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（3）灌筑混凝土自由倾落高度，一般不超过2.0m，超过时用滑槽、串筒或减速串筒以降低自由倾落高度，杜绝离析现象。

（4）混凝土采用集中搅拌站供应，砼运输车运送。泵车泵送施工，插入式振捣器振捣。

（5）底板及顶板混凝土采用倒退的形式进行灌注，边灌边收浆抹平。

DL／T 5755-2017标准下载（6）浇筑框架混凝土前注意埋置预埋构件。

框架涵外形尺寸允许偏差

3.1.5.混凝土养护及拆模

（1）混凝土初凝后用湿麻布或草帘遮盖，并经常浇水。

（2）混凝土的洒水养护时间，在常温下（15～25℃）不得少于7昼夜，干燥炎热天时应增加养护时间1昼夜左右。

（3）每天浇水次数以能保持混凝土表面经常湿润状态为准。

（4）侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，才拆除；底模在混凝土强度达到设计强度后才拆除。

3.1.6.防水层的施工

框架顶板混凝土强度达到一定强度后即可按设计施工防水层、保护层。施工防水层前，要求表面平整，干净，对缺陷用1：3水泥砂浆修补或用剁斧将表面凸凹不平之处大致凿平，然后用钢丝刷将表面的浮浆油污等刷掉，最后用压力水冲洗干净。

涂刷前使垫层表面保持干燥清洁，涂刷时采用定量分段法，即用一定数量的胶浆涂完指定的面积，以保证涂层的厚度达到设计要求。涂刷两层防水层后，及时施工上层的C20素混凝土。

3.1.7.出入口挡墙及附属施工

框架现浇施工完成后即可进行出入口挡墙及附属施工。

挡墙工程随开挖、随下基、随施工，并做好墙后排水设施，及时回填。

开挖基坑至设计标高后，经监理工程师验基检查符合要求后再进行基础施工。墙身边施工边回填，并做好顶面排水、防渗设施。伸缩缝与沉降缝内两侧平齐无搭叠，缝内防水材料按要求深度塞填紧密。泄水孔在施工墙身时预先埋设塑料排水管，同时做好墙背反滤层及防渗隔水设施。

3.1.8.框架涵施工技术措施

基坑开挖：土质边坡控制在1:1。机械开挖不得一次挖到标高，禁止超挖，不得扰动基底。石方开挖采用风镐开挖，岩石坚硬的采用浅眼控制爆破的方法掘进。

基坑内要做好排水设施，配足抽水机抽水。

钢筋弯扎：机械钢筋弯制采用胎模成型，以保证准确性。安装后钢筋不能影响模板的安装，并满足保护层要求。

模板与支架：支架要有足够的稳定和强度要求，支架和模板不能连接在一起，模板表面要保证砼光滑，并涂脱模剂以方便拆模。

混凝土灌注：砼浇筑严格控制砼的坍落度，施工中随时抽样做试验，振捣间距和时间按规范及现场试验数据控制。浇筑完成及时进行养生。

防水层：防水层施工前必须把混凝土表面清洗干净，不能有积水，如有必要采用喷灯烘干混凝土面。防水涂料必须抽样试验，卷材搭接符合要求。

3.2．盖板箱涵施工工艺流程

3.2.1.基坑开挖施工

基坑开挖采用机械与人工相结合的方法施工，基坑开挖前，先在四周作好截、排水设施，基地置于黏土层时，开挖至基底200mm时，停止机械开挖，改为人工进行捡平，以保证基底不被扰动。如基底置于膨胀土层上时，基坑开挖采取连续作业，基坑开挖后立即采用10cm厚C15混凝土封闭，基底两侧各拓宽30cm。当基坑挖至标高后及时核对基底地质情况，满足设计要求时尽快通知监理检查，合格后方可进行下道工序；如与设计不符时，及时通知设计部门。

3.2.2.基础和边墙浇注

基础和涵身浇注必须根据设计要求设置沉降缝，并按设计规范要求填塞材料，沉降缝贯穿整个断面。

用于制作模板的钢模必须具有足够的强度和刚度（后附验算），确保砼浇筑时模板不变形走样，钢模板表面要平整。模板安装时一定要牢固，防止砼浇筑时模板走样，钢模表面涂上脱模漆，沉降缝处按设计要求填塞粘土和沥青木板。

（2）基础和边墙混凝土浇注

基础和边墙浇注前先对模板的尺寸和稳定性进行检查，合格后方可浇注混凝土。混凝土浇注按台阶法施工，台阶每层厚度不超过40cm，台阶前后距离不超过1m。每节基础或边墙一次性浇注完成，混凝土由集中搅拌站供应，基础浇注时在其顶面与墙身接触部分预埋直径不小于16毫米的钢筋，并使其长度露除顶面一般左右，且不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍以增加与墙身的连接。浇注墙身前，应对与墙身接触部分的基础进行凿毛处理，并洒水湿润。

预制盖板场地先进行平整、压实，底膜浇注10cm厚C20砼，并按设计预留上拱度，为利于脱膜，浇注混凝土前在底膜上打一层石蜡。盖板预制按如下要求进行施工：

（1）灌筑所用的水泥、砂、石及水等，均应符合技术要求，并经试验合格后方可使用；

（2）模板、钢筋骨架等有关尺寸、位置和数量，应在混凝土灌筑前进行检查，并作好记录；

（3）混凝土采用内部软轴棒式振捣器振捣，振捣时应依次插入混凝土内，快插慢拔，使混凝土能填满振捣棒所造成的孔洞，相邻两插入位置的距离不得大于作用半径的1.5倍，其插入下层混凝土内的深度宜为5~10㎝；捣固时振捣器不得碰撞模板，钢筋及预埋部件；每一振点的振捣时间以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为宜；

（4）每浇注一批盖板抽取3组抗压试验块，1组和盖板同条件养护，2组作为标养，当盖板强度达到设计强度的75%后方可进行安装。

3.2.4.防水层的施工

施工防水层时应在干燥的天气下进行，涵洞盖板顶表面应平整、干燥、无酥松、起砂、起皮现象，防水卷材应上下搭接、密贴、无龟裂、起皱现象。

防水层施工完成后，涵洞两侧过渡段范围的基坑采用级配碎石回填至原地面，其余部分采用原状土（非膨胀土）回填。涵洞两侧路堤填级配碎石必须对称均匀填筑，并用小型平板振动机压实，禁止一侧填级配碎石造成偏压。

3.2.6.混凝土养护

（1）混凝土初凝后用麻布或草帘遮盖，并经常浇水。

（2）混凝土的浇水养护时间随气温而异，在常温下（15～25℃）不得少于14天。

（3）每天浇水次数以能保持混凝土表面经常湿润状态为准。

4.1.质量管理组织机构

项目经理部设工地试验室和测量队，配备具有丰富经验的试验检测人员及先进的测试仪器，根据建设单位及监理要求制定测量、试验工作实施细则，通过先进的检测试验手段，严格的质检程序，配合质检人员和监理工程师进行施工质量控制。

质量管理组织机构见下图

普及教育，对全体人员进行培训教育。培训内容包括任务、要求和常规知识，增强全体员工的标准和质量意识，以及对参加本工程建设的使命感、责任感和紧迫感。

专题技术教育，培训对象是参加施工的管理、技术、安质、专业人员等。

专项技能培训，培训对象为施工测试、安质、机械操作、各专业施工操作人员等，培训内容为测试技术及操作技能、安全环保管理知识、质量验收标准、工艺内控标准等，并组织考核，持证上岗。

通过以上不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训，以达到工程施工能够有序进行和工程质量控制能够有效保证的目的。

4.2.2.质量管理保证

（1）正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程活动。加强现场技术指导和工序质量预控。各专业队伍严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照设计要求和铁路施工质量验收标准进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标。

（2）做好隐蔽工程的检查验收。项目经理部和各专业队伍严格执行质量检查和抽查，各班组严格执行“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。

（3）坚持预防为主的方针。建立质量管理点，从人员、机械、材料、环境、方法等五大因素进行控制，及时消除质量隐患和通病，制定纠正和预防措施，持续改进，保证工程质量始终处于受控状态。

（4）严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。各级落实质量责任和质量终身负责制，每项工程明确具体质量责任人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，使质量责任落到实处。

4.2.3.材料、机械设备保证

（1）及时上报甲供、甲控物资需求计划和招标计划，经监理签认、建设单位批准后，组织进料，进行甲控物资招标。

（2）严格进行各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。

（3）严格落实材料、机械设备的使用和管理制度。认真执行和落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法，随时和定期组织检查考核。对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行企业的有关规定，从源头上控制好产品质量。对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。

4.2.4.试验检测保证

（1）配备先进检测设备，强化施工检测手段

（2）认真执行仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程以及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。

（3）严格进行原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。对砂、石料等材料进行成分、材质、强度试验，并严格控制其粒径及各种成分含量符合设计要求。

（4）对拌和站的混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈有关信息，加强合作。混凝土浇筑现场按规定进行坍落度和含气量、泌水率试验并记入施工记录，保证混凝土试验的频数、试件组数达到规定要求。

所有施工人员必须经安全培训并考试合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗。做好施工前期准备工作，并结合施工具体实际，编制安全技术措施，向施工人员进行技术交底。

工地内设安全标志，夜间施工作业有照明设施，在人畜过往地段加设围拦和安全警告牌。

开挖基坑时根据规定的基坑边坡开挖，严禁采用局部开挖深坑、从底层向四周掏土的方法施工。基坑边坡顶面四周挖沟排水，并保持畅通。机具、材料、弃土等堆放在基坑边坡周边1.5米以外。基坑四周设置栏杆。采用挡板支撑护壁时，自上而下，随撑随挖，拆除支护自下而上分段进行，边拆边回填夯实。灌筑砼基础、灌筑平台及运料走道时，设置防护栏杆。

作业中必须按规定着装、佩戴防护用品和正确使用防护工具。

施工用电设备实行一机一闸一漏一箱，保护装置与设备相匹配。

CJT491-2016标准下载6．施工环保、水土保持措施

在施工场地和运输道路产生扬尘的地方进行洒水防护。在运输砂、石、水泥、粘土等容易产生扬尘的建筑材料时，运输车辆加盖蓬布。施工中的弃土尽量选择弃土场集中堆放，周围采取防护及绿化措施，避免污染周围环境。

施工过程中不乱砍伐，保护生态环境。施工时尽量避免弃土堵塞沟渠或将弃土任意堆放，施工中及时处理挖基余土。施工完毕时立即恢复天然地面，进行沟渠清障工作，以利于排水。

重点抓好道路、耕地的生态环境保护，积极维护施工场地周围天然植被，最大限度地减少水土流失。

施工时，以现有公路网或主施工便道进入施工场地，尽量利用施工路段作为施工便道，把对施工环境的破坏减少到最低限度，并保护既有水利设施与自然水利系统。

雨天时在弃土和未及碾压的填土表面覆盖塑料布。

施工过程中不乱砍乱伐，保护好绿地、植被。

各种临时用地某工程井点降水施工方案，完工后及时复耕，恢复地表植被。