挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注

（11）起吊安装钢筋时，应和附近电源、楼屋等，保持一定距离，在

钢筋林立的场所和雷电时不准操作和站人，以确保安全。

（12）工作人员在高空作业，安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

（13） 严禁任意在暗柱、梁主筋上焊接其他附件，损伤钢筋。

（1）加工成型的钢筋，分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆

放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍，泥土污染或被其它硬物压弯变

形，储存期不宜过久，以免钢筋雨淋而锈蚀。

（2）运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛仍和碰撞，防止

钢筋变形。在楼层堆放钢筋不得集中堆放，以免造成楼板混凝土裂缝。

（3）钢筋绑扎过程中，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭

设跳板，特别是防止踏压雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免

上层钢筋下陷，影响悬挑结构的安全。

（4）墙板钢筋在浇筑砼及时进行检查、整修，保持钢筋骨架不变形，

（5）绑扎钢筋时，严禁擅自移动预埋铁件及洞口模板。

（6）模板表面涂刷隔离剂，必须在钢筋绑扎前进行，防止污染钢筋。

（7）电线管、暖卫管线或其它管线埋设时，严禁任意切断和移动钢

（8）不准过早拆卸电渣压力焊卡具，防止接头弯曲变形。

（9）焊后不得砸撞钢筋接头，严禁往焊完的接头浇水。

八.安全、文明施工措施：

（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，

掌握机械性能和操作规程，方可上岗。

（2）钢筋加工机械的电器设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械

必须一机一闸，并设漏电保护开关，机械转动的外露部分必须设有安

全防护罩，在停止工作时，应断开电源。

（3） 钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。

（4）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不得站人，不得在正在冷拉的钢筋

上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

（5）使用弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400

的短钢筋时DBJ43／T 202-2019标准下载，要有防止钢筋弹出的措施。

（6）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个

钢档杆，防止钢筋摆动。

（7）焊机操作棚周围，不得放易燃易爆物品。

（8）吊运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特

福建省新建住宅小区供配电设施标准设计图集（福建省住房和城乡建设厅批准2019年7月）别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

（9）安装临边、悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站

在模板上或支撑上安装。绑扎作业结束，必须做好“落手清“工作。