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[北京]医院门诊楼结构试验技术交底

2.2.3接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个作为一个验收批，现场检验试验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大一倍。

2.2.4在3个试件中如有1个试件抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个不符合强度要求的试件，则该批验收评为不合格，对不合格的接头检验批，应由施工单位会同设计等有关方面研究后提出处理方案。

2.3预拌混凝土进场要求及试验

混凝土分项工程施工前，由技术质量部门负责与合同搅拌站签订预拌混凝土技术合同，明确各项技术指标。

预拌混凝土原材料试验报告单、配合比等均由搅拌站提供。混凝土配合比、开盘鉴定、碱含量计算书、氯离子计算书等及混凝土运输单应随车送达工地交专人验收。按照技术合同要求甘家口110KV变电站工程施工组织设计方案，每车混凝土到场均进行相应技术指标的核查，现场预拌混凝土接收人必须核查混凝土开盘鉴定、混凝土运输单，确认合同编号、混凝土强度等级、配合比编号、出站时间、进站时间、坍落度、和易性、出罐温度、入模温度等各项指标是否符合要求。总包混凝土工长进行混凝土验收并记录，凡不符合技术合同要求者一律退场。

每次浇注混凝土前，项目部应以书面形式，向搅拌站提出供应要求，供应要求应包括：浇注部位、混凝土强度等级、供应数量、浇注方法、供应起始时间等。

预拌混凝土，除应在预拌砼厂内按规定留置试块外，用于交货检验的砼试样应在浇注地点随即采取，取样时记录取样地点、取样时间、罐车车号，取样应在20min内完成，试件应在40min内制作完成。

2.4混凝土试件留置原则

必试项目：稠度、抗压强度、结构实体检验、抗渗等级（抗渗混凝土）

混凝土现场检查内容及方法：

(1)坍落度、粘聚性及保水性现场检查

预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；

混凝土坍落度的检查，每个工作班不应少于4次，且每10车不应少于1次。

(2)对预拌砼（包括抗渗砼）当一个分项工程连续供应相同配合比的砼量大于1000m3，其交货检验的数量，每200m3砼取样不得少于一次。单位工程每一验收项目中同配合比的砼取样不得少于一次。建筑地面砼，以同一配合比，同一强度等级，

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底不填写。

每一层或每1000m2为一验收批，不足1000m2也按照一批计算。

(3)每一取样单位标准养护试块的留置组数不得少于1组（一组3块）

(4).结构水平拆模及竖向构件拆模每段留置同条件养护试块一组。

(5)现场为检查吊装和施工期间临时负荷根据需要留置与结构同条件养护试块。

(6)抗渗砼同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，每一流水段应留置不少于一组抗渗标养试件。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。

(7)每层，按照流水段分别留置竖向构件拆模同条件试块，柱子和墙体的分别留置；对于有抗渗要求的砼也要求分层按流水段留置拆模同条件试块。

(8)混凝土试块的制作及养护方法：

制作试件选用钢制试模，具有足够的刚度，拆装方便。

在制作试件前应将试模清洗干净，并在内壁涂以脱模剂。

试件用振动台成型时，将混凝土拌合物一次装入试模，装料时用抹刀沿试模内壁略加插捣，并使用砼拌合物高出试模上口。震动应防止试模在震动台上自由跳动。震动持续到砼表面出浆为止，刮除多余砼并用抹刀抹平。实验室用振动台的震动频率为50±3HZ,空载振幅0.5mm。

人工插捣时，砼拌合物应分2层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒为：长600mm,直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底部时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒穿入下层深度约20～30mm。插捣时捣棒保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每100m2截面积插捣次数不小于12次，插捣完后，刮除多余的砼，用抹刀抹平。

采用标准养护的试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面，以防水分蒸发，应在室温为20±5℃情况下静置1～2昼夜，然后标号拆模。拆模后立即放在温度20±2℃，适度95％以上的标养室中养护。养护是试件应放在架上，彼此间距10～20mm，试件表面应保持潮湿，避免水直接淋刷试件。

采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后立即覆盖表面，试件拆模时间与实际构件拆模时间相同，拆模后时间需要保持同条件养护。

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(9)结构实体检验用同条件试件的取样部位应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据结构构件的重要性共同选定，对混凝土结构工程中的各种混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，应采取相同的养护方法。如采用温度——时间累计法（600℃·d）确定同条件混凝土试件等效养护龄期的，应有相应温度测量记录。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，不宜大于60d。

2.5防水材料进场检验

本工程所用防水材料为3+3聚酯胎改性沥青防水卷材（GB18242标准Ⅱ型），复合制品膨胀止水条，中埋式橡胶止水带，水泥基渗透结晶型防水涂料。

2.5.1防水材料出场质量合格证的检查

防水材料进场应提供如下质量证明文件：厂家资质证明文件、产品的质量证明书、检测报告、使用说明书及建委备案文件等。材料员负责检验其质量证明文件。若有不符应立即向总工汇报并有物资部门负责于分供方联系解决。经外观检查合格后，材料员应将出厂质量证明原件6份，交专项负责人组织复试。

2.5.2防水卷材进场检验

代表数量：同厂、同品种、同等级的卷材10000m2为一批，不足10000m2亦为一批。

(1)防水材料外观检查

材料员负责组织技术员、专项负责人并会同监理对进场防水材料进行外观检查并填写外观检查记录。

(2)防水卷材的取样试验

必试项目：拉力、最大拉力时延伸率、不透水性、柔度、耐热度

在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷做物理性能试验，将卷材切除距外层卷头2500mm，顺纵向切取长为800mm的全幅卷材试样2块，一块做物理性能检验用，另一块备用。复试实行有见证取样，取样组数不得少于总组数的30％且均匀分布。

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(3)复试取样合格后由试验员在24小时内将试件送至指定试验室进行复试，见证取样后的复试试件应由试验员贴封条封存试件，并在48小时内将试件送试验室进行见证复试，见证取样的组数不得少于总数量的30%且均匀分布。

2.5.3膨胀止水条、中埋式橡胶止水带进场检验

代表数量：以同厂、同生产月、同标记的产品为一验收批。

在外观质量检验合格的膨胀止水条中任取一截做物理性能试验。试件长度为1000mm，并要求见证。

2.5.3.1材料外观检查

材料员负责组织技术员、专项负责人并会同监理对进场防水材料进行外观检查并填写外观检查记录。

2.5.3.2材料见证取样试验

遇水膨胀止水条必试项目：拉伸强度，拉断伸长率，体积膨胀倍率

中埋式橡胶止水带必试项目：拉伸强度，拉断伸长率，撕裂强度

在外观质量检验合格的膨胀止水条中任取一截做物理性能试验，监理进行见证取样，试件长度为1000mm。

2.5.4水泥基渗透结晶型防水涂料

必试项目：抗折强度，湿基面粘结强度，抗渗压力

同一生产厂每10t产品为一验收批，不足10t也按一批计。

在10个不同的包装中随机取样，每次取样10kg。

取样后应充分拌合均匀，一分为二，一份送试；另一份密封保存一年，以备复验或仲裁用。

见证取样的组数不得少于总数量的30%。

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必试项目：稠度、抗压强度

砌筑砂浆：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或不超过250m3砌体为一取样单位，留置不少于一组标养试块（每组6块）。

2.6.2.1砖和砌块必须有质量证明文件。

2.6.2.2用于维护结构的砌块或出厂试验项目不齐全的砖与砌块应取样复试，承重墙用砖和混凝土小型砌块应实行有见证取样和送检。正常生产的每3个月应有一次型式检验（抗冻性每年一次），现场应注意查收。

2.6.2.3大孔轻集料混凝土砌块复试

①每1万块为一检验批，不足1万块按一批计。

②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中，随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。

必试项目：压实系数（土工击实试验：最大干密度、最佳含水量）

在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。

该工程实行有见证取样试验，有见证取样和送检是在监理人员的见证下，由施工人员在现场取样，送至指定的试验室进行试验，有见证取样和送检次数，不得少于试验总次数的30%，试验总次数在10次以下的不得少于2次，工程的重要部位须增加有见证取样和送检次数，送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底不填写。

施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志，标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量，并有见证取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列入施工技术档案。

4.2混凝土施工试验台帐

输变电工程场地平整施工方案4.3钢筋原材试验台帐

4.4钢筋连接试验台帐

4.6养护室温湿度记录

4.8土工击实、回填土试验台帐

DB61／T 900-2013 预制木桥面板技术条件4.9大体积砼测温记录

4.10砼实体检测（600℃.d）测温记录